[精选]污水处理厂常用设备的操作与维护课件33320.pptx

污水处理厂常用设备的操作与维护主要内容 操作规范 日常维护的要求 大中修内容 运行经验设备的操作规范 根据城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程（CJJ60-2011）以及设备的说明书等技术文件编制各种设备的操作规程，并根据运行的实际经验对其进行修改完善 设备的正常操作是使用好设备的基本前提，是设备的正常运行的基本要求。在实际操作中必须严格按照操作规程操作设备 日常管理保养 设备的保养主要包括对设备进行清洁、调整、紧固、润滑和一般性防腐等操作 在设备正常操作的前提下，对设备的日常维护及保养如果能到位，能使设备能够经常保持在良好的技术状态，切实发挥设备的作业效果 设备常规日常维护保养可以根据设备的操作规程、设备的维护保养说明书以及相关技术规程进行，并形成相关制度 电气部分还要遵照工厂企业电气设备及运行有关规定严格执行 注重记录和资料的积累，每一次维修和保养都应该列入该设备的日值中，并作为终身资料。大中修内容和要求 设备的大中修是指为了恢复生产设备、构筑物使用功能而进行的全面地、彻底地修理过程 大修过程中，必须按照批准的计划任务书，严格遵守检修规程和安全规范，按部就班开展各项大修工作 要积极开展技术革新和合理化建议活动，提高工作效率，减少大修对生产的影响 大修结束后，要做好完整的检修记录，并及时编写大修报告书大修的检查维修范围 主要工艺设备，包括提升泵、格栅机、污泥回流泵、鼓风机和脱水机等 电力系统，包括变压器、高低压电柜、连接的电缆等 自控系统和通信系统，包括自控的工程机、PLC站、监控系统、通信线路等 处理构筑物，包括沉砂池、生化反应池、二沉池等 化验室，主要是检查化验仪器 附属建筑物设备大修及报废的建议年限闸门阀门格栅 水泵 刮泥机 鼓风机脱水机消毒系统大修周期2-3年 2-3年 2-3年 2年 3年 4年 1-2年报废期限10年 10年 8-10年10年以上10-12年12年 10年一、污水泵 污水泵的作用主要是提升污水扬程和控制流量，主要在污水厂的提升泵房和污泥回流泵房使用。现在污水厂一般使用潜水泵作为主要运行水泵安全操作基本要求 观察集水池水位是否达到最低开泵要求，如未达到绝对不能开泵 开车前应检查是否送电，仪表显示数字是否正常，电流、电压要及时记录 应定期检查电动机相间绝缘电阻，及绝缘地电阻，其值不得低于2M，同时检查电泵接地是否可靠 水泵一般每周轮换一次。如果水泵超过一个月时间不运行的话，则应主动运行一次，运转时间约10分钟 一般情况下，不要频繁开泵、关泵。水泵后再起动泵的时间间隔不少于10分钟1、潜水离心泵 潜水离心泵叶是叶片泵的一种，泵体在水里面，利用叶轮旋转使水产生离心力来提升污水。由于是潜水泵，泵壳和吸水管都充满水，可以直接启动电机日常维护内容 每月清扫现场电气控制柜一次 每半年检查小型水泵的叶轮磨损情况，叶轮紧固螺栓的松动情况及电缆破损情况 如果小型水泵是通过钢丝绳或吊链安装的，检查吊装的钢丝绳或吊链的腐蚀或损坏程度，应及时更换日常维护内容 检查电缆绝缘电阻，该值不得小于5兆欧 检查控制设备的功能是否正常，通过阻抗检查各温度、湿度探头是否正常 检查机械密封部位的漏水室内的漏水量，以及更换润滑油。润滑油为医药级石蜡油，容量约3L，加至油室溢流为止 加注轴承润滑脂，润滑脂为耐高温型润滑脂。加注在电动机侧轴承侧和水泵侧轴承处，最好在潜水泵运转时加注，但泵空转时间不要超过3分钟 检查大中型水泵的叶轮磨损情况，叶轮紧固螺栓的松动情况及电缆破损情况 如果大中型水泵是通过钢丝绳或吊链安装的，检查吊装的钢丝绳或吊链的腐蚀或损坏程度，及时更换大修内容 更换磨损环 更换机械密封 更换磨损严重的轴承 更换密封圈 修复或更换磨损严重的叶轮 相应的设备防腐运行经验小结 由于污水中杂质较多，采用吸水进行自冷时，经常出现吸水管堵塞的现象，造成水泵发热保护跳掣，在实际运行中经常将外水套拆除，直接用污水冷却 合理设置开停泵水位，保证水泵的工况 离心泵的调节建议使用变频技术，变速调节不仅方便，节能效果也很明显（且节能效率与流量变化大小有关）；通过泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性2、轴流潜水泵 轴流潜水泵是叶片泵的一种，泵体在水里面，利用叶片在水中旋转，使液体围绕泵轴作螺旋状上升。一般为立式安装，适用于大流量，低扬程的场合 日常维护内容 每月维护保养内容：清扫现场电气控制柜一次 检查电缆的固定情况，如有松动要及时调整每半年维护保养内容：检查水泵的叶轮磨损情况，叶轮紧固螺栓的松动情况及电缆破损情况 检查吊装的钢丝绳或吊链的腐蚀或损坏程度，及时更换日常维护内容 检查电机、电缆绝缘电阻 检查控制设备的功能是否正常，通过阻抗检查各温度、湿度探头是否正常 检修或更换耐磨环 更换润滑油及轴承润滑脂。机械密封部位加润滑油为医药石蜡油，加至油室溢流为止，在更换机械密封后，油腔要进行泄漏测试。测试介质：氮气，测试压力：0.1Mpa（1bar），压力保持5分钟不下降，否则检查原因。润滑脂为耐高温型润滑脂，加注在电动机侧轴承和泵侧轴承处大修内容 更换冷却油 更换轴承 更换机械密封和O型圈 更换耐磨环 检修电机 定子清洗及浸绝缘漆 转子调校动平衡 检测电机绝缘 整机调试 相应的设备防腐运行经验小结 轴流泵由于其结构的原因，设备的维修率高于离心泵，其常见故障为：进水口耐磨环损坏、电缆皮磨损、吊索腐蚀、密封失效、过热、耐磨环和泵外的减振环较常发生断裂等 水泵的故障和排除 故障 原因 处理方法1、启动后水泵不出水或出水不足1、灌水不足 1、继续灌水2、水泵转向不对 2、对换接线，改变转向3、吸水管漏气 3、堵塞漏气4、水泵转速太低 4、检查电路，是否电压太低5、水泵后阀门被堵塞 5、清除杂物6、集水池水位下降 6、检查格栅7、口环及叶轮磨损 7、更换磨损零件8、水面产生旋涡，把空气带入泵内8、加大吸水口淹没深度或采取防止措施水泵的故障和排除故障 原因 处理方法2、功率消耗过大1、泵轴弯曲、轴承磨损1、校正调整，更换轴承2、叶轮与泵壳卡住 2、调整到一定间隙3、填料盖压得太紧 3、适当放松填料盖4、流量或扬程超出使用范围4、调节阀门，控制水位5、叶轮松动，与泵壳摩擦5、固紧叶轮避免摩擦水泵的故障和排除故障 原因 处理方法3、机组振动和噪音1、地脚螺栓松动 1、拧紧地脚螺栓2、安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲2、找正联轴器不同心度，矫直或换轴3、水泵产生汽蚀 3、采取防止措施4、轴承损坏或磨损 4、更换轴承5、泵内严重摩擦 5、检查摩擦部位6、出水管存留空气 6、在存留空气处安装排气阀水泵的故障和排除故障 原因 处理方法4、轴承发热1、轴承损坏 1、更换轴承2、轴承缺油或油脂太多 2、按规定加油，去处多余油脂3、油质不良，不干净 3、更换合格润滑油4、轴弯曲或联轴器没找正 4、矫直或更换泵轴,找正联轴器5、叶轮平衡孔堵塞，轴向力不能平衡5、清除堵塞杂物水泵的故障和排除故障 原因 处理方法5、填料室发热，滴漏水过少或没有1、填料压得太紧 1调整填料松紧度2、填料环安装位置不对 2、调整填料环位置3、水封管堵塞 3、疏通水封管4、填料室与轴不同心 4、检修、改正不同心地方二、鼓风机 鼓风机为生化反应池曝气段混合液翻滚，活性污泥与污水充分混合反应。也可为曝气沉砂池提供压缩空气。污水厂一般多用离心鼓风机和罗茨鼓风机离心鼓风机 离心鼓风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换为势能（压力），比较适合大供气量和变流量的场合安全操作基本要求启动前先检查 油箱油位应保持在油面计2/3的水平，若低至油面计1/2时，必须加油 进口可调导叶转至60，放风阀打开 启动辅助油泵，同时开启冷却设施（水冷或风冷）安全操作 应经常巡视，密切留意鼓风机的运行情况，注意风机有无异常的噪音、振动、温升，观察风机和电机的油温、油压、风量、电流、电压等仪表显示的数值和报警信号的情况以及润滑部件的油封状况 发现不正常而鼓风机的自动停机动作未动作时，应采取调整或停机措施，并做好记录 鼓风机工作时，必须使其工况点避开产生喘振的位置 鼓风机每星期轮换一次，当停车时间超过一星期以上时，开机前必须手动盘车日常维护内容 每日维护保养内容：检查空气过滤器的阻力变化，及时清洗和维护 检查风机的运行是否存在异常情况，例如振动和喘振 检查轴承进出口处油温，不要超出风机使用说明书上的限定值每周维护保养内容：执行一次风机的自动维护 检查电控柜、机械管路 停运机盘车一次日常维护内容每月维护保养内容：检查手动阀门，及时维护保养 检查风机配电柜每3个月给电机轴承、转动轴等加注润滑油脂每半年清洗油过滤器一次日常维护内容每年维护保养内容：在最初运行500小时之后，采集润滑油样品，进行质量分析，检查润滑油质量，如不符合要求，更换润滑油，并更换油过滤器的过滤芯。以后每年至少采集一次润滑油样品，进行质量分析如果润滑油质量已经不符合要求，就必须更换润滑油；并更换油过滤器的过滤芯子。加注润滑油时，不要直接把润滑油加注到压缩机中，应当利用细孔筛进行过滤 任何情况下，都不得把不同质量的润滑油混合加注到压缩机中 检查测量传感器的调节阀 给出口阀门加注润滑油脂每3年（国产机为2年）检查传动轴承与转动轴轴封是否磨损，检查叶轮、吸气导叶组件与排气导叶组件是否附着污物大修内容 更换冷却润滑油、更换油过滤器、更换轴承 检测叶轮动平衡 清洗齿轮腔 检修电机 定子清洗及浸绝缘漆 转子调校动平衡 整机调试 如果风机前有另外的过滤设备，如卷帘过滤器、静电除尘器等，需要一起检修 相应的设备防腐运行经验小结 国产离心鼓风机多数是靠单导叶调节，调节范围较小；国外鼓风机（如丹麦HV-Turbo 鼓风机）是靠双导叶的调节，调控范围较大 鼓风机设置在密闭的室内时，应设置与其进气总量相当的空气进风廊道。此外，应设置换气扇，将室内温度降到40 以下 在鼓风机出口空气管线上应安装柔性接头，并沿空气流动方向，水平安设逆止阀，进口侧设置空气过滤器 设置隔声罩或吸声屏，降低噪声三、格栅除污机 格栅通过的栅条，截留进水中尺寸较大的悬浮物和垃圾,保护后继的机械设备。格栅截留的垃圾称作栅渣，有配备的格栅除污机可以从栅条除去栅渣 格栅按照栅距可以分为粗格栅和细格栅。常用的格栅有钢丝绳式格栅、回转式格栅和旋转式格栅 安全操作基本要求 根据水位要求，可以设定自控或人工操作模式 运行间隔可以采用时差式或液位差式 巡视过程须查看各设备的运行情况，留意格栅栅渣量 1、钢丝绳式格栅 钢丝绳式格栅为国内最常见格栅，除污机齿耙沿壁轨道上下行。吊着齿耙的钢丝绳中的两条用于提升和下降，中间一条用于抓斗的吃入与抬起 日常维护内容 每班交接班时，将机器及工作区域清理清扫干净每月维护保养内容：检查各转动机构润滑情况，对各滚轮轴、抓斗主轴承、差动机构滑轮轴、卷筒链传动部分、卸料机构及松绳平衡机构的绞接点加注锂基润滑脂 检查钢丝绳的完好程度，压紧块是否松动，左右两条钢丝绳松紧、长度是否一致。如发现钢丝绳有超过10股钢丝断裂时，要及时更换钢丝绳 用皂化炭焦油对钢丝绳进行润滑 检查减速箱油面，及时补充 检查限位开关，发现松动或变位时，要及时紧固调整 现场电气控制柜清扫除尘日常维护内容每3个月维护保养内容：检查耙齿至挡板的距离，如偏离则调整，当发现两边轮的磨损严重，或磨损程度不一致，造成行走跑偏，及时更换 检查橡胶刮板，磨损严重则更换 每半年对行程开关进行润滑每年维护保养内容 当减速机第一次运行500小时，第二次运行1200小时，及以后每年要更换润滑油 彻底检查格栅，包括检查导轨是否变形和栅条是否平行等大修内容 检查、更换尼龙轮和轮轴 更换变型的机架 修复栅条 检修电机、减速箱 相应的设备防腐运行经验小结 当井底沉积的垃圾过多时，分次将沉积垃圾清除 钢索式格栅容易出现故障的问题则是钢索容易断裂，是由于硬物造成的 自动运行，最好格栅前后液位差和定时器同时控制格栅的运行，保证格栅前后液位差不能过高，底部不容易积聚垃圾2、回转式格栅 回转式格栅机在格栅的两侧有两条环形链条，在链条上每隔一段间距安装一个齿耙，链条在驱动装置的带动下转动，把拦截的垃圾刮到最上端的卸料处卸到输送机上 日常维护内容 每月维护保养内容：用钙基润滑脂对主轴承、撇渣板轴承进行润滑 耙齿链板、电机减速箱传动链条、撇渣板轴的传动链条进行检查，发现链条过长时应及时调整 检查减速箱油面，及时补充 如有润滑泵，每月重新充满润滑泵 清扫现场电气控制柜每年维护保养内容：减速机更换润滑油 对电机，传动机构进行检修大修内容 更换耙齿轴、耙齿 链节、链节套 档片、挡圈 卡簧、开口销和垫片 相应的设备防腐运行经验小结 回转式格栅容易出现故障的问题在于耙齿以及串联耙齿的横轴容易损坏和弯曲，故障成因多是有硬物如木头、铁棒等卡进活动连接机构造成的。所以，一般在回转式格栅前增加机械粗格栅或人工粗格栅，可以大大减少此类问题 当格栅的机座不太牢固且两侧水位差太大、水流流速过快时，会出现底座螺丝松脱，格栅翻侧的严重故障 耙齿轴的固定销需经常检查 耙片可用不锈钢或工程塑料制造，工程塑料类耙片使用数年后，会发生老化现象，断裂较多。不锈钢耙片不易断裂，但容易变型，引起卡阻 回转式链条回转部件现在大多采用回转链轮，少数采用导板，导板易产生“多边”效应，引起振动或脱链，影响整机的平衡运行和使用寿命 如果城市污水中有太大的固体时，会将耙齿损坏，故此类格栅适宜作中细格栅 其他缺点：格栅耙齿清洁胶片容易磨损断裂，栅体底部挡垃圾胶片容易破损，结构复杂，备件多，维护工作量和难度较大四、刮泥机 污泥沉淀或浓缩采用重力浓缩方式：经过生化反应池后的混合液要在二沉池通过缓慢的水流和较长的沉淀时间，使活性污泥沉淀下来，刮泥机移动缓慢，既不影响污泥的沉淀，又通过底部刮板把污泥集中到中心去，而较清的水则从三角溢流堰处排出，实现固液分离。沉淀的污泥部分回流到生化反应池的污泥回流泵房。浓缩池的刮泥机与二沉池的类似，只是沉淀的污泥为剩余污泥，送脱水机脱水。刮泥机以周边传动或中心传动的刮泥机为主安全操作基本要求 首先检查电源装置是否安全、可靠，现场控制系统和仪表显示是否正常，远程监控是否准确有效 检查减速机是否按规定加满润滑油，各轴承的润滑点是否按要求注上润滑油 如刮泥机是在长时间停机后再开启时，应先点动，后启动周边/中心传动刮泥机 周边/中心传动吸刮泥机一般用在幅流式二沉池上和污泥浓缩池上，机器包括桥架和使桥架绕中心行走的驱动系统，分全桥式和半桥式，机架分别等于二沉池直径和半径，周边全桥式的驱动机构在行车两端，周边半桥式的在一端，中心传动刮泥机的驱动机构在圆心上。部分机械还包括吸排泥系统，一般采用吸泥机或气浮排泥日常维护内容 每日维护保养内容：检查电机、减速机运转是的声音及振动情况 检查现场电气控制柜是否完好 检查减速箱部位是否渗油，随时清理每周维护保养内容：检查电眼是否正常，并清理浮尘 检查橡胶刮泥板或刮渣板的完好程度日常维护内容每月维护保养内容：检查减速机润滑油油量是否足够，油量必须保持规定油面高度 为桥架中心轴加润滑油 检查行走轮的磨损情况及包胶的胶合情况，若磨损严重或胶合脱离要及时更换 检查减速机固定螺栓是否有松动现象，若有应及时紧固好 清扫现场电气控制柜每3个月检查调整行走轮的固定螺栓日常维护内容每半年维护保养内容：对轴承的润滑点进行加油 检查调整桥架连接螺栓每年维护保养内容：检查轴承 更换减速机润滑油 检查或更换磨损的橡胶刮泥板或刮渣板大修内容 检修或更换电机、减速机 更换轴承、橡胶密封等 更换寿命过期的继电器、时间继电器、接触器等 更换磨损的橡胶刮泥板或刮渣板 调整电控系统的工作状态 检修吸泥和排泥设备，例如气浮设备、吸泥机等 相应的设备防腐五、消毒系统 污水厂的出水，虽然经过处理，但其中的细菌还是超标的，其中包括一些致病微生物，因此需要消毒设备来进行最后消毒 消毒设备通过物理或化学的方法，杀灭部分细菌，提高了出水水质 目前污水厂的消毒方式主要为液氯消毒和紫外线消毒1、液氯消毒系统 利用降压气化设备，把液氯气化成氯气，氯气与水混合形成的消毒液，迅速杀死流过灯管的水中的细菌。污水厂主要通过消毒来杀死水中的粪大肠杆菌，同时水中的余氯可以在一段时间内继续抑制细菌的生长 液氯消毒系统主要包括：增压泵、加氯机、液氯钢瓶、真空自动加氯装置、氯吸收装置、余氯分析仪、氯气探测传感器、真空调压器、加热器、其他计量设备、控制设备以及连接部件等 液氯为剧毒物，操作和保存要注意规范安全操作基本要求准备工作：在工作前应通风510分钟。按时用10%的氨水检查可能漏氯的部位。出现漏氯必须立即采取措施，及时修复，确保安全 停泵前23分钟应关闭出氯总阀 氯瓶管理：使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标记。用完的氯瓶应挂上“空瓶”的标记。未使用的氯瓶应挂上“满瓶”的标记 开、关阀门时，应使用专用扳手。开启时用力要均匀，严禁用力过猛或用锤击 使用中，输氯气管结霜，应用自来水喷淋氯瓶的外壳，并应注意防止出氯总阀淋水受腐蚀等。不得用热水或其他烘烤方式加温 氯瓶中液氯不得用尽，应留有0.050.10Mpa压力的余氯量；或通过重量法，检测液氯的绝对投加量，避免用空 开启加氯机前确保水射器的真空度符合要求，并严格按照加氯机的操作说明进行加氯机的开启与关闭 加氯间应配有合格的防毒面具、抢修材料、工具箱、检漏氨水等。所有工具应放在氯库以外的加氯值班室日常维护内容 每天维护保养内容：检查余氯量 检查氯瓶、连接管处和管道闸阀，是否有泄漏，如有要紧急处理 检查各紧急用品，例如防毒面具，解毒剂等是否齐备每月维护保养内容：对防毒面具进行清洗、消毒、晾干，放回原处，并对使用情况详细记录 清扫现场电气控制柜每6个月对加氯机和水射器进行维护保养大修内容 更换加压泵更换叶轮、轴承、机械密封 厂家检修加氯机、液氯钢瓶、真空自动加氯装置、吸收装置（以及余氯分析仪、氯气探测传感器、真空调压器、加热器等）相应的设备防腐。运行经验小结 加氯间不宜存放过多液氧，一般存放量约为三天的投加量。（安全保证）如果条件允许，建议使用缓冲罐；缓冲罐应每年送检一次，因此必须配备一用一备的缓冲罐 投加量小，不宜使用多个液氯瓶一起投加 冬天投加液氯时，氯瓶容易结霜，应该配备加热设施与排水装置 应该配备足够的应急物资与专用工具 加氯间的设计应该配有应急冲洗装置 加氯间房顶应该设置有风向标，便于应急时的紧急疏散 加氯管道建议用淬火紫铜管或无缝钢管,并注意定期更换2、紫外线消毒系统 紫外线消毒系统通过浸没在水中的紫外灯管，发出一定范围波长的紫外线，迅速杀死流过灯管的水中的细菌 紫外线消毒方法无余氯，无持续灭菌能力 紫外线消毒系统包括：成套紫外线灯管系统、控制系统、日常清洗维护系统、采用泵、检测系统、连接部件等 日常维护内容 每天维护保养内容：记下灯管运行时间 检查报警状态屏看是否有新的警报出现 检查报警历史屏获取历史故障信息 检查液压油观测计确定液面足够高 检查过滤器及比色杯，必要时进行清洗 检查是否有必要清洗低水位传感器上的藻类及堆积物 比色杯的清洗可根据水质情况，1周清洗一次日常维护内容每周维护保养内容：清洗紫外线系统软管及渠道入口过滤器 检查UVT100%穿透率标准溶液瓶，根据需要更换或重新注满 检查每个组之中至少一个模块，灯管是否足够干净以保证消毒；模块脚没有多余的沉积物，如果有要去掉；所有套管螺母都要拧紧，如果没有要适当拧紧每月维护保养内容 检查系统控制中心门的密封，确保无湿气进入，用软布和水清洗密封箱，不要使用高压水管 检查渠道水面，保证灯管无论何时都在水下 清洗管路 清扫现场电气控制柜日常维护内容 每3个月，更换系统采样泵的管道 每半年给液压杆上油，加满模块清洗装置中的疑胶 每年，更换液压中心内部的液压过滤器 每两年更换液压油大修内容 更换老化的液压管 更换灯管 更换灯管清洗系统密封件 相应的设备防腐运行经验小结 设备起动时容易烧保险,微处理器的处理速度慢 灯头插孔容易发热炭化 在线UVT比色杯座密封胶圈磨损漏水 原水的浊度和悬浮物对消毒效果影响很大六、污泥脱水机 污泥脱水一般考虑机械脱水，剩余污泥和絮凝剂混合后，经污泥脱水机进一步脱水后，能大大减少体积，方便运输和后续处理 目前常用脱水机主要有离心脱水机和带式脱水机1、带式压滤机 带式压滤机的工作区由压辊和滤布组成，剩余污泥经过混合器和絮凝剂调和后进入压滤机，在带式压滤机里面依次经过重力脱水区、上下滤带楔形加压区和压榨区而脱水 安全操作基本要求运转前的准备 检查机组各运转部件的润滑情况，完成全部的润滑工作 保证聚合物的充足供应安全操作 起动聚合物的搅拌混合器，起动冲洗水泵 调节主机滤带的张紧力，调节鼓筒的转速至中等转速范围 起动给泥泵和聚合物泵，把起动带转速调至低速；当给入泥桨到达压机重力区时，逐渐向上调节带速，按需要加压于压机滚筒上，直到排出泥块达到稳定状态为止；当压机开始产出泥块时，综合调节带的速度、带的张紧力、泥桨进给和聚合物的进给以产生最大的泥块干度 观察调整滤带情况，必要时进行适当调整 定期检查排水槽和排水管有无堵塞日常维护内容每月维护保养内容：对混合器、轧棍、托棍、轴承、减速器等润滑点加注润滑油脂 检查气压系统与纠偏装置 清扫现场电气控制柜每3个月维护保养内容：检查滤带是否完整，及时修补或更换 冲洗管检查和清洗滤嘴每半年维护保养内容：保养混合器和带式压滤机电机一次 检查犁水器的犁水柱，磨损严重及时更换大修内容 更换轴承 更换轧辊 更换滤带 检修或更换电机 检修或更换气压系统与纠偏装置 相应的设备防腐运行经验小结 运行中的故障率要比离心机高。主要因为带式机的辅助设备较多，包括空气压缩机、冲洗水泵、空气干燥器等 配件损耗比离心机要高。因为运动部分包括多个轧辊的轴承、滤带的纠偏系统及伸缩气缸等 带式压滤机不适合三班连续运行。因为需要定时停机排除压缩空气管的水分，同时运行容易受外部因素影响，一般是每天16小时运行2、离心脱水机 离心脱水机的离心部件是中空的转筒，剩余污泥和絮凝剂混合后被送入转筒，在离心加速度的作用下，污泥颗粒被甩贴在转筒内壁上，形成环状固体层，并被螺旋输送器推向出渣口，分离出来的液体回流，重新进入生物处理安全操作基本要求 一、运转前准备 检查各配套设备的完好 保证絮凝剂的充足供应 检查主轴承的润滑情况 检查相关阀门是否处于适当的开或关位置安全操作：离心式脱水机控制系统采用了PLC控制技术，其启动、运行、停机等过程控制都必须严格按工艺要求执行，机组的起动可分为“自动”操作和“手动”操作两部分，原则上以自动为主 开机顺序一般为：打开相关电源开启必要阀门打开输送机脱水机到速启动切割机、加药泵、润滑水打开进泥泵关闭润滑水泵关闭润滑水泵 停机顺序：减少泥量开启必冲洗阀门及设备关闭切割机、加药泵关闭泥泵、药泵关闭切割机关闭冲洗泵关闭脱水机日常维护内容 每班交接班时、应将机器及工作区域清理清扫干净 每天的维护保养内容：检查是否有异常震动 检查轴承是否有异常声音 确保轴承座温度不超过80 检查差速器是否漏油每2周为脱水机进料端轴承座、差速器端轴承座加润滑脂每3个月检查转鼓磨损情况和传动皮带的张紧是否适度，如果磨损层的厚度大于2mm，则将转鼓排渣嘴旋转90度每半年为差速器换润滑油日常维护内容每年维护保养内容：为螺旋止推轴承加润滑脂 更换各污泥输送泵和污泥切割机的齿轮箱润滑油每2年维护保养内容：解体清洗差速器，仔细检查输入轴的状况 检修或更换主要轴承和螺旋止推轴承及其上面的密封件 仔细检查其他磨损、变形严重的零件，视情况需要更换大修内容 更换主机滚筒轴承 更换三角皮带 更换刮刀 更换螺旋推进器 更换液压泵 检修更换阀门 相应的设备防腐运行经验小结 离心脱水机自动化程度高，可运行中保养，运行中不需频繁调整，适合三班连续运行（理论上可连续运行2000小时或3个月）污泥进入离心脱水机前必须经过破碎机处理。夹杂在污泥内的纤维杂物如果不经过破碎机切碎，进入离心脱水机后会卡在螺旋和转筒之间，造成差速消失，脱水机堵塞七、闸、阀门 闸和阀一般安装在管道口和管道上，起控制介质流量、流向的作用 闸门一般较大，安装在管道口和管道交汇处，起控制流量的作用，大都安装在迎水面的一侧 阀门一般比闸门小，主要安装在封闭的管道之间，用以控制流量或完全截至介质的流动。阀体为闸板、半球体等安全操作基本要求 液压装置阀门开关时，应检查液压油箱的液位，并确保刹、松处于正确位置。有电动辅助装置的，应注意行程开关是否正常 在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上，避免手柄伤害操作者日常维护内容 长期闭合的污水闸、阀在反复作启、闭动作后才可开启 每月摇动手动闸、阀一次，防止生锈 每3个月对使用有机玻璃丝杆罩的闸、阀，清洗有机玻璃罩一次日常维护内容每半年维护保养内容：对丝杆、丝母加注钙基润滑脂（其中手动闸、阀和启闭机带动的明杆闸、阀应每3个月加注一次）对驱动手轮支撑部分、减速机构、齿轮即蜗轮蜗杆加一次锂基润滑油 检查闸、阀的开度与指针是否相符，及时调整每年维护保养内容：对长期暴露的丝杆清洗一次，并涂以新的锂基润滑油 长期不启闭的闸、阀（启闭机带动的）应每年运转12次，防止锈死或淤死大修内容 检修或更换丝杆、蜗轮、蜗杆，对于使用有机玻璃丝杆罩的闸阀，检修有机玻璃罩 检修减速机构 更换密封件 闸板、球体等及相应的设备防腐运行经验小结 闸门两边水位差过高，可能导致阀门卡死，无法启闭，应平衡两边水位后再操作 应定期检查闸、阀的各类保护装置八、变压器 变压器，是电力系统中关键的设备，是通过电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能的电器。这两个电路具有相同频率，不同电压和电流，也可以有不同的相数 变压器在转变电压电流过程中，线圈会产生热量，因此变压器要考虑散热的问题 干式变压器的散热方式为空气冷却 油浸式变压器的散热方式为油浸+空气冷却 安全操作基本要求 变压器投入运行前，应根据变压器铭牌和分接指示牌将分接片调到合适的位置 高、低压侧都有负荷开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器高压侧隔离开关，然后投入高压侧的真空开关，向变压器充电，再投入低压侧隔离开关后投入负荷开关向低压母线充电。停电时，应先断开低压负荷开关、隔离开关后断开高压侧真空开关，最后拉开各侧隔离开关 低压无负荷开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压侧的隔离开关，然后投入高压侧真空开关，向变压器充电再投入低压侧的刀闸，空气开关等向低母线供电。停电时的顺序相反干式变压器 一般地，在干燥清洁的场所，每年或更长一点时间进行一次检查；在其它场合，例如可能有灰尘或化学烟雾污染的空气进入时，每三至六个月进行一次检查检查内容包括：及时清除过多聚集灰尘，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别要注意清洁变压器的绝缘子、绕组装配的顶部和底部。并使用压缩空气吹净通风气道中的灰尘 检查紧固件、连接件是否松动，导电零件以及其它零部件有无生锈、腐蚀的痕迹，还要观察绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象，必要时应采取相应的措施进行处理 每5年对绝缘电阻进行测试，判断变压器能否继续运行油浸式变压器 运行中的变压器加检查：电缆和母线无过热、移动和变形 变压器冷却设备运转良好每日维护保养内容：油温、油位计油面是否在标准线内，确定油内无杂质，油色透明，玻璃管无裂纹 瓷套管清洁，无损及漏油，防爆管膜无破裂，无漏油 散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门全部打开，无漏油 引线端子是否牢固。外表应清洁，无漏油，变压器外壳、散热器等顶部残留空气也应放净 呼吸器内的硅胶为蓝色（受潮后粉红色），无粉末，玻璃管无破裂 每5年对绝缘电阻进行测试，判断变压器能否继续运行运行经验小结 送电后发现充电电流异常升高不恢复正常或变压器有不正常响声、放电等异常现象时应立即停电进行检查 变电所应通风良好，防止鼠害；变压器运行中，上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95 变压器运行中在正常温度下，油位突然升高或降低时，应检查呼吸孔有无堵塞，在检查前要将瓦斯跳闸保护停用 变压器投入运行后，所带负荷应由轻到重，且检查产品有无异响，切忌盲目一次大负载投入。变压器在运行过程中应经常留意其状态是否正常，如运行时的声音是否正常以及三相绕组的温度是否平衡或偏高等，如有异常立即停机检查演讲完毕，谢谢观看！