附件2、干式非晶合金铁心配电变压器技术规范0322.doc

干式非晶合金铁心配电变压器技术规范1 范围本标准规定了干式非晶合金铁心配电变压器的术语和定义、产品型号、性能参数、技术要求、测试项目、标志、起吊、包装、运输和贮存。 本标准适用于电压等级为6kV、10kV级、额定频率为50Hz、额定容量为30kVA2500kVA的三相冷干式非晶合金铁心无励磁调压配电变压器（以下简称“变压器”）。2 规范性应用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升 GB 1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.5-2003 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 GB 1094.11-2007 电力变压器 第11部分 干式电力变压器GB-T 22072-2008 干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 10228-2008 干式电力变压器技术参数和要求GB/T 2900.15-1997 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 GB 3096-2008 声环境质量标准 GB 5273-85 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB 20052-2006 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 JB/T 3837-1996 变压器类产品型号编制方法 JB/T 10088-2004 6kV500 kV级电力变压器声级 GB 3096-93 城市区域环境噪声标准GB 4208-93 外壳防护等级(IP代码)Q/CSG 11624-2008 配电变压器能效标准及技术经济评价导则3 术语和定义GB 1094.1 和 GB/T 2900.15 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1非晶合金以铁、硼等元素为原料，用急速冷却等特殊工艺使该物质的院子排列呈现无序化的合金。3.2非晶合金铁心用具有软磁特性的非晶合金带材制成的铁心。3.3干式非晶合金铁心配电变压器用非晶合金铁心为导磁材料的干式配电变压器。3.4噪音敏感区4 使用条件4.1 环境条件本技术规范所规定设备，应能在下列环境条件使用：4.1.1 周围空气温度最高气温： +40 最热月平均气温：+30 最高年平均气温：+20 最低气温： -25（户外）/-5（户内）最大日温差： 25K 日照强度： 0.1W/cm2(风速0.5m/s)4.1.2 海拔高度： 1000m4.1.3 环境相对湿度(在25时) 日平均值： 95% 月平均值： 90%4.1.4 地震烈度： 度 地面水平加速度低于3.0m/s2 地面垂直加速度低于1.5m/s2安全系数 1.674.1.5污秽等级: 户內级4.1.6 覆冰厚度： 10mm 4.1.7 安装地点： 干式 户内 4.2特殊试验条件规定4.2.1凡是需要满足4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应由制造单位与用户协商确定。4.2.2特殊环境条件下，变压器还应符合以下规定：4.2.2.1在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却：干式变压器按GB 1094.11 的规定。4.2.2.2在高海拔环境下的外绝缘：干式变压器按GB 1094.11 的规定。4.2.2.3沿海台风灾害地区，应能在最大风速40m/s条件下运行。4.2 系统条件 本技术规范所规定的设备， 应适用于下列电力系统： 4.2.1 系统额定频率： 50Hz 4.2.2 系统标称电压： 10/0.4kV 4.2.3 系统最高运行电压(Um)： 12kV 4.2.4系统中性点接地方式：10kV系统不接地、消弧线圈接地或小电阻接地0.4kV系统直接接地5 技术参数5.1 基本参数5.1.1按本标准制造的变压器应符合GB 1094.15的规定。5.1.2 变压器组、部件的设计、制造及检验等应符合相关标准及法规的要求。5.1.3 变压器的额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数应符合附表1的规定。5.1.4 绝缘水平: 变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见表1。表1 变压器的绕组的绝缘水平和试验电压绕组电压等级额定短时工频耐受电压额定雷电冲击耐受电压（峰值）kVkV（有效值） kV全波1035750.43-5.1.5 绝缘耐热等级：F级及以上。5.1.6 保护等级(带外壳时)：不低于IP20。5.1.7备品备件及专用工具与仪器仪表 5.1.7.1 备品备件应与变压器的相关部件具有可互换性，且具有相同的规格和材质。 5.1.7.2 专用工具与仪器仪表应和变压器配套，且须附有详细使用说明资料。5.2 性能参数5.2.1温升限值:变压器在连续额定容量稳态下的正常温升限值如下:绕组最高温升:（用电阻法测量）（按国标GB/T 1094.11的要求，详见表4）表2 绕组温升限值绝缘系统温度额定电流下的绕组平均温升限值K155（F)100180(H)125200135220（C）150注：括号内为耐热等级以前的表示方法，具体见GB/T 11021-2007。铁心、金属部件和与其相邻的材料:在任何情况下，不应出现使铁心本身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。5.2.2空载电流:（按国家标准）5.2.3允许偏差:至少应满足国家标准GB 1094.1对偏差的要求。5.2.3.1 损耗偏差:（1）空载损耗偏差: 按附表1-产品主要技术参数表，不允许存在正偏差；（2）负载损耗偏差: 按附表1-产品主要技术参数表，不允许存在正偏差；5.2.3.2 短路阻抗偏差:（按国家标准）5.2.3.3空载电流偏差:（按国家标准）5.2.4负载能力:在应急情况下，允许的最大短时过载时间应符合表3的规定。表3干式非晶合金配电变压器允许的最大短时过载时间过负荷倍数1.201.301.401.501.60允许时间 （min）6045321855.2.5绕组电阻的不平衡率:绕组电阻的不平衡率相电阻应不大于4%，线电阻应不大于2%。5.2.6变压器的声级水平：变压器的声级水平应符合附表1的规定，声级测定方法按GB/T 1094.10。5.2.7变压器承受短路的能力:5.2.7.1变压器承受短路的耐热能力:变压器在任一分接下，应能持续承受0.5s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过350（铜）。5.2.7.2变压器承受短路的动稳定能力:变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5-2003所规定的短路试验电流值而不损坏。5.2.8局部放电水平:在施加1.8Ur（额定电压）、时间30秒后，将相电压降至1.3 Ur继续试验3分钟的放电量小于10pC。5.2.9变压器如有外壳，其防护等级应符合GB 4208的规定。5.3结构参数5.3.1铁心:5.3.1.1为改善铁心性能，供方应选用的优质的非晶合金材料，整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。5.3.1.2变压器铁心和金属件均应可靠接地(铁轭螺杆除外)和防腐蚀的保护层。接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。5.3.2绕组:5.3.2.1绕组应采用优质(无氧)铜导线（或铜箔）。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。5.3.2.2绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，并应消除绕组中的电场集中现象，局部放电水平应满足有关标准。5.3.3.3变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。5.3.3.4采用包封式高压绕组树脂表面易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志。5.3.3 外壳5.3.3.1变压器外壳采用组合式。 5.3.3.2变压器加装保护外壳后，不应降容，并保证温升不超标。 5.3.3.3保护外壳的门应高、低压侧分别设置并加标志，外壳采用铝合金材料(防护等级为IP20)，并要求重量轻、安装拆卸方便、通风良好。 5.3.3.4外壳及外壳门必须有效接地。5.3.4监测、报警和跳闸接点变压器应设有表4所列的变压器保护用的报警和跳闸接点，且应装设数字显示式温度计，监测变压器运行温度，并设有测温报或警跳闸接点。温度计应装于变压器上或前柜门上(带保护外壳变压器)。控制箱(如果有)应装在柜门的一侧。表4 变压器保护用的报警和跳闸接点序号继 电 器 名 称报 警 或 跳 闸电 源1温度显示控制器报警、跳闸交流220V5.3.5油漆和防锈变压器外壳（如果有）及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。5.3.6铭牌（1）变压器铭牌应采用不锈钢材料制作，并应固定在明显可见位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。（2）在铭牌上必须标志的项目应符合国家标准GB 1094.11第9条款的规定。5.4 工艺参数5.4.1 生产制造设备要求5.4.1.1 对于外购铁心的生产厂家，应主要具备以下设备：（1）低压箔式绕线机：箔式绕线机具有绕制矩形线圈的专用装置，且必须具备足够的拉紧力和压紧力，以保证矩形线圈绕制时压紧箔带。（2）高压自动绕线机：具有自动的排线和计数功能，保证线圈轴向及幅向紧凑。（3）器身装配台：非晶合金变压器的器身装配改变了传统的配变制造器身套装工艺，而将绕组预先放置在装配台的升降平台上，绕组的轴线呈水平状，各单框铁芯横向穿入绕组内孔。在装配台上可完成铁芯合拢、包扎封闭、器身绝缘装配、夹件紧固等工序。要求器身装配台具有上下升降，翻转的功能，以满足不同工步的装配要求。（4）铁磁吊：应有适当的起吊容量来起吊铁心。（5）真空压力浇注设备：非晶干变的高压线圈绕制在特制的模具上，在专用真空压力浇注设备上按浇注工艺完成环氧树脂浇注工序。（6）干燥设备：配有对线圈及器身进行真空干燥的自动控制设备，实现全过程自动控制。（7）专用压装设备：非晶油变的高低压线圈绕制完工后需在专用压装设备上完成压装工序，以确保线圈的矩形度和外形尺寸。5.4.1.2 对于自制铁心的生产厂家还需具备以下设备及技术：（1）非晶合金剪切机组：用于剪切非晶合金带材；（2）铁心成型技术：根据需要的铁心尺寸将非晶合金带材成型；（3）退火炉（具有加磁功能）：非晶合金带材本身是由急冷而成型的，急冷时引起了一定的应力；卷成圆形铁芯时产生了一定应力；在成型(压成长方形)时在四周有更小半径的弯曲，也形成一定得应力；应力都使非晶合金铁心的磁特性变坏，故须应用退火工艺使磁性能改善。5.4.2 关键工艺技术：5.4.2.1矩形线圈的绕制和整形（1）高低压线圈绕线机需选用为绕制矩形线圈而设置的具有调节铜箔、铜线涨力和防松装置等专用绕线设备。（2）容量大于500 kVA非晶合金变压器的低压线圈采用铜箔绕制呈矩形状线圈，容量小于或等于500 kVA非晶合金变压器的低压线圈采用漆包扁线绕制呈矩形状线圈。（3）矩形线圈要求导线在某些特定部位应是直线，在绕线时需用木榔头敲打使之平整。绕制结束后，用成型模具压紧线圈放入干燥设备整形。（4）非晶干变的高压线圈绕制在特制的模具上，在专用真空压力浇注设备上按浇注工艺完成环氧树脂浇注工序。5.4.2.2铁心的处理（1）应使用适当容量的铁心电磁吊及起吊装置把铁心从包装箱中移出。（2）铁心装配时，需在铁心之间插入绝缘纸板以保证铁心的中心距尺寸，夹紧内铁心柱使铁心排列整齐并将3个铁心柱扎紧，以防止在后面绕组套装过程中及器身翻转时铁心发生位移。（3）非晶材料易碎，在操作过程中需及时用吸尘器或压缩空气清理产生的碎片，搭接端面用固封胶封住，以增强搭接面强度，防止以后运行过程中铁心碎屑掉出。将合上的铁心铁轭部分和两个不套绕组的外侧铁心柱用纸槽和收缩带绑紧。 5.4.2.3套装绕组（1）应以倒置的方式将绕组套入铁心柱，注意绕组不能抵着铁心。（2）应用绝缘纸盖住绕组向上的端面，以防止任何杂物（特别是非晶碎屑）掉入绕组层间或油道之中。（3）应用层压板填充铁心与绕组之间的空隙，绕组应被紧紧的围绕铁心固定住，以免在变压器短路情况下发生位移。5.4.2.4夹件安装（1）需检查每个绕组是否夹件夹紧，若没有夹紧，可酌情放些层压板垫块。（2）压紧后垫块不允许有松动，否则应垫纸板，确保上下夹件平行，各个垫块同时有效压紧绕组，使绕组压紧后自成体系，注意铁心不可被夹件压紧而受力，导致空载损耗的增加。5.4.2.5器身装配（1）干式变压器需调整好高、低压线圈的位置，使高、低压线圈之间上下左右的间隙大致相等后再装配。（2）对于三相三柱的非晶干式变压器，结构与常规硅钢片变压器相似，采用立式装配，铁心需采用专用磁吊吊运，在翻转台上翻转，直立的铁心应用专用夹具夹持固定防止倾倒。5.4 其他参数5.4.1 变压器绝缘件应经防潮处理，铁心零件应经防锈处理。5.4.2变压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距(纵向尺寸)为按国家标准。5.4.3变压器一次和二次引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。5.4.4配装风冷装置的变压器，其风扇应由热保护装置自动控制，且选用低噪声的轴流风扇。6 测试项目除应符合GB 1094.15、10、11等有关国家标准和行业标准所规定的项目/方法进行试验。6.1 出厂试验6.1.1 绕组直流电阻测量；6.1.2 电压比测量和联结组标号检定；6.1.3 短路阻抗和负载损耗测量；6.1.4 空载电流和空载损耗测量；6.1.5 绝缘电阻测量；6.1.6 绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；6.1.7 密封试验6.1.8 绝缘油试验6.1.9声级测定（适用于噪音敏感区）6.2 型式试验6.2.1 雷电冲击试验；6.2.2 温升试验；6.2.3 零序阻抗测量；6.2.4 空载电流谐波测量；6.2.5 承受短路能力试验；6.2.6 励磁特性6.2.7声级测定6.3 到货抽检试验6.3.1 绕组直流电阻测量；6.3.2 电压比测量和联结组标号检定；6.3.3 短路阻抗和负载损耗测量；6.3.4 空载电流和空载损耗测量；6.3.5 绝缘电阻测量；6.3.6 绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；6.3.7 密封试验6.3.8 绝缘油试验6.3.9声级测定6.3.10 雷电冲击试验；6.3.11 温升试验；6.3.12 零序阻抗测量；6.3.13 空载电流谐波测量；6.3.14 承受短路能力试验；6.3.15 励磁特性6.3.16空载试验6.4 现场交接试验按 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准和Q/CSG 11624配电变压器能效标准及技术经济评价导则有关规定。7 标志、起吊、包装、运输和贮存7.1 变压器应设有承受整体总重量的起吊装置。7.2变压器结构应能满足安全运输的要求，以便变压器到达目的地后能立即投入运行。7.3变压器各绕组的接线端子应有相应的标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。7.4 变压器包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不应因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括：a) 收货单位名称及地址；b) 产品名称及型号；c) 毛重和变压器总重；d) 制作方名称；e) 包装箱外形尺寸；f) 包装箱储存指示标志（其中：“向上”、“防湿”、“小心轻放”、“由此吊起”等应按GB/T 191-2008的规定）。7.5 随变压器装箱的文件应包括：装箱单；a) 铭牌标志图；b) 外形尺寸图；c) 产品合格证书（包括例行试验数据）；d) 产品使用说明书。7.4 变压器在运输和贮存期间应防止受潮。8 技术文件8.1 变压器外形图(包括变压器总体外形尺寸、各种重量、主体和箱盖等吊高、起吊位置、千斤顶位置、散热器布置、套管出线位置和接线端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等)； 8.2 变压器铭牌或铭牌标志图； 8.3 变压器本体运输尺寸图； 8.4 产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书(如套管、散热器等)； 8.5 产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告； 8.6 油浸式变压器油化验单、吸湿器(如果有)使用说明书； 8.7 干式变压器的测温装置及其控制回路图；风冷过热保护装置及其控制回路图；数显示温度计安装使用维护说明书； 8.8 变压器安装使用说明书； 8.9 其他仪表的使用说明书； 8.10 运行、检修手册及其有关资料； 8.11 备品备件等清单。序号项 目技 术 参 数 要 求1变压器型式SCBH15型干式电力变压器2高压相数三相3低压相数三相四线4额定容量 kVA305080100125160200250315400500630800100012501600200025005高压分接范围 %±2×2.5或±56最高电压 kV127额定电流 A1.732.894.625.777.229.2411.5514.4318.223.128.936.446.257.772.292.4115.5144.38额定频率 Hz509空载电流 %1.61.41.31.21.11.11.01.00.90.80.80.70.70.60.60.60.50.510空载损耗 W70901201301501702002302803103604104805506507601000120011负载损耗 WF级（120）71010001380157018502130253027603470399048805960696081309690117301445017170H级（145）76010701480169019802280271029603730428052306400746087601037012580155601845012总损耗 WF级（120）780109015001700200023002730299037504300524063707440868010340124901545018370H级（145）83011601600182021302450291031904010459055906810794093101102013340165601965013短路阻抗 %44444444444666666614噪音水平（声功率级） dB63636565666667676969707172727475777815噪音水平（声压级） dB505050505050505050505050505052525252注： 对于额定容量为500 kVA及以下的配变；空载损耗不允许存在正偏差；负载损耗不允许存在正偏差；短路阻抗实测值允许偏差10%以内；噪声水平按国家标准要求应给定声功率级值。因在实际使用(测量)中多使用声压级，上表提供国标中声功率级折算为声压级数值。声环境质量标准（GB 3096-2008）内数值为声压级。