[精选]生产作业计划与控制29529.pptx

第十章第十章 生产作业计划与控制生产作业计划与控制Q C DQ C D把企业自加工工件的生产计划转变为每把企业自加工工件的生产计划转变为每个班组、人员、每台设备的工作任务。个班组、人员、每台设备的工作任务。即具体地确定每台设备、每个人员每天即具体地确定每台设备、每个人员每天的工作任务和工件在每台设备上的加工的工作任务和工件在每台设备上的加工顺序，这一过程就称为顺序，这一过程就称为作业排序。作业排序。作业排序要解决先加工哪个工件、后加作业排序要解决先加工哪个工件、后加工哪个工件的加工顺序问题，还要解决工哪个工件的加工顺序问题，还要解决同一设备上不同工件的加工顺序问题。同一设备上不同工件的加工顺序问题。第一节第一节 作业排序的基本概念作业排序的基本概念 一、作一、作业计业计划与排序划与排序 排序排序是确定工件在机器上的加工顺序。作业计划作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。因此，只有作业计划才能指导每个工人和生产活动。在编制作业计划时，有时一个工件的某道工序完成之后，执行它下一道工序的机器还在加工其他工件，这时，工件要等待一段时间才能开始加工，这种情况称为“工件等待工件等待”。有时，一台机器已经完成对某个工件的加工，但随后要加工的工件还未到达，这种情况称为“机器空闲机器空闲”。由于编制作业计划的关键是要解决各台机器上工件的加工顺序问题加工顺序问题，而且，在通常情况下都是按最早可能开（完）工按最早可能开（完）工时间时间来编制作业计划。因此，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就确定了。所以，人们常常将排序与编制作业计划这两个术语不加区别地使用。二、作业排序问题的分类二、作业排序问题的分类排序问题有不同的分类方法。在制造业领域和服务业领域中，有两种基本形式的作业排序：劳动力作业排序劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作；生产作业排序生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。三、排序问题的目标函数三、排序问题的目标函数生产日程计划编制质量的好坏，将直接影响：（1）能否保证按时交货；（2）可否减少工件在工序间的等待时间，能否缩短工件的生产周期和减少在制品占用量；（3）可否减少设备的闲置时间，提高设备利用率。1 1、以按时交货作为目标函数、以按时交货作为目标函数这类目标函数主要有平均延迟时间：最大延误时间：TmaxmaxTi有时还以延误的工件数为目标函数n误 2 2、以工件的完工时间和工件的、以工件的完工时间和工件的流程时间为目标函数流程时间为目标函数这类目标函数主要有最长完工时间：CmaxmaxCi；最长流程时间：FmaxmaxFi；平均完工时间：平均流程时间：设备的闲置时间I及平均闲置时间：四、作业排序方案的评价标准四、作业排序方案的评价标准（1 1）工工件件流流程程时时间间 从从工工件件可可以以开开始始加加工工（不不一一定定是是实实际际的的开开始始时时间间）至至完完工工的的时时间间。它它包包括括在在各各个个机机器器之之间间的的移移动动时时间间、等等待待时时间间、加加工时间以及由于机器故障、部件无法得到等问题引起的延迟时间等。工时间以及由于机器故障、部件无法得到等问题引起的延迟时间等。（2 2）全全部部完完工工时时间间 完完成成一一组组工工作作所所需需的的全全部部时时间间。它它是是从从第第一一个个工工件件在在第第一一台台机机器器开开始始加加工工时时算算起起，到到最最后后一一个个工工件件在在最最后后一一台台机机器器上上完成加工时为止所经过的时间。完成加工时为止所经过的时间。（3 3）延延迟迟 可可以以用用比比预预定定完完工工时时间间延延迟迟了了的的时时间间部部分分来来表表示示，也也可可以以用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百分比来表示。用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百分比来表示。（4 4）在在制制品品库库存存 一一个个工工作作正正从从一一个个工工作作地地移移向向另另一一个个工工作作地地，由由于于一一些些原原因因被被拖拖延延加加工工，正正在在被被加加工工或或放放置置于于零零件件库库中中，都都可可被被看看作作是是在在制制品品库库存存。它它是是在在途途库库存存的的一一个个例例子子，但但其其物物料料项项目目是是制制造造出出来来的的，而而不不是是购购买买来来的的。这这种种度度量量标标准准可可以以用用工工件件个个数数、其其货货币币价价值值或或可可供供应应的周数来表示。的周数来表示。（5 5）总库存）总库存 计划入库量和现有库存量的总和为总库存量。计划入库量和现有库存量的总和为总库存量。（6 6）利用率）利用率 用一台机器或一个工人的有效生产时间占总工作时间用一台机器或一个工人的有效生产时间占总工作时间的百分比来表示。的百分比来表示。五、优先调度规则五、优先调度规则 所谓调度方法，所谓调度方法，就是运用若干预先规定就是运用若干预先规定的的优先顺序规则优先顺序规则，顺次决定下一个应被加，顺次决定下一个应被加工的工件的工的工件的排序方法排序方法。（1 1）FCFSFCFS（first first come come first first servedserved）最最短短加加工工时时间间优先规则优先规则 优先选择最进进入可排序集合的工件。优先选择最进进入可排序集合的工件。（2 2）EDDEDD（earliest earliest due due datedate）规规则则 优优先先选选择择完完工工期期限最紧的工件。限最紧的工件。（3 3）SPTSPT（shortest shortest processing processing timetime）规规则则 优优先先选选择加工时间最短的工件。择加工时间最短的工件。（4 4）SCRSCR（smallest smallest critical critical ratioratio）规规则则 优优先先选选择择临临界界比比最最小小的的工工件件。临临界界比比为为工工作作允允许许停停留留时时间间和和工工件件余余下下加加工工时时间间之之比比。临临界界比比率率=（交交货货期期-当当前前日日期期）/作业时间作业时间（5 5）MWKRMWKR（most most work work remainingremaining）规规则则 优优先先选选择择余余下加工时间最长的工件。下加工时间最长的工件。（6 6）LWKRLWKR（least least work work remainingremaining）规规则则 优优先先选选择择余余下加工时间最短的工件。下加工时间最短的工件。（7 7）MOPNRMOPNR（most most operations operations remainingremaining）规规则则 优优先先选择余下工序数最多的工件。选择余下工序数最多的工件。（8 8）RANDOMRANDOM规则规则 随机地挑选下一件工件。随机地挑选下一件工件。第二节第二节 制造业作业排序制造业作业排序 作业排序是作业计划的基础。合理的作业作业排序是作业计划的基础。合理的作业排序，可以：排序，可以：缩短生产周期，提高按时交货的能力；缩短生产周期，提高按时交货的能力；充分利用设备能力，提高生产资源利用率；充分利用设备能力，提高生产资源利用率；减少在制品数量，提高资金周转率。减少在制品数量，提高资金周转率。一、单台设备上的作业排序方法一、单台设备上的作业排序方法 【例【例4-1】有6个工件需要在某台设备上加工，各工件的加工时间如表41所示（工件编号是工件达到工作地的先后次序，当前日期为1）。采用不同的排序方法进行排序.见表82至表85。排序结果比较见表86。表表81 工件的加工时间与交货期工件的加工时间与交货期工件编号工件编号i i1 12 23 34 45 56 6加工时间加工时间交货期交货期7 714148 81212101020202 210105 515156 61818表表8 82 2 按照先来先加工的规则排序按照先来先加工的规则排序 作业排序作业排序工件编号工件编号112233445566加工时间加工时间等待时间等待时间完成时间完成时间交货期交货期拖期时间拖期时间7071408715123101525205225271017527321517632381820 注：总的拖期数是注：总的拖期数是5件，平均拖期时间为：件，平均拖期时间为：（0+3+5+17+17+20）/6=103平均流程时间：平均流程时间：（7+15+25+27+32+38）/6=24 表表8 83 3 按照最短加工时间优先规则排序按照最短加工时间优先规则排序 作业排序作业排序工件编号工件编号1 14 42 25 53 36 64 41 15 52 26 63 3加工时间加工时间等待时间等待时间完成时间完成时间交货期交货期拖期时间拖期时间2 20 02 210100 05 52 27 715150 06 67 7131318180 07 71313202014146 68 8202028281212161610102828383820201818 注：总拖期数为注：总拖期数为3件，平均拖期时间为：件，平均拖期时间为：（0+0+0+6+16+18）/66.33，平均流程时间：平均流程时间：（2+7+13+20+28+38）/618。表表8 84 4 按照交货期优先规则排序按照交货期优先规则排序 作业排序作业排序工件编号工件编号1 14 42 22 23 31 14 45 55 56 66 63 3加工时间加工时间等待时间等待时间完成时间完成时间交货期交货期拖期时间拖期时间2 20 02 210100 08 82 2101012120 07 71010171714143 35 51717222215157 76 6222228281818101010102828383820201818注：总拖期数为注：总拖期数为4 4件，平均拖期时间为：件，平均拖期时间为：（0+0+3+7+10+180+0+3+7+10+18）/6/66.336.33，平均流程时间：平均流程时间：（2+10+17+22+28+382+10+17+22+28+38）/6/619.519.5。表表8 85 5 按照临界比率优先的规则排序按照临界比率优先的规则排序 作业排序作业排序工件编号工件编号1 12 22 21 13 33 34 45 55 56 66 64 4临界比率临界比率加工时间加工时间等待时间等待时间完成时间完成时间交货期交货期拖期时间拖期时间1.3751.3758 80 08 812120 01.871.877 78 8151514141 11.91.910101515252520205 52.82.85 525253030151515152.832.836 630303636181818184.54.52 23636383810102828注：总拖期数为注：总拖期数为5 5件，平均拖期时间为：件，平均拖期时间为：（0+1+5+15+18+280+1+5+15+18+28）/6/611.1611.16，平均流程时间：平均流程时间：（8+15+25+30+36+388+15+25+30+36+38）/6/625.3325.33。表表8 86 6 各排序规则的结果比较各排序规则的结果比较 排序排序方法方法总拖期总拖期工件数工件数平均拖平均拖期时间期时间平均流平均流程时间程时间先来先加工先来先加工最短加工时间优先最短加工时间优先交货期优先交货期优先临界比率优先临界比率优先5 53 34 45 510.3310.336.336.336.336.3311.1611.162424181819.519.522.5522.55最短加工时间优先是最好的规则，因为其拖期数，平均拖期时间，最短加工时间优先是最好的规则，因为其拖期数，平均拖期时间，平均流程时间都是最小的，第二是交货期优先规则，第三是先来先平均流程时间都是最小的，第二是交货期优先规则，第三是先来先加工规则，第四临界比率优先规则。加工规则，第四临界比率优先规则。二、流水作业排序方法二、流水作业排序方法流水作业排序问题的基本特征是每个工件的加工每个工件的加工路线都一致。路线都一致。在流水生产线上制造不同的零件，遇到的就是流水作业排序问题。加工路线一致，是指工件的流向一致流向一致，并不要求每个工件必须经过加工路线上每台机器加工。如果某些工件不经某些机器加工，则设相应的加工时间为零。流水作业排序问题的表示方法流水作业排序问题的表示方法n/m/A/B其中n代表工件数；m代表机器数；A是代表排序的类型，在A的位置若标以“F”，则代表流水型排序，若标以“P”，则是流水型排序中的同顺序排序。在A的位置标以G，是表示非流水型排序。B代表目标函数，（一）、（一）、n/2/F/F n/2/F/Fmaxmax问题的最优算法问题的最优算法JohnsonJohnson算法：算法：（1）从加工时间矩阵中找出最短的加工时间。（2）若最短的加工时间出现在M1上，则对应的工作尽可能往前排；若最短加工时间出现在M2上，则对应工件尽可能往后排。然后，从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。（3）若所有工件都已排序，停止。否则，转步骤（1）。【例4-2】：求下表所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。i123456M1M2571282543744求解过程可简单表示如下：求解过程可简单表示如下：将工件2排第1位 2将工件3排第6位 2 3将工件5排第2位 2 5 3将工件6排第3位 2 5 6 3将工件4排第5位 2 5 6 4 3将工件1排第4位 2 5 6 1 4 3 最优加工顺序为最优加工顺序为S S（2,5,6,1,4,32,5,6,1,4,3）。求得最优顺）。求得最优顺序下的序下的F Fmaxmax2828。F Fmaxmax的计算方法的计算方法i12345Pi1Pi2Pi3Pi499615217118514722830939216830104012521531536747860334440956565（二）、一般（二）、一般n/m/P/Fn/m/P/Fmaxmax问题问题的启发式算法的启发式算法 第三节第三节 生产作业控制生产作业控制 一、生产作业监控系统一、生产作业监控系统 生产作业监控系统主要依据是生产作业生产作业监控系统主要依据是生产作业计划。计划。生产作业准备生产作业准备检查毛坯、工具、工检查毛坯、工具、工装、设备的准备情况装、设备的准备情况 计划编制计划编制 编制生产编制生产 作业计划作业计划计划实施计划实施生产过程运行生产过程运行在制品管理在制品管理信息收集与处理信息收集与处理收收集集、整整理理、统统计计、分分析析品品种种、产产量量、质质量量及及生生产产进进度度的的计计划划执执行行情情况况发现偏差发现偏差实际完成情况与实际完成情况与计划进行比较计划进行比较预防及纠正偏差预防及纠正偏差生产调度生产调度修正计划修正计划生产作业监控工作流程示意图生产作业监控工作流程示意图 生产作业监控系统主要生产作业监控系统主要包括以下几部分内容包括以下几部分内容 生产作业准备工作检查；生产过程实时监控；生产作业统计；生产调度工作；生产作业计划完成情况考核。二、生产作业统计二、生产作业统计（一）生产作业统计的内容（一）生产作业统计的内容（1 1）生产进度统计）生产进度统计指对产品、零部件生产过程各工序的投入期、投入数量、出产日期、出产数量以及发生的废品数、返修品数的统计及分析。（2 2）库存在制品统计）库存在制品统计指对在制品、半成品出入库量以及在制品资金占用量的统计和分析。（3 3）生产作业计划完成情况统计）生产作业计划完成情况统计指对产品和零部件的完工统计，各单位和个人完成计划任务和完成工作量的统计。对生产作业统计工作要求是：数据准确、资料完整、对生产作业统计工作要求是：数据准确、资料完整、分析正确、上报及时。分析正确、上报及时。（二）生产作业统计的原始凭证（二）生产作业统计的原始凭证 包括：加工路线单、单工序工票、废品通知单、返修品通知单、停工记录单等。要求：要求：必须做到准确、清晰、完整、及时。必须做到准确、清晰、完整、及时。力求数出一源，避免凭证过多，各行一套，力求数出一源，避免凭证过多，各行一套，重复统计，要保证统计的口径一致，全厂的数重复统计，要保证统计的口径一致，全厂的数据统一。据统一。（三）生产作业统计台帐和报表（三）生产作业统计台帐和报表 生产作业统计台帐和报表是以一定的格式，生产作业统计台帐和报表是以一定的格式，对生产作业原始记录的整理和汇总。对生产作业原始记录的整理和汇总。台帐的特点台帐的特点：通过逐日登帐，逐日汇总，通过逐日登帐，逐日汇总，把每日发生的生产作业活动情况，系统地把每日发生的生产作业活动情况，系统地完整地汇录在帐本上。完整地汇录在帐本上。三、生产调度三、生产调度 生产调度的主要任务生产调度的主要任务检检查查生生产产作作业业计计划划的的执执行行情情况况，掌掌握握生生产产动动态态，及时采取必要的调整措施；及时采取必要的调整措施；检检查查生生产产作作业业的的准准备备情情况况，督督促促和和协协调调有有关关部部门门做好这方面的工作；做好这方面的工作；根根据据生生产产需需要要，合合理理调调配配生生产产资资源源，保保证证各各生生产产环节、各工作地协调进行生产；环节、各工作地协调进行生产；组织厂级和车间级的生产调度会议，协调车间之组织厂级和车间级的生产调度会议，协调车间之间、工段之间的生产进度。间、工段之间的生产进度。（一）生产调度的组织（一）生产调度的组织 1 1、按车间分工、按车间分工每个调度员负责联系一个或几个车间。厂部对每个调度员负责联系一个或几个车间。厂部对车间所有的调度指令，统一由负责该车间的调车间所有的调度指令，统一由负责该车间的调度员下达，这样可以避免对车间进行多头指挥。度员下达，这样可以避免对车间进行多头指挥。这种分工方式对于按对象专业化原则组织的车这种分工方式对于按对象专业化原则组织的车间比较合适，间比较合适，但是对于多品种批量生产企业，产品不是封闭但是对于多品种批量生产企业，产品不是封闭在一个车间内加工，需要经历多个车间时，不在一个车间内加工，需要经历多个车间时，不利于调度员掌握产品生产全过程，增加了调度利于调度员掌握产品生产全过程，增加了调度员间相互交换协调的工作量。员间相互交换协调的工作量。2 2、按产品分工、按产品分工每个调度员负责一种或几种产品的调度工作。每个调度员负责一种或几种产品的调度工作。这种分工方式有利于调度员掌握产品生产的全过这种分工方式有利于调度员掌握产品生产的全过程，有利于组织产品生产过程的衔接和产品零部程，有利于组织产品生产过程的衔接和产品零部件生产的成套性。件生产的成套性。但是在多品种生产类型，每个车间都生产多种产但是在多品种生产类型，每个车间都生产多种产品时，这种分工方式容易造成多个调度员对一个品时，这种分工方式容易造成多个调度员对一个车间提出各自的要求，形成多头指挥的情况。车间提出各自的要求，形成多头指挥的情况。（二）生产调度工作制度（二）生产调度工作制度 1 1、生产调度会议制度、生产调度会议制度 日常的生产调度会议一般定期举行，日常的生产调度会议一般定期举行，厂级的生厂级的生产调度会议产调度会议可以每周举行一次，由主管生产的可以每周举行一次，由主管生产的厂长主持，解决全厂性的生产问题；厂长主持，解决全厂性的生产问题；车间级的车间级的调度会议调度会议根据实际召开，参加的人员主要是车根据实际召开，参加的人员主要是车间有关生产负责人（车间主任、班组长、统计间有关生产负责人（车间主任、班组长、统计人员），解决车间的生产与涉及车间局部的生人员），解决车间的生产与涉及车间局部的生产问题。除了例行的调度会议外，日常调度过产问题。除了例行的调度会议外，日常调度过程中要经常性地召开程中要经常性地召开现场调度会议现场调度会议，解决现场，解决现场突发性与临时性的问题。突发性与临时性的问题。2 2、调度值班制度、调度值班制度 为了对生产能不间断地进行监督，应建立为了对生产能不间断地进行监督，应建立调度值班制度。每个工作班，厂和车间（分厂）调度值班制度。每个工作班，厂和车间（分厂）都设值班调度员，以便能及时发现并随时处理都设值班调度员，以便能及时发现并随时处理生产中临时发生的问题。生产中临时发生的问题。值班调度员要做好交接班工作和记好调度值班调度员要做好交接班工作和记好调度日记，以保证各班之间调度工作连续性衔接性。日记，以保证各班之间调度工作连续性衔接性。3 3、调度报告制度、调度报告制度。为了使企业各级管理者都能及时了解生产进展，为了使企业各级管理者都能及时了解生产进展，需要建立调度报告制度。需要建立调度报告制度。调度报告有书面的正式报告与口头的非正式报调度报告有书面的正式报告与口头的非正式报告两种方式。告两种方式。正式的调度报告一般按照企业调度工作的要求，正式的调度报告一般按照企业调度工作的要求，定期对某段时间的生产调度情况进行总结性报定期对某段时间的生产调度情况进行总结性报告，把存在的问题与解决措施和建议作为报告告，把存在的问题与解决措施和建议作为报告的内容向主管生产的厂长提交；的内容向主管生产的厂长提交；非正式的报告是在调度过程随时都需要的一种非正式的报告是在调度过程随时都需要的一种报告制度。报告制度。（三）生产调度的工作原则（三）生产调度的工作原则（1 1）计划性原则。）计划性原则。（2 2）预见性原则。）预见性原则。（3 3）集中性原则。）集中性原则。（4 4）关键点原则。）关键点原则。（5 5）行动性原则。）行动性原则。（6 6）效率性原则。）效率性原则。（四）生产调度的工作方法和手段（四）生产调度的工作方法和手段点、线、面相结合是一种比较好的工作方法：点、线、面相结合是一种比较好的工作方法：点，即重点解决生产过程中的瓶颈问题；点，即重点解决生产过程中的瓶颈问题；线，即对产品的生产进行全线的跟踪与负责；线，即对产品的生产进行全线的跟踪与负责；面，即全面把握生产情况，进行全面的管理与调度面，即全面把握生产情况，进行全面的管理与调度。常见的调度技术装备有：常见的调度技术装备有：专专用用的的调调度度电电话话网网、无无线线电电话话机机、工工业业闭闭路路电电视视、无无线线电电传传真真机机和和电电脑脑网网络络系系统统等等远远距距离离文文件件传传送送设设备备，以以及及由由自自动动记记录录仪仪、电电子子计计算算机机和和各各种种电电子子信信息处理设备组成的电子自动记录系统等。息处理设备组成的电子自动记录系统等。四、生产进度控制四、生产进度控制 生生产产进进度度控控制制是是生生产产控控制制的的三三大大核核心心之之一一（生生产产控控制制的的三三大大核核心心是是质质量量控控制制、成本控制、进度控制，即成本控制、进度控制，即QCDQCD）。）。生生产产进进度度控控制制是是依依据据生生产产计计划划的的要要求求，检检查查各各种种产产品品的的投投入入出出产产的的时时间间、数数量量以以及及配配套套性性，以以保保证证产产品品能能准准时时出出厂厂、按按期期交货。交货。造造成成企企业业生生产产进进度度不不能能与与计计划划同同步步的的原因主要有如下几个方面：原因主要有如下几个方面：（1 1）计计划划本本身身考考虑虑不不周周全全，导导致致计计划划脱脱离离实实际生产条件。际生产条件。（2 2）生生产产条条件件发发生生变变化化。即即使使生生产产计计划划在在制制定定时时是是完完善善的的，但但是是随随着着时时间间的的推推移移，生生产产条条件件会会发发生生改改变变，如如设设备备故故障障、人人员员的的变变动动、材材料料供供应应的的突突然然改改变变等等都都会会影影响响计计划划不不能能按按时时完完成。成。（3 3）计划改变。由于市场需求的变化，中）计划改变。由于市场需求的变化，中途紧急订货或取消订货，导致原来制定生产计途紧急订货或取消订货，导致原来制定生产计划的正常生产条件发生改变。划的正常生产条件发生改变。（一）生产进度控制的工作步骤（一）生产进度控制的工作步骤生产进度控制分为三个步骤：1 1、生产进度统计、生产进度统计 车间某工序作业进度统计表车间某工序作业进度统计表 日期日期项目项目 12345678计划日产量计划日产量/台台实际日产量实际日产量/台台日完成率（日完成率（%）计划累计产量计划累计产量实际累计产量实际累计产量累计完成率累计完成率（%）12012010010083.383.312012010010083.383.3 12012011511595.895.824024021521589.689.6 12012012012010010036036033533593.193.1 12012011011091.691.648048044544592.792.7 1201201251251041046006005705709898 12012011811898.398.372072068868895.695.6 休休息息 12512512312398.498.484584581181195.995.9 2 2、进度差异分析、进度差异分析 通过进度统计报表可以进行进度差异分析。通过进度统计报表可以进行进度差异分析。分析时间进度与产量进度，如产量进度落分析时间进度与产量进度，如产量进度落后于时间进度则应采取措施，调整剩余的后于时间进度则应采取措施，调整剩余的生产计划。生产计划。3 3、作业调整、作业调整 如如果果实实际际生生产产进进度度与与计计划划发发生生了了偏偏差差，就就需需要要采采取取措措施施调调整整未未来来的的作作业业计计划划，以以确确保保生生产产计计划划按按时时完完成成。调调整整作作业业计计划划可可以以从从如如下下几几个个方面考虑：方面考虑：（1 1）改变作业顺序。）改变作业顺序。（2 2）安排加班。）安排加班。（3 3）向其他生产环节求援。）向其他生产环节求援。（4 4）利用外协。）利用外协。（二）生产进度控制中（二）生产进度控制中应注意的几个问题应注意的几个问题 （1 1）注注意意关关键键零零件件与与关关键键工工序序的的进进度度的的检检查查与与监督。监督。（2 2）搞搞好好生生产产过过程程物物资资供供应应，确确保保物物资资的的准准时时供应。供应。（3 3）做做好好生生产产作作业业统统计计工工作作，确确保保信信息息反反馈馈及及时与准确。时与准确。（4 4）搞搞好好生生产产现现场场管管理理，维维持持正正常常的的生生产产秩秩序序，使物流合理化。使物流合理化。（5 5）掌握供需求变动的趋势，灵活调整作业计）掌握供需求变动的趋势，灵活调整作业计划。划。五、生产作业计划完成情况考核五、生产作业计划完成情况考核 生产中常用的考核指标有：产量、生产中常用的考核指标有：产量、质量、品种、成套率、均衡率等质量、品种、成套率、均衡率等 1 1、产量指标、产量指标 它从总体上反映一个生产单位在计划内的生产成果。作业计划中的产量指标主要是实物量指标，但在多品种生产时为了便于考核，通常采用劳动量（工时）、重量（吨）或价值量指标。2 2、品种指标、品种指标 3 3、成套性指标、成套性指标 考核成套性是为了防止盲目追求产考核成套性是为了防止盲目追求产量，随意扩大某些零件的生产量，生产量，随意扩大某些零件的生产量，生产的零部件不配套，造成已生产的零部件的零部件不配套，造成已生产的零部件无法投入装配，大量在制品积压。无法投入装配，大量在制品积压。4 4、均衡性指标、均衡性指标 实实现现均均衡衡生生产产，能能充充分分合合理理地地利利用用企企业业的的生生产产能能力力，克克服服生生产产上上前前松松后后紧紧，加班突击等忙乱现象。加班突击等忙乱现象。对生产均衡性的考核，最简便最常对生产均衡性的考核，最简便最常见的是进度对比法。该法将考核期分为见的是进度对比法。该法将考核期分为若干时间段，把每一时间段的产量与考若干时间段，把每一时间段的产量与考核期的计划产量进行对比。核期的计划产量进行对比。以上每一种指标都只考核作业计划完成情以上每一种指标都只考核作业计划完成情况的一个方面。况的一个方面。为了综合评价一个单位的计划完成情况，为了综合评价一个单位的计划完成情况，可以在计算上述各项指标后再进行可以在计算上述各项指标后再进行加权平均加权平均，算出一个算出一个综合性的总指标综合性的总指标来。来。在确定在确定权值权值时，要根据企业生产的具体情时，要根据企业生产的具体情况对不同指标给予不同的权值，以便指引各单况对不同指标给予不同的权值，以便指引各单位分清位分清主次主次去解决生产中的去解决生产中的主要矛盾主要矛盾。例如，有的企业把质量指标放在突出的地例如，有的企业把质量指标放在突出的地位，采用质量否决制，即当质量指标达不到要位，采用质量否决制，即当质量指标达不到要求的水平时，不论其它指标完成得如何，均按求的水平时，不论其它指标完成得如何，均按未完成计划论，这样就使各生产单位把产品质未完成计划论，这样就使各生产单位把产品质量放在首位。量放在首位。作业作业 1、有、有5个工件要在个工件要在4台设备上进行流水作业加工，台设备上进行流水作业加工，其加工时间见下表。用其加工时间见下表。用Palmer法、关键工件法求法、关键工件法求最优流水作业排序，并计算最优流水作业排序，并计算Fmax.加工时间矩阵加工时间矩阵i12345Pi1952153Pi267854Pi3281079Pi4191285演讲完毕，谢谢观看！