[精选]生产现场品质管理方法28583.pptx

生产现场品质管理方法“10+1”FTF首席培训教练首席培训教练刘立户刘立户无锡一点通企业管理培训公司无锡一点通企业管理培训公司2本次课程提纲1.现场质量管理角色篇2.品质管理十大方法应用3.员工质量意识与理念提升方法与步骤4.现场质量改进提升案例分析与应用3一、现场质量管理角色篇l 准确理解什么是质量？l 影响产品质量的六大因素l 质量特性五大方面l 质量形成四个阶段4准确理解什么是质量?l 宝马的质量比奥拓汽车的质量好？l 价格高的产品比价格低的产品质量好？l 纯钛的眼镜架比合金的质量好？l 5质量就是符合相关的规格标准6影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素7产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性8产品质量形成的四个阶段使用质量使用质量检验质量检验质量制造质量制造质量设计质量设计质量质量形成质量形成9产品使用质量的三大表现10六大因素具体表现1112生产管理者的质量角色l 车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）l 车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维员工培训、设备维护、计量器具维护、护、5S5S与可视化管理应用、工序分析应用与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）l 让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）13按照六大步骤切实落实质量工作1.整理整顿现场，使得质量问题容易发现；2.使用科学的方法标示和提醒质量关键点；3.持续切实做好质量意识与方法的培训；4.密切配合品质部门做好质量的监控工作；5.科学统计和分析质量问题发生的概率；6.分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；14二、品质管理十大方法应用l 现场产品质量的问题焦点l 现场质量问题的分析方法与应用l 应用FTA 故障树分析现场质量l 案例分析与应用15现场产品质量的十大问题焦点1.质量标准的清晰程度：标准2.严格的质量管理系统：管理3.各级人员的质量意识：意识4.产品质量环节的分析：环节5.细致的质量提醒标识：提醒6.科学理性的分析方法：分析7.应用FTA 故障树分析：方法8.有效的质量改进方法：改进9.及时的质量控制手段：巩固10.持续改善的质量环境：持续改善161、质量标准常见的表现形式l 质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；l 阶段工艺特别要求指导书；l 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；l 不合格品的展示台：把不合格品展示出来；l 优等产品展示台：把优等的产品展示出来17质量展示台案例良好表现18质量标准管理案例差表现192、车间现场质量管理系统1.组织工作与执行质量；2.管理工作与执行质量；3.技术工作与执行质量；4.培训工作与执行质量；5.现场5S 与可视化管理工作与执行质量；6.持续改善工作与执行质量；7.公司内部服务工作与执行质量；8.其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；9.20现场质量管理案例21质量问题分析方法鱼刺图22鱼刺图应用案例233、各级人员的质量意识l l 质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。作的落实情况。1.1.车间主任：车间主任：l l 是否至少每周一次车间质量分析会议；是否至少每周一次车间质量分析会议；l l 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；l l 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；2.2.班组长：班组长：l l 是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；l l 是否把 是否把5S 5S 与可视化管理工作和质量工作结合；与可视化管理工作和质量工作结合；l l 是否每天定时进行质量问题的统计；是否每天定时进行质量问题的统计；l l 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；l l 是否坚持执行质量改善小组的工作；是否坚持执行质量改善小组的工作；l l 24质量意识管理案例254、产品质量环节的分析1.制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；2.通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订SOP,进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。26质量环节管理案例27物料的六种状态与符号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检 28质量环节分析案例作业单元搬运中的 搬运中的质量因素 质量因素停留中的 停留中的质量因素 质量因素加工中的 加工中的质量因素 质量因素检查中的 检查中的质量因素 质量因素29关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？305、足够细致的质量提醒标识l 通过5S 现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。31应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理彻底看板管理样品照片样品照片加强光照加强光照颜色应用颜色应用红牌作战红牌作战标准管理标准管理32看板管理质量篇33照片管理质量篇34加强光照质量篇35颜色应用质量篇36红牌作战质量篇37标准管理质量篇386、科学理性的分析方法2、排列图3、控制图1、鱼刺图39案例分析与应用排列图l 意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。l 案例：某化工机械厂对已经制造的15 台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：40排列图1.确定分析对象2.确定问题分类项目3.收集和整理数据4.作排列图5.根据排列图，确定影响产品质量的主要因素41利用相关图确认质量问题的真实性l l将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。图表。l l相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小度的大小l l如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量l l对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设定关于两个变量之间可能关系的假设42相关图常见的六种形式43相关图应用案例某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：44相关图应用案例457、应用FT A 故障树分析l FTA：Fault Tree Analysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。46用于FT A 的主要符号47五大步分析质量问题1 1、选定首要质量事件、选定首要质量事件2 2、展开第一层影响因素、展开第一层影响因素3 3、展开第二层影响因素、展开第二层影响因素4 4、简化、简化 FT FT 树形图 树形图5 5、分析评价质量问题、分析评价质量问题48FT A 应用案例49根据结果制定对策50制定措施检查改进被 被 检车间 检车间 班次 班次 现场 现场 人数 人数 检查时间 检查时间是与否 是与否序号 序号 检查 检查 内容 内容 检查标 检查标 准 准1 1 工作服 工作服 工作服没有破洞、扭扣 工作服没有破洞、扭扣 齐 齐 全 全 2 2 安全帽 安全帽 没有破 没有破 损 损，有帽，有帽 带 带 3 3 劳 劳 保鞋 保鞋 无破 无破 损 损，无其它鞋种，无其它鞋种 4 4 防 防 护镜 护镜 无破 无破 损 损，齐 齐 全 全 5 5劳 劳 保用品的 保用品的穿戴 穿戴工作 工作 时 时 安全帽系 安全帽系 带 带，工作服系扣，工作服系扣，劳 劳 保 保 裤 裤罩 罩 严 严 鞋口，鞋口，带 带 手套，防 手套，防 护镜护 护镜护 目 目 6 6 备 备 注 注 参加人 参加人 员 员 518、有效的质量改进方法对策表对策表6W3H1C6W3H1C执行对策执行对策修订修订SOPSOP员工培训员工培训526W3H1C 制作对策表的关键l 6W：What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者l 3H How Much：质量 How Many：数量 How 方法l 1C：cost：预算、成本控制、效益核算53SOP 的修订与质量改进l SOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；l 在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP 中；l SOP 修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。549、及时的质量控制手段控制图l 控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。l 控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。l 控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。55控制图56控制图的作用l 能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；l 及时发现生产过程中的异常现象；l 查明生产设备和工艺装备的实际精度；l 为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；l 使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。57控制图的主要形式5810、持续改善的质量环境“戴明 戴明”圆环四个阶段 圆环四个阶段1、P（Plan）计划 2、D（Do）执行3、C（Check）检查 4、A（Action）行动A PC D质量管理59现场质量问题的分析方法与应用TQM 的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因 鱼刺图,FTA3.寻找核心原因 排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C60PDCA 四个阶段八个步骤实施Do5.执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA 循环转入下一期计划61三、员工质量意识与理念提升方法与步骤l 通过培训提升员工质量意识与理念l 现场质量培训文件与教材构成l 现场质量检查管理与改进l PONC 与质量激励方法62重视员工质量意识与理念l 质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！l 通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：定期进行质量与技术方面的岗位培训 定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯（让员工自己养成进行质量检查的习惯（10 10 分 分钟 钟5S 5S 活动表）活动表）定期进行生产现场质量问题分析会 定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的 通过科学合理的5S 5S 与可视化加强质量提醒 与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等 定期进行质量改进活动，例如竞赛等 对重视质量的员工进行奖励 对重视质量的员工进行奖励 63通过培训提升员工质量意识与理念l 长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。64质量标准基本构成文件65培训方式与要求l l 利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主 利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；题为质量，并在质量问题点召开班前会；l l 培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会 培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相 的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求 关的质量要求“抄写一遍 抄写一遍”，第二天交上来；，第二天交上来；l l 每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每 每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；次最少一个课时；也可以在生产现场进行；l l 每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质 每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。66质量培训月报表模板车间 工段 班组长培训时间 地点 参加人数培训主题 外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求培训使用的文件XX 产品包装要求标准（质字23 号）参加人员签到XXX,XXX备 注67生产现场质量自查管理l 现场质量自查方法68废品处理标准过程69现场检察员检查管理70质量目标的制定与激励方法l 根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。l 基于PONC 制定管理目标和激励方法。l 把PONC 的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。