砼--剪力墙结构混凝土施工.docx

剪力墙结构普通混凝土施工本工艺规程适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土的施工。一、材料要求1 水泥：用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施， 确保墙体拆模及扣板强度。2 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于1%。4 水：不含杂质的洁净水。5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。7 配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7。地下室混凝土浇筑”。二、主要机具塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式震捣棒（分层尺杆， 充电电筒）、铁锹、铁盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。三、作业条件1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、钢筋定距框（水平、垂直）垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚 度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。4 混凝土搅拌机、计量器具、震捣器等经检查、维修。计量器具已定期校核。5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。6 由试验室已试配混凝土配合比以及外加剂用量，自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。7 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。四、操作工艺(一) 工艺流程：(二) 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加 1/2用水量，然后加石子，水泥、砂搅拌 1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min,掺外加剂时搅拌时间适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。(三)混凝土运输：混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。当采用商品混凝土时， 应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。(四)混凝土浇筑、振捣：1墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑50100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入 模，不应用吊斗直接灌入模内。混凝土分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的 1.25倍。实测现场振捣棒后，制作分层尺竿发给混凝土班组，并配以充电电筒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。实测作用半径后，作出插距交底。分层浇筑、振捣。 混凝土下料应分散均匀布料。墙体连续浇筑，应保证混凝土初凝后，下层混凝土上覆盖完上层混凝土，并振捣完。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝，支齿形模。 接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径，尽量远一些。宜从两侧同时振 捣，防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外下部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺竿下混凝土。内外墙交界处加强振捣， 保证密实。外砖内模应采取措施，在外墙上支模，防止外墙鼓胀。4振捣，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造 柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋 管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。5墙上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线， 将表面找平，墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面浮浆厚度加5mm。(五)拆模养护：常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2MPa,气候无骤变时可控制lOd。冬期时掺防冻 剂，可先松螺栓待混凝土强度达到4MPa时才拆模，以保证拆模时混凝上不受冻，对外墙挂外架子时，应满足7.5MPa拆 模挂架子。常温及时喷水养护，或刷养护液或贴塑料膜养护，养护时间不少于7d,掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时 间不得少于14d,浇水次数应能保持混凝土润湿。(六)冬期施工：1室外日平均气温连续5d稳定低于+5，即进入冬期施工。2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10， 入模温度不得低于+5。3冬施注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，尽量以加热水为主（不大于 80），且不得直接与水泥接触，应先拌砂石再加水泥。以及混凝土的出机温度、入模温度，平时砂、石料场应加覆盖，骨料必须清洁，不含有 冰雪等冻结物。混凝土搅拌时间比常温延长50%。4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时， 强度不应小于4MPa.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于 15时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。五、质量标准(一) 主控项目：1 混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、掺和料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验 报告。2 混凝土配合比、原材料计量、换算，加含水率、加车盘重的开盘鉴定、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3 混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。同时按混凝土结构工程施工质量 验收规范要求留置同条件试块。拆模用，结构子分部用，预应力用。(二) 一般项目：1 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。3 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按设计要求和施工方案进行。4 现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法见下表的规定。现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法项次1项目轴线位置允许偏差（mm）5检验方法钢尺检查2垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高全高±10±30水准仪或拉线、钢尺检查4截横面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长，宽对定位中心线±25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直线H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施7中心线位预埋件10钢尺检查置预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查六、成品保护1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。3留好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。七、应注意的问题1墙体烂根：混凝土楼板浇筑后要严格找平，在距墙皮线外35mm处贴20mm厚海绵条，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑50100mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制防止混凝土离析，底 部振捣应认真操作。2洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣模板 穿墙螺栓应紧固可靠。3外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙构造柱浇筑时，用方木、花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣 棒不碰砖墙。4墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝上均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。5混凝上与摸板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。