双排落地式扣件钢管脚手架施工方案.docx

双排落地式扣件钢管脚手架施工方案西南交通大学希望学院城乡建设系顶岗实习次任务书院系名称：城乡建设系专业班级：20级建设工程管理（扩招）6班学生姓名：黎承鑫学号：20040417指导教师：牟雁翎顶岗实习第1次任务成绩评定表顶岗实习第一次成果报告一、顶岗实习任务书1.1设计目的本设计是建筑工程技术专业完成所学基础和专业课程以后所进行的最后的实践性环节，是对所学知识的一个综合运用和对学生的全面考核。通过综合课程设计，巩固、深化和扩展所学知识，培养和锻炼学生运用所学专业知识和技术解决工程实际问题的能力，为从事相关专业工作打下坚实基础。1.2设计题目根据自己的实习项目进行选择，如某建筑工程施工组织设计、某小区施工组织设计、某主体工程专项施工方案某基坑工程专项施工方案、某桩基础专项施工方案等（建议项目为住宅类项目，其他类型项目亦可)。1.3设计资料（1）某项目建筑施工图（2）某项目结构施工图（3）建设工程工程量清单计价规范GB50500-2013（4）混凝土结构工程施工规范GB50666-2014（5）其它相关国家规范二、顶岗实习成果报告绵阳市双河沟工程双排落地式扣件钢管脚手架施工方案编制人：黎承鑫审核人：批准人：2022年9月目录1.工程概况41.1专项工程名称41.2项目概况41.3参建单位信息42.编制依据42.1施工图设计文件42.2施工组织设计42.3规范、标准43.外墙脚手架工程设计53.1脚手架构造53.1.1外脚手架参数53.1.2外围护及水平防护63.1.3脚手板63.1.4刚性连墙件63.1.5剪刀撑73.2节点构造93.2.1交汇杆件节点93.2.2立杆的接长节点103.2.3底部节点113.2.4水平杆节点133.2.5脚手板铺设节点144.材料技术要求144.1钢管杆件144.2扣件154.3脚手板165.搭设作业166检查与验收186.1材料和构配件进场检查验收186.1.1材料和构配件进场检验总体要求186.1.2材料和构配件进场抽样检验数量要求186.1.3材料和构配件进场检验项目196.1.4材料和构配件进场检验标准196.2脚手架检查与验收206.2.1脚手架检查与验收分类206.2.2脚手架检查与验收阶段划分206.2.3使用过程中定期检查内容216.3脚手架搭设检查与验收质量标准216.3.1脚手架搭设允许偏差及检验方法216.3.2扣件螺栓拧紧扭力矩检查226.4验收组织237.脚手架拆除施工231.工程概况1.1专项工程名称绵阳市双河沟双排落地式扣件钢管脚手架工程。1.2项目概况地下3层；地上楼7层；总建筑面积13500，地下室建筑面积4250。本工程±0.000标高相当于绝对标高487.100米。设计合理使用年限为50年；抗震设防烈度8度；框架梁抗震等级3级。建筑各部位构件的燃烧性能和耐火极限(耐火等级为2级）。1.3参建单位信息建设单位：绵阳双双建筑工程有限公司监理单位：成都建筑监理有限公司勘察单位：南充飞跃勘探设计有限公司设计单位：成都啥是设计有限公司总承包单位：河北龙腾建筑工程有限公司2.编制依据2.1施工图设计文件绵阳市双河沟-建筑、结构施工图。2.2施工组织设计绵阳市双河沟项目施工组织设计CCOC/TFJR/2023-CS0012.3规范、标准3.外墙脚手架工程设计3.1脚手架构造3.1.1外脚手架参数根据建筑施工手册及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)中的外架设计要求，本工程外脚手架参数取值详见下表：3.1.2外围护及水平防护采用阻燃绿色密目安全立网，架体全高封闭。每三层硬封堵一次，其余均采用安全平网，形成一道硬防护下两道安全平网兜底。3.1.3脚手板采用木脚手板，厚度为50mm，宽度不小于300mm香杉或松木木板。作业层满铺、稳铺脚手板，离开墙面200。3.1.4刚性连墙件1、连墙件采用刚性连接。刚性连接连墙件采用焊接钢管。刚性连接件横向间距均为2个纵间距，即1500×2=3000；竖向间距为2个步距，即1800×2=3600。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体及结构立面垂直，并尽量靠近主节点。当作业层高出其下连墙件两步或4m以上时，且其上无连接时，应采取适当的临时撑拉措施。连墙件连墙件采用直埋式，详见下图：2、连墙件钢管一端与立杆用直角扣件连结。连墙件尽量靠近主节点，离主节点的间距不大于200，当拉结点离主节点大于300时，外脚手架在离拉节点300范围内增加大小横杆，形成新的主节点。刚性连墙件伸出扣件的长度应大于100mm。3、连墙件形象要求1)连墙件杆件同脚手架钢管，表面涂饰红白警示油漆，红白警示漆长度同剪刀撑杆件。2)连墙件采用的扣件通体涂刷红色警示漆3)在拉结件所在内立柱醒目位置悬挂禁止标牌；禁止标牌内容为“拉结构件严禁拆除”。禁止标牌材质为5mm厚白色硬质PVC板制作；尺寸为400mm×275mm；红色底白色字、字体为黑体，字体高度75mm；白色边线，宽度5mm。3.1.5剪刀撑1、剪刀撑材质及颜色采用48×3.0钢管，间隔喷涂红白油漆，间隔距离为600mm。详见下图：2、剪刀撑设置要求高度在24M及以上的双排脚手架应在外侧全面连续设置剪刀撑；由于本工程外架高度低于24.0m且全封闭，因此在外侧两端、转角及中间间隔不超过15M的立面上，各设置一道剪刀撑，并有底至顶连续设置。剪刀撑宽度联系4个纵距沿水平向连续布置，即4×1.5=6.0m，斜杆与地面夹角为60°。2剪刀撑固定剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或相近小横杆上。旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150.0mm。3、剪刀撑接长剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于6m，采用34个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3.2节点构造3.2.1交汇杆件节点1、正交节点立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。采用脚手板在横向水平杆上，立杆应与纵向平杆连接。2、斜交节点杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。平杆、立杆和斜杆组成的交汇节点，其旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应150mm。无三杆交汇要求的斜交节点，不受此节点要求限制，但尽量靠近平面杆件节点。3.2.2立杆的接长节点1、立杆接长脚手架立杆接长除顶层顶步外其余各层各步接头采用对接扣件对接接长，错开布置，相邻接头不得设于同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度的方向错开距离500mm，各立杆接头中心至主节点距离不大于步距的1/3.2、平杆接长纵向平杆采用对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距500MM且避开跨中。3.2.3底部节点1、立杆基底为回填土落地式双脚手架立杆基底为回填土，浇筑34C20混凝土垫层(宽度根据现场实际情况，外侧宽出脚手架外立杆200mm)，边缘设置35，立杆底部并设置50厚脚手板或底座。脚手架必须设置纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于36的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件紧靠纵杆下方的立杆上。2、立杆基底为钢筋混凝土结构落地式双脚手架立杆基底钢筋混凝土结构时，立杆基底不在进行处理。立杆底部设置50厚脚手板。脚手架必须设置纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件紧靠纵杆下方的立杆上。3、立杆基础不同高当脚手架立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于37.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于38；其节点详见下图：3.2.4水平杆节点纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度为6m定尺钢管。单根杆长度不小于3跨；纵向水平杆采用对接扣件接长，在端部没有适合的钢管时，可采用搭接接长。采用对接时，两相邻纵向水平杆的接头错开设置，且两个不同跨或不同步相邻的接头，在水平方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于La/3.局部采用搭接时，纵向水平杆的搭接长度不小于1.0m，搭接长度范围内，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于100mm。主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，施工期间严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于150mm。作业层非主要节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距为La/2.在立杆底部设置纵横扫地杆，纵横扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮200m处的立杆上。立杆在外架中间各步采用对接扣件接长，屋顶部位局部可采用搭接接长。对接和搭接的要求同纵向水平杆接长的要求。3.2.5脚手板铺设节点本工程中脚手板采用搭接接长，接头处设置在横向水平杆上，搭接长度不小于200MM，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；。如若脚手板长度小于2.0m时，可采用两根横向水平板支撑，但脚手板的端与其可靠固定防止倾翻。作业层端部脚手板探头长度为150mm，其板的两端均应固定于横向水平杆上。4.材料技术要求4.1钢管杆件1、钢管杆件包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、斜杆和抛撑。均采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊管(GB/T13793-2023)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2015)中规定的Q235普通钢管。钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中的Q235级钢的规定；2、长度要求用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜杆的钢管长度，选用焊接管，适合人工操作；用于小横杆的钢管长度，选用1.22.7m，适应脚手架宽度需要；3、防锈处理要求用作脚手架杆件的钢管，必须进行防锈处理。对租赁的钢管进行除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂刷防锈漆一道和面漆两道（黄或红白相间)。在使用过程中，对损伤防锈层处，重新进行防锈处理。4.2扣件扣件应有出厂合格证明，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。扣件及其附件的技术要求如下：1、扣件铸件的材料应采用GB/T9440-2010可锻铸铁件中所规定的力学性能不低于KTH330-8牌号的可锻铸铁或GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件中ZG230-450铸钢。2、扣件的附件(T型螺栓、螺母、垫圈及铆钉)采用的材料符合GB/T700-2006碳素结构钢的有关规定；螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95-2002平垫圈C级的规定，铆钉应符合GB/T867-1986半圆头铆钉的规定。T型螺栓M12，其总长度应为72±0.5mm，螺母对边宽度应为22±0.5mm，厚度应为14±0.5mm；铆钉直径应为8±0.5mm，铆钉头应大于锚孔1mm；旋转扣件中线铆钉直径应为14±0.5mm。3、扣件主要部位不得有疏松、夹渣、气孔等铸造缺陷，扣件应严格整形与钢管的贴和面紧密接触，保证扣件抗滑、抗拉性能。4、外观和附件质量要求1)扣件各部位不得有裂纹；2)盖板与座的张开距离不得小于50mm；3)扣件表面但与10平方毫米的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50平方毫米；4)扣件表面粘砂面积累计不应大于150平方毫米；5)错箱不应大于1mm；6)扣件表面凸(或凹)的高(或深)值不应大于1mm；7)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位的氧化皮面积累计不应大于150平方毫米；8)铆接处应牢固，不应有裂纹；9)T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱、GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹的规定；10)活动部应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙，应小于1mm；11)产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整；12)扣件表面应进行防锈处理(不应采用沥青漆),油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。4.3脚手板木脚手板用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2023)中IIa级材质的规定；有以下技术要求：1、脚手板厚度不小于50mm；2、脚手板宽度不小于200mm，重量不大于30kg；3、松木脚手板材质应符合规定要求；4、不得有超过允许的变形和缺陷。5.搭设作业1、脚手架必须配合施工进度，二次搭设高度不应超过连墙件以上二步；2、每搭完一步脚手架后，按本方案的质量标准的规定校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度；3、第一步立杆安放，均匀准确的放在基础定位线上，下部垫设宽度不小于20cm，厚度不小于5CM的木垫板。底层立杆根据脚手架接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少有两种不同长度的钢管作立杆；4、相邻立杆的对接扣件，不得在同一高度内，错开距离应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定和脚手架设计方案中的要求；在开始搭设立杆时，每隔6跨设置一道抛撑或与柱墙之间设置临时连墙件，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。顶层立杆端伸出建筑物的高度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定及脚手架设计方案中的要求；5、脚手架纵向水平杆的搭设，符合脚手架设计方案的要求，纵向水平杆四周互相交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；6、脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离为100m；横向水平杆的搭设符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定和脚手架设计方案中的要求；7、纵向、横向扫地杆搭设：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件紧靠纵杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；8、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，采取临时固定措施，直到上一层的连墙件搭设后方可根据情况拆除；9、剪刀撑的设置，应符合本方案的要求，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步施工搭设；10、脚手架上门洞的搭设符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中的要求；11、扣件规格必须与管外径相同；螺栓拧紧扭力矩，不小于40N·m且不大于65N·m，主节点处固定横向水平杆、剪刀撑、纵向水平杆等用的直角扣件旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件的开口向上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；12、作业层斜道的栏杆、挡脚板搭设：栏杆、挡脚板均搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm，中栏杆距中设置；13、脚手板铺设：脚手板满铺、铺稳，离开墙面120-150MM；脚手板搭接头符合本设计方案，脚手板探头用12#镀锌铁丝固定在支撑杆件上；在拐脚和斜道平台口处的脚手板与横向水平杆可靠连接，防止浮动，自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔两层满铺一层竹笆板硬防护；6检查与验收6.1材料和构配件进场检查验收6.1.1材料和构配件进场检验总体要求1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的“7.1.2”对外脚手架材料进场检验要求：“应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用”。2、建筑施工脚手架安全技术统一标准(GB51210-2023)的“10.0.2”对外脚手架材料进场检验要求如下：“对搭设脚手架的材料、构配件和设备应进行现场检验”。6.1.2材料和构配件进场抽样检验数量要求1、搭设脚手架的材料、构配件和设备应按进入施工现场的批次分品种、规格进行检验。2、在对脚手架材料、构配件和设备进行现场检验时，应采用随机抽样的方法抽取样品进行。3、抽样比例应符合下列规定：1)扣件采用二次抽样方案，详见下表2)钢管抽样数量：3。3)脚手板抽样数量3。4)经过维修的材料、构配件抽检比例不应少于3。5)任何构配件外观检查抽样数量：全数。6.1.3材料和构配件进场检验项目脚手架材料、构配件和设备进行现场检验项目包括质量证明文件核查、外观检验、实量实测检验；按规定应进行施工现场抽样复验的构配件，应经抽样复验合格。6.1.4材料和构配件进场检验标准1、新钢管的检查应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，其质量应符合规范规定要求；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、毛刺、压痕、错位、硬弯和深的划道；4)钢管应涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定1)表面锈蚀的深度应符合上表序号3规定。锈蚀检查应每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，不得使用。3、木脚手板检查应符合下列规定1)厚度不应小于50mm；其质量应符合国家现行标准木结构设计规范(GB50005-2023)中a级材质的规定要求；具体内容详见“4.3脚手板”。2)宽度、厚度允许偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012第4.3.1条表4.3.1第一项的规定,具体内容详见下表：6.2脚手架检查与验收6.2.1脚手架检查与验收分类脚手架检查与验收包括阶段性检查与验收、使用过程中的定期检查两部分。6.2.2脚手架检查与验收阶段划分脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1、脚手架完工后及脚手架搭设前。2、作业层上施加荷载前。3、每搭设完6-8M高度后。4、达到设计高度后。5、遇有6级强风及以上风或大雨后。6、停用超过一个月6.2.3使用过程中定期检查内容脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求。2、地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空。3、扣件螺栓应无松动。4、高度在24m以上的双排，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表824项次1、2的规定。5、安全防护措施应符合本规范要求。6、应无超载使用。6.3脚手架搭设检查与验收质量标准6.3.1脚手架搭设允许偏差及检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法详见下表：6.3.2扣件螺栓拧紧扭力矩检查安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。6.4验收组织搭设过程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由项目负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查，符合要求后方可上人使用。脚手架未经检查、验收，除架工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经项目经理及技术负责人同意，由架工统一操作。7.脚手架拆除施工1、脚手架拆除应按本方案进行，拆除前应做好下列准备工作：1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2)根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；3)清除脚手架上的杂物及地面障碍物；4)拆除前应对施工人员进行交底。2、双排脚手架拆除作业按搭设作业的相反程序进行；拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约65m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4、当双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，必须先设置连墙件和横向斜撑进行加固。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置。5、脚手架架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应有足够的操作面。6、松开扣件的杆件应及时撤下，不得松挂在架上。7、拆除长杆件时须两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。8、拆下的杆件及配件应吊运至地面，各构配件严禁抛掷至地面。9、运至地面的构配件，根据质量检查标准的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格及时码堆存放。