中山家园11#楼施工组织设计毕业论文初稿.doc

第一章 施工组织设计的编制依据第一节工程合同1、工程总承包合同（牡合同第号）2、主分包合同第二节工程施工图纸牡丹江市建筑设计研究院有限责任公司设计的中山家园11#楼施工图及相关的设计文件。第三节编制依据1、工程建设标准强制性条文2、国家现行的有关建筑的法律、法规、条例及施工验收规范标准。3、黑龙江省牡丹江市建设部门对工程建设的有关规定。4、工程勘察院提供的地质勘察报告。第四节工程应用的主要标准、规程、规范1、2002工程建设标准强制性条文2、GB503002001建筑工程施工施工质量验收统一标准3、GB502032002砌体工程施工质量验收规范4、GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范5、GB502072002屋面工程质量验收规范6、GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范7、GB502092002建筑地基基础工程施工质量验收规范8、GB502082002地下防水工程质量验收规范9、地下工程防水技术规范10、钢筋焊接及验收规范11、钢筋机械连接通用技术规程12、GB500092001建筑结构荷载规范13、GB502092002建筑地面工程质量验收规范14、GB502432002通风与空调工程质量验收规范15、GB503032002建筑电气工程质量验收规范16、GB502422002建筑给排水及采暖工程质量验收规范17、GB50339-2003智能建筑工程质量验收规范18、JGJ95-2003冷轧带肋钢筋砼结构技术规程19、GB50026-93工程测量规范20、JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范21、GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范22、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001J842001 23、JBJ3386建筑机械使用安全技术规程。24、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程。25、DB23/1019-2008黑龙江省建筑工程资料管理标准26、牡丹江市建筑工程通病防治通则第五节工程应用主要法规1、建筑法2、关于颁发黑龙江省建筑工程资料管理标准的通知3、关于颁发黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准的通知4、牡丹江市建筑安全法规及文件汇编5、关于颁发黑龙江省建筑工程施工质量验收标准的通知第六节其他1、质量体系程序文件2、环保体系程序文件3、设计交底及有关图纸答疑文件4、资料、质量、安全手册第二章 工程概况工程名称：中山家园11#楼工程地点：牡丹江市内，兴平路与新荣街交叉口工程性质：民用建筑工程类型：砌体结构，6层 基础形式：钢筋混凝土条形基础建设单位：牡丹江市苏苑房地产开发公司设计单位：牡丹江市建筑设计研究院有限责任公司监理单位：牡丹江市建银监理公司开竣工时间：二一年 月 日二一年 月 日一、工程特点及结构形式（一）基础部分：本工程采用钢筋混凝土条形基础。混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235、HRB335级。基础底标高为-1.95M。基础垫层为C10，垫层厚度为100MM。（二）建筑设计部分：本工程建筑面积5277.05m2,共六层，建设高度18.90m。本工程室内±0.00相当于绝对标高248.500， 室外地面标高-0.900， 层高为2.9m，主体建筑使用年限50年，耐久年限为三类，外墙外保温，建筑耐火等级为二级。一层六层为民用住宅。1、 墙体工程（1）墙身防潮层：做在室内地面以下0.060处（遇到高差处做垂直防潮层），采用防水水泥砂浆，做法见03J930-1第126页节点3（2）墙身砌体：±0.00以下为MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上为承重型烧结粘土多孔砖， M10混合砂浆砌筑。（3）外保温材料：室外地坪以上采用80厚模塑聚苯乙烯板，室外地坪以下采用70厚挤塑聚苯乙烯板2、楼地面工程（1）本工程的卫生间（i=1%坡向地漏）,厨房（坡度i=1%）均用1.5厚JS防水涂料。（2）本工程的卫生间， 厨房地面标高均比相邻地面低20mm。3、 门窗工程（1）建筑门窗详见门窗表（2）门窗玻璃的先用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定（3）一层低于室内标高900以下的外窗玻璃为安全玻璃。（4）北侧、东西侧窗为单框三玻塑钢窗，南侧窗为单框双玻塑钢窗。4、装修工程（1）室外墙面贴瓷砖，具体形式见立面图（2）室内装修见装修表楼梯栏杆做法参见99SJ403第26页节点3，竖向栏杆间距小于110mm采取儿童防攀爬措施，水平栏杆高度不小于1050mm。窗台栏杆做法参见03J930-1第281页，具体形式建设单位自定，竖横杆间距同楼梯栏杆飘窗栏杆做法参见03J930-1第283页，具体形式建设单位自定，竖横杆间距同楼梯栏杆5、屋面工程（1）屋面防水等级为二级，采用二道防水设防，防水材料选用AMS防水巻材（2）屋面排水组织见屋面排水平面图，雨水管采用PVC塑料雨水管。（三）建筑结构设计： 1、本工程主体采用六层砌体结构，建筑结构的安全等级为二级，设计年限为50年，按丙类建筑6度抗震设防。地面粗糙度为B类2、基础混凝土为C30，基础垫层砼C10，圈、过梁、构造柱、板、楼梯混凝土为C203、混凝土保护层：柱、梁30mm，板20mm,基础40mm，钢筋HPB235、HRB335级。4、室内地面垫层为C20细石混凝土第三章 总体施工部署及施工现场水电计算一、施工组织1、项目施工组织系统项目经理部由总公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作。形式以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的“项目管理手册”、“质量管理手册”、“CI工作手册”、“项目技术管理手册”、“项目安全管理手册”、“项目成本管理手册”执行。项目管理体系及职能图见后附表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分职责，各岗位各行其职。2、职能分工与职责：见施工组织设计最后附表。二、工程任务划分1、施工部署原则本工程结构质量、装修标准高、总工期 天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面不利因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。结合工程结构特点和工程大小，充分利用、发挥本企业的先进施工设备优势和类似工程的成功经验，应尽量抢前，争取时间，采用先进施工技术，合理安排工序，主体交插作业。施工安排上以人、机不停，两班昼夜施工的原则组织施工。（1）在时间上的布置原则根据总工期（合同要求） 天总进度安排，基础施工 天，并予以验收，移交主体施工需要 天。主体结构在 年 月 日封顶， 年 月 日总体完成并交付使用。（2）在空间上的布置主体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调、各有节奏、力所能及，留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和外保温、主体与装修、安装和装修的主体交叉施工。为了使上部结构正在施工，而下部的二次维护结构、安装、装修提前插入施工，需要将结构分三次验收。结构验收的详细时间如下结构验收时间表序号结构验收部位验收时间资料齐备时间1基础工程2主体工程3装饰工程4节能工程5屋面工程（3）总施工顺序上的部署原则按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。（4）在资源上的部署原则机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。基础施工采用1台反铲式挖掘机挖土。我公司根据建筑高度，回转半径及起重重量先用了QTZ40式塔吊，主要承担支模和钢筋工程的垂直运输，外装饰及主楼地面施工塔吊配合。（5）根据基础、主体、装修三个阶段施工不同的特点，安排总体施工部署a. 基础施工施工阶段：在基础施工阶段尽可能的减少施工使用面积，满足施工需求即可，以减少土方的工程量。在土方工程完工前尽快的让搅拌机进场，及钢筋场地和木工场地的搭设。本工程基础为混凝土条形基础。为了快速达到预期的施工目标，采用小流水段措施，所以劳动力的组织和管理控制显为非常关键，钢筋绑扎和模板制做就是我们控制重点。b.主体施工阶段因本工程为砌体结构，所以我单位在砌筑工程及模板工程进行加强，以达到预期的施工目标为了保证总体进度计划按时间完成，室内楼板考虑清水混凝土，所以模板方案中应确定清水表面验收标准和岗位责任。装修施工阶段为保证工程按期完成，我单位在墙体砌筑时严格要求，以尽可能的减少抹灰的工程量、工程施工部进度控制计划在保证合同总工期不变的情况下，保证工程施工质量。编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能随意更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。工期安排：年月日开工，年月日基础完工，年月日主体封闭，年月日竣工。基础：天主体：天装饰：天、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家使用完成的，如何协调组织多方的工作与管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。（1）制定图纸会审、图纸交底制度在下工开工施工之前，项目经理部工程部，技术协调项目部和机电安装部的人员核对图纸参加业由主组织的图纸会审，图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，应四方会签，确保工程顺利开工。（）制定专题遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包有关分包方聚到一起，商讨解决，此专题讨论会不定时召开。三、施工临时用电、配线、用水计算1、施工用电、配线现场配置设备的功率、数量清单名 称数量单 位功 率塔式起重机QTZ401台66kw钢筋切断机1台2.2KW2.2KW钢筋弯曲机1台2.2KW2.2KW电焊机1台30KW30KW350搅拌机1台5.5KW5.5KW电锯1台4KW4KW钢筋调直机2台2.2KW×22.2KW振捣器1台1.5KW×69KW小型工具10KW合计Pc131.1KW照明及生活用电按29kw动 计取 。临时用电量P计1.1（K1PK2P）取K10.6 K2K30.9P计1.1（0.6×131.10.9×29）115.236KW施工现场共需要115.236KW的施工用电电源。配电导线径计算（按导线允许电流选择）I线进入现场的导线采用铜橡线（BX型），根据线径与载流关系查表可知：考虑将来的使用，选用BX型2002线径，其允许持续电流为600A，可以满足供电需求。采用三相四线制引现场配电总柜，现场配线仍按三相五线布置。2、施工用水本工程采用商品混凝土。砌筑抹灰用水量为工地主要用水。砌筑工程按每班完成工程量753计，拌灰工程按每班完成工程量1200/班计，根据供水定额可知，砌筑每立方米200L，拌灰每平方米30L。考虑用水均衡系数K2取1.5，未预计用水系数K11.08，根据下式计算施工用水量11K1施工现场生活用水量2计算，取现场尽量夜高峰人数P1350人，由生活用水定额可知N2（25102280）137（L/人），用水不均衡K31.3，每天作业班次2，现场生活用水量2按下式计算：2那么施工现场总用水量Q123.95（L/S）采用临时管道直径为D=58选择2.5寸尼龙管可满足现场施工用水要求。12 第四章 主要项目施工方法、施工方案及技术措施第一节 施工测量放线一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行内网状控制，兼顾±0.000以上施工，设置控制轴线。根据牡丹江市规划局测绘部门提供水准点按总平面各楼布置位置引入高程控制点，距离基槽至少5m，且埋于土层0.5m以下。控制点采用极坐标法，按照导线施测。所有控制点设转向保护，且每日复核一次，使用前必须进行校核。二、运用J2经纬仪转角与垂直投测轴线时，采用正、倒镜分中法。三、钢尺量距时，要采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。四、标高抄测采用DZS3-1长水准仪，视距差控制在20mm。均匀控制水准点作后视，并作往返闭合。五、楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面。标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差。外墙面窗口两侧控制线从上到下挂通线，逐层上到控制。六、所有测量仪器及器具定期由牡丹江市以上质量技术监督局或经批准授权的计量鉴定机构校准检定。合格后具有检定证书方式使用。七、沉降观测：由建设单位直接委托有资质单位。沉降观测点设在楼四角及中心各一点。当基础砼工程完成后，即在地梁上埋设临时观测点，稳固后即进行观测。以后结构升高一层，将临时观测点上移一层。在±0.000处，按规定埋设永久性观测点，然后每施工二层复测一次，直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年一次。至下沉量不大于10mm/100d停止观测。沉淀观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。具体详见施工测量审察第二节基础土方工程一、根据设计图纸，本工程为条形基础。基础持力层为第二层粉质粘土，地基承载力大于0KN，室内外高差0.9m。二、进场后进行定位放线，经甲方、监理、施工三方验线无误并办理签证手续后。进行土方施工。第三节 模板、钢筋、混凝土一、 基础砼垫层施工（一）基槽验收合格后，部分地基进行垫层施工。垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为梁截面尺寸两侧增加100mm。垫层砼强度等级为C1。采用平板振动器拖平振实。砼随浇随拖平压光，转角处做成方角。若基土含水率较高时，需采用“铺塑料法或铺炉渣法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布或铺设炉渣，浇筑砼过程中不得弄破塑料布及弄走炉渣。其目的起到吸水防冻的作用，确保垫层施工，保证梁钢筋绑扎的质量。（二）砼垫层达到1.2Mpa强度后即可进行基础钢筋绑扎施工。二、钢筋工程 钢筋连接：构造柱及圈梁钢筋连接采用绑扎连接。基础钢筋采用直螺纹连接（一）对每批进场验收钢筋进行严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJQ5-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。（二）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料层到交底，详见图。工人自检每根加工钢筋质检员10%轴检每批每类钢筋现场10%抽检使用 全部复验不合格品 不 合 格 不 返 工 合 格发现不合格上报有关领导重 新 加 工钢筋加工程序图（三）钢筋绑扎及直螺纹连接1、施工准备（1）参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训。操作人员应经考核合格后持证上岗。（2）钢筋应先调直再下料。切口的端面应与钢筋轴线垂直。不得有马蹄型或弯曲。宜用切割机下料，不得用手割下料。2、丝头加工（1）加工丝头的牙行。螺纹必须与连接套的牙行，螺距一致。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用响应的环规和丝头长板检测合格。（2）滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。（3）操作人员应按加工质量验收方法中的要求，逐个检查丝头的质量。（4）经自检合格的丝头，应按加工质量验收方法中的要求对每种规格加工批量随机抽查10%，且不得少于10个，并按施工记录。钢筋滚扎直螺纹加工检验记录表填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数进行检查，不合格的丝头应重新加工。经再次检查合格方可使用。（5）已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护巾，另一端拧上连接套，并按规格分类对方整齐待用。3、 钢筋连接（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致。并确保丝头和连接的丝扣干净、无损。（2）被连接的两钢筋端处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作板手拧紧，使钢筋的端面拧紧。4、 头成型检验：钢筋滚扎直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的第2章的各项规定。5、 接头施工现场检验与验收（1）工程中应用钢筋滚扎直螺纹时，厂方负责提供有效型式检验报告。（2）连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证、钢筋丝头加工记录。（3）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b、每种规格钢筋接头的试件不应小于三根。c、接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表3.0.5中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际截面积计算。（a）随机抽取同规格接头处的10%进行外观检查。钢筋与连接套规格一致。接头外露完整丝扣不大于3扣，并按钢筋滚扎直螺纹接头质量检查记录填写。（b）接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下的同一材质的同等级规格接头，以300个为一个检验批进行检验与验收。不足300个也作为一个检验批。（c）对接头的每一检验批，应在工程结构中随机截取三个试件作单个试验。按设计要求的接头强度等级进行检验评定，并按钢筋滚扎直螺纹接头拉伸试验报告填写拉伸试验报告。6、放线：顶板模板支模完毕后，弹出柱位置边线，校核准确性。7、定位：钢筋绑扎完毕后，在连接附加筋，在柱筋绑扎固定附加筋（附加筋控制好立筋的间距及保护层），两附加钢筋绑扎点焊牢固。8、垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。梁、板、柱原则上准备采用M15水泥砂浆50×50现场制作垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。9、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。10、为防止柱钢筋在浇筑砼时内缩，柱筋加工定位内阔。11、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电预埋与土建协商，不得随意断筋。要断筋焊接必须增加附加钢筋。12、柱钢筋绑扎：调整下层柱伸出的柱钢筋后，计算整柱箍筋数量。按箍筋的接口循环的错开方式，套入主筋，柱内钢筋最低接头距楼板面750mm。连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋。主筋上安装上砂浆垫块，以确保保护层厚度准确。13、梁、板钢筋绑扎：（1）主、次梁钢筋同时配合施工，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。梁板下部钢筋接头位置在距支座1/3范围内。上部钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线。梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。（2）板筋绑扎。清理模板上的杂物，涂刷模板隔离剂后，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋。待管线安装好后再绑上部钢筋。板的纵向受拉钢筋锚固长度30d，钢筋排距采用焊接马凳控制。连续梁箍筋开口方向两道一循环，墙体构造柱箍筋四道一循环。墙体构造柱箍筋距砼板面50mm为第一道箍筋位置；连续梁箍筋距离支座边50mm为第一道箍筋位置，锚入框架柱内方向100mm再绑一道箍筋。（3）顶板钢筋距梁边50mm为第一道钢筋位置；框架柱箍筋距砼板面50mm为第一道钢筋位置；框架柱箍筋距砼板面50mm为第一道钢筋位置。（4）板下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。14、钢筋工程质量控制措施（1）钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸，搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处都必须符合设计及施工质量验收规范要求。（2）在模板上弹出钢筋间距线，确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。（3）柱钢筋：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套箍筋，设置在柱下、中、上各一道。（4）箍筋制作：按类形制作样板箍筋。检定合格后，套定样板用专用自控卡盘支座，135角。平直段长度10d，确保准备无误差。（5）防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，下层伸出的钢筋用塑料管套好，以防水泥浆污染。砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。（6）绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不接触模板。 15、钢筋绑扎质量控制程序（1）钢筋隐蔽工程质量保证措施流程图如下不合格 合格 不合格 合格 合格 不合格 施工班组制作返 工 或 返 修施工班组自检质量管理小组检查管理工程师检查移交下一道工序合格（2）钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋出厂合格证、复试报告准备工作熟悉图纸和技术资料检查脚手架、脚手板掌握操作规程和标准用标识牌标识钢筋柱测验钢筋除锈制定与审核钢筋配料单书面交底班组操作人员参加钢筋应平直、无局部弯曲技术交底级钢筋末端作180弯钩质量评定记录控制保护层厚度按不同型号挂牌下料成型项目部、班组自检不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查公司质检科、监理工程师中间验收现场绑扎安装钢筋、砼工序交接检查注意检查钢筋数量和位置接头不留在同一位置办理隐蔽验收签证手续浇筑砼，留人看钢筋钢筋合格及复试报告钢筋代换签证单质量评定执行评定标准自检记录不合格的要处理（返修）清理现场、文明施工隐蔽签证记录资料整理事故处理检查记录，分析报告、整改措施方案、复验报告三、 模板工程：（一）框架柱模板1、采用12mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍KH98高效脱模剂）拼制方柱定型组合模板。2、安装时，柱底清理干净后立柱模。板下层控制线找出模板的位置。调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将模板固定。3、拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂（要求是水剂）。4、板施工缝处剔凿、清理、吹洗干净后，根据控制线找准模板位置，调整其垂直度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时要两人一组，用力均匀。可调支撑沿柱高可2000mm设一道。6、模板拆除后随时清理。维修后平放于平整场地上。下部垫60×90mm方木（间距700mm），分类码放整齐。（二）框架梁模板采用12mm厚多层板。龙骨采用60×90mm方木。间距400mm，60×90mm方木做肋。梁侧模板采用自紧式卡具固定。（三）顶板模板1、采用60×90mm方木做封边龙骨，12mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2%起模），主龙骨采用60×90mm方木。间距为1200mm；次龙骨采用60×90mm方木，间距30mm。木支撑体系间距1200mm。立柱上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。2、板模板按规范规定在小于8m跨的混凝土板强度达到75%设计强度标准值时拆模，大于8m跨的混凝土板强度达到100%设计强度标准值方可拆模。顶板砼留同条件保养试块作拆模的依据。顶板拆模必须根据同条件养护试块的强度报告单位为依据。经技术负责人核实同意后，下达拆模通知单，否则不允许拆模。（四）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板。底模均采用12mm厚多层板、木板及木方按1：1现场拼装。主龙骨采用60×90mm方木。间距不大于1200mm。次龙骨选用60×90mm方木，间距不大于300mm。（五）模板控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立。模板制作、运输、安装、拆模设专人负责，并建立砼拆模申请制度。2、个部位模板安装编制方案。经技术负责人批准后方可实施。3、柱模板上口拉通线找直，以确保整体结构棱线笔直。阴阳角方整。4、梁、柱模板在砼浇筑过程中，全长、全宽、全高三向均拉通线校验。砼浇筑过程中线不撤。5、接缝处，梁、主接头处。梁上口与板交接处均用海棉条填平。6、梁、柱支撑前应清理干净。7、模板拆除砼强度控制：框架柱模1.2Mpa；梁、板模板：小于8m跨的混凝土板强度达到75%设计强度标准值时拆模，大于8m跨的混凝土板强度达到100%设计强度标准值方可拆模。但施工层下层须保持支撑。强度控制方法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。（六）模板工程质量控制程序。模板工程质量控制程序图详见下页。熟悉图纸、技术资料模板选择掌握操作规程和标准拼装、制作模板准备工作模板涂刷隔离剂底板抄平放线书面交底与钢筋工序交接技术交底多层板空洞填补班组操作人员参加底部标高、中心线、断面、尺寸放线支 模注意预埋体的位置和尺寸执行验评标准质量评定公司质检科中间抽查按现场预埋拆模试块试压报告情况、结合强度曲线确定拆模时间项目部、班组自检注意二次支模连接梁、板底模按规定起拱注意保护棱角拆 模修补模板、分类堆放要有足够刚度、防止膨胀自检记录与钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时留人看模质量评定记录清理现场、文明施工预埋件隐检记录资料整理施工记录模板工程质量控制程序（七）模板设计本工程模板量较大，为保证混凝土工程质量，合理利用模板，保证结构的技术、质量、安全性。根据图纸设计，进行模板设计与验算。1、底板计算（1）强度验算底板承受标准荷载：底板自重力 0.3×0.5=0.15KN/m砼自重力 25×0.5×1.2=15 KN/m钢筋自重力 1.5×0.5×1.2=0.63 KN/m振捣砼荷载 2.0×0. 5×1=1KN/m总竖向设计荷载q=（0.15+15+0.63）×1.2+1×1.4=20.34KN/m梁长8m考虑中间设三接头,按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置，可查得：Km=-0.121 Kv=-0.620 Kw=0.967Mmax=Km·ql2=-0.121×20.34×0.52=-0.615需要截面抵抗矩 Wh=M/fm=0.615×106/13=47330mm2,选用底板截面为500×35mm Wn=51041 mm2可以满足要求。（2）剪应力验算V=Kv·ql=0.620×20.34×0.5=6.31KN3×6.31×1000剪应力max=3v/2bh= =0.54N/mm2 2×500×35fv=1.4 N/mm2max=0.54N/mm2（3）刚度验算时按标准荷载同时不考虑振动荷载所以q=0.15+0.63+15=15.78 KN/m Kw·ql4 0.967×15.78×5004WA = = 100EI 100×9.5×103×1/12×500×3532.02mmw=500/400=1.25mm比较接近,基本满足.2、侧板计算（1）侧压力计算已知T=30° V=2m/h 1=2=1F=0.22×25×200/（15+15）×1×1×2=51.8KN/m2F=25×1.2=30 KN/m2取二者较小值30KN/m2计算（2）强度验算立档间距为50mm,设模板按四跨连续梁计算,同时知梁上混凝土板厚120mm,梁底模板厚35mm梁承受倾倒砼时产生的水平荷载4 KN/m2和新浇筑混凝土对模板的侧压力,设侧模板宽度为500mm,作用在模板上下边沿处,混凝土侧压力相差不大,可近似取其相等,设计荷载为q=（30×1.2+4×1.4）×0.5=20.8KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Km·ql2=-0.121×13.3×0.52=0.629KN·m需要Wn=M/ fm=0.629×106/13=48400 mm3选用侧模板尺寸为400×30mm截面抵抗矩W=400×302/6=60000 mm360000mm348400mm3可满足要求.（3）剪力验算V=0.62ql=0.62×20.8×0.5=6.448KN剪应力 Vmax=3V/2bh=3×6.448×1000/（2×400×30）0.8 N/m2 fv=1.4 N/mm2max=0.8N/mm2可以满足（4）挠度验算挠度验算不考虑振动荷载,其标准荷载为q=15×0.2=3.0 KN/m Kw·ql4 0.967×3×5004WA = = =0.45mm100EI 100×9.5×103×1/12×230×303W500/400=1.25mm 符合要求3、支撑计算假设支撑截面为100×100mm, 间距0. 5支设在满堂脚手架上,高度3000mmd=100/2=70.71mmi=70.71/4=17.68则=l0/i=1500/17.68=84.9强度验算已知N=20.34×0. 5=10.17KNN/An=10.17×1000/（100×100）=1.02N/mm210 N/mm2符合要求稳定性验算91 查设计规范得=0.685N/A0=10.17×1000/（0.685×100×100）=1.56N/mm210 N/mm2符合要求。4、顶板计算按简支梁计算M =1/8qL2 = 1/8×3.95×0.52 = 123443 假定模板截面为100×30Wn = 1/6×100×302 = 15000 符合要求 挠度验算 5L2 5×6004W = = = 0.83 384EL 384×9×103×1/12×100×303W = 0.83W=500/400=1.2 符合刚度要求。四、砼工程：（一）砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，经检查验收合格后方可进行。本工程基础、主体结构均采用商品砼，零星混凝土采用现场搅拌，现场设置规格350强制式搅拌机一台，地中衡一台，及专用手推车等。梁板浇筑采用混凝土布料车，分两个流水段施工。（二）材料进场要求：砼所用原材料进场后，按规范要求做复试，合格后方准使用；砼的外加剂要求应符合。原材料（水泥、砂、石子）的要求；水泥的各项指标必须符合现行国家有关标准的规定；水泥进场后必须有出厂合格证或进场复试报告。并应对其品种、标号、包装出厂日期等级进行验收；砼所用的粗、细骨料应符合现行国家有关规定；粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4。且不得超过钢筋间距最小净距的3/4；外加剂的品种和掺量须根据对砼的性能的要求，施工及气候条件，砼所用的原材料及配合比等因素经试验确定。 砼中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和砼中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料的规定；当采用其他品种的掺合料时，其有害物质含量等指标应通过试验，确认符合砼质量要求时，方可使用；选用的掺合料，应达到改善砼性能的要求或在满足性能要求的情况下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定；掺合料在运输与存储中，应有明显标志。避免与水泥等其他粉状材料混淆。（三）砼的搅拌方法：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆的需要，分别固定好水泥、砂、石子计量标准。在上料时过磅。骨料的含水率应经常测定及时调整配合比用水量，以确保加水量准确；装料的顺序：先倒石子，再装水泥。最后倒砂子；搅拌时间：严格按照有关规范要求控制好搅拌时间。（四）试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块（作为拆模依据和结构实体检验用）。备用试块。（五）优选配合比：1、本工程基础砼为C30。主体结构柱、圈梁、板为C20。 2、砼制备与保证：由试验室提供的配合比单。现场技术人员向搅拌机操作手下达配比通知单，以确保砼及各项材料技术指标，做好技术交底，现场计量员加强砼搅拌质量的控制。（六）施工缝的留置严格按GB50204-2002规范执行。其中楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台（上去一层）楼梯踏步及临侧墙宽度的范围内，另一方向为平台宽度的1/3处。施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。（七）柱与板的交接处均先浇筑3050mm厚的同配合无石子砂浆，不得遗漏。（八）柱砼的下料高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定。为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。（九）严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于柱模板安装，砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及污染到成品上的砼颗粒。（十）砼浇筑技术：一层柱砼分二次浇筑，2m以下为一层。为保证砼的初凝时间，每层分4个施工流水段，每部塔吊在浇完一段后浇筑其已完成前一段的上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并分层振捣、振实使各层砼形成一个整体。收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护。主体结构砼浇注分层