[精选]生产现场IE28393.pptx

生产现场生产现场IEIE财智首席培训教练刘立户FTFFTF经典生产管理培训课程经典生产管理培训课程生产现场IE课程提纲1工程分析篇工业管理和工序改善2动作分析篇动作改善与应用3搬运与布置改进搬运和工序分析4时间分析篇QC现场和工作样本一、工程分析一、工程分析工程分析构成1.1.工业管理与工序改善2.2.工序改善的步骤3.3.工序分析法4.4.产品工序分析法5.5.作业人员工序分析法6.6.联合工序分析法7.7.事务工序分析法1.1 工业管理与工序改善n nIE，Industrial Engineering，工业工程n n方法改善手法：1.工序分析2.动作分析3.搬运和规则n n作业测定守法：1.时间分析方法改善手法和作业测定手法n n方法改善手法通过对作业流程进行整理、分析，发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，进而对其进行改善n n作业测定手法测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法TQM七大方法分层图对策表因果图控制图直方图分布图排列图法TQM戴明环PDCA使用使用PDCAPDCA原理，分析问题原因：原理，分析问题原因：TQMTQM的基本工作思路就是的基本工作思路就是PDCAPDCA即即“四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤”计划计划PlanPlan1.1.分析现状、找出问题分析现状、找出问题排列图、直方图、排列图、直方图、控制图控制图2.2.分析问题产生的原因分析问题产生的原因鱼刺图鱼刺图3.3.寻找核心原因寻找核心原因排列图、相关图排列图、相关图4.4.针对核心原因拟定措施、针对核心原因拟定措施、制定计划制定计划6W2H6W2HPDCA方法介绍2实施实施DoDo5.5.执行和贯彻计划执行和贯彻计划和措施和措施按计划执行，按计划执行，严格落实严格落实检查检查CheckCheck6.6.检查计划执行的检查计划执行的效果效果排列图、直方排列图、直方图、控制图图、控制图分析分析AnalysiAnalysis s7.7.总结经验教训，总结经验教训，处理差错，纳入标准处理差错，纳入标准标准化标准化8.8.把遗留问题转入把遗留问题转入下一个下一个PDCAPDCA循环循环转入下一期计转入下一期计划划什么是5S？5S5S日文日文英文英文定义定义例子例子整理整理 seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非区分必需品和非必需品，现场不必需品，现场不放置非必需品放置非必需品长期不用的物长期不用的物品放到仓库品放到仓库整顿整顿 SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的将寻找必需品的时间减少为零时间减少为零3030秒就可以找秒就可以找到想要的东西到想要的东西清扫清扫 SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无将岗位保持在无垃圾、无灰尘、垃圾、无灰尘、干净整洁的状态干净整洁的状态谁使用，谁清谁使用，谁清洁洁清洁清洁SeiketsSeiketsu uStandardizatiStandardizationon将整理、整顿、将整理、整顿、清扫进行到底，清扫进行到底，并且制度化并且制度化管理公开化与管理公开化与透明化透明化修养修养shitsukshitsuke eDiscipline and Discipline and trainingtraining对于规定的事情对于规定的事情大家都要执行大家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培养团队精神DMAIC模型6sigma定义控制衡量分析改进DMAIC详解DDDefineDefine 识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。少次品和提高效率。利用采集数据方法确定潜在改进机会。利用采集数据方法确定潜在改进机会。MMMeasureMeasure 测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流程实施。流程实施。AAAnalyzeAnalyze 利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。I IImproveImprove 改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。并利用统计学方法衡量改善的效果。并利用统计学方法衡量改善的效果。C CControlControl 监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，种规则，程序，MRPMRP，预算制度，运营指令和其他管理机制，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。象达到规范化。象ISO 9000 ISO 9000 那样使所有文件格式规范化，以那样使所有文件格式规范化，以期整个流程充分发挥功效。期整个流程充分发挥功效。别人是怎样做的？6管理法的改进目标流程改进流程再造流程管理6管理中的各种角色普通的定义“带”和其他角色领导委员会领导委员会负责人负责人执行领导人执行领导人教练教练小组领导人小组领导人小组成员小组成员过程总负责人过程总负责人6 6 管理管理领导领导委委员员会会支持者、支持者、过过程程总负责总负责人人6 6 管理指管理指导导者、黑者、黑带带大大师师黑黑带带大大师师或黑或黑带带黑黑带带或或绿带绿带小小组组成成员员或或绿带绿带负责负责人或支持者人或支持者黑带角色负责人负责人/支持者支持者黑带大师黑带大师黑带或绿带黑带或绿带改进小组改进小组负责人负责人/支持者支持者黑带大师黑带大师改进小组改进小组绿带或小组绿带或小组领导人领导人黑带黑带监管和监管和指导项目指导项目训练支持项训练支持项目领导人目领导人领导项目走领导项目走向成功向成功分析实施改分析实施改进方案进方案1.2 工序改善的步骤问题的发生和发现问题的发生和发现现状分析现状分析发现问题的重点发现问题的重点改善方案的制定改善方案的制定实施与评价改善方案实施与评价改善方案跟踪处理改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么？应该改善什么？作业是怎样进行的？作业是怎样进行的？改善的对象以及目标？改善的对象以及目标？如何排除不合理与不均衡的现象如何排除不合理与不均衡的现象按照改善方案进行是否达到目的？按照改善方案进行是否达到目的？依据方案进行标准操作，防止反弹依据方案进行标准操作，防止反弹基于PQCDSM的改善表基于6W+3H+1C的调查表6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、how much、how many1CCost 改善方案4原则通过改善必须达到的目的成本成本降低降低速度速度加快加快质量质量改进改进工作工作轻松轻松改善改善目的目的改善方案的三大类型3、需要大规模准备的方案2、需要一定准备的方案1、立即可以实施的方案1.3 工序分析法n n什么是工序分工序分析析？什么是工序分工序分析析？n n按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。服务于制定改善方案的一种分析方法。n n工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。流程，寻找改善重点。n n工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。作业编制顺序规划等的资料获取手段。工序分析法的种类工工序序分分析析法法事务工序分析法事务工序分析法联合工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析作业人员工序分析产品工序分析法产品工序分析法共同作业分析法共同作业分析法人人-机器分析法机器分析法工序图记号2-1工序图记号2-21.4 产品工序分析法n n什么是产品工序分析什么是产品工序分析法？法？n n以原材料、零部件或以原材料、零部件或产品为对象，分析工产品为对象，分析工序时如何进行的，是序时如何进行的，是将着眼点放在物流方将着眼点放在物流方面进行分析调查的一面进行分析调查的一种方法。种方法。n n产品工序分析一般包产品工序分析一般包括四种类型：括四种类型：直列型直列型合流型合流型分支型分支型复合型复合型产品工序分析的目标n n产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？研究和分析以下三项是否适当？n n设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配直列型合流型分支型复合型产品工序分析七步法1.1.预备调查2.2.绘制工序流程图3.3.测定并记录工序中的必要项目4.4.整理分析结果5.5.制定改善方案6.6.改善方案的实施与评价7.7.使改善方案标准化产品工序分析案例预备检查n n调查现场数据与资料：1.产量：计划量与实际产量产量：计划量与实际产量2.产品标准与内容产品标准与内容3.检查标准检查标准4.设备布局设备布局5.工序流程（工序流程图）工序流程（工序流程图）6.原辅材料原辅材料绘制工序流程图测定记录必要项目整理分析结果制定改善方案5-1制定改善方案5-2制定改善方案5-3制定改善方案5-4制定改善方案5-5改善方案实施与评价改善方案标准化1.5 作业人员工序分析法n n按照作业顺序调查作业人员的作业动按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示作，并用表示“作业作业”、“检查检查”、“移动移动”、“待工待工”的工序图记号，的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为以改善的分析方法称为“作业人员工作业人员工序分析法序分析法”。n n作业人员工序分析的目标：作业人员工序分析的目标：1.1.是否存在不必要的待工？是否存在不必要的待工？2.2.移动次数是否太多？移动次数是否太多？3.3.移动距离是否太长？移动距离是否太长？4.4.加工与检查可否同时进行？加工与检查可否同时进行？5.5.以下三项是否合理：以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配作业人员工序分析的七大步骤n n进行预备调查n n绘制工序流程图n n测定并记录工序中的必要项目n n整理分析结果n n制定改善方案n n改善方案的实施与评价n n使改善方案标准化1.6 联合工序分析法n n人与机器的关系：人与机器的关系：1 1对对1 1、1 1对多、多人共同作业、多对对多、多人共同作业、多对1 1、多对多、多对多n n以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，使得以上的两个要素之间更加高效地进行作使得以上的两个要素之间更加高效地进行作业的改善手法称之为业的改善手法称之为“联合工序分析法联合工序分析法”。n n也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、人与人之间的组合作业时间流程样式，找出人与人之间的组合作业时间流程样式，找出作业中的人或及其存在的作业中的人或及其存在的“玩玩”和和“待工待工”等现象，从而改善工作编制的改善手法等现象，从而改善工作编制的改善手法联合工序分析记号标准联合工序分析法的目标n n消除机器“玩”的现象，提高运转率n n消除作业人员“待工”现象n n使得机器和人作业负荷均衡n n拥有的设备数量合适n n共同作业的组合人数合适作业人员机器分析法n n调查作业人员作业时间与机器运转之间关系的方法n n目标：使用现有的机器提高生产量使用现有的机器提高生产量使得设备数量更加合理使得设备数量更加合理减少机器数量，确保规定的生产量减少机器数量，确保规定的生产量作业人员机器分析法的步骤进行进行预备预备调查调查分析分析作业作业周期周期同步同步作业作业时间时间测算测算各步各步时间时间制作制作人机人机分析分析图表图表整理整理分析分析结果结果改善改善方案方案标准标准化化评估评估改善改善方案方案制定制定改善改善方案方案作业人员机器分析法应用共同作业分析法n n几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系分析以及排除作业人员之间作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理现象，称为共同作业分析法n n目标：消除作业中产生的待工现象消除作业中产生的待工现象谋求配置人员合理化谋求配置人员合理化改善最费时的作业，缩短作业总量改善最费时的作业，缩短作业总量共同作业分析法步骤进行进行预备预备调查调查分析分析作业作业周期周期同步同步作业作业时间时间测算测算各步各步时间时间制作共制作共同作业同作业分析分析图表图表整理整理分析分析结果结果改善改善方案方案标准标准化化评估评估改善改善方案方案制定制定改善改善方案方案共同作业分析法应用1.7 事务工序分析法n n以信息的流程为中心进行调查、改善的以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。手法，就是事务工序分析法。n n事务工序分析法包括：事务工序分析法包括：检查记录检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等作业人员的出勤等等n n要求：要求：必须正确无误，如何防治出错必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间是否花费了太多的时间第一章节学习总结1.1.工业管理与工序改善2.2.工序改善的步骤3.3.工序分析法4.4.产品工序分析法5.5.作业人员工序分析法6.6.联合工序分析法7.7.事务工序分析法二、动作分析篇动作分析课程内容1.1.IE的创立2.2.动作以及动作分析法3.3.动作改善的目标和顺序4.4.基本动作分析法与作业改善5.5.动作分析法应用案例2.1 IE的创立n nIndustry Engineering,工业工程n nFrederick Taylor,泰勒：作业测定，作业测定，Work MeasurementWork Measurementn nFrank Gilbreth,吉尔布莱思:方法改善，方法改善，Method EngineeringMethod Engineering2.2 动作以及动作分析法n n4M和生产活动。生产活动是由：人（人（manman）机械（机械（machinemachine）原材料（原材料（MaterialMaterial）方法（方法（MethodMethod）n n构成作业行为的、具体的作业运动2.3动作改善的目标和顺序n n观察构成作业的动作，并对动作进行分析n n动作改善的目标把握作业人员身体各个部位进行动把握作业人员身体各个部位进行动作的顺序和方法作的顺序和方法明确动作中存在的不经济、不均衡明确动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象和不合理现象观察身体的整体动作是否平衡观察身体的整体动作是否平衡动作分析方法的种类1、作业人员工序分析法2、基本动作分析法3、胶卷分析法4、动作进程图片分析法作业人员工序分析法案例1.1.决定分析的目的决定分析的目的2.2.选择熟练的标准作业人员为分析的对象选择熟练的标准作业人员为分析的对象3.3.决定将要分析的作业范围决定将要分析的作业范围4.4.对该作业进行仔细观察对该作业进行仔细观察5.5.准备分析专用纸，记录作业人员的作业准备分析专用纸，记录作业人员的作业6.6.决定分析详略成都决定分析详略成都7.7.绘制作业人员工序分析图绘制作业人员工序分析图8.8.研究改善方案，绘制分析图研究改善方案，绘制分析图9.9.根据改善方案实施，并进行验证根据改善方案实施，并进行验证10.10.将改进的作业方法标准化将改进的作业方法标准化2.3.2、基本动作分析法n n作业人员分析法适用于粗略的作业分析内容，要进一步详细地动作分析，则需要使用基本动作分析法。n n详细内容，后面的“动作分析”一章就要讲到。2.3.3、胶卷分析法n n使用高速摄影的方法，对动作进行更加细致的分析和研究的方法。n n适用范围：一个作业周期非常短一个作业周期非常短动作反复非常多动作反复非常多批量生产的作业方式批量生产的作业方式2.3.4、动作进程分析法n n对动作进行的再进一步细致的分析，一般采用前、侧、上三个角度进行摄影进行分析。n n适用面比较有限。2.3.5动作改善的操作n n动作改善的目标动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价动作改善四个原则作业改善的顺序问题的发生与发现问题的发生与发现现状分析现状分析重点问题的发现重点问题的发现制定改善方案制定改善方案改善方案的实施改善方案的实施管理循环图的运作管理循环图的运作实事求是分析实事求是分析客观分析客观分析定量分析定量分析记号化，图表化分析记号化，图表化分析2.4基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作基本的十八个动作3-1基本的十八个动作3-2基本的十八个动作3-3基本动作分析法的分析方法n n基本动作分析图的绘制方法1.1.花时间仔细观察作业整体2.2.在办公室将作业的动作按照单手双手的顺序记录下来3.3.再观察作业修正记录4.4.准备基本动作分析专用纸5.5.复查3的结果，细化基本动作6.6.向分析表中添加记号基本动作分析专用纸3-1基本动作分析专用纸3-2基本动作分析专用纸3-3基本动作分析改善的十一个要点（1）1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排出双手“玩”的现象：改善结果基本动作分析改善的十一个要点（2）2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：改善结果基本动作分析改善的十一个要点（3）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：基本动作分析改善的十一个要点（4）4、是否存在“保持”某一动作？改善结果基本动作分析改善的十一个要点（5）5、需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？基本动作分析改善的十一个要点（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作动作分析改善十一个要点改善统计分析步骤2-1排列图改善统计分析步骤2-2排列图本章节学习总结1.1.IE的创立2.2.动作以及动作分析法3.3.动作改善的目标和顺序4.4.基本动作分析法与作业改善5.5.动作分析法应用案例演讲完毕，谢谢观看！