0精益生产与生产运营管理41394.pptx

精益生产与生产运营管理 资深生产培训师资深生产培训师刘立户刘立户上海交通大学EMBA 研修班 No:2本次培训课程提纲1.1.精益生产管理 精益生产管理2.2.生产运营管理新理念 生产运营管理新理念3.3.生产会议和班前会管理 生产会议和班前会管理4.4.生产现场与精益生产 生产现场与精益生产5.5.工序及动作分析与精益生产 工序及动作分析与精益生产6.6.生产培训与技术应用系统 生产培训与技术应用系统No:3一、精益生产管理1.1.什么是精益生产管理？2.2.精益生产方法的特点3.3.精益生产管理系统结构4.4.精益生产体系目标5.5.精益生产终极目标6.6.精益生产与IENo:4什么是精益生产管理？n n 精：少而精，不投入所遇的生产要素n n 益：所有的经营活动都要具有经济性n n 精益生产既是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时也是一种企业文化，目标是精益求精、尽善尽美，永无止境地追求七个“零”的终极目标。No:5精益生产方法的特点拉动式（拉动式（PullPull）准时化生产准时化生产(JIT)(JIT)全面质量管理全面质量管理QCCQCC高效的团队高效的团队管理与运作管理与运作并行工程并行工程运筹与网络化运筹与网络化No:6精益生产管理系统结构No:7精益生产体系目标零库存高柔性（组织、劳动力、设备）无缺陷No:8精益生产终极目标“零”灾害“零”停滞“零”故障“零”缺陷“零”浪费“零”库存“零”切换精益生产精益生产终极目标终极目标No:9二、生产管理基础与理念更新n n 什么是生产管理？n n 数字化与标准化管理n n 标准化生产管理 n n 建立生产标准化系统No:10什么是生产管理？No:11因果分析图与生产管理No:12生产管理六大产出nPQCDSMq q Productive：效率q q Quality：质量q q Cost：成本q q Delivery：交期q q Safety：安全q q Morale：士气No:13生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检浪费No:14物料的六种状态与符号1.1.加工2.2.搬运3.3.停留4.4.停滞5.5.数检6.6.质检 No:15物料停留的五种状态No:16标准化生产管理 标准用工标准用工标准用工标准用工标准工时标准工时标准工序标准工序标准化标准化管理管理No:17标准工时的结构No:18标准化管理的基本条件n n 基本前提：q q生产现场生产现场5S5S的有效实施的有效实施q q有序的生产管理有序的生产管理q q经常性的员工技术培训经常性的员工技术培训n n 基本条件：q q正常合理科学的作业环境正常合理科学的作业环境q q确定而合理的工作方法确定而合理的工作方法q q胜任的合格员工胜任的合格员工q q正常的速度正常的速度No:19标准工时的测定方法秒表测时方法预定动作时间标准法PTS综合数据法No:20三、生产系统会议管理n n 生产系统三大会议n n 生产管理基本方法n n 班前会与生产管理q q 解决问题式的班前会q q 模块化的班前会No:21生产系统三大会议与班前会n n 生产系统三大会议q q 质量分析会q q 成本分析会q q 生产例会n n 班前会及其管理q q 班前会目前的现状与困难q q 班前会管理必须创新No:22质量分析会案例分析某模具企业质量分析会案例No:23班前(后）会与班组建设n n 班前会在什么地方召开？n n 班前会的主题都包括哪些？n n 如何挖掘班前会的潜力？n n 如何利用班前会做好班组建设工作？No:24解决问题式的班前会q q 把班前会开到“问题”现场q q 一个班解决一个“问题”q q 把解决的“问题”记录到班前会记录簿上No:25正确理解5Sn n 什么是5S中的清扫？n n 利用班前会寻找和清除六大源头？n n 分类：立即、协商、申请n n 利用班前会解决问题No:26正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源n n 去除导致大问题发生的基本点n n 培养发现问题的习惯n n 深入了解活动物（活动主体）目的有三：No:27寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源污染源故障源故障源危险源危险源死角源死角源浪费源浪费源缺陷源缺陷源No:28清扫检查表车间 车间、岗 岗 位、位、时间 时间、姓名等内容、姓名等内容No No 六大源 六大源 现场现 现场现 状 状 建 建 议 议 与 与 对 对 策 策1 1危 危 险 险 源 源1 1、6 6 个空 个空 调 调（）2 2、车间顶 车间顶 部 部（）2 2 浪 浪 费 费 源 源3 3 污 污 染源 染源4 4 死角源 死角源5 5 故障源 故障源6 6 缺陷源 缺陷源No:29清扫检查专用表设计与应用n n 通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”n n 严格执行清扫检查专用制度n n 对员工进行“六大源”知识的培训No:30让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”No:31模块化的班前会n n 星期一：以质量为主题n n 星期二：以设备维护维修为主题n n 星期三：以现场管理为主题n n 星期四：以成本管理为主题n n 星期五：以安全为主题No:32以质量管理为主题的班前会n n 决策层、管理层、执行层、操作层n n 质量管理与班前会n n 利用班前会进行质量培训No:33四、生产现场管理1.1.准确理解生产现场5S管理2.2.整理与五大类非必需品3.3.整顿与十个要点4.4.清扫与六大源头5.5.清洁与可持续化的生产管理No:34什么是5S？日文日文英文英文定义定义例子例子整 整理 理seiri seiri Organization Organization区分必需品和非必需品，区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 现场不放置非必需品长期不用的物品 长期不用的物品放到仓库 放到仓库整 整顿 顿Seiton Seiton Neatness Neatness将寻找必需品的时间减 将寻找必需品的时间减少为零 少为零30 30秒就可以找到 秒就可以找到想要的东西 想要的东西清 清扫 扫Seiso Seiso Cleaning Cleaning将岗位保持在无垃圾、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 无灰尘、干净整洁的状态 态谁使用，谁清洁 谁使用，谁清洁清 清洁 洁Seikets Seiketsu uStandardizati Standardization on将整理、整顿、清扫进 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 行到底，并且制度化管理公开化与透 管理公开化与透明化 明化修 修养 养shitsuk shitsuke eDiscipline and Discipline and training training对于规定了的事情，大 对于规定了的事情，大家都要执行 家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神 培养团队精神No:35整理及其整理检查专用表类 类别 别使用频度 使用频度 处理方法 处理方法 备注 备注必 必需 需物 物品 品每小时 每小时 放工作台上或随身携带 放工作台上或随身携带每天 每天 现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周 每周 现场存放 现场存放非 非必 必需 需物 物品 品每月 每月 仓库存储 仓库存储三个月 三个月 仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查半年 半年 仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查一年 一年 仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查 定期检查两年 两年 仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查 定期检查未定 未定 有用 有用 仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查不需要用 不需要用 变卖 变卖/废弃 废弃 定期清理 定期清理不能用 不能用 废弃 废弃/变卖 变卖 立刻废弃 立刻废弃No:36整理阶段的核心工作n n 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行n n 制定整理管理制度q q整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定定q q废品处理规定废品处理规定n n 整理与五大类非必需品No:37整顿的十个要点与应用整顿的对象 DTMW与整顿的目的。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:38n n 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。n n 清楚什么物品，在哪里、有多少。n n 在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所整顿的十个要点No:39要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线斑马线止步线停放线隔离栏No:40nn按工序顺序流动nn关键工序先行nn避免往复迂回运输nn先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动No:41要点四：定置管理要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置No:42要点五：行迹管理要点五：行迹管理n n 形迹管理，取之明白，归之了然。n n 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。n n 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然n n 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:43 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放No:44主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明No:45n n 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。n n 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。n n 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便No:46让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划 平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级 质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 去向显示、通知通告、文体娱乐No:47部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向 指向 警示 警示 流向 流向 音响 音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化标识标识提示提示透明化透明化No:48什么是清洁？n n 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。n n 对象 工作区域的人与物。n n 目的 维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。No:49清洁和员工管理n n 正确开展5S活动；n n 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；q q55分钟分钟5S5S每天每天q q1010分钟分钟5S5S每周每周q q3030分钟分钟5S5S每月每月n n 将5S活动纳入到生产管理工作中来；No:501、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：5S 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守 到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的 而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。时间来改正。清洁:程序化的巩固措施No:51素质与生产现场管理要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的全体员工全体员工对象提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神No:52生产现场的5S活动表区分 区分 活动内容 活动内容五 五分 分钟 钟5S 5S活 活动 动1 1 检查你的着装状况和清洁度 检查你的着装状况和清洁度2 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他 零件、产品、废料及其他3 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 地方4 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5 重新放置那些放错位置的物品 重新放置那些放错位置的物品6 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 确保所有工具都放在应该放置的地方8 8 处理所有非必需品 处理所有非必需品十 十分 分钟 钟5S 5S活 活动 动1 1 实施五分钟 实施五分钟 5S 5S活动的所有内容 活动的所有内容2 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3 固定可能脱落的标签 固定可能脱落的标签4 4 清洁地面 清洁地面5 5 扔掉废料箱内的废料 扔掉废料箱内的废料6 6 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错No:53现场巡察判定一百条项目 项目 判定重点 判定重点整理 整理1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.不良品应放置在不良品区内 不良品应放置在不良品区内5.5.作业区应 作业区应 標明并区分开 標明并区分开6.6.工区内物品放置应有整体感 工区内物品放置应有整体感7.7.不同类型、用途的物品应分开管理 不同类型、用途的物品应分开管理8.8.私人物品不应在工区出现 私人物品不应在工区出现9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.测量工具的放置处应无其他物品放置 测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品 装配机械的设备上不能放置多余物品16.16.作业工具放置的方法是否易放置 作业工具放置的方法是否易放置17.17.作业岗位不能放置不必要的工具 作业岗位不能放置不必要的工具18.18.治具架上不能放置治具 治具架上不能放置治具 以外的雜物 以外的雜物19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置No:54项目 项目 判定重点 判定重点整顿 整顿20.20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.通道上不能放置物品 通道上不能放置物品35.35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.各种柜、架额放置处要有明确标识 各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.半成品的放置处应明确标识 半成品的放置处应明确标识38.38.成品、零部件不能在地面直接放置 成品、零部件不能在地面直接放置39.39.不良品放置区应有明确规定 不良品放置区应有明确规定40.40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分No:55项目 项目 判定重点 判定重点整顿 整顿41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方 不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.修理品应放置在生产线外 修理品应放置在生产线外43.43.零件放置场所的标识表示应完备 零件放置场所的标识表示应完备44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.作业工具放置处应有余量 作业工具放置处应有余量48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.52.治具、工具应按成品类别成套放置 治具、工具应按成品类别成套放置53.53.成品的放置应该按 成品的放置应该按 機種型号区分开 機種型号区分开54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示 成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.治具架应采取容易取出的放置方法 治具架应采取容易取出的放置方法58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上 私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料No:56项目 项目 判定重点 判定重点清扫 清扫62.62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.64.地面上浸染的油污应清洗 地面上浸染的油污应清洗清洁 清洁65.65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 污66.66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.70.清洁柜、清洁用具应保持干净 清洁柜、清洁用具应保持干净71.71.不做与工作无关的事 不做与工作无关的事72.72.严格遵守和执行公司各项规章制度 严格遵守和执行公司各项规章制度73.73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.74.积极认真按时做早、晚令 积极认真按时做早、晚令75.75.按规定和要求扎头发 按规定和要求扎头发修养 修养76.76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.79.按要求将手套戴好 按要求将手套戴好80.80.对上司应保持基本礼仪 对上司应保持基本礼仪81.81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.83.应注意良好的个人卫生 应注意良好的个人卫生No:57项目 项目 判定重点 判定重点安全 安全84.84.对危险品应有明显的标识 对危险品应有明显的标识85.85.各安全出口的前面不能有物品堆积 各安全出口的前面不能有物品堆积86.86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.87.销货栓的前面或下面不能有物品放置 销货栓的前面或下面不能有物品放置88.88.易燃品的待有量应在允许范围以内 易燃品的待有量应在允许范围以内89.89.所有消防设施设备应处于正常运作状态 所有消防设施设备应处于正常运作状态90.90.有无物品伸入或占用通道 有无物品伸入或占用通道91.91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.93.严禁违章操作 严禁违章操作94.94.对易倾倒物品应采取防倒措施 对易倾倒物品应采取防倒措施95.95.有否火种遗留 有否火种遗留办 办公 公区 区96.96.桌面文具文件摆放是否整齐有序 桌面文具文件摆放是否整齐有序97.97.物品是否都是必需品 物品是否都是必需品98.98.垃圾是否及时倾倒 垃圾是否及时倾倒99.99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作No:58生产现场看板与目视管理1.1.全面可视化管理2.2.可视化管理的范围3.3.可视化管理的五类道具4.4.六大步进行可视化管理5.5.可视化管理检查的十个要点No:59全面可视化管理n n 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。n n 可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容n n 全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化No:60可视化管理的目的和原则n n可视化管理的目的可视化管理的目的q q明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；检查有效；q q防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；q q通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。防和消除各种隐患和浪费。n n可视化管理的原则可视化管理的原则q q视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；q q透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；报也如此；q q界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。界限，使之一目了然。No:61可视化管理的五类道具1.1.油漆、胶带、看板、颜色等颜色；2.2.文字、数字、线条、箭头等线条；3.3.一览表、图表、照片、风车等图表；4.4.感温纸、灯信号、有声信号等信号；5.5.特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。No:62十大类的可视化管理可 可 视 视 化 化管理 管理种 种 类 类适用事例 适用事例颜 颜 色 色 线 线条 条工厂基本 工厂基本 颜 颜 色 色 标 标 准、准、常用 常用 线 线 条 条 规 规 格、重 格、重点工序 点工序空 空 间 间 地 地名 名建筑 建筑 编 编 号、房 号、房 间 间 命名、命名、区域名牌 区域名牌地面通 地面通道 道通行 通行 线 线、地面、地面 导 导 向、向、门 门 管理 管理设备电 设备电器 器流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、仪 仪 表 表 阀门 阀门物品材 物品材料 料物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、定量 定量 标 标 示 示工具器 工具器具 具各 各 类 类 工具、手套、工具、手套、绳 绳索、搬运 索、搬运 车辆 车辆安全警 安全警示 示消防 消防 设 设 施、安全 施、安全 护栏 护栏、危 危 险 险 品 品外 外 围环 围环境 境车库 车库、市政、市政 设 设 施、道 施、道路路沿 路路沿办 办 公部 公部门 门办 办 公桌面物品、抽 公桌面物品、抽 屉 屉柜子、文件 柜子、文件 资 资 料 料管理看 管理看板 板方 方 针 针 指 指 标 标、公告、公告 栏 栏、红 红 牌 牌No:63五、工序分析与精益生产nn 工艺与工序成本管理篇nn 操作动作成本分析管理篇No:64工序与工艺成本nn 工序的症结在哪里？nn 工序分析的方法与工具nn 工序分析的过程与方法 No:65工序分析法什么是工序分析？什么是工序分析？n n按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。善方案的一种分析方法。n n工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。寻找改善重点。n n工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。业编制顺序规划等的资料获取手段。No:66产品工序分析的目标n n 产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。q q 是否有不必要的停滞？q q 搬运次数是否太多？q q 搬运距离是否太长？q q 搬运方法是否存在问题？q q 加工与检查是否可以同时进行？q q 研究和分析以下三项是否适当？n n 设备配置、作业顺序、作业分配No:67产品工序分析七步法1.1.预备调查2.2.绘制工序流程图3.3.测定并记录工序中的必要项目4.4.整理分析结果5.5.制定改善方案6.6.改善方案的实施与评价7.7.使改善方案标准化No:68产品工序分析案例预备检查n n 调查现场数据与资料：1.1.产量：计划量与实际产量2.2.产品标准与内容3.3.检查标准4.4.设备布局5.5.工序流程（工序流程图）6.6.原辅材料No:69绘制工序流程图No:70测定记录必要项目No:71整理分析结果No:72制定改善方案No:73改善方案实施与评价No:74改善方案标准化No:75动作分析与精益生产 nn 动作浪费的表现nn 动作分析的工具nn 动作分析的应用 No:76动作改善的操作n n 动作改善的目标q q 不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价No:77动作改善四个原则No:78基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作No:79基本动作分析改善的十一个要点（1）1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：No:80基本动作分析改善的十一个要点（2）2、作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动：No:81基本动作分析改善的十一个要点（3）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：No:82基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？No:83基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？No:84基本动作分析改善的十一个要点（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？q q 分析一下拿取钢笔动作No:85动作分析改善十一个要点1 1要使双手同时向二个相反的方向运动 要使双手同时向二个相反的方向运动,并排除双手是否存在 并排除双手是否存在“玩 玩”的现象 的现象2 2该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动 该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动3 3使作业尽量减少身体扭转动作 使作业尽量减少身体扭转动作4 4是否存在 是否存在“保持 保持”动作 动作5 5需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便 需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便6 6所使用的工具材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方 所使用的工具材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方7 7加工或组装好的产品是否 加工或组装好的产品是否“搬运 搬运”作业时间花得太多 作业时间花得太多8 8在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏 在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏9 9在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作 在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作10 10作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业 作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业11 11作业台和作业椅的高度是否有利于作业 作业台和作业椅的高度是否有利于作业No:86六、生产培训与技术应用系统生产部门生产服务 生产制造 生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制 No:87生产分析TCM战略布局成本管理 MRP&II中期计划生产计划统计分析生产分析No:88生产制造质量管理现场物流SPC 6Sigma5S现场IEJIT和LP生产制造No:89生产服务供应商管理采购管理人员管理生产事务TPM仓储管理生产服务No:90本次课程回顾1.1.精益生产管理 精益生产管理2.2.生产运营管理新理念 生产运营管理新理念3.3.生产会议和班前会管理 生产会议和班前会管理4.4.生产现场与精益生产 生产现场与精益生产5.5.工序及动作分析与精益生产 工序及动作分析与精益生产6.6.生产培训与技术应用系统 生产培训与技术应用系统No:919、静夜四无邻，荒居旧业贫。5 月-235 月-23Saturday,May 20,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。11:11:45 11:11:45 11:11 5/20/2023 11:11:45 AM11、以我独沈久，愧君相见频。5 月-2311:11:45 11:11 May-2320-May-2312、故人江海别，几度隔山川。11:11:45 11:11:45 11:11 Saturday,May 20,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。5 月-235 月-2311:11:45 11:11:45 May 20,202314、他乡生白发，旧国见青山。20 五月 202311:11:45 上午11:11:45 5 月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 2311:11 上午5 月-2311:11 May 20,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/20 11:11:45 11:11:45 20 May 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。11:11:45 上午11:11 上午11:11:45 5 月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5 月-235 月-23Saturday,May 20,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。11:11:45 11:11:45 11:11 5/20/2023 11:11:45 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5 月-2311:11:45 11:11 May-2320-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。11:11:45 11:11:45 11:11 Saturday,May 20,202313、不知香积寺，数里入云峰。5 月-235 月-2311:11:45 11:11:45 May 20,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 五月 202311:11:45 上午11:11:45 5 月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 2311:11 上午5 月-2311:11 May 20,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/20 11:11:45 11:11:45 20 May 202317、空山新雨后，天气晚来秋。11:11:45 上午11:11 上午11:11:45 5 月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。5 月-235 月-23Saturday,May 20,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:11:45 11:11:45 11:11 5/20/2023 11:11:45 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。5 月-2311:11:45 11:11 May-2320-May-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:11:45 11:11:45 11:11 Saturday,May 20,202313、知人者智，自知者明。