[精选]如何做好生产现场改善培训课程24904.pptx

如何做好生产现场改善 讲师:ma wuqun 课程内容n 生产现场改善的原理和对象n 生产现场改善的制度建立n 生产现场改善的基础5Sn 生产现场改善的方法 1.IE的改善 2.6SIGMA的改善一.生产现场改善的原理和对象n 1.什么是改善?改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率.改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出一.生产现场改善的原理和对象n 2.为什么要改善?作业方法-没有最好,只有更好 生产现场-浪费永远存在 我们追求的是:更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一.生产现场改善的原理和对象n 3.生产现场改善的对象浪费一.生产现场改善的原理和对象n 4.生产现场改善的原则一.生产现场改善的原理和对象n 5.生产现场改善的程序一.生产现场改善的原理和对象n 6.PDCA与SDCA一.生产现场改善的原理和对象n 7.现场管理之屋一.生产现场改善的原理和对象n 8.现场改善的金科玉律一.生产现场改善的原理和对象n 9.改善与纠正的区别改善纠正目标一.生产现场改善的原理和对象n 10.改善的职能划分二.生产现场改善的制度建立n 改善机制的建立n 将改善的职能纳入日常管理n 将改善作为专职工作内容n 将改善机能作为员工考核内容n 设立改善的目标提案改善制度n 何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。三.生产现场改善的基础5Sn 1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义n 2、5S的定义n 3、5S的推行方法n 4、5S在工厂管理方面的实务技巧n 5、5S推行过程的优化5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。推行5S的目的海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质5S 运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企业n 5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量n 5S是推行任何重大管理活动的基石n 5S是工厂管理水平的标志n 5S工作是一项基础的管理工作传统观念对5S的认识n 5S是为了使用于最佳状态所做的准备n 5S本身即是一种有效的管理工具n 5S的推行已形成了丰富的成功经验n 5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要n 5S的目的在于提升人的行为品质5S的新时代意义三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业n 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。整理n 定义n 将要与不要的东西区分开n 将不要的东西进行层别管理n 对象：所有5S的针对的物品及脏污n 推行要点：n 层别管理n 发生源对策整顿n 定义n 将要的物品处于管理状态n 有正确的位置及标识n 容易取放n 必要时可立即使用n 对象：要的物品n 推行要点：n 机能性的放置方法及Layoutn 寻找的排除清扫n 定义n 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净n 清扫即点检n 推行要点n 清扫点检及洁净化n 排除微缺陷清洁n 定义n 做好整理整顿清扫n 维持正常管理状态n 推行要点n 目视管理、颜色管理n 5S的标准化素养n 定义n 遵守规定的事项n 习惯化n 推行要点n 建立有规律的作业场所n 改变习惯整理可以避免的问题n 工厂变得愈加拥挤n 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n 浪费时间寻找零件和工具n 过多的现场物品隐藏了其他生产问题n 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n 对于客户的响应慢n n 整理的窍门n 不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用品废弃n 虽不使用，但可能派上用场而保管当作保险品保管n 几乎不使用的东西，放置在远处n 偶尔会用的东西，放置在作业场所内n 时常用的东西，放置在作业范围内或身上n 整理的窍门如何区别“要和不要”n 区别“需要”和“不需要”的原则:n 是否有用n 是否经常使用n 数量是否过多n 处置方式:n 就近放在工作区域n 丢弃n 放在仓库n 多余部分或是丢弃或是放在仓库例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例出现不需要的物品是异常,应追根究底整理的含义 腾出空间 防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品n（二）整顿的实务方法n 整顿的技术 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。n 决定放置场所n 决定放置方法n 遵守保管的规定标识的方法标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。n 方位指示：标明物品在哪里n 物品指示：标明在这个地方有哪些物品n 数量指示：标明此地有多少物品使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定位管理自 己 制 作 工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的含义n（三）清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态n 划分责任区域与工作分担个人分担与共同责任n 轮值制度n 地图划分n 实施区域别、设备别之清扫n 维持的规定 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义n（四）清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化。n 目视管理的重点n 从远处就能看清楚n 要管理的事物上，要有标示n 正常、异常必须一目了然n 谁都能使用，且使用方便n 谁都能遵守，也可以检讨n 使用道具使作业现场明朗、清爽n 目视管理的方法n 管理标签：油类、计量器具n 管理界限的表示：仪表范围、定位记号n 视觉化的技巧：透明化66安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然n 颜色管理n 是使困难的事情变简单的艺术n 颜色管理的原理n 由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。n 颜色管理的手法n 颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。n 颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准。温度计压力表颜色管理实例 成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁的含义 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的含义n（一）半成品或在制品的5Sn 量的规划n 取出、放入、搬运n 品质保护n 明示不良品n 量的规划n 设定标准量、决定相应的人员n 指定标准半成品量的放置场所，规定对号入座n 一定的人员和指定的座位上做好能使任何人都了解的标示n 指定座位以外的半成品视为异常n 取放搬运n 放置栈板容器时，须平行、直角n 立体利用n 先进先出n 滚轮式输送带n 品质保护n 防止碰伤的间隔、缓冲材料n 防止灰尘的盖子n 去除直接放置地面上的做法n 不良品的明示n 明确规定不良品的放置场所n 用红色醒目标示不良品放置场所n 养成在判别为不良品的时候即放入不良品区的习惯n 不良品可作为教材，将放置场所设在通路旁n 在制品置场的标示置场名称：待加工品置场最大收容数：50枚最小收容数：10枚搬运频率：1次/2小时管理人员：王小毛 张阿花仓库布置区域图 仓库区域对照表门门仓 库 标 示 总 看 板n（二）工具的5Sn 不使用工具n 减少工具数量n 放置于立即可拿取的位置n 依使用顺序放置n 一拿到后，就可进行工作的姿势n 一放手，就可轻易归定位工具的5Sn 可视化管理:什么,哪里,多少n 准备好恢复如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则操作工具的5S推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具n（三）管线的5Sn 配线n 束管集中n 颜色标示n 编号n 配管n 高架垂吊配管n 杜绝地面及地下配管n（四）油品的5Sn 盘点油的种类n 品牌的整理统合n 颜色的分派n 给油器具的色别表示n 给油孔的色别表示n（五）文件的5Sn 文件的分类、标示n 文件的贮存n 文件的定期检查、清除n 文件的报废n（一）5S推行过程n 1、计划：n 标准的建立n 范围的确定n 日程计划n 2、组织：n 推动委员会建立n 组织职责明确n 3、宣导n 教育培训n 前期资料照片收集n 4、方案n 方案确定n 检讨修订n 5、执行n 宣导执行n 监督指导n 6、考核n 考核评分n 奖惩实施n（二）5S推行过程优化n 高层领导的支持n 全员参与n 持续不断改善n 注重5S的效果n 注重5S活动中员工的成长四.生产现场改善的方法工业工程 Industrial Engineering IEn 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。n The branch of engineering concerned with the design,improvement,and installation of integrated systems of people,material,information,equipment,and energy.It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical,physical,and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify,predict,and evaluate the results to be obtained from such systems.人员 人员物料 物料设备 设备能源 能源信息 信息综合体系利用设计 设计Design Design改善 改善Improve Improve设置 设置Installation Installation专门的 专门的数 数 学 学物理学 物理学社会科学 社会科学知识 知识技术 技术期待的成果 期待的成果规划 规划设计 设计评价 评价改进 改进创新 创新工学的 工学的分析 分析设计 设计原理 原理方法 方法通过 通过P PQ QC CD DS SF FIE定义：工业工程意识n 增值与非增值n 成本和效率意识n 问题和改革意识n 工作简化和标准化意识n 全局和整体化意识n 以人为中心的意识。增值的概念l站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到 物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！Definition of Wastes 什么是浪费？Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低 劳务费降低产品成本降低问题的改善改进发生问题现状分析原因分析区分主要原因实行研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策 改善的基本着眼点一个恒久不变的真理；n ABCDEFn QCDSFn 3Sn 五五提问法、ECRSn 经济原则