03-户外动力箱技术规范书20140508.doc

变电站及换流站户外动力箱技术规范书编号： 中国南方电网有限责任公司2014年04月目 录1 总则12 工作范围12.1 范围界限12.2 服务范围13 应遵循的主要标准24 使用条件25 技术要求35.1箱体要求35.2电气技术要求85.3生产工艺85.4主要元件参数96 试验106.1 型式试验106.2 出厂试验106.3 现场验收试验117 企业VI标识118 技术文件要求119 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量保证119.1标志119.2包装119.3运输129.4贮存129.5安装指导129.6质量保证1210 设备技术参数和性能要求响应表1311 备品备件及专用工具1312 主要元器件来源1313 全生命周期成本LCC数据文件1314 附图141 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网公司电网建设工程采购的户外动力箱，提出设备本体及附属设备功能、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。1.2 本技术规范书仅提出最低限度技术要求。如本技术规范书未规定，但在相关行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准要求，必须全面满足。1.3 如果投标方未以书面形式提出异议，则表示投标方提供设备完全符合本技术规范书要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”章节中详细描述。1.4 本技术规范书所引用标准如与投标方所执行标准不一致，按较高标准执行。1.5 本技术规范书经招标、投标双方确认后作为订货合同技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由招标、投标双方协商确定。2 工作范围2.1 范围界限(1) 本技术规范书适用于所供户外动力箱及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。(2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。(3）本技术规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围(1) 投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的户外动力箱及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。(2)供货范围一览表投标方提供的户外动力箱的具体规格、数量见表2.1。表2.1供货范围及设备技术规格一览表序号产品名称规格单位数量备注1户外动力箱10回路馈线个2户外动力箱14回路馈线个3户外动力箱21回路馈线个(3) 配置清单投标方提供的户外动力箱的配置清单见表2.2。表2.2 户外动力箱配置清单箱体名称元器件名称型号及规格单位数量户外动力箱交流组合开关200A个2自动空气开关32A个10/14/21温湿度控制器台1(4) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。(5) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。(6) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。(7) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。3 应遵循的主要标准除本技术规范书特殊规定外, 投标方提供的设备均按规定标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准条款执行或按双方商定标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于本技术规范书规定的标准, 并从招标方处获得书面认可才能使用。提交审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB 20138-2006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 2424.25-2000 电工电子产品环境试验第3部分:试验导则地震试验方法GB 7947-2010 人机界面标志标识的基本和安全规则 导体颜色或字母数字标识GB 50065-2011 交流电气装置的接地设计规范 GB 191-2008 包装储运图示标志JB 2436.1-1992 导线用铜压接端头: 第一部分：0.5 6.0mm2导线用铜压接端头JB 2436.2-1994 导线用铜压接端头: 第二部分: 10300mm2导线用铜压接端头DL/T 5136-2011 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 4 使用条件本技术规范书要采购的户外动力箱，投标方应保证所提供设备不仅满足本招标文件技术条款，而且还应校验核对实际安装地点外部条件下的相关性能参数，确保所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1 周围空气温度最高温度：+40最低气温：-254. 2 太阳辐射强度本设备应考虑阳光辐射强度的影响，晴天中午的辐射强度为1000W/m2。4. 3 海拔高度: 2000m4. 4 环境相对湿度(在25时)日平均值： 不大于95%月平均值： 不大于90%4. 5 地震烈度： 耐受地震烈度规定为8度：水平分量 0.25g垂直分量 0.125g本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。4. 6安装地点： 户外5 技术要求5.1箱体要求5.1.1安装方式户外动力箱（带底座）落地安装,安装方式见图 5.1。5.1.2 外形尺寸（1）落地式（SMC复合材料外壳）：深×宽×高=785×640×1300mm（带底座高度200mm）；（2）落地式（金属材料外壳）：宽×深×高=600×600×1400mm（带底座高度200mm）。图5.1 户外动力箱安装示意图5.1.3结构形式户外动力箱采用前后单开门结构。户外动力箱外前门及后门采用防水式条形锁,箱体外边和门接合处装有高密度密封条，确保箱门和箱体密封良好，箱门内侧上部配置限位装置，门板带有一定的折弯角度，外形更美观。门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。箱门把手为金属材质，箱门锁为防水型三点锁定式，且可以挂锁。锁片上装有扁形带滑轮锁杆,方便箱门开启和关闭。户外动力箱双侧上部设置冲压型外凸式（开口朝下）微型防水防雨排气孔，排气孔内侧加防尘网。动力箱顶盖采用一次成型制作，减少焊接过程，确保顶盖的防水性能。动力箱顶部需装隔热层，顶部带5°一字形倾角防雨帽沿（往动力箱背面倾斜）。动力箱底采用可拆卸条形板拼接结构，以方便电缆进出。箱底下边必须配有防电缆摩擦的胶边。户外动力箱与底座四角螺栓连接，底座四角与基础经螺栓连接。箱体内部结构件采用304不锈钢材料，厚度不小于1.5mm 。安装板为活动式结构，方便安装时调整。所有内部固定螺丝裸露部分必须配有绝缘胶套。动力箱顶盖四角及门角应确保焊缝的连续性，内部结构件和柜体应该焊接牢固，箱体焊点和焊缝应光洁均匀。无焊穿，裂纹，焊渣，气孔现象。箱体内零部件边缘和开孔处应该平整光滑，无毛刺和裂口现象。箱体外形尺寸误差不大于1.5mm，对角误差不大于2mm，门和箱体间隙不大于2mm，门缝平行误差不大于0.5mm。箱体外表面不允许有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。5.1.4外壳防护等级：IP54。5.1.5外壳防撞等级：IK10。5.1.6箱体材料及防腐工艺 外壳可采用如下三种形式：（1） 冷轧钢板喷涂箱体、门板、底座材料为2.5mm冷轧板，其它部分材料厚度不低于2.0mm。表面防腐应采用多层长效防护涂料喷涂工艺，也可采用热喷锌加喷漆双层工艺，颜色RAL7035。1）多层长效防护涂料喷涂工艺：长效防护涂料采用空气喷涂工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：耐盐雾和加速老化试验时间不低于1500小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差2.1）、失光1级（失光率15%）、粉化1级，物理性能：光泽£80，附着力为1级，冲击性500N.cm，柔韧性为1mm，铅笔硬度为3H。(a)钢板基底预处理：不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。(b)底涂：采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。底涂质量应符合下表的规定。外观平整、均匀、无起皮、气泡表干时间£ 3min实干时间£ 30min干膜厚度60-80微米以上附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起(c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。中涂质量应符合下表的规定。外观平整、均匀、无起皮、气泡表干时间£ 10min实干时间12hr干膜厚度40-60微米以上附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kg×cm(d)面涂：采用烘干型氟化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。在140150OC温度下烘干30-50分钟。面涂质量应符合下表的规定。外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间30-50min干膜厚度40-60微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kg×cm(e)罩涂：采用烘干型氟化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。在130140OC温度下烘干30-50分钟。罩涂质量应符合下表的规定。外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡固化时间30-50min干膜厚度20-40微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kg×cm2）热喷锌加喷漆双层工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。热喷锌预处理采用喷砂工艺，热喷锌温度不大于80，锌层厚度不小于80µm；热喷锌加喷漆总厚度不小于140µm。油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合上表（中涂）的规定。中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和罩涂的规定。自干型聚氨酯面涂的质量应符合下表的规定。外观平整、均匀、无起皮、气泡表干时间£ 6h实干时间£ 24h干膜厚度40-60微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kg×cm自干型聚氨酯罩涂的质量应符合下表的规定。外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡表干时间£ 6h实干时间£ 24h干膜厚度20-40微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kg×cm箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。（2） 不锈钢外壳采用304/2B不锈钢，厚度不小于2.0mm，焊接结构，使用年限不少于30年。箱体表面拉丝处理。不锈钢的化学成分应符合表5.1要求。表5.1 不锈钢的化学成分材料CMnSiCrNiPS0Cr18Ni90.082.00.0817.019.0810.50.0350.025AISI4300.101116.018.00.50.040.03不锈钢表面加工等级为BA，即为取得光亮表面，可在受控炉气中进行退火，经此处理后的钢带,不得有分层、裂纹、气泡、夹杂和结疤，不得有氧化皮和过酸洗，允许有深度不大于钢带厚度公差的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和辊印，对于表面的有害缺陷，允许用修磨的方式清除，但应保证钢带的最小厚度。钢带的边缘应平整，切边钢带的边不允许有超过深度超过宽度公差一半的切割不齐和大于钢带厚度的毛刺不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。不锈钢材料的力学性能应符合表5.2规定。表5.2 不锈钢材料的力学性能牌号拉力实验硬度实验弯曲实验屈服强度p(0.2)N/mm2抗拉强度bN/mm2伸长率s %HBHRBHV180d-弯曲半径a-钢板厚度0Cr18Ni955075040150180AISI4302554405902718365200d=2a（3）SMC非金属复合材料外壳采用全组合结构SMC非金属复合材料，颜色RAL7035。箱体采用板块组合模式，SMC复合材料在高温高压下一次模压成型，要求箱体厚度不小于5mm。SMC材料必须具备以下性能：1）具有良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性，其体积电阻达到3.2×1012.cm,击穿电压大于20kV/mm，对酸碱等介质的耐腐蚀性能好。 2）高阻燃性能，符合GB2406的标准要求。 3）良好的隔热防护性能，导热系数为金属材料的1/100，在户外高温运行的条件下，对电气设备具有良好的热防护作用。 4）良好的机械强度符合GB3906标准的要求。其拉伸强度、弯曲强度，抗冲击性能等指标优越，密封性能良好。 5）内外表面光洁、平整，产品颜色为材料原色，不需喷涂，不退色，防老化，箱体使用寿命为30年。 5.1.7防潮抗凝露户外动力箱防潮抗凝露推荐以下两种方案，实际工程根据实际情况由业主选择。方案一：箱内装设由温湿度控制器自动控制的防潮抗凝露电加热器，箱体开通风窗，左右侧板通风孔百叶窗尺寸为80×8（水平间距130mm，垂直间距20mm），底座左右通风孔百叶窗尺寸为80×8（水平间距260mm，垂直间距20mm），详见图5.1，通风窗需配合挡雨隔板。电加热器布置于箱内底部，温、湿度传感器安装在箱体中上部。加热器表面材料应使用硅橡胶材料；加热器的连续寿命至少在10万小时；表面最高温度不得超过60摄氏度，如超过，应安装在无法直接触及的位置或加装防烫网。方案二：箱内安装智能半导体除湿器装置进行抗潮湿、防凝露。智能半导体除湿装置采用柜内局部制冷使空气中的水分在半导体冷端凝露。当半导体制冷片通过一定的直流电流时，由于帕尔贴效应，冷端温度降低而吸收热量，热端温度升高而放出热量，当湿热气体流经内部管道时也被降温，致使其中的水分凝结出来，进而凝结成水滴，然后通过导水管排放到箱体外部，降低柜内绝对湿度，从根本上达到除湿的目的。5.2电气技术要求5.2.1电气元件（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全。（2）所有额定值和结构相同的元件应具有互换性。（3）箱内元器件应排列整齐，固定牢靠，按功能单元布置，相对独立，方便维护。（4）交流进线组合开关应装在户外动力箱内正面中上方。（5）馈线回路采用微型断路器，馈线回路较多时可分二横排或三横排，装在箱内正面中下方。5.2.2接线要求（1）导线与电器元件连接均采用冷压端头，其冷压端头为铜质镀银，冷压端头与导线压接质量符合国家标准。接线端部均应标明回路编号，编号正确、字迹清晰不易褪色。布线整齐、清晰、美观，导线良好无损伤，布线时采用布线夹或线槽。（2）组装及配线时，结合电器外形尺寸、使用及维修方便等进行合理布局，导线颜色按国家标准要求进行配线。交流回路：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零线（N）：蓝色；地线（PE）：黄绿双色。直流回路：(正极)棕色，(负极)蓝色。（3）动力箱外壳应有明显标志的接地端子（统一设在右外下侧），并带2个直径12mm紧固螺栓连接接地导体。5.3生产工艺5.3.1动力箱内设备与各构件间连接应牢固。5.4.2回路结线应符合下列要求：（1）按图施工，接线正确。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）动力箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。5.3.3箱体的漆层应完整，无损伤。5.3.4箱体内的电缆（线）芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。5.3.5导线与电气元件间连接牢固可靠。5.3.6铰链、门锁选用优质材料，保证可长久使用不易生锈及缺损。5.3.7箱体使用的所有螺丝（含箱内、外）必须为不锈钢螺丝。5.3.8元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。5.3.9 同一型号产品应保证组装一致。5.3.10 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。5.3.11组装产品应符合以下条件：（1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。（2） 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。（3） 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合相关的规定。（4） 保证一、二次线的安装距离。（5） 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。（6） 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。（7） 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。（8） 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。（9） 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。（10） 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。（11） 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。（12） 保护接地连续性    1） 保护接地连续性利用有效接线来保证。    2） 箱内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面或者破坏绝缘层。门上的接地处要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。（13）安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。5.4主要元件参数5.4.1 微型断路器（1）额定工作电压: 400V（2）额定绝缘电压: 690V（3）额定冲击耐受电压: 6kV（4）额定工作电流: 0-125A（5）相数: 单相、三相，具体见招标图（6）极数： 1极、2极、3极、4极，具体见招标图（7）额定频率： 50HZ（8）污染等级： 3级（9）极限开断电流：见招标图（10）安装方式： 固定式或插入式（11）分励脱扣器、漏电、辅助触点等：可配置，漏电30mA500mA可选。5.4.2温、湿度控制器（1）供电电源：AC 220V±10% 50Hz（2）温度控制范围：050（3）温度控制精度：±1（4）湿度控制范围：10%RH98%RH（5）凝露启控：93%RH （也可由用户指定）（6）输出接点：阻性 AC 220V 3A（7）可靠安全性：符合 IEC 834-1 要求（8）三防功能（TH）：防含有酸、碱、盐的气体（9）工作环境：温度 2070 湿度 95%RH6 试验户外动力箱应按照相关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,试验结果应满足本技术规范书要求。6.1 型式试验 投标方应提交给需方下列文件备案:（1）合格证书，声明“所提供的所有设备和材料都符合本规范书和已认可的异议”；（2）主管部门或行业颁发的资格证书；（3）国家对该产品的有关标准、规定；（4）对该产品的鉴定书 ；（5）制造厂的数据报告；（6）材料试验报告；（7）材料的合格证；（8）电气试验结果。（9）地震烈度型式试验报告6.2 出厂试验需方有权派人到工厂对订购的设备进行出厂检查。供方应将测试方案提前一个月交给需方，并提供工厂验收测试数据、步骤、测试方法。在需方人员到达前，供方应准备好所需的仪表、工具和记录表格等条件。如果需方不派人，出厂测试应由供方执行，并应在设备发运前，将设备工厂测试数据报告提交需方审核，待需方确认后方可将设备发送。检查不合格的产品不得出厂。6.3 现场验收试验供方提供设备现场安装并与相关设备连接完成后，验收试验由需方和供方代表在现场情况下完成。7 企业VI标识设备外立面正面醒目位置应有符合中国南方电网视觉识别系统管理手册要求的企业VI标识。（1）标识内容：中国南方电网标志、“中国南方电网”中英文名称。（2）标识颜色：标识采用企业标准色 C100 M69 Y0 K38，背景采用白色。（3）标识材质：选用厚度为1.5mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色。（4）标识尺寸：长×宽=100mm×50mm。8 技术文件要求签订合同后投标方应提供下列（但不限于）文件，纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。8.1 试验报告满足技术要求的型式试验报告（有效期内）及例行试验报告（每台）。8.2 户外动力箱的图纸及技术资料8.2.1 认可图8.2.2 最终图8.2.3 安装、运行、维护说明书及试验报告8.3 设计联络（1）投标方应在技术协议签订后的后向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD 2004版、文字资料为Word2003版）。（2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需相关资料，保证招标方工期要求。（3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。9 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量保证9.1 标志9.1.1产品型号及规格9.1.2制造厂名全称及商标9.1.3生产日期及编号9.2 包装9.2.1投标方必须根据国家标准和招标方的实际运输条件,将户外动力箱和所有零部件采用适合于远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。9.2.2所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”,以与本体相区别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。9.2.3包装箱应连续编号,不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:(1) 合同号；(2) 收货单位名称及地址；(3) 户外动力箱名称及型号；(4) 毛重和户外动力箱总重；(5) 包装箱外形尺寸；(6) 制造厂名称；(7) 包装箱储运指示标志:“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。9.2.4设备经招标方验收之前凡因包装不良造成损失应由投标方负责。9.3 运输（1）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。（2）整体产品或分别运输的部件,都要适合于运输及装卸的要求。（3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。（4）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。9.4 贮存9.4.1 应存放在-2040干燥、通风、清洁的仓库内；9.4.2应避免与任何有毒气体有机溶剂接触；9.4.3不得倒置、不得撞击。9.5 安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。9.6 质量保证（1）全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。（2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。（3）订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。（4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。（5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。（6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。10 设备技术参数和性能要求响应表投标方应认真逐项填写所供设备技术参数和性能要求响应表（见表10）中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内 “投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写表14：技术差异表。表10 技术参数和性能要求响应表主要部件参数项 目单位招标方要求值投标方保证值交流组合开关200A自动空气开关32A11 备品备件及专用工具投标方应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表11.1, 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品, 与设备同型号、同工艺。表11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 （项目单位填写）序号名称型号及规格单位数量使用处备 注12 主要元器件来源投标方应按表12.1如实填写主要元器件来源。表12.1 主要元器件来源一览表 （投标方填写）序号元器件名称型 号生产厂家、产地型式试验报告1交流组合开关2自动空气开关3温湿度控制器413 全生命周期成本LCC数据文件 根据设备全生命周期成本（LCC）管理要求，投标方应如实填写表12.1,同时投标方还应提供专用工具、备品备件、在线监测装置的详细清单。表12.1 设备投资成本费用表 （投标方填写）序号设备型号数量单价专用工具费备品备件费在线监测装置费现场服务费供货方运输费合计14 附图动力箱配置示意图如下所示。第14页 / 共12页