石材幕墙质量通病与防治.docx

石材幕墙质量通病与防治 第一篇：石材幕墙质量通病与防治 施工中质量通病与防治 外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,假如不严加限制每道工序,极易给工程留下平安质量隐患。为了满意石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程接受了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备其次阶段:龙骨安装调试第三阶段:石材安装调试第四阶段:密封打胶清理。 前期准备阶段 该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。 常见的质量通病 1)放线、定位不精确,造成下一步骨架安装偏差超标。 2)埋件、转接件安装不牢固,造成整体平安隐患。 预防措施 1.对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格限制误差,确保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。测量时还要留意天气状况,要求测量限制线时风力不得大于4 级,并做好记录。 2.后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度标高偏差也不得大于10 mm 。 骨架安装、调试阶段 对埋件校核无误后,根据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。 该阶段主要的质量通病 1)钢制框架的垂直度、平整度超标,将干脆影响下一步板材安装的精确度。 2)构件间连接不牢固,留有平安隐患。 防治措施 1)骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据限制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,到达要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为削减骨架各部件因接受焊接连接而产生的变形,应尽可能地接受螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。 2)加强操作人员的质量意识,运用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格限制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员刚好检查。 板材安装阶段 龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距, 合格后可进行花岗岩板材的安装。 常见质量通病 1)石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。 2)板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。 防治措施 1)选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料起先就选择色泽一样的原料,派质检人员监控加工质量,按安装依次进行编码加工,依次进场。 2)接受样板方法对石材色泽标准进行限制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进行选择、预排。 3)板材现场机械开槽。运用专业的打孔设备,选择技术娴熟的人员操作,严格限制开槽位置、深度、垂直度及平直度,要保证槽内光滑洁净。 4)石材安装时,先进行试安装。先简洁固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。 5)按限制线安装板材,板材之间必需设缝,缝宽8 mm10mm,接受小拉缝,大分格方法。 密封、打胶、清理阶段 在板块安装调试检查合格后,为保证板材的弹性连接,阻挡空气中有害介质的侵蚀,要进行密封打胶工作。 常见质量通病 1)密封胶不均匀,粘接力差。 2)打胶造成板面污染,影响观感质量。 防治措施 1)密封胶在运用前做好相容性试验。 2)将板材间缝隙清理洁净后,方可进行密封。 3)打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25 mm 的爱惜胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条外表与石板面距离限制在5 mm7 mm 之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并马上用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝外表光滑平整。将外表清洁后,撕去爱惜胶带。 4)打胶时留意天气状况,避开5 气温下或高温天气及雨天时作业施工。 其次篇：石材幕墙的质量通病及其防治方法总结 石材幕墙的质量通病防治 一材料 1质量通病：幕墙外表不平整，有色差。 2产生缘由： a骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。 b所接受的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。 c石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生冲突。 d石材色差大，颜色不均匀。 3防治措施： a骨架结构必需有相应资质登记证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。 b设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位要严格选购的检测和验货的手续。 c加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。 d要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。 二安装 1质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。 2产生缘由： a锚栓松动不牢，垫片太厚。 b石材缺棱掉角。 c石材安装完成但不平整。 d防火保温材料接缝不严。 3防治措施： a提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。 b钻孔时，必需按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合全部锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。 c挂件尺寸要能适用土建的误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。 d不要用质地太脆的石材。 e要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运简洁造成破损棱角的问题。 f确定要限制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。 g不能将测量和加工误差积累。 h施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要细致。 三注胶与胶缝 1质量通病：板缝不饱满，有胶痕。 2产生缘由： a密封胶开裂、不严密。 b胶中有硅油渗出污染板面。 c板销孔中未注胶环氧树脂粘胶剂。 3防治措施： a必需选用松软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用硅酮胶。 b施工时要用清洁剂将石材外表污物擦净。 c胶缝宽度和深度不能太小，施工是细心揉作，不漏封。 d应选用石材专用嵌缝胶耐候硅酮密封胶。 f要严格依据设计要求施工。 四墙面清洁完好 1质量通病：墙外表被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。 2产生缘由： a注胶施工过程中硅油渗出板面。 b上部施工时未对下部墙面进行成品爱惜。 c石材板块在搬运过程中未爱惜好。 d拆脚手架时损伤墙面。 3防治措施： a上部施工时，必需留意对下部成品的爱惜。 b拆搭脚手架和搬运材料要留意防治损伤墙面。 第三篇：幕墙工程质量通病及其防治措施 玻璃幕墙施工常见通病及质量限制措施 摘 要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并 有针对性地提出了质量限制措施。 一、前言 玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑运用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又好用的特点，因此随着我国 国经济的高速进展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量限制措施，仅供大家参考。 二、常见的玻璃幕墙施工质量通病 1、预埋件安装 预埋件尺寸不一，安装位置欠精确，偏差超出规范限制要求。 2、立柱与主体连接 (1)接受膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。 3、铝框架安装 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，干脆影响幕墙的物理性能。 4、不同金属接触 玻璃幕墙不同金属材料接触处未实行防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或实行其它防腐蚀措施。 5、主柱与横梁连接 玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质 橡胶垫片。 6、结构胶与密封胶 隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃干脆用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或接受劣质材料，很快松脱或老 化，失去密封防水功能。 7、幕墙缝隙 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用一般装饰材料进行封闭,没有接受防火保温材料进行填塞,未能满意消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。 8、幕墙玻璃 玻璃幕墙的玻璃未能接受平安玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。 9、幕墙清洁 没有刚好去除幕墙外表的污染物，或去除幕墙外表的污染物时运用了金属利器刮铲和运用有腐蚀性的清洗剂清洗。 三、玻璃幕墙施工的质量限制措施 1、预埋件安装 主体施工过程中要刚好、精确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置精确。幕墙安装前必需做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如觉察偏差必需按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差限制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。 2、幕墙与预埋件连接 (1)玻璃幕墙立柱必需通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得接受膨胀螺栓打入主体结构来连接。 (2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必需符合设 计要求。 (3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱 满、不咬肉、无焊渣。 (4)连接件防锈和调整范围应符合设计要求。 (5)角码连接应有三维调整构造。 (6)连接件与预埋件之间位置偏差接受焊接调整时，焊缝长度应 符合设计要求。 3、立柱安装 (1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。 (2)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。 (3)上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。 (4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为 可上下活动的连接。 (5)立柱与连接件接受不同金属材料时，应接受绝缘片分隔。 4、横梁安装 (1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必需符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应接受自攻螺丝。 (2)弹性垫片安装位置正确，不松脱。 (3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。 5、结构胶和密封胶 留意限制密封胶的运用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温 4 度不宜高于27，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材外表温度不得超过60。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必需做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物去除洁净，注胶后应嵌填密实、外表平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 必需选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期运用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必需符合规范规定和设计要求。不得运用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必需在非受力状态下固化，否则必需先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能撤除机械固定材料。 6、幕墙缝隙 幕墙四周与主体结构之间的缝隙应接受防火保温材料填塞，内外外表应接受密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。 7、幕墙玻璃 玻璃幕墙的玻璃必需接受平安玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在其次面上。 8、成品爱惜 要留意安装完毕后的产品爱惜，型材外表的爱惜膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并刚好去除幕墙外表的污染物。去除幕墙外表的污染物时，不得运用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应接受对幕墙无腐 蚀性的清洗剂清洗。 四、结束语 对于玻璃幕墙施工中常见的质量通病，只要我们认真对待，实行有效的质量限制措施，就能消退这些质量通病，确保玻璃幕墙的质量。 第四篇：幕墙施工质量通病及防治细则 目 录 第8章 幕墙工程. 1 8.1预埋件后补埋件 . 1 8.1.1预埋件位置偏位. 1 8.1.2后补埋件不符合要求. 1 8.2龙骨 . 2 8.2.1龙骨位置偏差. 2 8.2.1龙骨焊接存在的问题. 3 8.2.3龙骨安装存在问题. 3 8.3石材幕墙 . 4 8.3.1原材料缺陷. 4 8.3.2石材背栓及开槽不符合要求. 5 8.3.3石材安装不符合要求. 6 8.5玻璃幕墙框架幕墙 . 7 8.5.1垫块、压块不符合要求. 7 8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求. 7 8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求. 8 8.6玻璃幕墙大玻璃幕墙 . 9 8.6.1大玻璃钢槽不符合要求. 9 8.6.2玻璃安装不符合要求. 9 8.6.3夹具施工不符合要求. 10 8.9保温、防火、避雷 . 11 8.9.1防火保温材料不符合要求. 11 8.9.2避雷设施不符合要求. 11 8.10打胶 . 12 8.11外表清理 . 13 第8章 幕墙工程 8.1预埋件后补埋件 8.1.1预埋件位置偏位 1、现象：预埋件位置与轴线位置偏差。 2、缘由分析：土建结构偏差；预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。 3、防治措施：土建施工过程中，对于偏差大的部位及预埋件应刚好处理。预埋件安放前，在模板上先画出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定、侧埋可用钢丝绑扎固定，且合模前对埋件位置要复查。 8.1.2后补埋件不符合要求 1、现象：后补埋件与结构接触不紧密；后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；后补埋板位置结构打孔过多；补强钢板与后补埋板间焊接不牢。 2、缘由分析：结构面不平整；交底不到位，工人质量意识差；结构钢筋位置影响；检查不到位。 3、防治措施：埋件与结构之间的间隙可用细石砼或砂浆填塞密实。后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。依据相关规范要求及锚栓的运用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。焊接人员要有特殊工种上岗证，并要进行现场考核，合格后才能作业。 8.2龙骨 8.2.1龙骨位置偏差 1.现象：主龙骨位置偏差过大；龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大；次龙骨间距和标高不满意要求。 2.缘由分析：定位放线不准；未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误，工人随便施工，质量意识差。 3.防治措施：主龙骨应先挂线、复核无误后再进行安装施工。次 龙骨安装前，先在主龙骨上做标记，验收合格后再进行次龙骨安装。做好技术交底,明确允许偏差范围。 8.2.1龙骨焊接存在的问题 1、现象：钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理；焊缝质量不符合要求；焊渣不敲洁净就做防腐。 2、缘由分析：施工技术交底不到位，施工人员不按图纸及规范施工；工人技术水平差。 3、防治措施：严格依据图纸及规范要求焊接。严格按规范要求将钢材外表做防腐处理，交底到位，全部焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆。焊工持证上岗，并选用技术好的工人进行施焊，正式焊接前接受样板通过制。 8.2.3龙骨安装存在问题 1、现象：铝合金幕墙横梁与立柱接缝大；不同金属材料钢角码与铝立柱接触部位无防腐垫片；插芯长度不够，钢插芯与钢立柱焊接；转接件螺栓未拧紧，铝龙骨组装时用镀锌螺钉；横梁翘尾巴。 2、缘由分析 技术交底不到位，下料错误，施工人员质量意识差，偷工减料；立柱分格大、横梁短，工序验收不细致；螺栓孔大于螺栓直径。 3、防治措施 1施工前做好技术交底，严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收； 2按图施工，按规范要求接受不锈钢螺钉或自钻自攻钉，加设防腐垫片，角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。 3对龙骨分格应进行严格验收，实测实量，支配专人进行检查，加强施工过程中过程检验。 8.3石材幕墙 8.3.1原材料缺陷 1、现象 石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。 2、缘由分析 石材进场未细致验收或验收走过场，且在安装前，未进行排板；石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角。 3、防治措施 1加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑精彩差严峻的石材； 2石材在搬运、存储过程中应留意成品爱惜，在开槽加工时加软垫以防止磕碰，接受硬质木块做垫块，干挂胶固化后刚好取出。 8.3.2石材背栓及开槽不符合要求 1、现象 石材背栓松动不牢、漏挂，垫片太薄；石材开槽过宽、距板边距离小，开槽有效长度短，锚入深度不够；槽口内清理不到位，灌胶不饱满。 2、缘由分析 钻孔过大或背栓上的垫片脱落；技术交底不到位，背栓挂件与竖龙骨冲突处方案不明确,施工人员平安、质量意识差。 3、防治措施 1依据设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头； 2安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度限制在67之间，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般状况下，挂钩锚入深度在1012； 3灌胶前应将槽口内的石粉清理洁净，干挂胶应饱满，并对重点部位重点检查，严格限制质量验收程序。 8.3.3石材安装不符合要求 1、现象 石材安装完成面垂直度、平整度、阴阳角不符合要求；板缝宽窄不一，不符合设计要求；干挂胶和密封胶污染石材外表；不锈钢挂件与次龙骨连接运用一般焊条，挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫。 2、缘由分析 施工技术交底不到位，安装过程中未挂线施工，偷工减料，工人操作不当，质量意识差。 3、防治措施 1石材在上墙安装前，应依据图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以限制板材的平整度及板缝宽度；安装过程中重点部位重点检查，加强施工过程中的质量限制。 2加强对工人的成品爱惜意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式运用，密封胶要有证明无污染的试验报告 8.5玻璃幕墙框架幕墙 8.5.1垫块、压块不符合要求 1、现象 明框半隐框幕墙垫块数量及长度不够，压块数量或压板固定点数量缺乏。 2、缘由分析 技术交底不到位，施工人员偷工减料，质量意识差。 3、防治措施 技术交底要到位，按图施工，每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10的硬质橡胶垫块，且固定点间距不小于300，距边部不小于180，加强质量检查。 8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求 1、现象 面板平整度、垂直度不符合要求；幕墙分格缝宽窄不一；扣盖接口处错台；副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则，玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面。 2、缘由分析 技术交底不到位，工人质量意识差，验收不严格。 3、防治措施 施工前应做好完善的技术交底，按图进行加工、施工，加强过程质量限制。 8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求 1、现象 开启扇开启不灵敏、角度过大、脱落，胶条未压紧，密闭性能差。 2、缘由分析 风撑或铰链不配套，位置不当，扇框加工尺寸偏差大，锁点位置不当，胶条不配套；横梁与立柱外外表不在一个面上；因型材壁薄，导致合页、风撑拉出，上旋窗挂钩处无限位措施，技术交底不具体，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。 3、防治措施 1做好有针对性的技术交底，大面施工前应做样板，确定风撑铰链的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30 2选择配套的五金，根据设计要求安装锁点，并依据节点图进行施工，施工过程中进行抽检。 8.6玻璃幕墙大玻璃幕墙 8.6.1大玻璃钢槽不符合要求 1、现象 大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求；玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置偏移。 2、缘由分析 技术交底不到位，未按规范要求选用材料，施工过程中未挂线，工人质量意识差。 3、防治措施 1依据图纸要求运用材料； 2玻璃槽运用前应进行调直 3运用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，并随时检查。 8.6.2玻璃安装不符合要求 1、现象 大玻璃垫块位置偏差，安置不平整，玻璃缝、玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求；大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻 璃不留缝，而是干脆将玻璃肋紧靠在面玻上；玻璃肋底座后不加垫块，玻璃肋处结构胶不均匀光滑；吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大。 2、缘由分析 对规范、图纸熟识程度不够，技术交底不到位；施工过程中未挂线，工人偷工减料，质量意识差，质检人员验收不严格。 3、防治措施 1施工前应熟识规范图纸，做好技术交底，垫块数量及其位置依据图纸要求进行布设，玻璃肋应保持肋与面板之间保存68的缝隙，或按图施工； 2吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中运用； 3玻璃安装过程中，选用技术好的工人进行操作，并随时对板缝进行检查调整。 8.6.3夹具施工不符合要求 1、现象 夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理，拧紧程度不符合要求；安装夹片时玻璃板面不清理洁净就上结构专用胶，夹具专用胶搅拌不均匀。 2、缘由分析 技术交底不到位，工人质量意识差，图省事。 3、防治措施 1加强过程中的检查，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，到达设计值； 2夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶，夹具专用胶运用前要搅拌均匀。 8.9保温、防火、避雷 8.9.1防火保温材料不符合要求 1、现象 防火、保温材料接缝不严，固定不牢固。 2、缘由分析 托板固定不牢固，钉少，且与基材粘接不牢，工人质量意识低。 3、防治措施 1基材应保持洁净、枯燥，在粘接； 2防火保温材料应封堵严密。 8.9.2避雷设施不符合要求 1、现象 避雷钢筋焊接长度不符合要求，避雷铜索与立柱连接不牢固，立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨。 2、缘由分析 工人质量意识低，偷工减料。 3、防治措施 铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉，加强对工人的质量教化，安装完后，刚好认真的进行检查、验收。 8.10打胶 1、现象 打胶厚度不符合要求，胶缝外表不光滑，缝边有毛刺；密封胶与板材粘结不严密、开裂，渗漏或雨水渗漏；横梁立柱结构处密封胶变黄；胶中硅油渗出，污染板面。 2、缘由分析 泡沫棒较细，塞入深度过深或过浅，基层清理不洁净；胶质量差或超过有效期，打胶时温度超过允许范围，打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，胶缝深度过大，造成三面粘接；没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗撕美纹纸时粘连胶， 刮刀面不平整，工人操作水平低，刮胶时手不稳，质量意识差；垫片质量不合格，与胶起化学反应。 3、防治措施 1在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理洁净，并且在打胶过程中应保持基层枯燥，对于特殊部位，应刷底漆，在横梁与立柱之间不放垫片留11.5mm的缝隙，然后干脆打胶处理，或接受三元乙丙垫片。 2胶在运用前应检查其是否在有效期范围内，打胶时的温度宜限制在535度之间，接受小圆棒直径略大于缝宽进行添塞，使胶形成两面粘接，打胶工序应作为关键工序进行限制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，在确认胶对石材无污染后先做样板，合格后在大面打胶，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝。 8.11外表清理 1、现象 幕墙外表被污染物污染，有划痕、凹坑；清洗溶液对面板污染。 2、缘由分析 成品爱惜不到位，清洗剂与面材不配套 3、防治措施 1上下作业面交叉施工时，必需留意对下部成品的爱惜； 2拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要留意防止损伤墙面； 3大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板上做试验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工。 第五篇：质量通病防治 联心路京杭路-秦邮路道路、桥梁工程 质量通病防治方案 一、工程概况 联心路京杭路秦邮路是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226米；道路红线宽为16米：混行车道宽10米+2x3米人行道。 工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下： 1、道路结构 车行道路面结构： 5cm细粒式沥青砼AC-13C 7cm中粒式沥青砼AC-20C 沥青封层 沥青用量：1.0kg/m2，矿料用量：6m3/1000m2 20cm水稳碎石 32cm12%石灰土分两层压实16+16 人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM10水泥砂浆 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程 1、管材及接口 雨水主管及支管全部接受钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨水口支管均接受HDPE双壁水纹管,HDPE排水管环刚度接受10.0KN/，钢筋混凝土排水管接受二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，爱惜层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。 2、管道基础 钢筋混凝土管道接受混凝土基础，HDPE双壁水纹管接受中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。 3、检查井 检查井四周回填应与管道回填同步进行，井周400mm可接受中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网， 二、沟槽回填 1排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm，从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。 2雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应到达«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-2008第4.5和第4.6条要求。 3HDPE双壁水纹管回填时应接受专用固定支架及设备限制管道回填时的纵向变形 三、质量通病防治的设计措施： 1检查井四周600mm范围内接受1:1砂石回填至道路路床底，盖座安装及卸荷板详见大样图。 2雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。 3沟槽回填； a、沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。 b、雨水口连接管接受反开挖施工，接受中粗砂回填至道路结构层底，其上按现状道路结构层原样复原，详见大样图。 4雨水口设置：为保证道路路面雨水顺当排出，交叉口、道路竖曲线低洼处和道路陡坡变坡点、汇水面积较大区域，雨水口间距加密处理。 编制根据 本工程所接受参照的主要技术规范和图集有： 1、公路沥青路面设计规范JTG D50-2006 2、城镇道路工程设计标准 3、城市道路交通规划设计规范GBJ50220-95 4、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 5、公路路基施工技术规范JTG F10-2006 6、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 7、城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2000 8、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008 9、国家建筑标准设计图集 10、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 11、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 二、施工准备状况 技术准备 技术准备工作分为：内业技术准备工作和外业技术准备工作。 内业技术准备工作主要包括： 1.认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告； 2.进行临时工程设计； 3.编写实施性施工组织设计及质量支配； 外业技术准备工作主要包括： 1.现场具体调查与地质水文踏勘； 2.与勘察单位办理现场桩位和水准点交接手续，