生产车间7S管理.ppt

-生产部 2013.17S工作法基础与实施现场管理的基础 前言您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？实施7S的好处.n 对于个人而言:n 改善你工作岗位的机会;n 使你的工作环境更舒适;n 使你的工作更方便;n 使你的工作更安全;n 使你更容易和周围的同事交流;n.实施7S的好处.n 对于企业而言:n 零次品-提高产品质量;n 零浪费-降低成本;n 零“延误”-提高交付可靠性;n 零事故-提高安全性n 零停机-提高设备利用率n 零抱怨-提高信心和信任n 7S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准（SOP），不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；7S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。n 7S是标准化的推动者（Standardization）：7S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止品质问题的发生。7S效用 7S可形成满意的工作环境（Satisfaction）明朗、清洁的工作环境，可使工作时心情愉快，经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化。7S效用 7S 的定义和实施工具主要内容n 7S的定义n 7S的目的n 7S的误区n 7S具体实施步骤什么是7S?n 7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；n 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；n 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。1S-整理n 什么是整理?区分要与不要，将不需要（持怀疑态度）的 物品“处理掉”根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品 需要的数量数字游戏n 您能很快的找到您要找的数字吗？请找出有几个3？34312822264640134942011424123501432552167251543633512453173544854927183645391231331S（整理）-可以避免的问题n 生产现场变得愈加拥挤n 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n 浪费时间寻找物料和工具n 过多的现场物品隐藏了其他生产问题n 对于客户的响应慢n 东西乱丢在一起，现场不清楚什么有用整理-如何区别“需要和不需要”n 区别“需要”和“不要”的原则:n 是否有用n 是否经常使用n 数量是否过多n 处置方式:n 就近放在工作区域n 丢弃n 放在仓库n 多余部分或是丢弃或是放在仓库2S-整顿n 什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以 标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”整顿之后的现场定位、定量定标识分门别类：做好标识 2S（整顿）-可以避免的问题n 材料移动的浪费n 动作的浪费n 寻找的浪费n 不安全的环境n 2S-关键n 工具:n 可视化管理:什么,哪里,多少n 看板管理3S-清扫n 什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的先彻底大扫除然后日常化 3S（清扫）-可以避免的问题n 肮脏的工作环境导致员工士气低落n 在杂乱的生产现场，缺陷很难被发现n 环境不适的场所存在安全隐患n 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障n 3S-清扫发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责清扫=检查及时维修专业人士改善4S-清洁n 什么是清洁?n 是用来维护3S成果的方法n 是建立在前面3个S正确实施的基础上n 是制定并规范行动的标准4S(清洁)-标准化工具n 生产现场7S评分标准 n 办公室7S评分标准 5S-素养n 什么是素养?素养：素质、修养 形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗6S-安全n 什么是安全?生产现场：所有作业按SOP正确操作，确保安全生产，关爱生命，以人为本。6S-安全隐患案例安全隐患7S-节约n 什么是节约?勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展。7S-节约行为生产过道灯只留一盏吃饭休息，产线显示器关闭n 随手关水、关电n 保持空调温度不超过25度n 下班记得关闭电脑，显示器n 珍惜粮食，不乱花钱7S-节约小行为思考：如何实施7S？讨论：目前那些我们做到了，那些我们还需努力去完善？请参训学员每个发言，总结本次7S培训内容！