电子产品生产现场管理实务概述ose.pptx

电子产品生产现场管理实务精品课程 主要内容 现场质量管理 保证现场质量的方法电子产品生产现场管理实务现场质量管理的目标和任务现场质量管理的目标和任务u现场质量管理的目标:保证和提高符合性质量。u现场质量管理的任务:(1)质量缺陷的预防(2)质量维持(3)质量改进(4)质量评定13.1 现场质量管理 现场质量保证体系现场质量保证体系u现场质量保证，就是上道工序向下道工序担保自己所提供的在制品或半成品及服务的质量，满足下道工序在质量上的要求，以最终确保产品的整体质量。u现场质量保证体系把各环节、各工序的质量管理职能纳入统一的质量管理系统，形成一个有机整体；把生产现场的工作质量和产品质量联系起来；把现场内的质量管理活动同设计质量、市场信息反馈沟通起来，联结成一体；从而使现场质量管理工作制度化、经常化，有效地保证企业产品的最终质量。13.1 现场质量管理现场质量管理工作的具体内容现场质量管理工作的具体内容u生产或服务现场的管理人员、技术人员和生产工人（服务人员）都有要执行现场质量管理的任务。u管理人员、技术人员在现场质量管理中的工作是为工人稳定、经济地生产出满足规定要求的产品提供必要的物质、技术和管理等条件。13.1 现场质量管理现场质量管理工作的具体内容现场质量管理工作的具体内容u工人在现场质量管理工作中的具体工作内容：（1）掌握产品质量波动规律；（2）做好文明生产和“5S”活动；（3）认真执行本岗位的质量职责；（4）为建立健全质量信息系统提供必要的质量动态信息和质量反馈信息。13.1 现场质量管理掌握产品质量波动规律掌握产品质量波动规律 产品质量波动按照原因不同，可以分为两类：（1）正常波动：由一些偶然因素、随机因素引起的质量差异。这些波动是大量的、经常存在的，同时也是不可能完全避免的。（2）异常波动：由一些系统性因素引起的质量差异。这些波动带有方向性，质量波动大，使工序处于不稳定或失控状态。这是质量管理中不允许的波动。13.1 现场质量管理生产工人的现场岗位职责生产工人的现场岗位职责 生产工人应认真执行本岗位的质量职责，坚持“质量第一”，以预防为主、自我控制和不断改进的思想和方法，把保证工序加工的符合性质量作为自己必须完成的任务，争取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以优异的工作质量保证产品质量，使下道工序或用户满意。13.1 现场质量管理质量信息转换示意图质量信息转换示意图13.1 现场质量管理质量控制与信息与反馈示意图质量控制与信息与反馈示意图13.1 现场质量管理文明生产的含义文明生产的含义u广义的文明生产是指企业要根据现代化大生产的客观规律来组织生产。u狭义的文明生产是指在生产现场管理中，要按现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。文明生产的目的文明生产的目的 文明生产的目的就在于为班组成员们营造一个良好而愉快的组织环境和一个合适而整洁的生产环境。13.1 现场质量管理文明生产的内容文明生产的内容u严格执行各项规章制度，认真贯彻工艺操作规程。u环境整洁优美，个人讲究卫生。u工艺操作标准化，班组生产有秩序。u工位器具齐全，物品堆放整齐。u保证工具、量具、设备的整洁。u工作场地整洁，生产环境协调。u服务好下一班、下一工序。13.1 现场质量管理文明生产的保证措施文明生产的保证措施u班组文明生产要有专人分工负责。u建立定期的组内评比制度。u健全和制定生产岗位文明责任制。u规定环境卫生活动日和检查制度。13.1 现场质量管理5S5S活动的含义活动的含义“5S”活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）和提高素养（SHITSUKE）的活动。最初，“5S”活动是由日本提出 的，在日文中整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”活动。13.1 现场质量管理5S5S活动的内容和要求活动的内容和要求u整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。u整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。u清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。规定环境卫生活动日和检查制度。13.1 现场质量管理5S5S活动的内容和要求活动的内容和要求u清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。u素养养成良好的工作习惯，遵守纪律。13.1 现场质量管理5S5S活动的组织管理活动的组织管理u将“5S”活动纳入岗位责任制。u严格招待检查、评比和考核制度。u坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”活动水平。13.1 现场质量管理保证现场质量的方法保证现场质量的方法u标准化u目视管理u管理看板u现场质量检验u不合格品管理13.2 保证现场质量的方法标准与标准化标准与标准化u企业里有各种各样的规范，这引起飘荡形成 的文化化的东西统称为标准。u制定标准，而后依标准行动则称之谓标准化。u创新改善与标准化是企业提升产品质量的两大轮子。13.2 保证现场质量的方法标准化的目的与作用标准化的目的与作用u标准化的目的：技术储备、提高效率 防止再发、教育训练。u标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动而流失，做到个人知道多少，组织就知道多少。13.2 保证现场质量的方法标准化的过程标准化的过程u现场管理标准化工作：五按、五干、五检。五按：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令。五干：干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度。五检：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准什么、检查的结果由谁来落实。13.2 保证现场质量的方法良好标准的制定要求良好标准的制定要求u目标指向u显示原因和结果u准确u具体u现实u标准在需要时必须修订13.2 保证现场质量的方法目视管理目视管理u目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。u目视管理的要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。13.2 保证现场质量的方法目视管理的三个水准目视管理的三个水准u初级水准：有表示，能明白现在的状态。u中级水准：谁都能判断异常与否。高级水准：管理方法（异常处置）都一一列明，处理异常标准化。13.2 保证现场质量的方法目视管理在质量管理中的应用目视管理在质量管理中的应用u防止因“人的失误”导致的质量问题。u设备异常的“显现化”。u能正确地实施点检，主要是计量仪器按点检表逐项实施定期点检。13.2 保证现场质量的方法管理看板 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。13.2 保证现场质量的方法管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。13.2 保证现场质量的方法按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。13.2 保证现场质量的方法管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 2、营造竞争的氛围 3、营造现场活力的强有力手段。4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。13.2 保证现场质量的方法现场质量检验现场质量检验u合理选择检验方式分类标志 分类标志 检验方式、方法 检验方式、方法 特 特 征 征工作过程的次 工作过程的次序 序预先检验 预先检验 加工前对原材料、半成品的检验 加工前对原材料、半成品的检验中间检验 中间检验 产品加工过程中的检验 产品加工过程中的检验最后检验 最后检验 车间完成全部加工或装配后的检 车间完成全部加工或装配后的检验 验检验地点 检验地点固定检验 固定检验 在固定地点进行检验 在固定地点进行检验流动检验 流动检验 在加工或装配的工作地现场进行 在加工或装配的工作地现场进行检验质量 检验质量普遍检验 普遍检验 对检验对象的全体进行逐件检验 对检验对象的全体进行逐件检验抽样检验 抽样检验 对检验对象按规定比率抽检 对检验对象按规定比率抽检检验的预防性 检验的预防性首件检验 首件检验 对第一件或头几件产品进行检验 对第一件或头几件产品进行检验统计检验 统计检验 运用统计原理与统计图表进行的 运用统计原理与统计图表进行的检验 检验检验的执行者 检验的执行者专职检验 专职检验 项目多、内容杂、需用专用设备 项目多、内容杂、需用专用设备生产工人自检、互检 生产工人自检、互检 内容简单，由生产工人在工作地 内容简单，由生产工人在工作地进行 进行13.2 保证现场质量的方法现场质量检验现场质量检验u三检制是操作者“自检”、操作者之间“互检”和专职检验员“专检”相结合的检验制度。u“自检”就是操作者的“自我把关”。自检又进一步发展成“三自检验制”，即操作者“自检、自分、自作标记”的检验制度。13.2 保证现场质量的方法自检管理流程图自检管理流程图13.2 保证现场质量的方法专检管理流程图专检管理流程图13.2 保证现场质量的方法不合格品管理不合格品管理u凡不符合产品图纸、技术条件、工艺规程、订货合同和有关技术标准等要求的零部件，称为不合格品。u不合格品有三种类型：（1）废品；（2）疵品；（3）返修品。13.2 保证现场质量的方法不合格品管理不合格品管理u不合格品的隔离；u不合格品的处理。（1）废品的处理；（2）返修品的处理；（3）疵品的处理。u质量动态管理。13.2 保证现场质量的方法不合格品处理程序不合格品处理程序13.2 保证现场质量的方法产品抽样检查产品抽样检查u检查 产品在生产过程中的检查就是用一定的方法测定产品，并肥测定结果同质量标准比较，然后判定ss其是否合格的过程。u抽样检查 抽样检查就是从一批产品中随机抽取一部分进行测定，然后将测试结果与批的判定标准比较，并对这批产品合格与否、能否接收作出结论。13.2 保证现场质量的方法产品抽样检查产品抽样检查u抽样检查的根本特点 随机地以部分推断全体u抽样检查适用的条件破坏性检查；产品数量大而质量要求不很高；检查对象是连续体；检查项目多而复杂或希望节省检查费用时。13.2 保证现场质量的方法抽样检查方式抽样检查方式批不合格率批不合格率 抽样方案抽样方案 抽样检查时，首先要确定一个标准不抽样检查时，首先要确定一个标准不合格率合格率pptt，然后将交验批的不合格品率，然后将交验批的不合格品率pp与与pptt比较，若比较，若p pp pt t，认为这批产品合格，认为这批产品合格，予以接收；否则，予以拒收。予以接收；否则，予以拒收。13.2 保证现场质量的方法一次抽样检查程序图一次抽样检查程序图13.2 保证现场质量的方法二次抽样检查程序图二次抽样检查程序图13.2 保证现场质量的方法多次抽样检查程序图多次抽样检查程序图13.2 保证现场质量的方法演讲完毕，谢谢观看！