增材制造工程技术人员——国家职业标准（2023年版）（word精排版）.docx

国家职业标准职业编码：2-02-38-11密码工程技术人员（2023年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国工业和信息化部2. 3.3能进行增材制造装备软硬件故障识别与诊 断2. 3. 3增材制造装备故障诊断与识别方法3.研发 材料 与工 艺3.1根据增 材制造工 艺要求选 择/匹配原 材料3. 1. 1能根据工艺过程中材料的表现形式（如铺粉 问题、喷头堵塞）更换/选取合适的材料能识别增材制造设备工作过程中关键部件 （如铺粉刮刀、升降平台、喷头等）与材料工艺特 征之间的关系并更换/调整材料3.1. 3能根据原材料物性合理配比原材料能开发材料回收再利用工艺，并制定回收再 利用工艺规范3.1.1 增材制造专用材料、装备、工艺的协 同关系相关知识3.1.2 增材制造专用材料成分、宏微观特征 形貌相关知识3.1.3 材料的回收再利用工艺知识3. 2根据增 材制造工 艺特征改 性与优化 材料3. 2.1能判断工作过程中工艺参数与材料表现形 式之间的关系，调整优化材料的工艺特征3. 2.2能根据工艺特征制定材料的改性与优化方 案能根据客户需求对专用材料进行改性和优 化3. 2.1增材制造专用材料改性方法3. 2.2增材制造专用材料优化方法3. 2.3增材制造专用材料与产品精度、性能 的影响关系相关知识3. 3新材料 增材制造 工艺研发3. 3.1能根据材料的表现形式评价新材料在增材 制造设备工作过程中的工艺性和经济性3. 3.2能评价工作过程中新材料对增材制造设备 的影响，并制定新材料的使用安全防范与管控规 范3. 3.3能制定新开发材料增材制造全流程工艺，并 实现试验件制造3. 3.1增材制造新开发材料系统评测知识，包 括材料成分、物相、微观组织对材料性能、 成形能力、适用工况的影响等3. 3.2增材制造材料与成形工艺之间的作用 关系相关知识，包括成形精度与性能的影响、 新材料工艺窗口的制定3. 3.3增材制造材料的后处理知识，包括系统 的金属、非金属后处理知识高级职业 功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.设 计与 制造 装备1. 1总体设 计与优化 装备1.1.1 能根据用户与生产需求进行增材制造装备 的总体设计、概念设计、智能化设计、绿色节能 设计与协同设计并考虑装备的经济性1.1.2 能对增材制造装备的总体功能、性能进行 测试与验证1.1.3 能根据增材制造装备测试结果进行装备及 系统的总体分析与优化1.1.4 能根据新原理/新技术体系架构的要求进行 新型增材制造装备的研发1.L1增材制造装备总体优化设计方法1. 1.2增材制造装备智能化技术1.1. 3增材制造装备可靠性设计知识1.1.4 增材制造装备绿色化设计知识1.1.5 增材制造新原理和新方法1.2制定装备运维规能建立增材制造装备故障状态指标，并进行 关键参数阈值研究与配置增材制造装备多层次系统监控技术相 关知识范1.2.2 能根据增材制造装备设计与应用的需求开 展装备运维规范的制定1.2.3 能根据增材制造装备性能与效益要求制定 装备运维规范增材制造装备数据与信息管理和处理 知识1. 2.3增材制造装备质量/安全管控方法1. 3评价和 提升增材 制造装备 可靠性与 经济性1.3.1 能制定增材制造装备可靠性测试准则1.3.2 能进行增材制造装备可靠性建模、测试与 评价1.3.3 能针对增材制造装备关键性能或功能指标 进行可靠性与经济性优化增材制造装备综合测试技术1. 3.2增材制造装备失效模式建模仿真技术1. 3. 3增材制造装备可靠性建模与管理技术2.开 发软 件与 控制 系统2.1设计开 发数据处 理、工艺 仿真及装 备软件总 体架构2.1.1 能根据具体领域需求完成单机、云服务、 分布式计算/控制、上/下位机等不同架构模式软 件的框架设计2.1.2 能根据工艺流程、计算效率、加工效率、 制件性能及材料消耗等需求设计数据表达模型和 处理流程2.1.3 能根据装备、工艺、使用场景进行个性化 的模块调整与扩展2.1.4 能根据硬件测试结果分析软件的运行情况, 构建、优化高鲁棒性的总体架构2.1.1 增材制造设备与工艺知识，及其数据处 理、数值模拟方法2.1.2 增材制造数据接口格式、协议,软件框 架、设计模式、云制造知识2.1.3 增材制造软硬件架构设计方法、自动 化脚本开发技术2.2研发与 优化数据 处理及仿 真算法能基于优化算法构建高效读写、处理大规模 数据模型的核心模块能根据加工工艺的特征及需求优化三维模型 剖分、镂空、点阵结构处理、加工方向、扫描路径 等算法2. 2.3能根据特定增材制造工艺特点设计与优化模 型网格剖分、工艺仿真数值求解算法能进行算法的时空复杂度测试、分析与性能 优化2. 2.1增材制造相关计算机图形学算法2. 2. 2增材制造工艺与数据的深度学习知识增材制造加工过程中的形性关系及数 值求解知识2. 2.4增材制造数据性能调优技术2.3研发与 优化新型 控制系统2.3.1 能根据设备成本和性能等需求设计规划控制 系统整体方案2.3.2 能根据控制系统方案设计硬件拓扑结构、数 据传输模式和配套的软件接口等2.3.3 能优化控制系统，以实现稳定性、可靠性和 实时性等需求2.3.4 3.4能定制或自主开发专用控制器2. 3.1增材制造控制新方法与新装置相关知 识2. 3.2增材制造操作系统设计方法，包括内 核态程序开发、线程调度、中断与异常处 理和同步与异步程序开发等2. 3. 3增材制造分布式控制系统集成技术3.研 发材 料与 工艺3.1研发增 材制造专 用新材料3.1.1 能根据增材制造原理特征开发增材制造专用 新材料3.1.2 能根据客户特定需求研发增材制造专用新材 料基于增材制造原理的新材料研发机理3. 1. 2高通量增材制造新材料研发方法增材制造材料制备新方法3.1. 3能制定新材料增材制造全流程工艺规范3.2制定新 材料制备 规范与标 准能制定专用材料设计过程中的规范与标准3. 2.2能根据新材料特性和相关标准制定新材料制 备规范3. 2. 3能根据质量管理体系制定新材料制备标准能制定专用材料运输条件、存放环境、安全 防范与管控的规范与标准3.2.1 增材制造专用材料设计、制备、存储 等系统知识3.2.2 增材制造新材料与工艺的相互作用原 理与影响关系相关知识3.2.3 2. 3材料质量管理体系相关知识3. 2增材制造技术应用3. 2.1初级职业 功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.设计 产品 与处 理数 据1.1根据客 户需求优 化产品三 维几何模 型能根据客户需求，使用至少一种三维建模软 件建立产品三维模型1.L 2能根据增材制造工艺能力设计产品工艺结构1.1.3 能根据设备加工能力与材料特性对产品模型 进行尺寸缩放1.1.4 能使用计算机辅助设计接口软件将模型转换 成增材制造专用格式文件1.1.1 增材制造产品数字化建模相关知识1.1.2 增材制造工艺的技术特征相关知识, 包括制造精度、性能等1.1.3 增材制造后处理对尺寸的影响相关知 识，包括加工、打磨余量等1.1.4 增材制造建模软件、转换接口软件操 作方法与流程1.2分析与 设置产品 工艺辅助 结构1.2.1 能根据增材制造工艺特点与产品构型，制定 产品成形摆放方案1.2.2 能使用增材制造工艺辅助软件，设计添加辅 助支撑结构1.2.3 3能使用切片软件生成增材制造生产数据1.2.1 辅助支撑处理软件操作流程相关知识1.2.2 辅助支撑结构设计知识，包括支撑结 构材料、类型、作用、工艺性以及应用范 围等1. 2. 3切片软件操作与切片数据生成技术2.应用 工艺 与生 产运维2. 1依据工 艺规范完 成工艺设 置和执行2.1.1 能进行增材制造耗材前期处理与准备工作2.1.2 能识读工艺文档与数字模型，根据工艺规范 要求进行基础工艺参数设置和导入设备2.1.3 能根据增材制造工艺和打印设备支持格式, 设置和调整工艺参数,完整执行工艺与零件制造2.1.1 增材制造原理相关知识2.1.2 增材制造的工艺分类与关键工艺参数相关知识2.1. 3增材制造前处理工艺相关知识2.2增材制 造设备安 全运维2.2.1 能根据产品的成形工艺，应用增材制造装备 安全生产并保障设备稳定运行（如易燃材料使用、 粉尘防爆、惰性气体释放等）2.2.2 能根据设备使用频率及环境，合理安排设备 维护保养频次,制定维护保养计划2.2.3 2.3能进行材料和设备异常原因分析、易损组件 检测与更换2. 2.1增材制造设备的操作规范、安装与调 试维护知识增材制造原材料物理化学活性、储藏 及使用规范相关知识2. 2.3增材制造实验室生产安全规范相关知 识2. 2.4增材制造设备常见故障及处理方法3.后 处理 与检3. 1按照工 艺规范进 行产品后3.1.1 能根据生产需求，对不同材质、不同工艺及 性能要求进行工艺支撑去除与表面光整处理等3.1.2 能根据性能要求与后处理工艺规范，进行不3.1.1 增材制造专用材料相关知识，包括金 属和非金属材料等3.1.2 增材制造材料热处理与粉末冶金工艺脸产 品制 造质处理同材料的性能改善与调控3.1. 3能根据产品要求，制定减材加工后处理工艺相关知识增材制造结构件表面减材加工后处理 方法量3. 2检验评能使用检测工具或设备进行接触式/非接触增材制造产品精度与表面质量相关知价产品表式检测识面质量、3. 2.2能进行产品原型的配作与装调，开展动作功3. 2. 2增材制造产品质量检测方法尺寸精度 和验证产 品动作、能的验证功能3. 2.2中级职业 功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.设计 产品 与处 理数据1.1根据用 户需求与 工艺特征 优化产品 三维构型1.1.1 能根据用户要求，对产品进行有限元建模与 分析1.1.2 能根据增材制造工艺特点，优化设计产品三 维构型LL3能建立三维反求模型L 1.1有限元仿真分析知识增材制造成形工艺理论相关知识，包括 成形工艺原理、特殊结构成形工艺知识、扫 描策略等1. 1.3三维反求技术，包括三维反求原理、操 作流程、数据处理与反求模型建立1.2根据工 艺特征制 作产品工 艺模型1.2.1 能根据增材制造成形与后处理要求，设计合 理的工艺结构1.2.2 能根据节能减材要求，优化设计产品的工艺 模型1.2.3 能优化设计辅助支撑结构，便于非加工区原 材料的清理和支撑去除1.2.1 增材制造成形与后处理知识，包括材料 特性、成形工艺调控、后处理方法等1.2.2 工艺结构优化设计技术,包括设计成形 辅助结构、加工余量、后处理余量以及加工 基准等1.2.3 辅助支撑结构优化设计技术，包括组合 辅助支撑设计、支撑结构优化及其参数优化 等1.3处理与 检验工艺 模型分层 数据能分析检验产品的工艺模型数据，识别错误 数据并修改优化1.3. 2能选择合理的工艺对模型进行切片分层能分析检验分层数据，识别错误数据并修改 优化1.3.1 工艺模型检验技术，包括模型成形工艺 性、成形工艺参数、扫描策略合理性判定1.3.2 分层数据处理技术，包括切片软件基本 操作、数据格式、工艺参数选择、切片数据 存储等1.3.3 分层数据检查分析相关知识，包括分层 图像识别、机器代码识错等2.应用 工艺 与生 产运2.1根据用 户需求进 行材料选 型和制定2.1.1 能根据用户需求选择增材制造所用材料2.1.2 能根据用户需求进行不同增材制造工艺的 选择2.1.3 能对现有的工艺参数及方案进行培训讲解2.1.1 增材制造成形影响因素和机理相关知 识2.1.2 增材制造专用材料及其工艺特点相关 知识维匹配工艺和技术输出2. 1.4能根据生产工艺，制定项目生产基础计划并 排产立体光固化、金属粉末床熔融、定向 能力沉积、材料挤出成形等金属、非金属增 材制造工艺规范相关知识2.2优化和 调整工艺 参数2.2.1 能完成客户复杂定制化结构增材制造2.2.2 2.2能进行增材制造设备参数设置及优化、增 材制造成形工艺参数设置及优化2.2.3 能进行增材制造工艺仿真分析，指导增材制 造生产工艺2.2.4 能根据零件成形效果，分析零件成形影响因 素,并优化调整工艺参数，构建工艺数据库2.2.5 能编制增材制造作业指导书，指导生产制造2. 2.1增材制造工艺数据采集、处理与分析 技术增材制造不同技术的工艺影响规律和 影响机理，包括原材料属性、设备精度、加工 和生产参数的优化知识2. 2. 3增材制造工艺仿真分析技术2. 2.4增材制造工艺参数的优化和调整方法2. 2. 5增材制造产品质量评价体系相关知识2. 3诊断现 场设备故 障与应急 处理能按照安全生产规程，做好日常维保，排除 安全隐患2. 3. 2能对装备的报警及时做出排查及处理2. 3.3能对设备故障做出分析，提出解决方案并更 换设备元器件，完成设备故障应急处理2. 3.4能编写故障处理规范与设备维护手册增材制造设备厂区生产安全规则相关 知识2. 3.2增材制造设备故障处理应急知识增材制造设备配套工具的选择和使用 知识2. 3.4增材制造设备整机故障判断知识3.后处 理与 检验 产品 制造 质量3.1制定符 合材料与 结构特征 的后处理 工艺3.1.1 能根据产品的表面处理要求，制定针对性的 机械处理、物理处理、化学处理等后处理工艺3.1.2 能根据材料与结构特征，制定热处理改性方 案3.1.3 能根据产品质量要求进行增材制造成形件 的表面强化增材制造产品防腐蚀表面处理方法和 工艺相关知识增材制造专用材料热处理技术原理及 生产工艺相关知识3. 1.3增材制造产品质量评价方法增材制造成形件表面强化工艺理论相 关知识3.2检验评 价产品力 学性能与 内部缺陷3.2.1 能使用荧光等方法对产品的表面质量进行 检测,制订产品制造质量检测方案与规范3.2.2 能使用检测工具或试验设备，开展产品力学 性能测试与内部缺陷检测,制定检测方案与规范3.2.3 2. 3能根据检测数据，进行产品性能评价1.1.1 2.1增材制造产品综合性能相关知识1.1.2 增材制造产品质量数据分析与优化知 识1.1.3 增材制造产品测量标准、检测分析知 识1.1.4 增材制造产品内部结构和缺陷检测主 要方法与工艺相关知识3. 2. 3高级职业 功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.设计1. 1集成一能根据产品的使用环境与性能要求进行多L 1.1多材料、整体化增材制造相关方法产品体化设计零件的集成一体化设计多零件、多材料的功能集成一体化设与处多零件、能根据产品的使用环境与性能要求进行多计方法理数多材料产材料的集成一体化设计增材制造工艺设计体系化知识,包括成据品能根据增材制造工艺特点对集成设计部件 进行工艺性优化形工艺方法、摆放方式、辅助支撑结构、成 形参数等对产品成形尺寸精度、内部和表面 质量的影响判断1.2优化设 计产品拓 扑结构1.2.1 能根据产品的使用环境与性能要求确定拓 扑设计方案1.2.2 能进行产品结构的轻量化、光顺化拓扑设 计1.2.3 能进行产品的功能化拓扑设计1.2.1 基于增材制造的拓扑优化原理与方法, 包括拓扑优化软件应用边界条件设置方法等1.2.2 轻量化、光顺化拓扑设计方法，包括点 阵结构、流态结构等1.2.3 功能化拓扑设计方法，包括超结构设计 等1.3制定产 品 多 工 艺、多工 序制造方 案能根据产品的结构、材质、功能要求进行 零件拆分1.3. 2能根据产品拆分结果进行单元化设计能基于成本、效率控制,制定增-等-减材多 工艺的全流程制造方案1.3.1 增材制造与传统制造的体系化构架相 关知识，包括产品的机械加工和材料成形方法 等1.3.2 多工艺、多工序集成制造技术，包括制 造工艺选择、工序制定等1.3.3 增材制造产品制造成本核算方法2.应用 工艺 与生 产运 维2.1根据用 户需求统 筹项目进 度与制定 工艺流程2.1.1 能根据任务特征和需求，制定增材制造工艺 流程与实施工艺方案2.1.2 能按照方案，提前规划设备、物料及人力配 合，完成物料采购存储、人员调度及制定外协需 求等工作2.1.3 能根据方案实施任务，完成工艺设计、测试 件制备及性能试验检测2.1.4 能掌控项目整体进度，做好项目流转，预测 项目可能存在的风险，提前做好规避及补救方案2.1.1 增材制造全流程工艺体系与管理知识2.1.2 增材制造与传统制造协同相关知识2.1.3 增材制造产品质量分析、项目脸收等 知识2.2系统集 成应用各 类型增材 制造工艺 与装备能应用多种增材制造设备,进行多材料、多 工艺集成化增材制造任务能针对复杂工艺任务，应用增材制造技术结 合传统加工方式，制定多元工艺方案2. 2.3能应用网络集成与通信技术对设备进行管 理能进行柔性生产规划及模块化增材制造生 产管理2.2. 5能编制增材制造集成应用工艺规范2. 2.1增材制造新方法与新工艺相关知识2. 2.2多类型增材制造工艺与装备管理系统知识工业物联网、柔性制造等相关知识2. 2.4增材制造系统应用效益综合评价知识2. 2. 5增材制造集成系统综合性能评价知识2.3分析产 线问题与 优化产线 配置2.3.1 能对增材制造产线效率、经济性、安全性 进行分析及判定，并开发系统性的技改方案2.3.2 能针对零件增材制造的全流程设备产线进 行优化配置，提升效能2.3.3 能分析产线中设备情况、效率等对设备配 置、优化生产、订单管理提出改进方案数据分析、大数据收集归纳整合等相 关知识2. 3.2增材制造产线运行管理相关知识2. 3. 3增材制造产线运行智能控制相关知识3.后处3.1开发后能针对增材制造成形工艺的表现，开发具有增材制造后处理工艺设计知识理与处理工艺智能化、绿色、安全与系统集成化的专用后处理增材制造专用后处理装备智能化、绿检验与装备装置或装备色、安全与集成化设计方法产品能根据表面质量、精度、性能等相关要求增材制造后处理设备故障机理模型、制造制定增材制造零件后处理工艺知识库架构相关知识质量3. 2针对应3. 2.1能根据产品的服役与应用环境制定个性化3. 2.1增材制造复杂构件的数字制造工艺设用环境制检测方案计知识，包括数控加工技术、机器人加工技术定个性化3. 2. 2能建立产品质量系统化评价方法等评价策略,3. 2. 3能根据产品缺陷区域特征，规划配套复合加3. 2. 2面向增材制造的复合加工技术与工艺系统检测工工艺，实施缺陷修复和精度控制知识评价产品3. 2.3增材制造产品质量控制及质量分析等质量知识3. 3开发检3. 3.1能根据生产需求，开发面向增材制造的专用3. 3.1面向增材制造产品的工装夹具设计原测与评价检测仪器及专用夹、治、检、辅具理与制造工艺相关知识标准规范能根据产品特性，制定检测方案与评价标准3. 3.2增材制造产品检测设备仪器运行原理及仪器规范相关知识能结合测试结果与评价标准，提供个性化的3. 3.3增材制造产品质量检测与控制相关知产品质量评价方案讶4.权重表4.1 理论知识权重表4. 1.1增材制造技术开发项目专业技术等级初级 (%)中级 (%)高级 (%)基本职业道德555要求基础知识201510忙美设计与制造装备253035知识开发软件与控制系统252525要求研发材料与工艺252525合计1001001004.1. 2增材制造技术应用项目专业技术等级初级 (%)中级 (%)高级 (%)基本职业道德555要求基础知识201510相关设计产品与处理数据252525知识应用工艺与生产运维253035要求后处理与检验产品制造质量252525合计1001001004. 2专业能力要求权重表4. 2.1增材制造技术开发专业技术等级 项目初级 (%)中级 (%)高级 (%)专业能力要求设计与制造装备404040开发软件与控制系统303030研发材料与工艺303030合计1001001004. 2. 2增材制造技术应用项目专业技术等级初级 (%)中级 (%)高级 (%)专业能设计产品与处理数据303030力要求应用工艺与生产运维404040后处理与检验产品制造质量303030合计100100100说明为贯彻落实关于深化人才发展体制机制改革的意见，推动实施新时代人才强国战略, 促进专业技术人员提升职业素养、补充新知识新技能，实现人力资源深度开发，推动经济社 会全面发展，根据中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业教育法有关规定，人 力资源社会保障部联合工业和信息化部组织有关专家，制定了增材制造工程技术人员国家 职业标准（2023年版）（以下简称标准）o一、本，:标准）以（国家职业分类大典（2022年版）5为依据，按照（国家职业标准编制技术 规程（专业技术类）3有关要求，坚持“以职业活动为导向、以专业能力为核心”的指导思想，在 充分考虑科技进步、社会经济发展和产业结构变化对增材制造工程技术人员专业要求的基础 上，以客观反映增材制造技术发展水平及其对从业人员的专业能力要求为目标，对增材制造 工程技术从业人员的专业活动内容进行规范细致描述，明确了各等级专业技术人员的工作 领域, 工作内容以及知识水平、专业能力和实践要求。二、本标准为首次制定，依据有关规定将本职业分为初级、中级、高级三个等级，包括 职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面内容。三、本标准的编制工作在人力资源社会保障部专业技术人员管理司、工业和信息化 部人事教育司、中国就业培训指导中心的指导下，由中国机械工程学会具体组织实施。四、本标准主要起草单位有：中国机械工程学会、西安交通大学、北京航空航天大学、 中国航空工业集团沈阳飞机设计研究所、南京航空航天大学、北京理工大学、江苏海洋大 学、华中科技大学、武汉华科三维科技有限公司、苏州中瑞智创三维科技股份有限公司、西 安增材制造国家研究院有限公司、北京大学口腔医院、湖南华曙高科技股份有限公司、西安 国宏天易智能科技有限公司、清华大学、西北工业大学、华南理工大学、同济大学、上海复志 信息科技股份有限公司、杭州捷诺飞生物科技有限公司、西安的力特激光成形技术有限公司、 河北科技大学、江苏大学、大连理工大学。主要起草人有：卢秉恒、王华明、王向明、单忠德、 陆大明、李涤尘、王玲、刘长猛、丁云飞、史玉生、文世峰、周宏志、杨锋、孙玉春、陈勃生、车 国栋、巩水利、林峰、黄卫东、杨永强、陈明、李健徐铭恩、薛蕾、缪云、杨光、鲁金忠、孙 晶、刘新。五、本标准主要审定人员有：唐晔、王志敏、余家阔、王彩梅、王功、从保强、贾成 千、战丽、薛莲、王昌镇、刘永澎。六、本标准业经人力资源社会保障部、工业和信息化部批准，自颁布之日起施行。2023年3月20日，本标准以人力资源社会保障部办公厅工业和信息化部办公厅关于颁布机器人、增材制造工程 技术人员国家职业标准的通知（人社厅发（2023） 10号）公布。增材制造工程技术人员国家职业标准（2023年版）1 .职业概况1.1 职业名称增材制造工程技术人员1.2 职业编码2-02-38-111.3 职业定义从事增材制造技术、装备、产品研发、设计并指导应用的工程技术人员。1.4 专业技术等级本职业共设三个等级，分别是初级、中级和高级。初级、中级和高级分为两个职业方向：增材制造技术开发、增材制造技术应用。1.5 职业环境条件室内，常温。1.6 职业能力特征具有一定的学习能力、计算能力及表达能力，具有较强的空间想象力，色觉正常。1.7 普通受教育程度大学专科学历（或高等职业学校毕业）。1.8 职业培训要求1.9 . 1培训时间增材制造工程技术人员需按照本标准的职业要求参加有关课程培训，完成 规定学时，取得学时证明。初级128标准学时，中级128标准学时，高级128标准学 时。L8.2培训教师承担初级、中级理论知识和专业能力培训任务的人员，应具有相关职业中级及 以上专业技术等级或相关专业中级及以上职称。承担高级理论知识或专业能力培训任务的人员，应具有相关职业高级专业技术 等级或相关专业高级职称。L 8. 3培训场所设备理论知识培训在标准教室或线上平台进行;专业能力培训应在配备相应设备和 工具(软件)系统等的实训场所、工作现场或线上平台进行。1.10 业技术考核要求1.10.1 报条件取得初级培训学时证明，并具备以下条件之一者,可申报初级专业技术等级:(1)取得技术员职称。(2)具备相关专业大学本科及以上学历(含在读的应届毕业生)。(3)具备相关专业大学专科学历，从事本职业技术工作满1年。(4)技工院校毕业生按国家有关规定申报。取得中级培训学时证明，并具备以下条件之一者,可申报中级专业技术等级:(1)取得助理工程师职称后，从事本职业技术工作满2年。(2)具备大学本科学历(或学士学位)，或大学专科学历，取得初级专业技术等级 后，从事本职业技术工作满3年。(3)具备硕士学位(或第二学士学位)，取得初级专业技术等级后，从事本职业技 术工作满1年。(4)具备相关专业博士学位。(5)技工院校毕业生按国家有关规定申报。取得高级培训学时证明，并具备以下条件之一者,可申报高级专业技术等级:(1)取得工程师职称后，从事本职业技术工作满3年。(2)具备硕士学位，或第二学士学位，或大学本科学历，或学士学位，取得中级专 业技术等级后，从事本职业技术工作满4年。(3)具备博士学位，取得中级专业技术等级后，从事本职业技术工作满1年。(4)技工院校毕业生按国家有关规定申报。1.9. 2考核方式从理论知识和专业能力两个维度进行考核，分别采用笔试(机考)考核和实操考 核的方式进行。各项考核均实行百分制，成绩皆达60分(含)以上者为合格。考核合 格者获得相应专业技术等级证书。理论知识考核采用闭卷笔试、机考等方式进行，主要考查增材制造工程技术人 员从事本职业应掌握的基础知识和专业知识。专业能力考核采用方案设计、实际操 作等实践考核方式进行，主要考查增材制造工程技术人员从事本职业应具备的实际 工作能力。监考人员、考评人员和考生配比理论知识考核中的监考人员与考生配比不低于1 ： 15,且每个考场不少于2名 监考人员；专业能力考核中的考评人员与考生配比不低于1 ： 10,且每场考核考评人 员为3人(含)以上单数。1.9. 4考核时间理论知识考核时间不少于120分钟;专业能力考核时间：初级不少于120分钟， 中级不少于120分钟，高级不少于150分钟。L9.5考核场所设备理论知识考试在标准教室内进行，配置能覆盖全部考生范围的监控设备。专业 能力考核在配备符合相应等级专业技术考核的设备和工具(软件)系统等的实训场所、 工作现场或线上平台进行，需配置覆盖全部考生和工位范围的监控设备，并且具备增 材制造设备、计算机、耗材和安全防护设备等条件。2.基本要求2.1职业道德2. L1职业道德基本知识2. L 2职业守则(1)爱国敬业,践行社会主义核心价值观。(2)恪守职责，遵守有关法律法规和行业相关标准。(3)诚实守信,承担自身能力范围与专业领域内的工作。终身学习，不断提高自身的工程能力与业务水平。(5)服务社会，为大众福祉、健康、安全与可持续发展提供支持。(6)严于律己，保守国家秘密、技术秘密和商业秘密。清正廉洁,反对渎职行为和腐败行为。2. 2基础知识2. 2.1基本理论知识制造工程基础知识a.机械制图b.机械设计原理与方法c.机械制造技术基础d.增材制造技术基础e.材料成形技术f.金属学及热处理材料与力学基本知识a.机械工程材料基础b.材料科学基础c.无机材料科学基础d.高分子材料基础e.金属材料基础f.工程力学g.热流体力学h.材料力学电子工程与控制工程基础知识a.电工电子技术b.传感器与检测技术c.控制工程基础d.微机原理与接口技术e.程序设计语言f.编译技术基础2. 2. 2安全文明生产、环境保护知识生产现场管理方法职业健康与职业安全环境与可持续发展2. 2. 3质量管理知识企业质量管理体系产品与工作质量要求产品与工作质量保证措施与责任2. 2. 4知识产权保护知识专利权保护著作权保护商业秘密保护反不正当竞争2. 2. 5相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识(2)中华人民共和国产品质量法相关知识(3)中华人民共和国标准化法相关知识(4)中华人民共和国安全生产法相关知识(5)中华人民共和国专利法相关知识(6)中华人民共和国著作权法相关知识3.工作要求本标准对初级、中级、高级的专业能力要求及相关知识要求依次递进，高 级别涵盖低级别的要求。3.1增材制造技术开发3. 1.1初级职业 功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.设 计与 制造 装备1.1设计和 试制装备 机械零部 件1.1.1 能完成增材制造装备常用机械零部件的三 维建模、性能分析与工程图纸绘制等1.1.2 能根据增材制造装备设计标准或规范完成 装备机械零部件的试制及试验脸证1.1.3 能根据客户需求，在增材制造装备设计标准 或规范基础上，完成所需增材制造装备机械零部1.1.1 工程制图知识，包括画法几何、三维 建模、计算机辅助设计等1.1.2 增材制造技术基础知识，包括增材制 造原理、工艺与装备1.1.3 增材制造装备基础知识，包括立体光 固化、粉末床熔融、定向能量沉积、材料件结构的改进或定制挤出成形等增材制造装备零部件结构与功 能增材制造机械零部件结构优化设计方 法1.2组装与 调试装备 核心功能 部件1.2.1 能按照装备的装配图纸及装配要求进行增 材制造装备核心功能部件（如光学系统、成形 头、在线监控、步进/伺服传动等模块）的组装与 调试1.2.2 能根据增材制造装备功能部件标准或规范, 完成装备常用功能部件的功能测试验证与合格评 估1. 2.1增材制造核心功能部件工作原理增材制造核心功能部件中的光学、机 械、电气部件的装配、测量和功能测试与 评估方法2.开 发软 件与 控制 系统2.1选型设 备控制系 统2.1.1 能根据增材制造工艺和设备运行工况、成 本及可靠性等需求进行控制系统各模块的选型2.1.2 能进行至少一种单元模块（如运动系统、监 控系统、扫描系统等）的基本功能应用与测试2.1.1 增材制造设备工作控制逻辑相关知识2.1.2 增材制造专用控制系统原理和技术， 包括运动控制器、可编程逻辑控制器、电 机、激光器、振镜和各类传感器等的功 能、适用范围和应用方法2.2开发软 件部分模 块2.2.1 能根据工艺需求设计三维模型、二维切 片、加工路径的数据处理流程2.2.2 能使用基本的界面设计库、图形渲染库，开 发人机交互界面和可视化功能2. 2. 3能进行单一模块程序的测试和维护增材制造数据处理流程相关知识2.2. 2增材制造常用工业软件使用方法增材制造软件支撑库知识，包括界面设 计库、图形渲染库、网格模型处理库等3.研 发材 料与 工艺3. 1制备增 材制造专 用材料3.1.1 能根据材料特征（如氧含量、粉末粒径、丝 材直径等）进行材料分类3.1.2 能根据增材制造专用材料（如光敏树脂、粉 材、丝材等）的制备工艺规范进行材料制备3.1.3 能进行增材制造专用材料的安全使用与管 控3. L1增材制造材料类型、材料物性知识与适 用工艺增材制造专用材料的制备技术,包括原 材料的选择、制备方法、材料性能评价等3.1. 3增材制造专用材料的安全存储和使用方 法3. 2验证增 材制造专 用材料工 艺特性3. 2.1能完成增材制造工艺装备与材料类型（如丝 材、粉材、液材等）的适用性匹配3. 2.2能根据工艺过程中材料的表现形式（如铺粉 问题、喷头堵塞等）评价材料的工艺性3. 2. 3能验证增材制造专用材料的工艺性能专用材料对增材制造工艺的影响机制相 关知识3. 2. 2增材制造专用材料的工艺性评价方法3.2. 3增材制造专用材料表征方法3. 1.2中级职业 功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.设计1.1分析与能完成增材制造装备功能部件的技术需求增材制造需求与装备成形能力分析方与制设计装备与可行性分析法造装功能部件能根据成形原理和目标装备的需求进行增增材制造常用电气元器件选用、标准备材制造装备核心功能部件（如光学、成形头、在 线监控、步进/伺服传动等模块）的选型1.1.3 能完成增材制造装备功能部件的结构设 计、功能设计与仿真优化1.1.4 能完成增材制造装备功能部件的测试与验 证、分析与优化件/常用件的选型、功能部件选型方法与规则 增材制造装备结构部件优化设计方法, 包括轻量化设计与可靠性分析增材制造装备功能部件优化设计方法, 包括功能稳定性和可靠性1.2设计装 备整体结 构1.2.1 能根据工艺特点进行增材制造装备整体结