水库枢纽工程工程施工方案.doc

水库枢纽工程工程施工方案1.1工程施工引用标准和规程规范在工程施工中，应遵循工程施工招标文件所引用标准和规程规范，主要有：1、水利水电工程施工测量规范（SL-93）；2、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；3、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；4、土坝与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；5、碾压式、土石坝施工技术规范（SDJ213-83）；6、爆破安全规程（GB6722-86）；7、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）；8、土工试验规程（SD128-87）；9、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；10、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；11、热轧钢筋（GB1499-84）；12、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）；13、预制块混凝土构件质量检验评定标准（GB321-90）；14、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；15、混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）；16、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；17、水工混凝土施工规范（SDJ207-82）；18、水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）；19、水工混凝土试验规程（SD105-82）；20、水工混凝土硅粉品质标准暂行规定21、砌石工程施工及验收规范（GB50203-98）；22、浆砌石坝施工技术规定（试行）（SD120-84）；23、水利基本建设工程验收规程（SL223-1999）。24、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；25、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）；26、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-89）；27、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；28、水工金属结构腐蚀规范（SL105-95）；29、水利水电工程启门机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）；30、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）；31、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；32、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；33、电气装置安装工程电览线路施工及验收规范（GB50168-92）。1.2工程测量工程承包合同签订后,建立项目总工程师领导下的技术质量监控管理体系,对工程施工质量进行全过程监管,以确保工程质量达到发包人要求。开工前，测量人员应对发包人提供的测量成果进行复核检查，对在施工中可能受到影响的控制点重新进行测设，建立永久性标志。根据坝轴线，再设置若干纵横副轴线，作为工程施工放线的主要控制线。工程所设置的平面控制和高程控制点均分别编号、绘制平面图，施工期间给予妥善保护，定期校核，若超过允许误差，及时更正，如有遗失及时补设。施工期间，定期进行纵横断面图测量，并将成果绘制成图表计算出相应的工程量；所有的施工放线、方量、竣工等原始测量记录、计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的测量资料均做到整理、校核、收编及时，并在单元工程验收和中间验收前提交给发包人和监理工程师复核，当工程全部完工后，由项目部负责将上述资料和地面控制点全部移交给发包人。施工期间，严格按照水利水电工程施工测量规范（SDJ5995）及工程招标文件技术条款有关条款之规定执行。施工测量主要精度指标序号项目内容精度指标（）说明平面位置中误差高程中误差1混凝土建筑物轮廓点放 样±（2030）±（2030）相对于邻近基本控制点2土石料建筑物轮廓点放 样±（3050）±30相对于邻近基本控制点3土石方开 挖轮廓点放 样±（50100）±（50100）相对于邻近基本控制点4局部地形测 量地物点±0.75(图上)相对于邻近图根点高程注记点±1/3基本等高距相对于邻近高程控制点5施工期间变形观测水平位移±（35）相对于工作基点垂直位移±（35）相对于工作基点6机电设备与金属结构安装±（1-10）±（0.2-10）相对于建筑物安装轴线和相对水平线施工测量人员同时遵守以下准则:1、在各项施工测量工作开始前，必须首先熟悉设计图纸，理解规范规定，选择正确的作业方法，制定详细具体的实施方案。2、对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄伪造，文字与数据应该清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人进行交替的检查、核对，确实无误后才可以使用。3、对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间不得无故留下空页。4、施工测量成果资料（观测记录薄、放样单、放样记录手薄），图表（地形图、竣工断面图、控制网计算资料），均进行统一编号，妥善保管，分类存档。5、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，严禁冒险操作。6、精心爱护测绘仪器、工具、按时维护保养，定期检验校正，使其经常处于良好状态；对精密仪器应建立专门的安全保管和使用制度。1.3土石方开挖1、土方开挖包括一般土方开挖和槽挖土方。一般土方开挖采用液压反铲挖机开挖，人工配合削坡找平土，并按设计要求整形，开挖过程中根据地形开挖排水沟，以防止雨水冲刷。坑、槽挖土方采用机械开挖、人工开挖平土整形。2、石方开挖石方开挖包括一般开挖、槽挖、隧洞开挖等，采用移动式压风机供风，手风钻打眼，浅孔小药量控制爆破，再用机械等不同方法进行开挖，人工配合整形。1.4砌体砌石施工本节砌体、砌石施工，包括本工程项目各分部部位的砌石工程施工。1.4.1砌体材料1、根据招标文件及有关规定：石料必须选用质地坚硬新鲜、无水锈、夹泥或裂纹的石灰岩，其物理力学指标，要求容重不小于2.6t/m3,饱和极限抗压强度不低于500kg/cm2。2、粗石料：要求棱角分明，六面基本平整，同一最大高差小于1.0,其长度大于50,块高一般为30,长短比不宜大于3。3、块石：上、下面大致平整，无尖角、无薄边，块厚宜大于25，最小重量为50kg,最大不宜超过100kg。片石：无一定规则形状，用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。4、砌筑用的砂浆及小骨料砼所需的水泥、砂、水、细骨料质量的要求，应符合本章砼所用材料规定。砂浆、砼应符合施工详图的设计标号及和易性，具有良好的保水性能。小骨料砼必须拌合均匀，要求一次拌料应在其凝结之前使用完毕，配合比必须经工地试验室确定，并征得工程师同意。水泥、砂、骨料和水的配量误差应控制在1%以内。1.4.2砂浆砌体的砌筑砂浆砌体的砌筑一律按设计规定的砂浆标号砌筑，浆砌石施工中一律采用坐浆法砌筑，石块宜分层卧砌，上、下错缝，内、外搭接，必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，砂浆应饱满，在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度一般在23.5，如较大空隙采用碎石填塞，被砌筑石块大面向下，砌体的第一层及其转角，孔口等处，墙应选用较大的平整毛石；砌体每层厚度视石块厚度而定，一般约为30cm，但在施工中，由于石块大小并不完全一致，故每三层大致找平一次。如果当砌筑找平时，应留阶梯形斜差，其高度不超过1.2m。砌体尺寸和位置的允许偏差，不得超过GB50203-98表6.1.6中的规定。1.4.3砌石体勾缝1、砌石体砌筑完后，先对表面进行修整后，再用规定的砂浆标号勾缝。匀缝按两个步骤进行：第一步是对原来石块之间的缝进行掏洗，掏缝完后必须经有关技术人员认可，方可进行第二步勾缝。2、砌石体勾缝不但能美化外观，更重要的是在一定程度上能增强砌石体表层石块缝之间的表面连接力，提高砌石体抗风化抗冲刷的能力。1.4.4砌体100#砂浆抹面通过工地试验室做试验，取合格的料及配合比，对新砌体的抹面，首先修整表面，洒水浸湿，然后开始抹面，在抹面施工中，严格控制每平方米范围内表面平整度误差小于0.5cm。在抹面时按技术规范规定施工。水泥砂浆砌体养护一般为14天，砼砌体养护为21天，在1218h之间要及时养护、经常保持湿润。1.5闸门安装及启门机安装闸门、埋件、启门机、电器等出厂时，要有检验合格证，运输及保管均按招标文件规定执行，预埋件的安装，在安装前应事先将埋件的铁锈及其他污物清理干净后才准许安装，安装完后，外露表面进行除锈，并涂刷两道底漆和一道面漆。通过带负荷试验，检查闸门和启门机的安装、制造质量，验证安装工作是否合格。每台启门机安装完毕后，应对启门机进行清理，修补保护、油漆、加油等工作。1、验收时提供的资料（1）设备制造厂提供的技术条件，设备出厂产品合格证，主要材料的材质证明或出厂合格证，设备出厂的最终检验记录，设计修改通知单，重大缺陷记录和有关缺陷记录处理的会议经要，制造竣工时期，油漆或喷锌质量检测报告和安装说明书。（2）安装后最终的检查和试验的测定记录。（3）安装中的设计修改通知单（4）安装中重大缺陷处理记录和有关会议纪要。（5）安装竣工图纸。2、验收根据设计所提供的资料，进行对闸门及启门机安装工程进行验收，安装质量应符合招标文件设计技术规范的规定。1.6混凝土施工1.6.1说明本章内容包括工程涉及的各种浇混凝土，混凝土预制构件等，包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝与埋设件的安装。1.6.2模板1.6.2.1模板质量要求模板采用组合模板,局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应使混凝土得于正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利水电部（SDJ20782）规范的规定执行。钢模面板厚为3、5。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得固污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土上染有污迹，采取有效措施予以处理。1.6.2.2安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。1.6.2.3拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：1、不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆除。3、拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。1.6.3钢筋1.6.3.1钢筋施工工序:检查验收架立成品绑扎加工切断调直1.6.3.2钢筋质量要求混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。钢筋的切割、弯曲、加工等如工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁发（SDJ20782）规范的规定执行。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同线直线的偏差不应超过长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。1.6.3.3架设钢筋统一在钢筋加工车间按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交角的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25以下时，应按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中，钢筋安装位置、间距、保护层厚度、及其钢筋、钢材型号尺寸等，除工程师另有规定外，应符合施工详图的规定。其偏差不得超过有关规范的规定。钢筋、预埋件、钢管架设完毕后须经工程师检查，符合施工详图要求后方能浇筑混凝土。钢筋的接头应遵照原水利电力颁布（SDJ20782）规范规定和有关技术要求的规定执行。1.6.4混凝土1.6.4.1水泥本工程所用水泥由业主指定水泥厂购进。水泥必须实行进场检验验收制度。1.6.4.2外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。1.6.4.3水拌制和养护混凝土的水用水库设泵站直接抽取，其水质满足水工混凝土施工规范（SDJ20782）的规定。1.6.4.4骨料砂：由业主指定的现有砂石料场就近购买或自行采备，要求砂子质地坚硬、清洁、级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。粗骨料：由业主指定的砂石料场购买或自行采备，其物理力学性能满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。1.6.4.5原材料的贮运质量保证措施水泥的运输、保管采取如下措施：1、运输过程中防止水泥受潮；2、水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、防潮等措施；3、堆放袋装水泥时，距离边墙至少30；4、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道；5、袋装水泥贮存时间超过三个月，使及前应重新检验；6、按入库时间顺序，先进库的水泥先用；7、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，容液状外加剂要用专门设施使之搅拌均匀。骨料的堆存和运输采取如下措施：堆放骨料的场地，四周做好排水设备；不同粒径的骨料分开堆存；尽量减少转运次数。粒径大于40的骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设施；骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离；避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。1.6.4.6混凝土配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小坍落度。1.6.4.7拌合与运输结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等进行检查，确保混凝土拌合质量。根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料的骨料均以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。称量偏差不超过下列规定数值：水泥、混合材料 1%骨料 2%水 1%外加剂溶液 3%使用外加剂时，尽量将外加剂溶液均匀地配入拌合用水中搅拌均匀。混凝土运输应尽量减小运距以减小运输时间，并减少倒运次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象,并使坍落度损失较小,砼运输采用手推车运输,配合溜槽溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的浇筑宽度5m6m。1.6.4.8混凝土浇筑拌制好的砼运入仓内，按一定层厚均匀铺开，插入式振捣器以一定顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cm10cm，由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距模板一定的距离。局部无法使用振捣器的部位，则辅以人工捣固。施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以便下一步采用。砼浇筑须保持连续性，若因故障中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。1、混凝土施工缝的处理已浇好的混凝土强度在尚未达到2.5Mpa前，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用高压水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。混凝土温度控制和防裂本工程处于亚热带湿润气候区，气温较高，日温差变幅较大，降雨量较充沛。混凝土施工主要为露天施工。但混凝土成型体积不大。综合上述情况，我们将采取下列温度控制和防裂措施：1）做好配合比设计，减少单位水泥用量，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配。依据试验掺用混合材料。2）避开高温时段浇筑，夏天白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18时至次日上午10时进行浇筑。3）降低骨料温度。提高骨料堆料高度，在骨料堆顶部用喷雾器喷冷水雾和用水冷法预冷骨料。4）在骨料运输，混凝土运输，混凝土仓面设防晒隔热设施。5）加强管理，加快施工速度。6）雨季混凝土应在仓面采取挡雨排水措施，应防止混凝土在运输，入仓时加入天然降水。应采取措施防止未达强度要求的混凝土表面受雨水冲刷。砼块预制件施工，我公司准备用砼成型机两台生产砼块，用汽车运至施工现场，人工支砌。支砌必须平稳、美观和大方，达到设计要求。1.6.4.9养护混凝土表面浇筑完毕后1218h内即开始洒水养护，前3天每隔0.5h洒水一次，37d每隔2h洒水一次，714d每隔4h洒水一次，连续养护14d。若冬天气温急降，温差超过7时在砼周围生火以实施保温措施，使新浇筑砼慢慢冷却凝固。1.6.5质量保证措施1、为了保证混凝土质量达到设计要求，我公司将建立完整的质量管理体系，配备足够的检测仪器设备和专职人员，对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及凝固后混凝土质量进行全过程的跟踪控制和检查。2、质量控制的检查项目、内容及要求，严格按规范（SDJ20782）的规定和设计的要求进行。3、运至工地的水泥定期对其进行复检，检测项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热等试验。4、配制混凝土所使用的外加剂同样定期对其相应的指标进行检测。5、骨料质量检查分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班检查一次，内容包括各级骨料的超粒径、含泥量、砂子细度模数等。在拌合场应检查砂子及细石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量和超粒径。砂、细石的含水率变化每班应检查二次，当气温变化大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。6、现场混凝土质量检验以测试抗压强度为主，每50m3混凝土抽测一组，每组做成试件3个，试件砼取料点为混凝土拌合机出口或浇筑仓内，随机抽检。7、在砼工程的施工期间，做好详细的施工记录。记录内容包括：每仓砼的数量、混凝土所用原材料的品种、质量、混凝土标号、混凝土配合比；混凝土的浇筑顺序、浇筑起止时间，施工期间发生的质量事故以及处理情况，养护及表面保护时间、养护方式、养护情况、模板的情况。浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位模板拆除的日期；混凝土试件的试验结果及分析；8、对混凝土原材料和生产结果过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，施工期间的原始记录资料等应及时进行统计分析，并按月上报有关部门。1.6.6混凝土施工机械名 称型 号单 位数 量混凝土拌合机强制式0.35m3台2插入式振动器ZN42台4手推车辆20平板式振动器台2附:钢筋加工工序流程如下：钢筋堆放仓钢筋平直焊接接长切 断弯 曲现场绑扎安装成品堆放附:混凝土施工工艺流程图水 箱水 泥外加剂砂、石堆料场称量器称量器称量器称量器拌合机砼取样试验运输入仓钢筋安装现 场 浇 筑平仓、振捣养 护拆 模附:砼配合比流程图可能化学侵蚀或大体积混凝土截面尺寸和钢筋间距密实性最 大强 度质 量控 制骨料形状和质地骨料最大料径要求的和易性达到预期强度的龄期耐久性水泥品种平均强度水 灰 比灰骨化骨料全级配每种尺寸的比例配合比搅拌机容量每盘各组合重量1.7坝体填筑工程施工坝体填筑工程施工，首先应按“土料试验成果江总表”和“土料及砂料试验成果表”所有项目作土工试验（含击实试验），得出击实曲线（最优含水量，最大干容重），交监理人作为控制坝体填筑质量的依据。坝体填筑必须在坝基处理和隐蔽工程验收合格后才能进行。隐蔽工程包括坝基与岸坡处理，坝基和岸坡处理过程中，应有设计人员参加，系统地进行地质描绘、编录，必要时进行取样和试验；坝肩岸坡的开挖清理工作，应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖，清除出的废料应全部运出坝外，并堆放在指定场地；凡坝基和岸坡易风化，易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填者，应留保护层；设置在岩石地基上的心墙防渗体和岩石岩坡结合部，必须采用斜面联结，不能有台阶，急剧变坡，必墙防渗体部位的坝基、岩坡岩面开挖，应使开挖面基本上平顺，在接近设计岩面线，应使用机具、人工挖除，尽量避免爆破施工。料场复查，根据所选料场结合筑坝需要，主要对粘性土，砾质土进行复查，重点复查天然含水量及其随季节的变化情况，颗粒组成（砾质土应复查大于5 m m的粗粒含量和性质），土层情况、储量、复盖层厚度和可开采土层的厚度，土料的物理力学性质（如天然干容重、比重、流塑限、压缩性、渗透性、抗剪强度等），必须复查压实特性即土料的最大干容重和最优含水量。另外，砂砾料场应复查级配、含泥量、砾石含量、最大粒径、覆盖层厚度、料场的分布与储量、天然干容重、最大最小干容重、并取代表样做比重、渗透系数、抗剪强度等物理力学性能试验，复查方法用坑探进行，要求拿出成品率；石料场应复查岩性、断层构造、节理和层理、强风化层厚度、软弱夹层分布、坡积物和覆盖层数量以及开采运输条件等。施工试验。本水库为小（二）型工程，坝体施工的目的要求达到不漏水，不论哪家施工单位承担施工，完工后如发现坝身漏水现象，由施工单位自己负责补救、处理至不漏水为止。根据工程施工的特点，需要作的施工实验主要是粘性土和风化料压实后的干容重和含水量，以便与最大干容重和最优含水量作比较，作为监督施工质量的依据。施工试验工作由施工单位、设计单位组织专人共同进行，首先应编制试验大纲和试验计划，经参加施工的有关技术负责人批准后，列入年度计划。试验及仪器使用应建立责任制，仪器应定期检查与较正，环马每半月校核一次重量和容积，发现损坏时应立即停止使用，铝盒每月检查一次重量、检查时应擦洗干净并烘干，天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度，烤箱、不同孔径的标准筛等其他仪器和器具也应常作检查，发现损坏即停止使用，另外，工地使用的测量粘性土容重的环刀体积应为500cm3以上，环刀直径应不小于100mm，高度不小于64mm。作碾压试验，核实坝料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型和相应的施工碾压参数，研究填筑的施工工艺与措施，在作碾压试验之前，应进行充分的室内试验，了解各土场土料的压实性能，并对土场进行必要的调查，掌握各个土场筑坝材料的物理力学性质，以便选择代表性土场进行碾压试验，碾压试验应采用逐渐收敛法进行，确定碾压试验压实标准的合格率时，应稍高于设计标准（一般可为5%左右），因为碾压试验不能完全与施工条件一致，所以必须留有余地。压实是控制碾压式土坝施工质量的关键工序，在作施工试验时，容重测定对粘性土应采用环刀法，对砾质土、砂砾料和反滤料应采用灌水法，含水量测定采用烘干法，尽量避免采用手试法测定含水量。坝料加工。坝料加工的项目有粘性土含水量的调整，人工掺合料的制备，反滤料的筛选，建筑物开挖料的加工处理等，土料减水和加水的工作应尽闰在坝外进行。低含水量土料的加水处理，要求使加水的的土料含水量保持均匀并达到施工含水量控制范围。土料加水可采用坝面洒水，在开采掌子面加水土场加水等方法。高含水量土料降低含水量可采用强制干燥、翻晒法、掺料等措施。坝料开采与运输。坝料必须在经过鉴定符合坝料设计要求的确良料场内开采，不合格的坝料不允许上坝，应注意料场土料在天然含水量接近或小于控制含水量下限时，宜采用立面开挖，以减少含水量损失，如天然含水量偏大，宜采用平面开挖，分层取土。坝料运输方式应注意挖、装、运、卸四个环节的配合，组织好机构化联合作业，提高机械利用率。填筑。坝面施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置应错开。填筑过程中，施工人员必须保证观测仪器的埋设与测量放线工作的正常进行，并保护埋没仪器和测量标志完好。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行并保证防渗体的设计厚度、上坝坝料种类、级配含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位及相应的压实标准等，均须符合设计规定。压实参数必须特别地严格控制，压实机具的类型（初步选定采用SD-80-13.5牵引式振动平碾）、规格等应符合施工规定，压实合格后始准铺筑上层新料。当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护，复工时必须仔细清理并经检验合格后始准填土，并作记录备查。为配合碾压施工，防渗体铺筑应平行坝轴顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整。特别强调，铺土厚度必须严格控制，不能超厚。当用自汽车卸料时，对于防渗体土料，砾质土必须用进占法卸料；对于砂砾料和坝壳砾质土可用后退法卸料，砂砾料、砾土等粗粒土的卸料厚度不宜过大，以防分离，如已发离，应重新混合均匀。不允许在坝体填筑断面之内的岸坡上卸料。碾压机械的行车速度以12档为宜（拖拉机碾压例外），振动碾可采用进退错距法压实。粘性土的碾压一般应沿平行坝轴线方向进行，不允许垂直坝轴线方向碾压，如遇特殊情况必须垂直坝轴线方向碾压时，需经施工技术负责人同意，应对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与监理人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时不宜来往同走一辙。汽车上坝时应经常更换进入防渗体的路口，减少重复碾压遍数。粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。心墙应同上下游坝壳平起填筑，按顺序铺填各种坝料。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入防渗体的道路，应于铺土前清除。雨季施工时心墙的填筑面应稍向上游倾斜，以利排泄雨水，注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。在防渗体填筑面上的大型施工机械，雨前宜开出填筑面停放在坝壳区。作好坝面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。施工过程中防渗体压实控制指标彩干容重、含水量、反滤层砂砾料、堆石等的压实控制指标应采用干容重，必要时应进行相对密度校核。1.8隧洞工程施工1.8.1隧洞工程施工分进、出口两个工作面进行施工。首先，从出口进行开挖，再从进口增加工作面进行开挖。有关砼和浆砌石施工工艺按前述要求进行施工。一、轴线控制：该遂洞用经纬仪在隧洞上进行对中整平固定，根据距离进行进、出口控制点的定位；其次用水准仪测量高差，钢尺测斜距，计算出隧洞里程，并固定在相应的桩号上。采用施工线控制。二、隧洞开挖采用人工开挖，风钻打眼，经测试后爆破参数进行爆破，留有余地进行人工修整，胶轮车运碴。该洞所经地带有的岩石比较松散，加之施工期间雨水偏多，裂隙渗水突出，所以垮塌可能比较严重。整个隧洞开挖全部需用圆木或钢结构进行支撑，甚至还有重复支撑的现象。三、隧洞衬砌及回填：衬砌工作比较难开展，采用边掘进边衬砌的方法进行施工，每次衬砌长度23米。衬砌顺序为边墙拱顶底板；工艺流程为基面清理（砼浇筑前工作面的清理）钢筋绑扎模板架立（定型钢模）砼浇筑（浇筑底板之前，认真进行基面的清理和钢筋校正）养护。由于洞顶可能垮塌严重,在洞顶砼按设计尺寸浇筑结束初凝后,随着用料碴进行拱顶空余部分的回填.为了保证回填效果,按设计要求不等距地在拱顶用砌体堵头,这样逐段填塞来保证回填效果。四、回填浇浆：为了保证隧洞工程质量，达到最佳运行效果。对新开隧洞进行了回填灌浆，在隧洞衬砌时洞顶就预埋有回填灌浆管，利用灌浆管逐孔进行回填灌浆。1.8.2工程质量监督本工程按单元工程进行质量管理，每个单元工程均严格按单元工程质量管理的有关规范和要求进行质量验收。首先由施工方进行自检，并认真填写质量表格，提请甲方进行验收。经甲方质量检查验收合格后，方可进行下一工序的施工。验收不合格的立即返工处理，经过处理再进行验收合格后才进行下一工序的施工。工程的衬砌施工，砼、砂浆的生产，严格按设计配合比配制，水泥使用对砼和砂浆进行随机抽样检查，砼试压块每组3个，砂浆试压块每组6个。检查试压结果应达到和超过设计标度。