2023年《机械制造技术基础》复习题超详细解析答案.pdf

优秀学习资料 欢迎下载 第 2 章 制造工艺装备复习题答案 1.单项选择 1-1答案：同一台机床 1-2答案：材料去除法 1-3答案：同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置 1-4答案：相切法 1-5 答案：不断地把切削层投入切削的运动 1-6 答案：砂轮的回转运动 1-7 答案：均由刀具来完成 1-8答案：高速钢 1-9答案：刀具主偏角 1-10 答案：切削层厚度 1-11 答案：5 1-12 答案：4 1-13 答案：1 1-14 答案：3 1-15 答案：5 1-16 答案：床身上工件最大回转直径 1-17 答案：专用夹具 1-18 答案：基面 1-19 答案：前角 1-20 答案：基面 1-21 答案：工作台上 1-22 答案：YT30 2.多项选择 2-1答案：加工表面 切削刀具 2-2答案：广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法 2-3答案：答案：高速钢 硬质合金 2-4 答案：主运动 进给运动 2-5 答案：单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件 2-6 答案：工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动 2-7 答案：切削速度 进给量 切削深度 2-8 答案：类别代号 组别和型别代号 主要性能参数代号 2-9 答案：工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 2-10 答案：定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 夹具体 2-11 答案：前角 后角 3.判断题 3-1 答案：3-2 答案：优秀学习资料 欢迎下载 3-3 答案：3-4 答案：3-5 答案：3-6 答案：3-7 答案：3-8 答案：提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。3-9 答案：提示：在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。3-10 答案：3-11 答案：提示：过定位的基本特征是工件的某一个（或某几个）自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。3-12 答案：提示：不完全，工件定位表面制造不准确也会引起定位误差。3-13 答案：3-14 答案：提示：当刃倾角0时，主切削刃与基面不平行。3-15 答案：提示：刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，会使已加工表面损伤。4.分析题 4-1答案：a）必须限制X、Y、Z3 个自由度。b）必须限制X、Y、X、Z4 个自由度。c）必须限制Y、Z、X、Z4 个自由度。d）必须限制X、Y、X、Y、Z5 个自由度 4-2答案：a）三爪卡盘限制X、Y、X、Y 4 个自由度；前后顶尖限制X、Y、Z、X、Y5 个自由度。X、Y、X、Y 4 个自由度被重复限制，属过定位。去掉三爪卡盘，改为拨盘+鸡心卡拨动。b）圆柱面限制X、Y、X、Y 4 个自由度；左端面限制Z、X、Y 3 个自由度。X、Y 2个自由度被重复限制，属过定位。在左端面处加球面垫圈（参见教材图 2-76c）c）大平面限制Z、X、Y 3 个自由度；圆柱销限制X、Y 2 个自由度；V 形块限制X、Z 2个自由度。X 自由度被重复限制，属过定位。将 V 形块改为在X方向浮动的形式。d）大平面限制Z、X、Y 3 个自由度；固定 V 形块限制X、Y 2 个自由度；活动 V 形块限制Y自由度。Y自由度被重复限制，属过定位。将两 V 形块之一改为平板形式或去掉右边的 V形块。具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 4-3答案：图 b 定位方案：对于尺寸014.054，021.0)145sin1(21.0)1sin1(22dDWTmm；（Td为工件外圆直径公差）对于对称度 0.03，0DW mm。图 c 定位方案：对于尺寸014.054，08.0)03.0(03.01.05.0)(5.0min1maxdDDWmm；（Dmax为工件内孔最大直径，d1min为定位心轴最小直径）对于对称度 0.03，06.0)03.0(03.0min1maxdDDWmm。图 d 定位方案：对于尺寸014.054，0DWmm；对于对称度 0.03，05.01.05.02dDWTmm。4-4答案：齿轮零件在加工齿部时通常采用心轴安装，齿轮坯需要以基准孔及大端面定位，属于过定位。在过定位的情况下，为保证定位准确，要求齿轮坯的基准孔与大端面垂直。采用小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的，就是为了保证齿轮坯的基准孔与大端面垂直。4-5 答案：习图 2-4-4ans f 刃倾角0 前角0 后角0 主偏角0 副偏角 0 具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 4-6 答案：必须限制 4 个自由度：ZXZY,。定 位 方 法 如 习 图2-4-5ans所示。定位误差：对于尺寸 H：0DW 对于尺寸 L：0DW 4-7 答案：定位误差：083.045sin21.02025.0sin222dDDWTTmm 提示：工序基准为孔 D 下母线 A，求 A 点在尺寸 H 方向上的最大变动量，即为定位误差。4-8 答案：考虑横向进给，刀具的工作后角变为：Wooedf0。式中，f 为进给量（mm/r），dw为工件的加工直径（mm）。当直径很小时，值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断。4-9 答案：（1）传动链的传动路线表达式：Vnn385271192639471837283916332236195426电（2）主轴 V 可获得转速数为：i=1332=18（3）主轴 V 的最高转速为：min/36.95538522639332254261450maxrn 主轴V 的最低转速为：min/35.2971194718391654261450minrn 第 3 章 切削过程及其控制复习题答案 1.填空题 1-1 答案：剪切面 1-2 答案：第 Z B L（D）Y H Z X 习图 2-4-5ans 具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 1-3 答案：第 1-4 答案：挤裂切屑、单元切屑 1-5 答案：单元切屑 1-6 答案：带状切屑 1-7 答案：大于，小于 1-8 答案：第，第 1-9 答案：粘结 1-10 答案：内摩擦 1-11 答案：粘结区（或内摩擦区）1-12 答案：第 1-13 答案：断裂破坏 1-14 答案：前角,刃口钝圆 1-15 答案：弹性；摩擦力 1-16 答案：靠近刀刃 1-17 答案：中等 1-18 答案：前后刀面同时 1-19 答案：破损 1-20 答案：磨钝标准 1-21 答案：机械，化学作用 1-22 答案：磨钝标准（或磨损限度）2.判断题 2-1 答案：2-2 答案：2-3 答案：2-4 答案：2-5 答案：2-6 答案：2-7 答案：2-8 答案：2-9 答案：2-10 答案：2-11 答案：2-12 答案：2-13 答案：2-14 答案：2-15 答案：2-16 答案：2-17 答案：2-18 答案：2-19 答案：2-20 答案：2-21 答案：具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 2-22 答案：2-23 答案：2-24 答案：2-25 答案：2-26 答案：2-27 答案：2-28 答案：2-29 答案：2-30 答案：2-31 答案：2-32 答案：2-33 答案：2-34 答案：2-35 答案：2-36 答案：2-37 答案：2-38 答案：2-39 答案：2-40 答案：3.单项选择题 3-1 答案：3-2 答案：3-3 答案：3-4 答案：3-5 答案：3-6 答案：3-7 答案：3-8 答案：3-9 答案：3-10 答案：3-11 答案：3-12 答案：4.多项选择题 4-1 答案：4-2 答案：4-3 答案：4-4 答案：4-5 答案：4-6 答案：4-7 答案：具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 4-8 答案：，4-9 答案：第 4 章 机械加工质量分析与控制复习题答案 1.单项选择 1-1答案：检测方法 1-2答案：表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-3答案：工艺系统误差 1-4答案：过刀尖的加工表面的法向 1-5 答案：中速 1-6 答案：1/51/3 1-7 答案：轴承孔的圆度误差 1-8答案：卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 1-9答案：保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 1-10答案：降速 1-11 答案：末端 1-12 答案：倒数之和的倒数 1-13 答案：远小于 1-14 答案：反比 1-15 答案：被切屑所带走 1-16 答案：传给工件 1-17 答案：采用热对称结构 1-18 答案：成正比 1-19 答案：消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 1-20 答案：相同或成整倍数关系 1-21 答案：等于或接近于 2.多项选择 2-1答案：试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法 2-2答案：耐磨性 耐蚀性 抗疲劳强度 配合质量 2-3答案：径向跳动 轴向窜动 倾角摆动 2-4 答案：零件材料 表面粗糙度 名义压强 2-5 答案：主轴回转轴线角度摆动 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 2-6 答案：工件刚度不足 车床纵向导轨直线度误差 2-7 答案：尾顶尖刚度不足 导轨扭曲 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 2-8 答案：切削热 摩擦热 2-9 答案：尾座轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称 2-10 答案：机床几何误差 调整误差 2-11 答案：工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映 2-12 答案：确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小 2-13 答案：工艺过程是否稳定 是否存在变值系统误差 具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 2-14 答案：进给量 刀具主偏角 2-15 答案：切削速度 进给量 工件材料性质 2-16 答案：砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量 2-17 答案：加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量 2-18 答案：选择较软的砂轮 选用较小的磨削深度 改善冷却条件 2-19 答案：提高工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 采用变速切削 3.判断题 3-1 答案：3-2 答案：3-3 答案：3-4 答案：3-5 答案：3-6 答案：3-7 答案：3-8 答案：3-9 答案：3-10 答案：提示：磨削时导轨面温度升高，床身底部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，导轨面将产生中凹。3-11 答案：3-12 答案：4.分析题 4-1答案：键槽底面对mm35下母线之间的平行度误差由 3 项组成：铣床工作台面与导轨的平行度误差：0.05/300 夹具制造与安装误差（表现为交点 A 的连线与夹具体底面的平行度误差）：0.01/150 工件轴线与交点 A 的连线的平行度误差：为此，首先计算mm05.020 外圆中心在垂直方向上的变动量：071.01.0707.045sin21.0sin220dTmm 可得到工件轴线与交点 A 的连线的平行度误差：0.071/150 最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度误差：300/212.0150/071.0150/01.0300/05.0P 4-2 答案：a）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。b）在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。c）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径，加工后具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 零件最终的形状参见教材图 4-19。4-3 答案：A 点处的支反力：100300100300AFN D 点处的支反力：200300200300DFN 在磨削力的作用下，A 点处的位移量：002.050000100Amm 在磨削力的作用下，D 点处的位移量：005.040000200Dmm 由几何关系，可求出 B 点处的位移量：0035.0300150)002.0005.0(002.0Bmm C 点处的位移量：0045.0300250)002.0005.0(002.0cmm 加工后，零件成锥形，锥度误差为（0.0045-0.0035）/100=0.001/100mm。4-4 答案：分布图 习图 4-4-5ans 工艺能力系数 CP=0.2/（6 0.003）=1.1 废品率约为 50%产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进办法是重新调整砂轮位置。4-5 答案：12 11.99。分布曲线（公差带）具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 习图 4-4-6ans 画出分布曲线图，可计算出不合格品率为 21.2%（计算过程略）4-6 答案：1）画出Rx 图：计算各组平均值和极差，见表 4-4-1；计算中心线和上下控制限：x图：中心线 m)(88.28201ixxCL 上控制线 m)(825.3425.1058.088.282RAxUCL 下控制线 m)(935.2225.1058.088.282RAxLCL R图：中心线 m)(25.10RCL 上控制线 m)(628.2125.1011.24RDUCL 下控制线 0LCL 根据以上结果作出Rx 图，如习图 4-4-7ans所示。2）在x图上，有多个点子越出控制限，可以判定工艺过程不稳定。3）在x图上，点子没有明显得变化趋势，无法判定有无变值系统误差。4）在x图上，第 4 点到第 9 点之间，点子出现较大波动（R 图亦如此），表明工艺系统在此期间出现异常。从第 12 点以后，点子有上升趋势（x图），值得密切注意，应继续采样观察。20 19.95。（公差带）19.9 分布曲线 19.98 不合格品率 LCL=22.935 UCL=34.825 CL=28.88 样组序号 0 5 10 15 20 x 图 x UCL=21.628 CL=10.25 LCL=0 习图 4-4-7ans 样组序号 0 5 10 15 20 R 图 R 具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 4-7 答案：1）影响孔径尺寸精度的因素：刀具调整（调整镗刀刀刃的伸出长度）；刀具磨损；刀具热变形。2）影响销孔形状精度的因素：主轴回转误差；导轨导向误差；工作台运动方向与主轴回转轴线不平行；机床热变形。3）影响销孔位置精度的因素：定位误差（设计基准（顶面）与定位基准（止口端面）不重合，定位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起）；夹紧误差；调整误差（夹具在工作台上的位置调整，菱形销与主轴同轴度的调整等）；夹具制造误差；机床热变形；工作台运动方向与主轴回转轴线不平行。第 5 章 机械加工工艺规程的制定复习题答案 1.单项选择 1-1答案：锻件 1-2答案：铸件 1-3答案：设计 1-4答案：一面两孔 1-5 答案：正常加工 1-6 答案：粗车-半精车-精车 1-7 答案：粗车半精车粗磨精磨 1-8 答案：粗镗半精镗精镗 1-9 答案：切削加工之前 1-10 答案：上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 1-11 答案：增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 1-12 答案：各组成环公差平方和的平方根 2.多项选择 2-1答案：保证相互位置关系原则 保证加工余量均匀分配原则 2-2答案：有利于保证被加工面之间的位置精度 可以简化夹具设计与制造 2-3答案：车削 铣削 磨削 拉削 2-4答案：提高加工表面尺寸精度 提高加工表面形状精度 降低加工表面粗糙度 2-5 答案：先基准后其他 先主后次 先面后孔 2-6 答案：易于保证加工面之间的位置精度 便于管理 可以减小工件装夹时间 2-7 答案：上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 上一工序留下的形位误差 2-8 答案：基本时间 辅助时间 工作地服务时间 2-9 答案：装卸工件时间 开停机床时间 测量工件时间 2-10 答案：缩短基本时间 缩短辅助时间 缩短工作地服务时间 3.判断题）3-1 答案：3-2 答案：具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 3-3 答案：3-4 答案：3-5 答案：3-6 答案：3-7 答案：3-8 答案：3-9 答案：提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。3-10 答案：3-11 答案：3-12 答案：4.分析计算题 4-1答案：1.图 a：精基准齿轮的设计基准是孔 A。按基准重合原则，应选孔 A 为精基准。以 A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 A 为统一精基准。粗基准齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔 A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔 A 定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。2.图 b：精基准液压油缸的设计基准是孔 B。按基准重合原则，应选孔 B 为精基准。以 B 为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 A 为统一精基准。粗基准液压油缸外圆没有功能要求，与孔 B 也没有位置关系要求。而孔 B 是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔 B 的毛坯孔作定位粗基准。3.图 c：精基准飞轮的设计基准是孔 C。按基准重合原则，应选孔 C 为精基准。以 C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔 C 为统一精基准。粗基准为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。4-2 答案：1）确定工艺路线：粗车半精车粗磨精磨 2）确定各工序余量：根据经验或查手册确定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精车余量=1.0mm，粗车余量=总余量（精磨余量+粗磨余量+半精车余量）=4（0.1+0.3+1.0）=2.6 mm。3）计算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1 mm，半精车基本尺寸=（24.1+0.3）=24.4 mm，粗车基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4 mm。4）确定各工序加工经济精度：精磨 IT6（设计要求），粗磨 IT8，半精车 IT11，粗车 IT13。5）按入体原则标注各工序尺寸及公差：精磨0013.024mm，粗磨0033.01.24mm，半精车013.04.24mm，粗车033.04.25mm。4-3答案：1）图 b：基准重合，定位误差0DW，1.0101Amm；2）图 c：尺寸 A2，10 0.1 和005.08构成一个尺寸链（见习图 5-4-3ans c），其中尺寸 10 0.1 是具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 封闭环，尺寸 A2和005.08是组成环，且 A2为增环，005.08为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=A28，A2=18mm 由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2（-0.05），ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20，EIA2=-0.1mm。故：05.010.0218Amm 3）图 d：尺寸 A3，10 0.1，005.08和构成一个尺寸链（见习图 5-4-3ans d），其中尺寸 10 0.1是封闭环，尺寸 A3，005.08和01.038是组成环，且01.038为增环，A3和005.08为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38（A3+8），A3=20mm 由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0（EIA3+（-0.05），EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1(ES A3+0)，ESA3=0。故：005.0320Amm 4-4 答案：尺寸 75 0.05、H 和半径 R 组成一个尺寸链，其中尺寸 75 0.05 是间接得到的，是封闭环。半径尺寸015.0015R和 H 都是增环。解此尺寸链可得到：mmH035.0050.060。4-5 答案：建立尺寸链如习图 5-4-5ans所示，其中02.0226A，是尺寸链的封闭环；005.013.15R，是尺寸链的减环；0016.0215R，是尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：050.0184.023.26A mm 习图 5-4-3ans c）A2 100.1 8 0 0.05 d）A3 38 0 0.1 100.1 8 0 0.05 具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 习图 5-4-5ans 4-6 答案：建立尺寸链如习图 5-4-6ans所示，其中 Z=0.3 0.05 是尺寸链的封闭环；0015.0230R，是尺寸链的减环；R1是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：035.0050.013.30R mm 由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：07.010.016.60Dmm 第 6 章 装配工艺过程设计复习题答案 1.单项选择 1-1答案：1-2答案：1-3答案：1-4答案：1-5答案：1-6答案：1-7答案：1-8答案：2.多项选择 2-1答案：2-2答案：2-3答案：2-4答案：2-5答案：1R 0015.0230R Z=0.30.05 习图 5-4-6ans 具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面优秀学习资料 欢迎下载 2-6答案：2-7答案：2-8答案：2-9答案：3.判断题 3-1答案：3-2答案：3-3答案：3-4答案：3-5答案：3-6答案：4.分析计算题 4-1 完全互换法：0.3；大数互换法：0.173 4-2 2.4 4-3 完全互换法：06.00141A，001.04217AA，05.007.037A 大数互换法：08.00141A，003.04217AA，015.0045.037A 4-4 1）建立装配尺寸链，如图所示。2）确定分组数：平均公差为 0.003，经济公差为 0.015，可确定分组数为 5。3）确定各尺寸：若阀杆直径尺寸定为：0015.025，将其分为 5 组；阀套孔直径应为006.0009.025，也将其分为 5 组。解图示尺寸链，可求得轴、孔之对应的分组尺寸如下：分 组 号 1 2 3 4 5 A1（阀杆直径）0003.025 003.0006.025 006.0009.025 009.0012.025 012.0015.025 A2（阀套孔直径）006.0003.025 003.0025 0003.025 003.0006.025 006.0009.025 A0 A1（阀杆直径）A2（阀套孔直径）具来完成答案高速钢答案刀具主偏角答案切削层厚度答案答案答案答案具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法答案答案高速钢硬切削深度答案类别代号组别和型别代号主要性能参数代号答案工作台面