铝合金硫酸阳极氧化工艺流程课件.ppt
L Y-90 铝合金阳极氧化工艺流程2009-09卢保森L Y-90 铝合金硫酸阳极氧化系列产品 LY-900万用除油剂（酸性和碱性脱脂均可使用）LY-901铝合金除油粉（弱碱性脱脂粉）LY-908长寿碱蚀剂 LY-911酸洗增光剂 LY-920铝合金宽温氧化剂 LY-930常温封孔剂 本系列产品适用于各种铝合金的硫酸阳极氧化，具有色泽均匀，着色容易，操作方便，维护简单等特点。可根据具体铝材设计工艺流程及参数。硫酸阳极氧化（自然色）工艺流程 基本工艺流程：装挂 脱脂 水洗 碱蚀 水洗（出光或抛光）中和（出光除灰）水洗水洗阳极氧化 水洗（电解着色或染料着色）封孔水洗 干燥流程1 3 個步驟1.装挂 装挂前的准备：检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。检查传送带及相关设备是否正常。核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。装挂时：应将型材均匀排布在导电杆有效区间、并上紧每一根料。装挂前应打磨净导电杆上的氧化膜。装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。装挂的型材必须保持一定的倾斜度（5）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。2.脱脂：产品名称 产品型号开槽比例参数控制备注除油粉LY-90137%处理温度常温45日常应定时检测槽液中除油粉的含量并及时补充。除油洁净度判断：工件水洗后，水膜均匀，无挂珠现象。及时清理槽液表面浮油及底部污物。换槽周期36个月。除油剂LY-90014%处理时间25 min3.水洗参数 备 注处理温度 常温使用自来水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间 12min控制pH值 8104.碱蚀产品名称 开槽比例控制参数 备 注氢氧化钠 26%处理温度：4060 超出120g/L铝离子时，要清理槽底沉渣方可再继续使用。平常要定期检测碱的浓度以及铝离子的含量。换槽周期为一年或视使用情况而定。LY-90813%处理时间：23min控制参数：氢氧化钠浓度 铝离子浓度5.水洗参数 备 注处理温度 常温使用自来水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间 12min控制pH值 896.酸洗出光 产品名称 开槽比例控制参数 备 注硝酸(68%)1618%处理温度：常温35 平常要定期检测硝酸的浓度。定期观察除灰速度及效果。换槽周期为一年或视使用情况而定。LY-91124%处理时间：23min控制参数：硝酸浓度 7.水洗参数 备 注处理温度 常温使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间 12min控制pH值 348.水洗参数 备 注处理温度 常温使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间 12min控制pH值 679.阳极氧化 硫酸(比重1.84，CP)(g/l)160180宽温氧化剂LY-920(g/l)30-50温度()1525(最佳1822）电压(V)1220阳极电流密度(A/dm2)11.5（2.0）时间(min)1025使用纯水，电解液中的CCl-15mg/L，总矿物质50mg/L一般温度控制在1822度获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、抗蚀能力较强，但耐磨性能较差。温度过高会导致膜层溶解速度加大，使膜层减薄，孔隙率增加。降低温度，膜层的化学溶解速度减慢，使膜层增厚，孔隙率减小，而耐蚀和耐磨能力增强。10.水洗参数 备 注处理温度 常温使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间 12min控制pH值 2411.封孔参数 备 注LY-930A20ml/L使用纯水，根据处理量或检测参数进行补加LY-930A，LY-930B则用于调节pH，一般用量为LY-930A的30-40%。LY-930B8ml/L处理温度25-35处理时间 510min控制pH值 56冷封孔:是一种较新的工艺，常温使用，产品型号LY-930A、LY-930B。使用方法:1.初始用量(每1升槽容量)里添加:A剂:1825ml B组:6ml-10ml 2.pH值:5.0-6.0。A剂可降低pH，B剂可提高pH。但若有需要,也可用硫酸或KOH溶液调节。3.温度:25-35,最好28-30 4.处理时间:20um的氧化层0.5分钟/um;薄氧化层,达1分钟/um。12.水洗参数 备 注处理温度 常温使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每12天换清水。处理时间 12min控制pH值 6713.哄干故障处理及排除
