精益现场管理实战训练营.ppt

向东营经济技术开发区的朋友问好!谢精益现场管理推进者训练主讲人 史玉杰2013年7月LeanGemba训练营3 Version 1.1目录 精益现场管理的实质-消除浪费 精益现场管理的基础-TWI 精益现场管理的真谛-持续改善4 Version 1.1精益现场线路图5 Version 1.1精益现场10项内容1、保持和改善2、关注结果，重视过程3、遵照PDCA/SDCA循环4、以数据说话5、视下一道工序为客户6、标准化7、5S 将现场可视化8、消除Muda（浪费）9、异常管理10、安全管理6Version 1.1第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代19世纪70年代 电力的应用 第二次工业革命19世纪70年代20世纪初期 从20世纪四五十年代开始 第三次工业革命计算机的应用 福特流水线 第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式 第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史7Version 1.1精益生产的由来8美国麻省理工学院的研究（1985年1990年）共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。8终于在1990年改造世界的机器出版8Version 1.1Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的9Version 1.1利润=(销售价成本)x销售量 怎么增大利润?利润增大的方法1.提高销售价2.增加销售量3.降低成本增大利润的方法10Version 1.1利润销售价利润利润能够降低成本的方法?销售价销售价成本 成本成本销售价的构成11Version 1.1Lean Manufacturing精益生产Value 价值Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产Perfect完美用适合的时间、适合的成本、生产适合质量的产品。精益生产-五个原则站在客户的立场上象开发的河流一样通畅流动没有任何事物是完美持续改善12Version 1.1 流程的客户是谁？流程为客户改变了什么信息或原料？客户看重的是什么？外部客户内部客户流程的下一步安装人员其他职能和部门你和我思考重点：原则一：从客户的角度阐述价值13Version 1.1 增值和非增值的方法意味着什么 价值流是什么，如何描绘价值流 如何定义浪费思考重点：原则二：找出价值流并消除浪费14Version 1.1思考重点:什么是“流动”?产品一旦进入流程就不再停留。流程不因其他工作而中断。阻碍流程的是异常情况，积极应对异常情况。原则三：根据客户的要求创造价值流动15Version 1.1保证流动要求每一步都：可能Capable 每一次都正确(6 Sigma)可用Available 始终是可以运行的(TPM)足够Adequate 用足瓶颈能力流动Flow16Version 1.18“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。8拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。8具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。8流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低5090%。原则四：客户的需求拉动（PULL）17Version 1.1“完全除去 muda 之后，所有的活动沿着价值流创造价值”Womack8零缺陷8100%准时交付8没有设置时间8没有 WIP8没有库存8无质量投诉原则五：追求完美18Version 1.1“思考应始终贯穿于持续改进过程中，满足于已取得的成就将是衰退的开始。”追求完美19Version 1.1当 99%时,将会有:8在主要机场每天有两班飞机的降落距离过长或不足8每年新生婴儿有15,000 位在医院掉到地上8每年有 200,000 个药方配错药8每周有 5000 个错误的外科手术8每个月有 8.6 小时缺电,水或热8每年有 4 次报纸没有送到当 99.9%时,将会有:什么程度是“足够好”？8每周有10分钟没有电话或 T.V.8每小时有 2,000 个邮寄品遗失8每月有一小时的水不适合饮用20 Version 1.1引自Henry Ford的作者“Today and Tomorrow”.1922“如果不产生附加价值就是浪费.”精益现场就是没有浪费的现场21 Version 1.1到处都存在浪费现象例如:工人作业的实际内容工人的动作A浪费C 有附加值的作业无附加值的作业B22 Version 1.1浪费的定义不增加价值的活动尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限5%看不出在工作25%正在等待30%在用低效率的工作方法15%在用真正高效率的方法23Version 1.1七大浪费1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.过程不当的浪费5.动作的浪费6.生产不良品的浪费7.搬运的浪费24Version 1.1 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需过量生产25Version 1.1Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应库存浪费26Version 1.1Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待27Version 1.1Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程 过程不当28Version 1.1Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作动作的浪费29Version 1.1动作的浪费举例两手空空单手空闲作业动作停止左右手交换步行太多转身角度大移动中变换“状态”伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作一般来说,作业者有一半的时间是“无效的”!30Version 1.1Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动搬运浪费31Version 1.1Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工不良的浪费32 Version 1.1 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。精益现场的基石-5S33 Version 1.1安全-S afety节约-S aving服务-S ervice坚持-S hikoku5S的延伸34 Version 1.1整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉35 Version 1.1分类识别状态整理的含义36 Version 1.1推进整理的步骤第一步：现场检查注意发现死角区域第二步：区分整理客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品 37 Version 1.1可用和不用基准38 Version 1.1放置准则39 Version 1.1非必需品处理方法非必需物品无使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育有使用价值涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理40 Version 1.1整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。41 Version 1.1太多了！可惜！糟糕！我最好！物料寻找百态图所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到42 Version 1.1推进要领首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回目视化的标识管理 43 Version 1.11、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。整顿的推行步骤2、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。44 Version 1.13、规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。4、放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02 外壳 B01端盖 A02蜗轮 A01品名 区域布置区域图区域对照表高度正合适整顿的推行步骤45 Version 1.15、放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。整顿的推行步骤6、指示书上，明确表明放置场所46 Version 1.1放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一标识现物的标识和放置场所的表示 某些标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫 整顿3要素47 Version 1.1保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义48 Version 1.1清扫的推行步骤第一步：准备工作教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任-划分区域、定岗立责第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者 49 Version 1.1清扫职场的划分以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。50 Version 1.1建立清扫基准和制度除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。51 Version 1.1查找“六源”污染源危险源浪费源缺陷源故障源困难源52 Version 1.1点检与清扫清扫就是点检，检查每一个地方。53 Version 1.1清扫用具的清扫清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内 54 Version 1.1清洁的含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化55 Version 1.1推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行培训教育第二步：延续整理方法第三步：向作业者进行确认说明第四步：工作现场的不必要品全部清走第五步：延续整顿的方法第六步：将第五步方法向作业者详细说明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人 56 Version 1.1“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义57 Version 1.1A、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：F出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题58 Version 1.1让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持 续 保 持 良 好 的 习 惯。特别说明素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯59 Version 1.1“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。总结具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养养成的过程60 Version 1.1素养的推行步骤第一步：全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规第二步：在学习的基础上必须做到全面理解第三步：变革自己 从我开始 努力遵守第四步：不断完善自我 成为他人学习的榜样第五步：整体氛围在改变 具备了成功的素养 61 Version 1.1A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：F只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；F认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题62 Version 1.1精益现场的基石-目视化目视化管理，是利用形象、直观而又色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管理方法，是精益生产工具的一种。63 Version 1.1特点视觉信号显示，让大家都能看得见公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。64 Version 1.1目视化管理三要素无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速且准确判断判断结果不会因人而异65 Version 1.1内容及分类66 Version 1.1n 解放军的仪仗队n 麻辣豆腐n 执行力与标准化的关系精益现场的基石-标准化67 Version 1.1标准化体系作业标准化标准化作业作业管理方法执行规定的作业方法时间在标准时间内完成作业记录考核作业效率即作业一致性68 Version 1.1标准化管理的基本步骤选定标准化对象标准化制订标准化实施监控标准化完善制度化69 Version 1.1工作指导的重要意义错误的工作指导示范正确的工作指导示范作业分解（作业标准）训练预定表的制定工作指导70 Version 1.1员工情绪管理4步法n 情绪观察，把握情绪动向n 和谐关系，理顺组织情绪n 即时奖励，引导情绪走向n 积极介入，疏导不良情绪71 Version 1.1人际关系的基本要诀n 要告诉部署工作情形如何n 表现好时要及时表扬n 对部署有影响的变动要事先通知n 充分发挥部署的能力72 Version 1.1工作现场问题的解决方法第1阶段掌握事实 调查了解迄今为止的全部事情经过 有哪些规则与惯例 应与有关人员交谈 了解其想法与心情要掌握全部事实经过73 Version 1.1工作现场问题的解决方法第2阶段慎思决定 整理全部事实情况 分析事实的相互关系 考虑可能采取的措施 确认有关规定与方针 明确其对目的、本人、团队、生产（工作）会有何 种影响切忌不可急于下结论74 Version 1.1工作现场问题的解决方法第3阶段采取行动 是否应由自己来完成 需要哪些人的协助 是否要向上级报告 注意措施实施的时机不要推卸责任75 Version 1.1工作现场问题的解决方法第4阶段确认效果 何时确认 要确认几次 成果、工作态度、相互关系是否得到了改善所采取措施对生产（工作）是否有利76 Version 1.1增加人际关系帐户七种方法1、尽可能去支持和帮助别人2、富有人情味n 去理解对他们来说重要的东西是什么n 倾听他们的心声n 记得他们告诉你的关于他们的家庭，爱好，习惯等等的事情n 对他们有兴趣的东西表现出爱好3、恪守承诺n 恪守承诺、言出必行4、在下属成功时向他表示祝贺5、表示赞赏和感激n“请”和“谢谢”6、当你令下属难过或失望时，说“对不起”.7、给他们一些惊喜77 Version 1.180%以上的事与沟通有关80%以上的障碍由于沟通不畅引起什么是沟通？为了设定的目标，把信息、思想、情感在个人和群体间传递，并达成协议的过程。在任何一家企业内78 Version 1.1C ommunication沟通 信息交换 意见交流 探讨解决之道 寻求一致 协调行动 追求达标沟通的目的79 Version 1.1沟通的三大环节发送者 表达接收者 倾听信息产生意念表达方式发送 领悟 接受 行动 接收 反馈80 Version 1.1沟通的手段 会议 电话 传真 短信 E-mail个别交流 书面联络 书面报告 打招呼 第三者协议 因人因时因事81 Version 1.1沟通要素 发送者 接收者 信息及其编码与解码 通道 反馈 障碍 背景82 Version 1.17%55%38%关于表达的方式肢体语言 语调内容83 Version 1.1 谁的问题找谁 该找谁就找谁，提倡水平沟通高效表达的原则 谈行为，不谈个性 确保对方唯一理解 尊重对方 推介利益，少谈自己 表达要做充分的准备，做到六要 表达内容做逻辑性强5W1H84 Version 1.1倾听的要点 准确了解对方 弥补自身不足 善听才能善言 激发对方交流欲望 获得友谊和信任不要轻易下结论 善于发掘言外之意不同意也不立即打断对方 先让对方说完 边聆听边做记录倾听(设身处地)专注倾听过滤性地听(有选择地听)无心地听(假装在听)听而不闻 积极聆听 善于聆听 85 Version 1.1反馈的要点 反馈的必要性 反馈的内容 表示已经收到信息 确认信息 给予激励和赞许 给出修正性意见 针对对方内容 针对对方需求 把握时机 集中在对方的可控范围 对事不对人,使用描述性语言重复总结确认提问 对定义取得一致的理解 把握反馈的时机 反馈要具体 确认对方反应86Version 1.1精益现场的真谛-改善GAISHAN=Continuous ImprovementGAISHANFor the betterChange改善改善87Version 1.1Go to Gemba 去现场Observe Gembutsu 观察现物Search for Muda 寻找浪费Make Gaishan 进行改善Production,Administration,Place of occurrence生产、管理、实际发生的地方the real things 实际的事情Losses,Wastages 损失、浪费Constant improvements 持续改善改善的哲学88Version 1.1改善的10项基本原理1.丢弃你原来做事的老观念2.考虑一下新的方法如何做，而不是如何不能做3.不接受任何借口，全面否定现状4.只要能马上实现，50%的进步就可以接受。5.一旦发现错误，立即改正6.不要花很多钱改善7.问题给你提供动脑的机会8.至少问五次“为什么”，直到你发现问题的根本原因9.3个臭皮匠顶个诸葛亮，所以要利用一个改善项目！10.改善是永无止境的89Version 1.1三个原则 No Money-不增加投入 No People-不增加人员 No Space-不增加空间 90Version 1.1第1阶段分解作业1、把现在方法的全部细节，毫无保留地详细 记录下来2、-搬运作业-手工作业-机械作业 构成了全部的细节改善4阶段法91Version 1.1第2阶段自问细节 1、进行下列自问 为什么它是必要的？它的目的是什么？在哪里做好呢？何时做好呢？谁做最合适呢？什么方法好呢？2、同时对下列项目进行自问：材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿改善4阶段法92Version 1.1第3阶段构思新方法 1、去除不需要的细目2、尽可能合并细节3、按照好的顺序重组细节4、简化必要的细节 为了能更轻松、安全地作业-把材料、工具及设备放置在适当的动作范围内的最佳的位置上-使用利用重力的供给装置及下降送出装置-有效地利用双手-用工装及安装用具来取代手的动作5、也要借助他人的力量进行思考6、记录新方法的细节改善4阶段法93Version 1.1第4阶段实施新方法 1、使上司接受新方法2、使部署接受新方法3、取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的认可4、把新方法付诸于工作。用到下次改善成功为止5、承认别人的功绩改善4阶段法94 Version 1.1结束语道理与共识，请实践与传播！谢谢大家！