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安全技术操作规程汇编精品资料（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）.+新疆汇友矿业（集团）矿 建 公 司安全技术操作规程汇 编2006年目 录第一章 基本守则6一、工作中一般规定5二、井下作业一般安全规定5三、矿山交接班制度5第二章 井巷施工部分9一、竖井掘进安全规程5二、斜井、平巷掘进安全规程5三、天井、溜井掘进安全规程5四、井巷支护安全操作规程5五、人工装岩安全规程5六、抓岩机装岩安全规程5七、防坠措施第三章 地下开采部分5一、回采安全规程5二、放矿工安全操作规程5三、撬毛工安全操作规程5第四章 凿岩爆破部分5一、凿岩工安全操作规程二、爆破员安全操作规程三、爆破作业的一般安全规定四、地下爆破安全规定五、井下起爆方法安全规定六、起爆药包加工安全规程七、电力起爆安全规程八、火雷管起爆安全规程九、导爆管起爆安全规程十、盲炮处理安全规定十一、爆破材料运送安全规定十二、爆破器材领退制度十三、爆破器材储存安全规定十四、爆破器材销毁安全规定第五章 运输、提升部分一、人力推车安全规程二、斜井运输安全规程三、竖井提升安全规程四、吊桶提升安全规程五、乘罐安全规定六、乘斗安全规定七、卷扬机安全操作规程八、卷扬机动力制动安全操作规程九、信号工安全操作规程第六章 动力供给、矿山电气部分一、空压机安全操作规程二、柴油发电机安全操作规程三、电焊机安全操作规程四、气焊工安全操作规程五、电气路线安全规定六、井下变电室及配电点安全规定七、变电所安全操作规程八、配电室值班电工安全操作规程九、井下照明、 、信号的安全规定十、电工安全操作规程第七章 通风、排水、消防部分一、通风机安全操作规程二、水泵安全操作规程三、矿山消防的安全规定第八章 附助设备一、砂轮机安全操作规程二、台钻安全操作规程三、机修钳工安全操作规程四、混凝土搅拌机安全操作规程五、切割机安全操作规程六、坑道钻机安全操作规程七、电动葫芦安全操作规程八、立式钻床安全操作规程九、车床安全操作规程十、刨床安全操作规程十一、铲车安全操作规程第九章 选矿部分一、鄂式破碎机安全操作规程二、圆锥破碎机安全操作规程三、皮带机安全操作规程四、振动筛安全操作规程五、球磨机安全操作规程六、分级机安全操作规程七、浮选机安全操作规程八、加药工安全操作规程九、磁选机安全操作规程十、加酸工安全操作规程十一、振动给料机安全操作规程十二、电子磅安全操作规程十三、稀油站安全操作规程十四、磁滑轮安全操作规程十五、过滤机安全操作规程第十章 化验室部分一、化验室基本安全规定二、化验员安全操作规程三、碎样安全操作规程四、取样（选厂）安全操作规程第十一章 冶炼厂部分一、炉前工安全操作规程二、制砖机安全操作规程三、备料、投料工安全操作规程四、卷扬机安全操作规程第十二章 化学氧自救器管理制度 附：岗位安全检查表第一章 基本守则一、工作中一般规定1、工作人员必须遵守劳动纪律，班前班中不准喝酒，工作时必须集中精力，不准看书、睡觉、干私活、带小孩上班或擅离工作岗位。2、工作前必须穿戴好劳动防护用品。在机器附近工作时，应将衣袖裤角扎紧，女工应将头发挽入工作帽内。3、工作前必须认真检查机械设备、工具和现场是否安全，工作时必须严格遵守岗位操作规程和有关规章制度。4、实行两班或三班作业的单位，必须在现场交接班。班前班后要参加规定的安全活动。5、凡到危险区工作前，首先要有安全措施，单位领导要向工作人员交底，排出不安全因素，否则不准作业。6、一切工作人员必须认真负责，禁止违章、冒险作业，除注意本人安全外，还要关心周围人员的安全。发生事故时，必须及时报告并尽力抢救。7、使用一切机械设备，必须遵守下列规定：（1）设备运转时，禁止人员对其运转部分进行检修，注油和清扫。（2）设备移动时，禁止人员上下，在可能危及人员安全的地点，任何人不得停留和通行。（3）终止作业时，必须切断电源，关闭水、气阀门。二、井下作业一般安全规定1、凡属下列情况之一者不准下井：(1) 未经三级安全教育和有关部门许可者；(2) 饮酒、睡眠不足和精神不正常者；(3) 劳动防护用品佩带不齐全者；(4) 没有携带照明工具者；2、搞好个人防护，下井人员要戴安全帽、系安全带，穿矿鞋和携带照明工具。3、一切井下作业人员必须遵守矿山翻牌制度，下井前和上井后都必须翻牌。4、上下罐(箕斗、吊桶)时必须遵守乘罐(箕斗、吊桶)制度。5、平巷行走时要注意来往矿车（架子车），注意避让。6、下列地点和机械设备处不得通过或跨越：(1) 天井口、溜井口；(2) 正在运行的机械设备；(3) 有警示牌的地点；7、严禁向人行天井、溜井、矿井内扔东西。8、已封闭的巷道或因危险停工的工作面严禁进入，必须进入时必须经有关人员检查，领导批准。9、严禁损坏井下安全设备、设施和标志，未经主管部门许可，严禁拆卸重换安全装置及附属设备。10、禁止乘坐矿车（架子车）或从正在放矿的漏斗口通过。11、非专职爆破员不得将火工材料带入井下，当看到或听到爆破警界信号时，必须立即躲到安全地点。12、井下停电或照明发生故障时，不准擅自行动，应充分利用现有的照明工具或在附近安全地点休息。13、作业时要经常注意井巷顶、邦稳定情况和安全信号，发现险兆应暂停作业，立即躲开，并报告班（组）长进行处理。14、禁止在井下打闹，不准任意敲管子。15、下井作业的人员，必须熟悉本矿井各水平通往地面的安全出口，安全出口要设置指示牌。16、每个员工必须懂得一般通风防尘常识，爆破后炮烟未排除，禁止进入工作面。三、矿山交接班制度1、接班人员必须提前15-30分钟进入工作岗位，与交班人进行安全生产交接。2、交班人员要将当班所发现尚未处理完的安全隐患向接班人交待清楚，由接班人接着处理，并填写好交班工作记录。3、交班人员未将当班安全工作交接明白，接班人员有权拒绝接班，并要立即报告矿点负责人进行处理。4、当班发现或发生的安全隐患，必须当班妥善处理，不允许推至下一班处理，如若处理工作量较大应立即报告矿点负责人协调处理。5、严禁发现事故隐患不上报、不交待的失职行为发生，如若发现视情况将严肃处理。6、爆破工上班前按工作量领取火工材料，下班后要及时将剩余火工材料退还库房。7、卷扬机工交接时，要将设备提升系统运行情况交接清楚，杜绝任何事故发生。8、爆破工交接班时，要将工作面稳固情况、浮石处理情况、易发生塌落的位置交待清楚。9、清渣工交接时，要将漏斗、出矿、斗穿、出渣等情况交接明白，避免出矿、出渣、量过大，影响采掘作业，对工作巷道安全情况交待清楚。10、班值班人员交接班时，要严格按安全生产交接班内容认真交待，对有不安全的操作行为班组和个人要及时纠正制止，对各个工作岗位安全情况要查看详细避免发生意外事故。第二章 井巷施工部分一、竖井掘进安全规程1、在表土层掘进时，应遵守下列规定：(1) 井内应设梯子，不得用其它简易设施升降人员；(2) 在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固好密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失而导致空邦。(3) 在流砂、淤泥、沙砾等不稳定的含水层中施工时，必须有专门的安全技术措施。2、竖井施工时，必须采取防止物件下坠的措施。井口必须设置临时封口盘，封口盘上设井盖门，井盖门两边必须安装栅栏。井内作业人员携带的工具、材料，必须拴绑牢固或置于工具袋内。严禁向（或在）井筒内投掷物料或工具。3、采用双层吊盘和工作盘作业。升降吊盘和工作盘前，必须严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信号装置。移动吊盘时，要有专人指挥，移动完毕加以固定。4、有下列情况之一的，作业人员必须佩戴安全带，安全带的一端应正确拴在牢固的构件上；(1) 在井筒或井架上安装、维修或拆除设备；(2) 在井筒内处理悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行作业；(3) 乘吊桶（箕斗）。(4) 在井筒内作业暂告结束的中段井口进行支护、锁口作业。5、遵守吊桶提升和抓岩机出碴安全规定。6、井筒内的每个作业地点，都应有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。7、井筒延伸时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安岩柱，将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘，必须进行专门的施工设计。8、竖井掘进清碴时，井盖门未关闭之前禁止卸碴。二、斜井、平巷掘进安全规程1、斜井、平巷地表部分开口施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙，在永久支架上方的露天边坡应做好排水工作。2、斜井井口必须设置牢固的安全阻车器；掘进工作面上方设置防止跑车的安全保险装置，随工作面的推进而移动。3、井下设 和声光兼备的提升信号。4、进入工作面前，必须把自救器放置于距工作面15米内的安全位置，以防发生突然情况时救急。5、进入工作面，要先检查通风和处理工作面顶部的浮石，发现险兆，及时处理或报告。6、斜井内井底车场和人行道一侧每隔10-15米设一躲避硐室。三、天井、溜井掘进安全规程1、天井、溜井施工超过2米时，必须戴好安全带。上天井时，背工具袋者后上，先下。2、进入工作面前，必须把自救器放置于天井、溜井口的安全位置，以防发生突然情况时救急。3、进入工作面，必须处理浮石和检查一氧化碳浓度，防止掉碴打人和炮烟中毒。4、架设牢固的双层工作平台。每层工作平台用两根圆木上铺密实木板做成。5、天井梁安设必须牢固，悬吊圆木用的锚杆眼应向下倾斜10°-15°，圆钢插入岩壁深度应不小于500毫米。6、天井、溜井掘进中超过10米时，须在爆破16小时经动力通风后方可上去作业，超过30米时，须在24小时经动力通风后方可上去作业。7、天井、溜井掘进距上部巷道约7米时，测量人员必须给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏。四、井巷支护安全操作规程1、支护工进入工作面必须敲邦问顶，清捣浮石，清理现场，工作面符合安全要求后再作业，支护工要注意支护质量，严格按设计要求施工。2、作业现场必须有足够的照明。备用物料、工具不允许放在天井，溜井口，可在已支护平巷架棚内3米的地方堆放。3、平巷、天井支护木料直径不得小于0.2米，横梁应粗于立柱，接触部马口必须平整，马口深度应为0.02米为宜，平巷支架的立柱以85°倾角为宜，架式为“ ”，架腿底窝和横梁窝一选择在岩石坚硬、稳固的地方，横梁两头应抵在石壁上或由上向下加楔抵紧，保证支护的稳定性，严禁无马口、榫卯支护。4、架棚顶部空区必须充填到顶。5、支护坑木质量必须严格检查，腐朽，壁断、虫柱严重的木材不得用于支护，永久支护必须削皮处理。6、平巷支护必须从安全地点向危险区域逐步进行支护。7、竖井、斜井、天井的吊环眼必须向下倾斜10°-15°，深度不得浅于0.5米，吊环锚杆不得小于36毫米，吊环圈不小于16毫米的圆钢和钢筋制作。8、天井平台吊环撑木必须用优质木料，撑木直径不得小于16公分，台板厚度不小于5公分。撑木两台必须用铁丝捆牢在吊环环圈上。9、天井大于2米的断面，吊环撑木小头不得小于16公分，必须搭双层平台。10、梯子必须挂双勾，下一个梯子的双勾必须挂在上一个梯子的第二个横撑上，并且要用铁丝捆牢。11、采场风、水、人行天井支架必须牢固，吊环撑木小头不得不小于18公分，撑木两头必须用横撑撑牢，严禁采场矿石流入人行天井。12、竖井、天井、溜井作业必须从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮石及杂物。13、作业点要设作业平台，并封闭其上方或井口、中段井口，并设立警戒标志。14、整个作业过程应有专人统一指挥。15、下放物料时必须捆绑好，扎牢靠。16、作业点照明必须充足，超过30米维修作业必须设立通讯信号。17、井筒支护要按垂直线进行校正，永久性支架与岩壁之间应楔紧，井框背板要有防止脱落措施，岩壁松软有塌落危险或空区较大应灌浆处理或锚网处理。18、竖井人行格必须与提升（或配置）格隔离，木制平台板厚度不得不小于0.05米，每一平台高度不得大于4米。19、用蚂蝗钉固定的框架把紧后不许出现木料扭斜、顶起等现象。20、竖井用于安设基框或吊环眼的地方必须选在井壁岩石稳固、可靠的地方，基框两头插入岩石部分不得少于0.5米，F系数大于12的岩石不得小于0.45米。21、用料石砌护的巷道应注意以下方面：（1）腿部必须挖到基岩；（2）碴口不许出现对缝；（3）料石不许薄面立用；（4）缝隙必须灌满浆；（5）两边充填超过拱肩0.3米，并且要充实；（6）灰浆必须符合质量要求；（7）如顶部空间超过0.3米，必须充填或用“井”字架顶到顶端；（8）遇到特殊危险地点作业时必须先架临时支护，然后再按要求支护，若发现有岩石块活动的迹象，支护人员立即撤出工作面，并报告有关人员处理。（9）回收旧支柱时先要检查安全情况，一次不得拆除连续的两架，拆除下的坑木要将钉子、蚂蝗钉拿掉，并堆放整齐，避免伤人。22、喷射混凝土支护注意事项：（1）施工前应清理井巷浮石，用高压水冲洗岩面。（2）埋设控制喷射厚度的标志。（3）喷射机、水箱、风包上的安全网、压力表在施工前必须检查，发现压力表安全阀失灵，应立即更换。（4）喷射工作面必须有良好的照明，喷射机司机和喷射手之间要有专用信号联系，严禁突然送风进料。（5）在任何情况下喷头都不能对准人。（6）经常检查喷射的最小厚度，及与围岩的粘着力，以保证质量和支护效果。（7）加强工作面通风防尘措施，加强对施工人员的劳动保护。（8）加强各种喷射设备的保养，并定期维修。23、混凝土浇筑注意事项（1）溜灰管应保持悬吊垂直，以减小混凝土对管壁的磨擦；（2）采取以下措施，防止溜灰管堵塞；a 经常冲洗管路。间歇时间超过15分钟时，立即用水冲洗 ，每浇灌一个模段高后，即用水及碎石冲刷一次管路。b 混凝土漏斗口外，最好加上格筛，以防大块碎石和杂物等掉入管内，造成堵塞。c 适当掌握混凝土水灰比，塌落度应控制在规定范围之内，使混凝土有一定的流动性。（3）采取以下措施防止混凝土离析a 输送时尽量保证连续满管、溜灰管管经以150毫米为宜，不宜过大。b石子粒经不宜超过40毫米。c混凝土水灰比不宜过大，应控制在0.65以下。d在浇灌过程中，多摆动活节管，并加强捣固。五、人工装岩安全规程1、进入工作面前，必须进行通风，检查炮烟是否排净和敲邦问顶，清除浮石。2、装岩前要喷雾洒水，降低粉尘浓度。3、装岩高度不得超过矿车边缘，向桶或箕斗内装岩时，装岩高度应低于吊桶或箕斗口10公分。4、装岩时在碴堆上发现炸药、雷管，应拾起放到安全地点，发现有盲炮，要通知爆破工进行处理，禁止无爆破证的人员进行盲炮处理工作。5、碴堆面坡度要始终保持40°以下，防止滚石伤人。6、作业人员要互相照顾，不要伤害他人，不要伤害自己和注意不被他人伤害。7、工作面岩碴必须清理干净，不准有残留，为凿岩工作创造良好工作面。8、装岩完毕，清理运巷内撤矿、保持巷道清洁，并将工具、材料整齐堆放在规定地点。六、抓岩机装岩安全规程1、作业前检查有关设备和部件。2、爆破后，工作面必须经过通风、洒水、处理浮石和盲炮，方准进行作业。3、不得抓取超过抓岩机能力的大块岩石。4、抓岩机卸岩时，人员不得站在吊桶附近。5、禁止用手从抓岩机叶片下取岩块。6、升降抓岩机，必须有专人指挥。7、抓岩机临时不用时，必须用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，严禁只用气缸上举抓岩机。七、防坠措施1、竖井、斜井和各中段水平的连接处必须设高度不低于1.5米的栅栏或金属网、进出口处设栅栏门，栅栏门只有在通过人员和车辆时才能打开。2、竖井井筒与各中段水平车场的连接处必须设专用人行道；罐笼提升竖井的井口和井底、井筒与各中段水平连接处，必须设阻车器。3、天井、溜井、漏斗口等处，必须设有标志和照明，并分别设置盖板、护栏及格筛。4、禁止私自进入被堵塞的溜井和漏斗内，在检查或处理堵塞溜井、漏斗时，必须具备保证人员安全的措施，不得从下方进入。5、在矿井、矿仓和天井等高处进行有坠落危险的作业时，必须系安全带。6、开凿竖井时，必须有防止从井口、井壁、吊盘、吊桶等处坠落废料、工具及其他材料的安全措施，严禁从悬吊设备上投掷工具和材料。7、井筒内检查线路、管道和处理浮石，维修风筒，要系好安全带。 第三章 地下开采部分一、回采安全规程1、井下采矿生产，矿工们时刻在采场顶板下作业，要加强对顶板的管理工作，建立顶板管理制度，采取可靠措施，防止冒顶事故的发生。对顶板不稳定的采场，应指定专人负责检查。2、在回采前必须事先处理顶板和两邦浮石，确认安全后方准进行回采作业，禁止在同一采场同时进行凿岩和处理浮石。3、浅孔留矿法开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石。每回采一分层的放矿量，应控制在使工作面的高度在2米左右。4、禁止放空溜矿井，不合格的大块，废钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入溜井内，以防堵塞。溜井口不准有水流入，严禁人员直接站在溜井、漏斗的上方或进入溜井与漏斗内处理堵塞。5、进入采场作业前必须把自救器放置于人行天井的进出口处安全位置 ，以防发生突情况时救急。6、采场放矿作业出现悬拱或立槽时，只能用长竹竿将炸药送到合适位置进行爆破作业，严禁人员进入悬顶和立槽下方进行处理。7、围岩松软不稳定的回采工作面，采准和切割巷道，需采取支护措施。因爆破或其他原因而遭受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。8、放矿人员和采场内的人员要密切联系。在放矿影响区域内，不准上下同时作业。二、放矿工安全操作规程1、放斗前先检查漏斗额梁，是否安全完好。2、放斗时应站在漏斗的侧面，不许正冲漏斗口，严禁将撬棍的尾端正对身体，时刻注意防止矿石冲击，撬棍回弹伤人，并防止撬棍触及电线造成触电伤害。3、放矿撬棍只能用钢管做成的专用工具，禁止使用钎子钢进行放矿。4、放矿时不准他人经过漏斗口。5、天井、溜井上部或采场内有人作业时，下方禁止放漏斗或出矿，留矿法采场放矿时，要按指令进行，不准私自乱放漏斗，要控制好各漏斗的放矿量，顶板高度保持在1.8米至2米。6、用爆破法处理卡塞漏斗的大块时，必须用长木棍将炸药送到大块适当位置，严禁钻入漏斗内和站在矿车上处理。7、推走矿车前要插好漏斗口，漏斗中的矿石不准放空，至少要留下足够堵住漏斗嘴的矿石量。8、电耙扒矿注意事项：（1）开动电耙前应检查钢丝绳、滑轮各个连接部位要牢固可靠，电器开关是否完好，刹车带的拖板螺丝是否松动，发现问题应及时处理。（2）电耙开动前应先检查采场内确认无人，照明良好，空载运转30秒后方可耙运矿石。（3）放矿溜井应存满矿石，格筛、栏杆或扶手要完整无损。一般情况下禁止把溜井放空。（4）电耙开动时禁止人员跨越钢丝绳。三、撬毛工安全操作规程1、作业面必须通好风后撬毛工才允许进入工作面。2、进入工作面前必须将自救器放置在安全易取的地点，以便发生险情时救急。3、撬毛工进入现场必须对作业面顶板、边邦、安全出口及支护情况进行检查，在保证自身安全和他人安全的条件下方可进行工作。4、撬浮石时不能少于两人，要有足够的照明，两人不能站在一起。一人照明，一人撬毛，要正确估计浮石掉落的面积大小和下落位置，防止浮石沿撬杠滑落伤人。5、撬毛必须用钢管做成的专用撬毛工具，不允许用钎子钢、铁锹、十字稿、扒子等做撬毛工具。6、撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡或有防滑措施的坡面上，不得站在漏斗口处撬毛，如必须在漏斗口处则必须铺设木板。7、撬毛时应选择安全位置，退路没有任何障碍物。8、撬毛时必须自上而下，从外向里，从安全到不安全的顺序进行。9、采场撬毛时禁止下部放漏斗，禁止多人、多处同时撬毛作业。10、发现有盲炮或矿渣堆有残药和雷管时，在确认顶板不掉毛的情况下通知爆破工处理，否则停止撬毛。11、凡遇撬不下来的浮石，可用缝隙填药崩落或旁边打浅眼崩落处理。12、高处撬毛，应有防止人员坠落安全措施。13、撬毛时如发现大量片邦、冒顶的趋势应立即退出现场，并报告有关人员和部门。14、顶板、边邦没有处理好时，作业面不准从事其他作业。15、如遇到顶板或邦有大片浮石有空声，撬毛不上时，应做好标记，并报告有关人员处理。第四章 凿岩爆破部分一、凿岩安全操作规程1、遵守井下作业一般安全规定。2、凿岩前必须做好以下工作：（1）工作面安设良好照明；（2）必须进行“四检查”、“四清除”，即，检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、邦、工作面浮石；检查和清除哑炮；检查和清除支护的不安全因素；（3）检查好凿岩机具、风管、水管等是否完好；（4）设有中心点和腰线的井巷，要观察好中心和腰线，作好标记。3、凿岩时必须做到“四严禁”，即，严禁打残眼、严禁打干眼、严禁戴手套扶钎子，严禁站在凿岩机钎杆下方。4、操作气腿凿岩机时，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在气腿上操作。5、掘进中若遇流沙层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有关主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。6、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即关小气腿压力和减少风量来处理，严禁用手硬板或铁锤类工具猛敲钎杆。7、凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否松动，机械转动是否正常。8、退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。9、打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点。10、严禁钻眼结束将钎子留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人。11、竖井凿岩时注意事项：（1）凿岩前必须详细检查工作盘、双层吊盘、临时支架上有无残碴，如有需清理后方可作业。到井筒作业面时，必须检查浮石，并处理干净。（2）打眼前由井筒下放风水管时，不要靠近井邦拉放，以免碰物伤人。（3）在吊盘上起落风水管的作业人员，必须配带安全带。（4）当开动风钻后，不许任何人乘吊桶到井底工作面，如有特殊情况，必须由井口信号工发出下桶信号，得到井底人员许可并发回信号后，方准落桶，井底工作面要设专职信号工。12、其它注意事项：（1）不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。（2）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守三把风的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到破坏。（3）完成凿岩任务时，卸下水管，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风管。风水管各自盘好放在安全地点，严禁凿 岩机与风水管连接在一起久放。（4）天井凿岩工作必须在双层作业平台上进行。二、爆破员安全操作规程1、爆破员必须经过专业培训，经县（或县）以上公安部门考核，取得资格证后，方可从事爆破作业。2、必须遵守起爆药包加工安全规程、火雷管起爆安全规程、导爆管起爆安全规程、爆破作业的一般安全规定、地下爆破安全规定、爆破材料运送安全规定、盲炮处理安全规定、爆破材料销毁安全规定、井下起爆方法安全规定。3、不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火线和其它不合格的爆破器材。4、领取的炸药雷管应分开装入专用袋（或箱内），及时运送到工作面，严禁乱丢、乱放。爆破工作结束后，剩余爆破材料必须交回炸药库，并认真填写爆破记录。5、禁止看回头炮，禁止提前进入爆破工作面。6、井下任何工作面在通风过程中如遇异常情况，不能达到预期通风效果时，不能强行去处理，必须在自然通风达到足够时间后，采取可靠措施进行处理。三、爆破作业的一般安全规定1、使用爆破器材必须严格遵守爆破材料的领退制度。2、禁止非爆破人员进行爆破作业。3、进行爆破作业时，必须遵守有关爆破作业规定。在危险区的边界设置警界岗哨和标志，在爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使在危险区的人员都能听到、看到发出的信号，待危险区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。4、严禁个人私拿、私用、私藏、转借爆破器材。5、光线不足或无照明时禁止从事爆破作业。6、可能危及设备或建筑物安全、而又无有效防护措施时禁止爆破。7、装药时，必须遵守以下规定：（1）使用木制炮棍；（2） 一旦起爆药没装到位，禁止拨出或硬拉起爆药中的导火线、导爆管或电雷管脚线，禁止用炮棍撞击阻塞的起爆药包，应按处理盲炮的办法进行处理。8、爆破后，必须经过充分通风后，才准进入爆破作业地点。四、地下爆破安全规定1、平巷贯通两工作面相距15米时，只准一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方人员撤至安全地点后，才准起爆。2、间距小于20米的两个平巷同时掘进，其中一个巷道工作面进行爆破时，另一个巷道工作面的人员必须撤至安全地点。3、井筒掘进时，电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包裹，并高出水面。4、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：（1）有冒顶危险；（2）工作面支护损坏；（3）工作面有涌水危险或炮眼温度异常。5、爆破前应在有关通道上设置警戒标志和岗哨，并挂上“爆破危险区，不得入内”的警示牌。起爆前，所有人员必须撤出危险区。只有在确认爆破危险区内无人的情况下，才准起爆。6、竖井、斜井或天井爆破时，井筒内不得有人。7、竖井起爆前必须打开所有井盖门，与爆破作业无关人员必须撤离井口。8、天井爆破时，将平台移放到井边位置上。9、炸卡漏斗和处理堵塞溜井时，禁止人员钻入漏斗或溜井内装药爆破。10、井下爆破必须采用导爆管起爆法。平巷、采场、天井采用导火线引爆，竖井采用电雷管引爆方法。五、井下起爆方法安全规定根据非煤矿山地下爆破安全规定，结合公司生产现状，特制定如下起爆方法安全规定：1、平巷、倾角小于25°的斜井，天井掘进时采用一次点火导爆管起爆法，即一发火雷管引爆导爆管起爆法。平巷导火线长度不许小于1.8米，斜井、天井不小于2.5米。2、倾角大于25°的斜井、竖井掘进时采用电雷管引爆导爆管起爆法，即一发电雷管引爆导爆管起爆。3、采场采矿及破大块时原则上必须采用一次点火导爆管起爆法，导火线长度不许小于2.5米。一组连接导爆管长度不够时，用同段导爆管雷管采用串（并）联的方法进行联接。4、当采场一次爆落面积超过100平方米时，可允许采用2组点火导爆管起爆法；超过150平方米时可允许采用3组点火导爆管起爆法。采场点火超过2组（含2组）时，必须经项目经理批准，由值班长（或专职安全员）在现场监督下实施爆破作业。5、炸卡漏斗（溜井）堵塞时，一次只准爆破一个漏斗和一个起爆药包，导火线长度不准小于1.2米。同一漏斗需2个起爆药包时必须采用一次点火导爆管起爆法，导火线长度不许小于1.2米。6、补炮规定：在平巷、倾角小于25°的斜井、天井补炮时，平巷导火线长度不许小于1.8米，斜井、天井不准小于2.5米；在倾角大于25度的斜井、竖井爆破时必须采用电力起爆法，即电雷管起爆法。凡爆破数目超过2个（含2个）时，必须按第1、第2条的规定进行作业。六、起爆药包加工安全规程1、加工雷管和起爆药包只准在爆破工作面附近安全地点进行，严禁吸烟和有无关人员在场。2、检查雷管外观。凡管体压扁、破损、生锈或雷管内有杂物者，严禁使用。3、加工火雷管时，使用快刀切取导火索，将导火索垂直面的一端轻轻地插入雷管，不得旋转磨擦。4、加工时要轻拿轻放，防止掉落，脚踩。5、加工数量不应超过当班爆破作业使用量。加工起爆药包时，应用木制或竹制锥子，在炸药卷中心扎一雷管大小的孔，孔深应将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。七、电力起爆安全规程1、在单独房间或室外安全地点，只准用专用爆破仪表逐个检查每次爆破所使用电雷管的电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。2、用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管电阻值差不得超过0.3安培，镍络桥丝雷管不得超过0.5安培。3、只准用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30MA。必须在装药填塞完毕，无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。4、爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合（允许误差5），如不符合，禁止联接。5、一般爆破作业电力起爆时，流经每个雷管的交流电流应不小于2.5安培，直流电流不小于2安培。6、用动力电源或照明电源起爆时，起爆开关应放在专门上锁的起爆箱内，起爆箱的钥匙由爆破员管理。7、装药前应撤除工作面的一切电源。八、火雷管起爆安全规程1、有下列情况之一者，禁止使用火雷管起爆：（1）沼气和粉尘爆炸危险工作面的爆破；（2）深孔爆破；（3）水量较大的工作面；（4）要借助长梯子、绳索和台架才能点火，而且较难撤至安全地点的爆破；2、竖井、倾角大于25°的斜井工作面的爆破禁止采用火雷管起爆。3、采用火雷管起爆时，必须遵守以下规定：（1）用火雷管起爆时，应采用电阻丝点火或其他形式的一次点火方法。（2）点火前，必须用快力将导火线切除5cm，严禁边点火边切导火线。（3）每个人在同一工作面点燃导火线的根数不得超过5根。（4）必须用导火索或专用点火器点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。（5）严禁脚踩或挤压已点燃的导火索。（6）单个点火时，导火线的长度应保证点完导火线后，人员能够撤至安全地点，但最短不能小于1.2米。（7）连续点燃多根导火索