加气混凝土生产线项目可行性分析报告.doc

加气混凝土生产线项目可行性报告目 录第一章 概 述 1第二章 建设规模与产品方案 2第三章 生产组织 生产定员 人才培训 3第四章 技术设计方案 4第五章 投资估算 5第六章 经济效益分析 6第七章 结论 7第一章 概述加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好，可加工和不燃烧、隔音、抗震等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛用于工业和民用建筑的承重、非承重、保温建材等，受到世界各国的普遍重视，成为我国强制使用和发展的优选建筑材料。一 、设计指导思想保证工艺流程合理，与有专业技术经验的郑州振华重型机械制造有限公司合作，考虑技术的先进性、机械化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展的需求，尽量减小资金投入，缩短建设周期，早日建成投产。二 、设计方案1、工厂总占地面积约10000 m2 以上。2、设原材料堆场，成品堆放场，生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静养切割工段，蒸压养护及成品堆放工段。3、技术装备除专用设备可选用郑州振华重型机械制造有限公司，其它通用设备力求在保证质量和进度前提下，就近配套，便于生产管理和维修。4、从土建动工开始，建设周期四个月。三、主要原材料1、粉煤灰：就符合JC/T409-91规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SiO2及A12O3含量大于50%，烧失量小于8%，0.08mm筛余小于20%。2、块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%，消解时间8-15min,消解温度大于65，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%。3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3含量大于35%。4、铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。5、水泥：应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥。6、尾砂：二氧化硅含量大于70%，粘土含量小于10%，无杂草石子。四、供水、供电、供汽1、供水：采用地下水或自来水。2、供电：报装500kvA的S-9变压器一台。3、供汽：采用蒸气，1.2Mpa4t锅炉保证供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静养室保温或蒸压釜预热。五、水文、地质、交通运输条件1、水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。2、地质：厂房基础采用独立或条形基础。3、交通运输：厂区内设水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。第二章 建设规模与产品方案一 、设计规模按年产15万m3加气混凝土砌块的规模设计。二 、产品方案适用于一切非承重墙砌体和多层（六层）以下的承重墙体，隔热与保温，非承重的内隔墙，保温屋面板、楼板。三 、产品品种砌块：可根据用户需要任意切割，以下为市场常用规格长度：600mm高度：200、240、250、300mm宽度：75、100、125、150、175、200、250mm60、120、180、240mm四 、产量质量容重级别：500、600、700、800kg/m3 (即05、06、07、08级)抗压强度等级：A3.5、A5.0、A7.5、A10.0Mpa干燥收缩值：0.09-0.22w/m.k隔音性能：40-47.75Db按中华人民共和国国家标准GB11968-1997蒸压加气混凝土砌块的技术要求生产。 第三章 生产组织 生产定员 人才培训一 、生产组织与定员1、工作日制度：全年生产日为300天，为双班制生产。2、工作制度：实行双班工作制。3、机构设置：贯彻机械精简，高效的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，设专职维修人员，厂部设正、副厂长，总工程师各一人，厂内职能部门设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。4、劳动定员：全厂定员，以年产15万m3二班作业编：见附表一。二 、人才培训1、技术及管理人员培训A、厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。B、 参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。C、熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。2、全员培训投产前的原培训，以新招收的工人和新上岗的管理人员为主，培训内容：生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。第四章 、技术设计方案一、 设备技术与配套加气混凝土生产的设备的分类为：1 、设备（斗式提升机、螺旋输送机等）。2 、起重机类属工业通用起重设备。3 、蒸压釜、锅炉：可以就近生产厂供应。4 、切割机及加气混凝土砌块流水制作设备（专用设备）：我公司采用的JQF4.0切割机，该切割机机型结构简单，产量较高，可进行六面切割，产品质量可靠，可充分满足生产需要，该切割机可同时进行砌块与板的生产，切割能力可达15万m3/年，切割质量达GB11968-97优等品的要求。二 、生产工艺设计A、基本原料：水泥、石灰、尾砂、粉煤灰是通用建筑材料。B、原材料年使用量：按容量600kg/m3计算。工艺参数与配比，本报告所提出的工艺能数与配比是根据目前的加气混凝土厂生产实践所总结的推荐性配比，无疑是成熟的。A 、配比计量与控制通过重量与自动控制实现配比的准确度。B 、搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。C 、静停、切割是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术培训的工作则可以掌握有关操作规程。三 、质量标准、质量控制与质量标准，按国家标准GB11968-97执行。规程尺寸和强度等级均可达到规定要求，对有缺棱掉角的制品，可以据成小块，使之成为正品出厂，不成形的部分可制成2-4cm碎石做保温层使用，所以说加气砖厂是没有废品的。四 、生产工艺描述：有郑州振华重型机械制造有限公司提供1 、原材料处理A 、水泥采用散装水泥，通过散装水泥车、气力输送至水泥贮仓。本设计中考虑的水泥贮量为30t。B 、石灰、石膏分别由计量通过鄂式破碎机破碎后，由提升机进入储料仓，由电磁振动给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到混灰贮仓备用。本设计中考虑的原状石灰及石膏各为60t，混灰的贮量30t。C 、尾砂、粉煤灰由电厂的粉煤灰库运输或气力输送至尾砂、粉煤灰贮仓、贮量为100m3,通过单管螺旋输送至料浆罐，加水配成料浆，达到生产所需的料浆比重后，通过渣浆泵送至搅拌浇注机。2 、配料浇注以物料备好后，各自计量，混合由搅拌浇注机搅拌，再加入计量搅拌好的铝粉悬浮液，搅拌不超1min,浇注入模。3、切割浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约1.5-2h），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。4 、蒸压养护切割后的坯本，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行蒸压。五 、本设计的生产工艺特点1 、移动式浇注和固定式浇注根据用户情况采用移动浇注或固定式浇注，移动浇注一般以10万m3/年，以下配套，固定式浇注由配料楼组成，一般以15万m3/年以上配置。2 、机械切割采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产15万m3，能对坯体进行六面切割，而且切割的外观和尺寸可以达到国家优等品的标准。六 、环保处理1 、生产工艺无二次污染产生，符合国家环境保护政策。2 、在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。3、球磨机的噪音可采取隔音措施。4 、绿化：在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木、花草，以美化环境、改善工作和生活条件。5 、加气混凝土砌块生产厂无废水、废气、废料、废品，是绝对环保的，特别还是废物利用、变废为宝的企业。七 、规划和运输1 、厂区布局方案产品堆放按一个月的产品并考虑不同规格分区堆放，需占地5000m2,场区采用混凝土硬化，蒸气管道架空明设，电线埋地暗敷，上水管道地下直埋。2 、交通运输生活、生产区应分开，原材料进厂成品出厂走生产区大门，职工上下班、业务往来走生活区大门，以减少拥挤和污染。八、水、暖通、动力1、生产及生活日常用水量200m3。2、正常生产所需水压2兆帕，消防所需水压3兆帕。3、给水系统为生活、生产、消防合并式，支状供水系统。4、采暖热煤为0.2兆帕的废蒸气，或蒸压釜的余汽供给，暖气采用自制钢管散热器，管道明设。一、建一个年产量15万m3/年的加气混凝土生产线的企业。1、设备总投资405万元，厂房投施投资190万元，流动资金100万元。2、初期15万m3/年,每立方米销售价（按郑州地区）160元。每立方成本88.536元。即：年产量×（每立方售价每立方成本）设备厂房总投资=年利润。由此所得出：建一个基础设施15万m3/年的加气混凝土生产企业生产。一年内可收回投资外可另获取盈利376.96万元。二、根据分析情况，办加气混凝土生产企业是一个销售形势好、效益利润高、回收成本快，所得收效早的可行项目，抓住机遇、抓住时机，早日上马、早见成效。（注：本可行性报告仅供参考，具体结合市场实际情况）