五金模具设计原理8183.pptx
大智五金工程部:萬學兵 五金沖模設計原理一模具概述及其發展發展模具概念模具發展歷程八十年代 普通的机械加工设备 钳工技能起決定性作用九十年代 CAD/CAM 技术及数控技术的应用模具可以制造出來21世紀网络技术、计算机应用等IT 技术采用模具設計信息思維及CAD/CAM 技术深化应用汽车覆盖件模具发展精密快速多元化新材料二模具設計原理設計原理2-1 工程分析原理2-2 結構設計原理設計原理工程分析思路 確定功能尺寸和質量重點管制尺寸.分析產品結構 了解其用途及功能.根據公司實際情況制訂其制造流程根據以上分析召開開模檢討制訂合理的開模方案并執行工程分析 NoteBook 結構Key part:LCD(12.1”,13.3”,14.1”15,17),CPU,HDD,CD-ROM/DVD-ROM/COMBO,FDD,Glide Pad,Battery,AC Adapter,SDRAM/DDR,Keyboard,FAX Modem,LAN,Antenna etc Metal:Thermal,hinge/hinge support,FDD bracket,HDD plate/shielding,CD-ROM bracket,G/P bracket,modem jack plate,I/O bracket,bottom plate etc.工程分析 2.1.1,沖壓金屬件成本分析2-1 工程分析內容2.1.2,模具成本估價分析2.1.3,制程困難點及建議案的提出2.1.4,相關設備的選用2.1.5,胚料利用率2.1.6,工序分析考量原則工程分析 2.1.1,沖壓金屬件成本分析原材料費用+loss 3%沖壓工程二次加工配件作業不良(1%)營銷費用(1015%)*stamping cost利潤(5%)包裝費運輸費攻牙脫脂點焊鉚合拉釘烤漆印刷熱處理發線滾電平面度調整貼mylar 工程分析 2.1.2,模具成本估價分析工程分析 2.1.3,制程困難點及建議案的提出a.材質及毛邊方向;產品紋向b.最小沖裁邊距c.沖孔最小寬度確認工程分析 2.1.3,制程困難點及建議案的提出d.折彎容許最小高度確認e.彎曲部位至孔邊緣最小值確認工程分析 2.1.3,制程困難點及建議案的提出f.彎曲內R角值確認g.包角成形最大允許高度確認:工程分析 2.1.3,制程困難點及建議案的提出h.其它確認事項產品開模問題點例子講解工程分析 2.1.4,相關設備的選用沖床及輔助設備的選用 送料機的選用 安全檢知的選用 叉車的選用 夾模器的選用沖床類型的選用沖床大小的選用工程分析 2.1.4.1,沖模壓力分配a.沖床公稱壓力是否足夠b.脫料力是否足夠及平衡c.模具工藝力中心是否和沖訂壓力中心重合工程分析 沖裁工藝力內容:2.1.4.2,沖裁工藝力計算沖裁力 卸料力 推件力 頂件力 F=1.3T*L*tF卸=k*F k=0.020.08F推=nk*F k=0.0250.10以下頂料彈性力量計算1.3間隙不均刃口磨損等修正系數T為抗剪系數L為沖裁周長材料厚度 V形彎曲件的計算:F1=0.6 KB 2b/R+t U形彎曲件的計算:F1=0.7 KB 2/R+t 式中F1-自由彎曲力 B-彎曲件寬度(mm);t-彎曲件材料厚度(mm);R-彎曲內半徑(mm);b-材料抗拉強度(Mpa)K-安全因數,一般取k=0.3彎曲力 胚料的利用率主要取決于排樣工作的合理性。K=na/A*100%其可用K 值來表示:通常用沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比作為衡量排樣的經濟性與合理性,一直稱為材料的利用率 K-材料利用率 n-每一條料生產的工件數 a-每個工件的面積(m)A-每一條料的面積(m)2.1.5,胚料利用率工程分析
