2023年,万能铣床安全操作规程.pdf

铣床安全操作规程展示 一、铣床运行前安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、系围裙，女工应穿戴好工作帽。从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线，加工铸铁、铝、铜等脆性工件时，必须带防护眼镜。接触旋转机械及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。2、操作工必须熟悉铣床的工作原理、结构性能和操作要领和程序，必须专机专人，不懂和不熟悉操作和程序的严禁，严禁非本机床操作人员操作。3、检查铣床手柄部位是否正常，按照机床润滑表规定加注润滑油，并低速空载运行 3-5min。4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固，主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铣头和夹具时，要在工作台面垫木板或皮垫，同时要二人辅助操作。二、铣床运行中中安全操作规程 1、安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合，铣刀必须装夹长短合适和同心，严禁过长或偏型切割。2、铣床工作时应该先进行手动进给，而后自动走刀，先拉开手轮，不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠，在快速行程操作状态下，必须避免行程有相对现象，以免机件损坏。3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；切削时发现工件或刀具松动，必须迅速停车退刀检查，重新紧固，不得凑乎工作，损坏刀具和附件。4、主轴停止前，需先停止进刀，挂轮时需先切断电源，挂轮间隙要符合啮合间隙要求，以免造成挂轮脱落和咬死。5、铣床自动走刀时，手柄和丝扣要脱开，工作台不能走到两个极限位置，限位块要安置牢固。铣床运转时，禁止空手或用棉布清扫机床，不能用嘴吹切屑，人严禁站在铣刀的切线方向。6、除硬质合金铣刀外，其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。7、使用卧系滑枕时，在满足工作外形加工条件下，尽可能缩短滑枕伸出长度，以保证机床刚度和加工精度。三、铣床停机后安全操作规程 1、铣床工作完成后，应该先关闭电源，并将主要操作手柄置于空档位置，工作台移到正中位置。2、铣床操作工下班前需要检查润滑油、冷却液使用情况，不足的要及时补充；并清扫铣床周围的铁屑和杂物等，对设备进行清洗，保持光亮。机械及旋转部位时不得带手套作业在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业操作工必须熟悉铣床的工作原理结构性能否正常按照机床润滑表规定加注润滑油并低速空载运行刀杆拉杆夹头和刀具要在机前装夹牢固主轴和刀具的选择要符作二铣床运行中中安全操作规程安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合铣刀必须装夹长短合适和同心严禁过长或偏3、工作完毕，将所有工件、材料、工具、附件等整理于指定位置，有序放置，同规格型号的工件材料数量过大时，要向高度整齐码垛，作业黄线内不得放置任何物品及废料。4、使用过冷却液时，要将所有导轨面擦拭干净，并涂抹全表面的润滑油，防止锈蚀；清理上下工作台面、沟槽内的铁屑及杂物，并用刷子清理干净，倾倒于厂房外指定地点。机械及旋转部位时不得带手套作业在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业操作工必须熟悉铣床的工作原理结构性能否正常按照机床润滑表规定加注润滑油并低速空载运行刀杆拉杆夹头和刀具要在机前装夹牢固主轴和刀具的选择要符作二铣床运行中中安全操作规程安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合铣刀必须装夹长短合适和同心严禁过长或偏