[精选]生产过程组织培训讲义27238.pptx

第8章 生产过程组织周耀烈老师E-mail:8.1 生产过程组织的基本原理 8.2 生产类型 8.3 生产过程的空间组织 8.4 生产过程的时间组织 8.5 加工顺序的安排 8.6 流水生产组织 8.7 生产管理新技术 通过本章学习，应该能够：1.了解合理组织生产过程的基本要求。2.了解不同生产类型的特点。3.合理布置空间。4.掌握三种加工移动方式及加工顺序的安排。5.了解流水线的基本知识。8.1生产过程组织的基本原理 8.1.1生产过程的概念 8.1.2.合理组织生产过程的基本要求 8.1.1生产过程的概念 工业企业的生产过程是从原材料投入开始，到把产品出产为止的全过程。生产过程包括劳动过程和自然过程，一般有：（1）工艺过程（2）质量检验过程（3）运输过程（4）自然过程（5）贮存等待过程 8.1.2.合理组织生产过程的基本要求 优质、高产、低消耗、按期完成任务。合理组织生产过程的具体的要求:（1）连续性（2）比例性（3）节奏性（4）平行性 8.2生产类型 8.2.1.生产类型的概念 8.2.2划分生产类型的方法 8.2.3改变生产类型的途径 8.2.1.生产类型的概念 按照产品生产的重复程度与生产工艺过程，工业企业一般分为两大类：简单生产企业主要是产品的品种单一，工艺技术过程不间断，不存在在制品、半成品或其它中间产品。如发电厂的电，矿山的煤等；复杂生产企业主要是品种多，工艺技术上可以间断，而且产品生产过程中存在一定数量的在制品、半成品戚其它中间产品，结合需要，可以由一个企业单独完成，也可以由几个企业共同分工协作完全。如机床、汽车等。复杂生产企业又可分为：连续式复杂生产企业从原材料投入、经过若干连续加工阶段后而制成产品，如纺织和钢铁企业的生产；装配式复杂生产企业从原材料投入，经过平行作业加工成零部件后，再装配而成整套产品，如机械制造、电子工业等。装配式复杂生产企业按照产品品种多少，产量大小以及一定时期内生产同种产品的重复程度可分为：一般称为 习惯称为大量生产 大批大量生产成批生产 成批生产单件生产 单件小批生产项目 类型 大量生产 成批生产 单件生产 品种 很少 较多 不定 产量 很大 较大 单件或几件 专业化程度 很高 不很高 低 装备 专用 都有 通用 工人水平 低 较高 高 劳动生产率 高 较高 低计划工作 比较简单 比较复杂 复杂 生产类型特点比较 8.2.2划分生产类型的方法 常用工作地专业化程度来划分生产类型。工作地是指一个工人或若干工人在一个工作地点，对同一个劳动对象连续进行生产活动的基本单位。工作地专业化程度的指标是：固定于工作地上的工序数目。工作地生产类型 固定于工作地上的工序数（一年内更换工序的次数）大量生产 12成批生产 大批 210中批 1020小批 2040单件生产 40以上 工作地生产类型与工序数 8.2.3改变生产类型的途径（1）积极发展生产的专业化协作（2）改进产品设计，加强“三化”工作（3）改进工艺工作（4）加强计划工作 8.3生产过程的空间组织 8.3.1企业生产部门的组织 8.3.2建立车间、工段、班组的专业化原则 8.3.3工业企业整体布局 8.3.1企业生产部门的组织 基本生产部门（钢铁企业中的炼钢车间）辅助生产部门（机修车间）附属生产与副业生产部门（矿渣水泥厂）生产服务部门（运输部门）生产技术准备部门（研究所与试制车间）影响企业生产部门组成的因素主要有：产品的种类、结构和工艺特点。企业的生产专业化与协作水平。企业的生产规模。8.3.2建立车间、工段、班组的专业化原则 1.工艺原则 2.对象原则 3.混合原则 4.固定原则 1.工艺原则 工艺原则，即工艺专业化形式。在该生产单位中集中了同类型的工艺设备，完成生产过程中某一工艺阶段对不同产品进行相同工艺的加工。例：小饭店是按洗菜工（杂工）与厨师分工的，厨师要烧鱼、肉、素菜，即按专业分工。2.对象原则 对象原则，也叫产品专业化形式。它是按照加工的产品(或零、部件)来划分车间的，在每个车间中集中了加工该产品(或零、部件)所需的各种不同类型的机器设备和不同工种的工人，设备按产品的工艺顺序排列，对该产品进行各种工艺加工直到变成成品为止，是封闭式生产。例：大饭店按产品对家分组：分成冷菜组、煲汤组、水产组、禽兽组、素菜组、点心组，各管自己的产品，手艺日趋精细。3.混合原则（顺便提一下）将工艺原则和对象原则结合使用的形式。一是在对象原则的基础上，局部采用工艺原则组成生产单位。一是在工艺原则的生产单位内，局部采用对象原则组成生产单位。4.固定原则（顺便提一下）对于笨重的产品如推土机、贵重易碎的产品如大型玉雕，则可采用加工对象不动，加工人员按工艺要求轮流上前作业的方式，俗称固定原则。8.3.3工业企业整体布局 从新建企业来说，首先是厂址选择，然后是工厂(企业)布局。厂址选择比工厂布局更重要，请参考生产管理有关书籍。工业企业的布局是指从运进原材料、组织生产、直至最后制成成品并发运的整个过程中，将人员、设备和物料所需的空间，作最合理的安排和最有效的组合。企业的整体布局包括平面布局和立体布局。企业平面布局的基本要求(1)各车间按生产工艺流程的顺序来排列，以便使原材料和成品按个方向流动，方便运输，缩短运距。(2)有协作关系的车间，应尽量靠近。(3)充分利用城市现有的运输条件和公用设施等,以便满足生产和生活上的需要,节省基建投资。(4)还应考虑企业的发展问题，“三废”处理和环境保护的要求,以及将生产区与生活区分开等方面的要求。(1)物料流向图法 企业物料流向图法就是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向来布置企业各车间、仓库和其他设施。(2)物料运量图法 企业物料运量图法就是根据企业各生产单位（包括仓库与场站等)的物料运输数量的大小，来进行企业总平面布置。其原则是相互运输量大的单位应尽量靠近布置，使总的运输量为最少。(3)其它布局方法 模型布置法 生产活动相关图法 从至表法 8.4生产过程的时间组织 加工周期是从劳动对象原材料投入加工开始变成成品为业所经过的时间。与生产过程概念相同，区别仅是此处不考虑前期准备工作。为分析方便，只计算零件的加工时间，不计算零件的搬运时间。二、同品种一批零件 的加工周期设：一批零件数:n=3，设：工序数:m=4。共有三种移动方式：8.5 加工顺序的安排4 加工顺序的安排是生产过程时间组织的重要内容之一。合理安排零件在设备上的加工顺序，有利于充分利用设备和缩短零件的生产周期。4一、几个零件在一台设备上加工的顺序问题4二、几个零件需由两台机床加工的顺序问题作业2：(单位零件加工时间-分)设备 加工对象A B甲11 6乙3 6丙8 58.6流水生产组织 8.6.1流水生产线的特点与组织条件 8.6.2流水线的组织设计 8.6.1流水生产线的特点 与组织条件 1.产品可移动的流水生产线的基本特点 在流水作业线上，只固定地生产一种或少数几种产品；在每个工作地上，只固定地完成一道或少数几道工序。各工作地是按“对象原则”呈链状排列的，因而劳动对象加工的连续性强。产品按照一定的节拍进行生产的，所以各道工序的加工时间要尽量相等、相近或成为倍数关系。2.组织流水生产线需要具备的条件 产品应属于成熟产品，其结构先进并且工艺稳定。要有足够的产量，使设备得到充分的负荷。8.6.2流水线的组织设计 1.节拍概念 2.设备数量与负荷率 3.计算各工序节拍 4.工序同期化 5.计算流水线的负荷率 6.确定流水线所需的工人数 7.设计流水线的运输工具 8.流水线的平面布置 1.流水线节拍概念 流水线的(平均)节拍，就是在流水线上连续出产两个相同产品的时间间隔。式中：平-平均节拍（分/件）；T效-计划期内的有效工作时间分；Q-计划期产品出产量(件)。例：某产品流水线的计划日产量为200件，采用两班制，每班8小时，每班各种停工时间总和为16分钟，废品率为3，则该流水线的节拍应为：2.确定设备数量与负荷率 计算每一道工序确切需要的工作地（或机器设备）的数量：式中：Ni-第i道工序需配置的工作地数；ti-第i道工序单件时间定额；平-该流水线的平均节拍。在确定了各工序实际采用的工作地数之后，还应分别计算各工序的负荷率和整个流水线的平均负荷率：3.计算各工序的工作节拍 工作节拍表明流水线上各道工序实际出产产品的时间间隔。当计算出的工作节拍小于平均节拍时，这说明该工序的生产能力超过了计划任务；当计算出的工作节拍大于平均节拍时，则说明该道工序的生产能力不足，应采取措施加以解决。最理想的情况是工作节拍等于平均节拍。4.工序同期化 所谓工序同期化，就是通过技术组织措施，调整流水线各工序的时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍比关系。工序同期化可以通过两个方面的措施来实现：(1)通过把小工序并大或大工序分解小的办法，调整各道工序的加工时间，使其等于节拍或与节拍成整倍数关系。(2)可通过提高设备的生产效率；改进工艺过程，采用先进的工艺方法；改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的熟练程度和工作效率等方面来达到。工序的同期化程度一般允许在0.851.04之间波动。原工序号 1 2 3 4 5工序:分/件 3.5 9.9 7.2 6.5 3.4工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11工步:分/件 2.1 1.4 5.6 3.2 1.1 4.2 3 1.5 4 1 3.4原工作地数 1 3 2 2 1流水线节拍 4.5(分/件)同期化程度 0.78 0.73 0.8 0.72 0.76新工序号 1 2 3 4 5 6新工序时间 9.1 4.3 4.2 4.5 4 4.4工序地数 2 1 1 1 1 1同期化程度 1.01 0.96.931.00.890.98装配线各工序合并与分解表 5.重新核算工作地 和装配线的负荷率 根据同期化后的工序时间，调整工作地数或设备数，并重新计算设备负荷系数及装配线的负荷率。整个流水线的平均负荷率=(2.02+0.96+0.93+1+0.89+0.98)/(2+1+1+1+1+1)=96.9%一般而言，流水线上工作地(或设备)的平均负荷率不应低于80%左右，否则，就不宜组织流水生产线。6.确定流水线所需的工人数 设整个流水线有m道工序，则所需工人数可用下式计算：式中：S所需的工人总数；Si第i工序所需的工人数；a 为补缺勤率的系数；C 为后备多面手工人数。7.设计流水线的运输工具 流水线上可采用的运输工具很多，如皮带、辊造、回转台、吊篮、运输箱、平板运输车、滑道等，但常见的是传送带。采用传送带，可以节省大量的辅助工人，缩短运输时间，控制生产过程，按规定的节拍进行生产，因此，是流水生产中一种好的运输方式。8.流水线的平面布置 流水线的平面布置，应使产品的运输距离最短，使生产面积得到最有效的利用，并便于工人操作和辅助服务部门开展工作。根据这些要求，在流水线平面布置时，应考虑流水线的形式，流水线内工作地的排列方法和各流水线的衔接。流水线的平面布置有许多形式，最常见的有直线形、直角形、开口形、山字形、环形、S形等。直线形、直角形、开口形、山字形、环形、S形S8.7 生产管理新技术 8.7.1 CIMS管理-计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System）8.7.2准时生产(JIT)-在需要的时候，按需要的数量生产运作所需要的产品 Just In Time 8.7.3精细生产(LP)-精细生产(Lean Production)是对JIT生产方式和其它企业推广JIT生产方式的进一步提炼和理论总结。8.7.4 ERP技术-Enterprise resources planning即企业资源计划系统，是把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理的管理信息系统。思考作业题 1.合理组织生产过程有哪些基本要求?2.为什么说单件小批生产类型将成为生产类型的主流?3.运用布局理念，试对家中厨房进行再布置。4.某批零件数量n=3件，该零件加工工序及其定额如表所示，试用图解法和计算法求该批零件的生产周期：T平、T顺、T平顺。工序 1 2 3 4 5t i t 1 t 2 t 3 t 4 t 5定额（分）5 10 15 10 5 5.已知五种零件在三台机床上的加工时间(分)如表所示，请绘图表示加工顺序。6.某厂每年供应万向节52.26万只，设全年除节日和假日(双休)外，每天两班制，每班8小时，停工率8%，求生产万向节的平均节拍。零件机床 1 2 3 4 5A4 10 14 8 6B8 5 4 6 3C13 8 10 14 8 7.某企业装配小组二班制工作，设备检修停工率8%，装配A定向产品每年(360天)产量为54000件，各工序的加工时间如表 求:(1)组织流水线的可能性；(2)计算流水线的平均节拍；(3)确定各工序的工作地数量；(4)计算工作节拍和各工作地的负荷。工序 1 2 3 4 5 6时间（分）14 5 8 4 5 10演讲完毕，谢谢观看！