电网物资监造规范+第3部分：252kV～800kV气体绝缘金属封闭开关设备-企标报批稿.doc

ICS 29.020 Q/GDW国家电网有限公司企业标准Q/GDWXXXXX2022电网物资监造规范第3部分：252kV800kV气体绝缘金属封闭开关设备Manufacturing supervision specification of power grid materialsPart 3：252kV800kV gas insulated metal-enclosed switchgear（报批稿）2022 - XX - XX发布 2022 - XX - XX实施国家电网有限公司发布目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 一般要求45 监造单位和监造人员46 监造委托方、监造单位、制造厂职责和权限47 监造工作实施68 监造信息89 电工装备智慧物联平台监造8附录A（规范性） 监造资料汇总10附录B（规范性） 气体绝缘金属封闭开关设备监造项目及见证要求12附录C（资料性） 监造工作记录38附录D（资料性） 项目单位填报表格42附录E（资料性） 监造相关报表43编制说明45I前 言本文件根据GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的要求，按照国家电网有限公司技术标准管理办法的规定起草。本文件是Q/GDWXXXXX电网物资监造规范第3 部分。Q/GDWXXXXX已经发布了以下部分：第1 部分：220kV750kV交流电力变压器；第2 部分：220kV750kV油浸式电抗器；第3 部分：252kV800kV气体绝缘金属封闭开关设备；第4 部分：252kV800kV高压交流断路器。本文件由国家电网有限公司物资部提出并解释。本文件由国家电网有限公司科技部归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。 Q/GDWXXXXX-2022电网物资监造规范第3部分：252kV800kV气体绝缘金属封闭开关设备1 范围本文件规定了气体绝缘金属封闭开关设备监造的一般要求、监造单位和监造人员、各相关方职责和权限、监造工作实施、监造信息以及电工装备智慧物联平台监造要求。本文件适用于252kV800kV气体绝缘金属封闭开关设备监造工作。126（72.5）kV气体绝缘金属封闭开关设备参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 567.1 爆破片安全装置 第1部分：基本要求GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验GB/T 1984 高压交流断路器GB/T 1985 高压交流隔离开关和接地开关GB/T 2900.20 电工术语 高压开关设备和控制设备GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 7354 高电压试验技术 局部放电测量GB/T 7674 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB/T 8320 铜钨及银钨电触头GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 11023 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法GB/T 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 12022 工业六氟化硫GB/T 12777 金属波纹膨胀节通用技术条件GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求GB/T 19001 质量管理体系 要求GB/T 20840.1 互感器 第1部分:通用技术要求GB/T 20840.2 互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求GB/T 20840.3 互感器 第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求GB/T 21429 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐GB/T 22065 压力式六氟化硫气体密度控制器GB/T 23752 额定电压高于1000V的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子GB/T 24300 铜钨电触头缺陷检测方法GB/T 26218 （所有部分）污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定GB/T 26429 设备工程监理规范GB/T 30092 高压组合电器用金属波纹补偿管GB/T 34320 六氟化硫电气设备用分子筛吸附剂使用规范DL/T 259 六氟化硫气体密度继电器校验规程DL/T 363 超、特高压电力变压器（电抗器）设备监造导则DL/T 586 电力设备监造技术导则DL/T 5932016 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T 1424 电网金属技术监督规程JB/T 7052 高压电器设备用橡胶密封件 六氟化硫电器设备用橡胶密封件技术条件NB/T 47013 承压设备无损检测TSG ZF0032011 爆破片装置安全技术监察规程Q/GDW 11921.12018 额定电压72.5kV 及以上SF6N2混合气体绝缘金属封闭开关设备 第1部分 母线技术规范Q/GDW 11921.32018 额定电压72.5kV及以上SF6N2混合气体绝缘金属封闭开关设备 第3部分 密度继电器技术规范Q/GDW 13097.1 126kV550kV气体绝缘金属封闭开关设备采购标准（第1部分：通用技术规范）3 术语和定义GB/T 2900.20、GB/T 26429、DL/T 363、DL/T 586界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1监造 manufacturing supervision受监造委托方（3.2）委托，设备监造单位（3.4）依据国家有关法律、法规、技术标准及设备采购合同要求，按照监造服务合同约定，对设备生产制造过程的质量关键点及进度进行监督见证。来源：DL/T 3632018，3.2，有修改3.2监造委托方 manufacturing supervision client委托设备监造服务的组织，一般为设备采购部门（单位）或项目管理部门（单位）。3.3制造厂 manufacturer设备生产制造现场所在的法人单位，包括其外协方和外供方。来源：DL/T 5862008，3.3，有修改3.4监造单位 supervision entity具有企业法人资格，取得设备监理资质，按照与监造委托方签订的设备监造服务合同，从事设备监造（3.1）服务的组织。来源：DL/T 3632018，3.4，有修改3.5监造组 supervision group由监造单位（3.4）派驻制造厂（3.3）现场对设备生产制造过程的质量关键点与进度进行监督见证的人员组成。3.6总监造工程师 general supervising engineer由监造单位（3.4）委派，代表监造单位（3.4）全面履行监造服务合同、主持监造组（3.5）工作的监造工程师（3.7）。来源：GB/T 264292010，3.7，有修改3.7监造工程师 supervising engineer受总监造工程师（3.6）领导，从事具体监造服务工作，且具有相应监造文件签署资格的专业人员。来源：GB/T 264292010，3.9，有修改3.8监造实施细则 rules for supervision implementation依据设备采购合同、监造服务合同，针对具体监造对象制定的详细作业方案。3.9一般质量问题 general quality problem在设备生产制造过程中，发生的通过简单、短时修复即可及时纠正且不影响设备预期功能的质量不合格。3.10重大质量问题 significant quality problem在设备生产制造过程中，发生的整改难度较大、造成停工或整改周期较长，甚至对设备预期功能、交货期造成较大影响的质量不合格或质量缺陷。3.11文件见证点 record pointR点由监造工程师（3.7）对设备制造厂（3.3）提供的文件资料进行审查的监造控制点。注：文件资料一般包括制造厂管理体系文件及证书、人员资格证书、设备仪器合格证书、原材料组部件出厂质量证明文件及入厂检验记录、制造过程检验试验记录、试验方案及报告、包装存放及发运过程记录等。来源：DL/T 3632018，3.5，有修改3.12现场见证点 witness pointW点由监造工程师（3.7）对设备制造的工序、检验和试验的过程和结果进行现场见证或巡查的监造控制点。来源：DL/T 3632018，3.6，有修改3.13停工待检点 hold pointH点在监造工程师（3.7）监督、见证下进行，并对结果确认后转入下一个过程、工序或节点的监造控制点。注：一般包括重要关键节点、隐蔽工程、关键试验验收点或不可重复验证的试验验收点等。来源：DL/T 3632018，3.7，有修改3.14物联平台见证点 EIP pointE点由监造工程师（3.7）利用电工装备智慧物联平台采集的设备制造全过程数据，辅助进行文件、现场和停工待检见证的监造控制点。4 一般要求4.1 监造委托方应在设备订货合同和监造服务合同中明确监造委托方、监造单位及制造厂职责和权限。4.2 监造人员在监造过程中应遵守监造委托方和制造厂有关保密的规定和/或约定。4.3 监造见证方式主要包括：文件见证、现场见证、停工待检、物联平台见证等。4.4 监造单位在合同环境下对设备在制造厂内的监造（含外协件和外购产品），不代替国家或行业主管部门、项目部门的质量监督或质量验收，也不代替制造厂对设备的自行检验。设备的质量由制造厂全面负责。4.5 设备发运出厂或在厂内存放满15日（二者以先到日期为准），监造工作结束。注：本文件中的“日”：除特别指明外，均指自然日。5 监造单位和监造人员5.1 监造单位5.1.1 监造单位与制造厂不应有直接隶属关系或其他利害关系。5.1.2 承担800kV电压等级设备的监造单位，应具有国家输变电设备监理甲级资质，并有3年以上同类设备或10个及以上550kV电压等级同类设备的监造业绩。5.1.3 承担550kV及以下电压等级设备的监造单位，应具有国家输变电设备监理乙级及以上资质，并有3年以上同类设备或10个及以上低一电压等级同类设备的监造业绩。5.2 监造人员5.2.1 363kV及以上电压等级设备的总监造工程师，应具有设备监理师职业资格或高级职称，8年以上（含8年）设备专业工作经历。5.2.2 252kV及以下电压等级设备的总监造工程师，应具有设备监理师职业资格或高级职称，5年以上（含5年）设备专业工作经历。5.2.3 监造工程师应具有中级职称（工程师、技师或等同），3年以上（含3年）设备专业工作经历。6 监造委托方、监造单位、制造厂职责和权限6.1 监造委托方职责和权限6.1.1 应在确定监造单位后通知制造厂；应授权代表，具体负责协调项目部门、监造单位、制造厂之间的事宜。6.1.2 应向监造单位提供监造工作所需的有关监造设备的合同文件、资料、图纸和数据等文件（含补充、修改文件），提供的时间、方式、数量、回收和保密要求等应在监造服务合同中约定。6.1.3 应及时通知监造单位参加设计联络会或将会议纪要转发监造单位，向监造单位进行技术交底（含设计变更）；应及时确认监造实施细则。6.1.4 应及时回复监造单位、制造厂送达的见证通知、问题处理意见等联络函件，对于与制造厂间产生的相关意见应及时通报监造单位。6.1.5 应通知项目建设管理单位、运维单位进行关键点见证和出厂验收（出厂试验见证），收集相应的见证或验收报告。6.1.6 有权参加设备的质量见证，检查、监督监造单位的监造工作。6.1.7 监造单位未按合同履行监造职责或给监造委托方造成损失的，监造委托方有权要求监造单位更换相关人员（包括总监造工程师），并依据合同追究监造单位相应的监造责任。6.2 监造单位（监造组）职责和权限6.2.1 监造单位应组建监造组并报监造委托方确认。总监造工程师的更换应经监造委托方同意。6.2.2 监造组应向监造委托方收集监造设备的订货合同、技术协议或投标技术文件、设计联络会纪要、生产计划等文件资料（含合同变更、设计变更等补充和/或修改文件），可查阅制造厂图纸、工艺文件、过程控制和检验试验记录等设备相关的技术文件。6.2.3 应根据要求参加监造设备相关的设计联络会、质量分析会、协调会等；应按监造工作实际需求组织进行各类监造会议；参加由监造委托方组织的关键点见证和出厂验收（出厂试验见证）会议，并收集相关的会议纪要或见证、验收报告。6.2.4 监造组应按要求编制监造实施细则，经总监造工程师审核后报监造委托方确认，向制造厂交底。6.2.5 应检查制造厂管理体系、人员资格的证明文件，以及与设备有关的方案、计划、标准、主要工艺及装备等。6.2.6 应在设备生产制造的每道工序前，向制造厂收集相关支撑文件，包括主要原材料、组部件的质量证明文件以及进厂检验报告，并留存备查。注：除特别指明外，主要原材料、组部件应包括外协加工件、委托加工材料等。6.2.7 应审查外购原材料、组部件的质量，对监造设备制造过程中制造厂的工作质量、设备质量和进度进行检查、监督，对监造设备完工资料进行审核。6.2.8 监造组有权对监造设备的质量和进度提出监造意见，应及时指出或制止发现的问题并督促闭环处理，重大质量问题应及时报告监造委托方；出现重大质量问题时，征得监造委托方同意后，有权签发停工令，如在紧急情况下未能事先请示，应在24小时内向监造委托方做出书面报告。6.2.9 应按规定或约定时间向监造委托方报送监造信息，发出关键点见证和出厂验收（出厂试验见证）时间的通知并配合实施，协助开展履约协调，签发设备放行文件，提交设备监造工作总结。6.2.10 根据监造委托方授权，对监造设备的采购合同款支付申请进行审核和签证。6.3 制造厂职责和权限6.3.1 应履行设备采购合同中有关设备监造条款的要求，配合设备监造工作。6.3.2 应按规定或约定时间通知监造委托方或监造单位设备开工时间，按要求提交必要的开工文件资料。6.3.3 应接受监造组进行的监造实施细则交底。应按要求提供管理体系及人员资格证明文件，以及与设备有关的计算报告、标准、主要工艺文件及装备清单。应按要求参加监造会议。6.3.4 应按附录A的规定和双方事先约定时限向监造组提供相关支撑文件，包括主要原材料、组部件的供应商清单、质量证明文件、入厂检验记录，以及对主要原材料组部件的监造文件资料。6.3.5 应向监造组提供所需查阅的图纸、工艺文件、过程控制和检验记录、试验方案、记录和报告等文件资料，其中试验方案应在出厂试验开始前至少10日提供，试验报告应在出厂试验完成后7日内提供。6.3.6 应及时解决监造组提出的问题，对于提出的书面意见，以书面形式回复。应通知监造组参加质量分析会。6.3.7 应提前通知监造组参加见证：W点不少于3日，H点不少于7日；应在关键点见证和出厂验收（出厂试验见证）前不少于10日提交检验计划，并应配合监造组或验收组完成见证工作。6.3.8 如制造厂未按规定通知监造组，致使未能如期参加见证，监造组有权要求重新见证。如监造组未能在规定时间参加H点见证，无监造组书面意见，制造厂无权自行转入下道工序。6.3.9 应配合执行国家电网有限公司的设备放行规定，无设备放行手续不应擅自启运。7 监造工作实施7.1 前期工作7.1.1 监造委托方与监造单位签订监造服务合同后，应及时书面通知制造厂。7.1.2 监造单位根据项目规模、设备等级等因素组建监造组，应确保人员资格及专业、数量满足监造工作要求。7.1.3 监造委托方需监造单位参加项目设计联络会时，应提前3个工作日通知监造单位。应及时向监造单位提供设备采购合同、技术协议或投标技术文件、设计联络会纪要（含设计变更）等文件资料，以保证监造单位及时获得必要的监造依据。7.1.4 制造厂应在开工前至少7日向监造单位（监造组）提供生产计划以及其他开工必要的文件资料。生产计划中应明确标识外协加工的部件或工序。7.1.5 监造组依据设备的订货合同、招投标技术文件、设计联络会纪要、生产计划和监造委托方的监造要求，按照本文件规定编写相应的监造实施细则，应在开工前至少3个工作日报监造委托方确认。涉及外购、外协加工的部件或工序，应在细则中明确见证方式的变更，其见证项目和内容不应变更或删减。7.1.6 开工前监造组应依据监造实施细则与制造厂沟通，就以下内容（包括但不限于）进行说明并留存过程记录：监造工作的目标、程序、各方的责任和权限；监造见证点、见证方式、见证内容及要求；如制造厂提出异议，应报监造委托方；对制造厂配合监造工作的要求。7.1.7 监造组应熟悉制造厂的企业性质、隶属关系、人员构成等基本信息；审查制造厂按照GB/T 19001标准建立了质量管理体系并良好运行的证明文件；查看人员资格、生产环境、生产装备、试验设备、检测仪器仪表的满足性，以及其它相关基本信息。7.2 监造实施7.2.1 监造组应按照附录B和监造实施细则的规定开展设备监造工作，日常巡检跟踪监造设备制造过程的质量和进度，对关键点的制造过程和质量检查结果进行见证和确认，并完成相关监造记录（模板见附录C）。监造实施主要技术要求如下：a） 应根据采购合同双方约定的交货期，核实制造厂设备生产计划满足要求；b） 应掌握设备生产、加工、装配和试验的实际进展情况，督促制造厂按约定要求如期履约；c） 应监督见证主要生产设备、操作规程、检测设备及检测方法、人员上岗资格、设备制造和装配场所的环境；d） 应监督见证外购的主要原材料、组部件，与合同约定相核对；e） 应监督见证制造厂外购的主要原材料、组部件的入厂检测（检查）情况，如因制造厂自身原因致使部分组部件未能进厂，引起的见证方式变更，应书面报送监造委托方同意，但其见证项目和内容不应变更或删减；f） 应监督见证制造厂内设备关键组部件的生产加工过程；g） 应监督见证设备本体生产制造关键工序，以及各制造阶段的检验或测试；h） 应见证设备采用的新技术、新材料、新工艺等；i） 应审查制造厂设备出厂试验方案的试验项目、试验方法及顺序、接受准则等内容，判断其完整性、符合性及可操作性，至少提前7日报送监造委托方；监督见证设备所有出厂试验过程和结果；j） 应至少提前7日通知监造委托方，并配合项目建设管理单位、运维单位组成的验收组实施出厂验收（出厂试验见证）：1） 验收组应于出厂验收（出厂试验见证）工作完成后5个工作日内完成出厂验收报告的编制，报告编制模板见附录D；2） 验收组、监造组及制造厂人员应共同签认验收报告，并提交监造委托方备案；3） 其他关键点见证工作可按照本条执行。k） 应检查设备包装质量、存放和装车发运准备情况；l） 应完成监造信息的采集、统计、分析和报送工作。7.2.2 监造工作中发现的问题类别主要有：质量、进度及其他违约行为。一般处理方法规定如下：a） 一般质量问题：监造组应及时查明情况，向制造厂发出监造工作联系单（模板见附录C的表C.2）；要求制造厂分析原因并提出处理方案，监造组审核后监督制造厂实施，直至符合要求；必要时报监造委托方。b） 重大质量问题：监造组应向制造厂发出监造工作联系单并以监造即时报（模板见附录E的表E.2）方式在24小时内报送监造委托方；按照监造委托方反馈的意见决定是否停工处理；要求制造厂分析原因并提出解决方案；监造组审核方案并报监造委托方确认，依据确认后的方案监督、跟踪处理结果直至符合要求。重大质量问题主要包括但不限于：1） 制造厂擅自改变主要原材料、组部件的供应商或规格型号；2） 使用劣质原材料、组部件；3） 在设备生产制造过程中，制造厂的管理或生产环境失控，明显劣化的；4） 设备出厂试验不合格；5） 需要较长时间才能修复，影响交货进度的。c） 进度问题：交货期不能满足要求；预见的可能出现的延误等。监造组发现进度问题时应向制造厂发出监造工作联系单，及时上报监造委托方，并根据监造委托方的要求及时督促制造厂完成进度纠偏，形成闭环处理。d） 监造组发现以下其他违约行为时，应及时报送监造委托方。1） 制造厂擅自转包、分包合同的；2） 制造厂产品质量管理存在漏洞，无法保证产品质量；3） 制造厂不配合监造工作，或对监造过程中发现的问题整改不及时等。e） 在处理上述问题过程中，如存在以下情形时，监造组应书面征得监造委托方的同意，由总监造工程师向制造厂签发停工令。1） 经监造组指出且充分沟通协调后制造厂仍拒不整改的；2） 监造组与制造厂意见不一致，继续生产可能导致问题被掩盖或留下隐患的；3） 重大质量问题的整改方案涉及影响设备性能或寿命的，未经同意擅自开始整改的。f） 监造过程中发现问题及其处理情况，应写入监造工作总结。7.2.3 监造组应将设备制造过程的质量和进度信息（包括问题处理情况），以及监造工作实况，记载在监造日志（模板见附录C的表C.1）、监造见证表（模板见附录C的表C.3）中，保存有关的影像证明资料，按监造委托方要求汇编成简报，如监造周报（模板见附录E的表E.1），及时报送监造委托方。7.2.4 各见证点完成见证后，项目建设管理单位和运维单位（如有参加）、监造组、制造厂代表共同签署监造见证表，对见证结果予以确认。7.2.5 确认监造设备已具备两报告一表：出厂试验报告、出厂验收报告、监造见证表，总监造工程师应签发设备放行文件。对于合并出具报告的多台套设备项目，如采取分批发运的交付模式，应预先在相关文件中约定或经监造委托方同意，则以项目监造完成时间合并签发设备放行文件。7.3 后期工作监造工作结束后，监造单位应及时汇总、整理监造工作的有关资料、记录等文件，按有关规定归档备查，并在30日内完成监造工作总结（模板见附录C的C.4）提交监造委托方。8 监造信息8.1 监造信息应包括：设备在制造过程中有关质量、进度、设备采购合同执行情况，以及制造厂生产、经营动态的重大变化等。8.2 信息渠道应包括但不限于：监造信息系统、电话、远程会议、电子邮件、传真等。8.3 信息载体应包括但不限于：监造日志、监造工作联系单、周报、监造即时报、会议纪要等。8.4 信息报送应做到渠道畅通、传递及时、内容准确。9 电工装备智慧物联平台监造9.1 前期工作9.1.1 前期工作应按照本文件7.1条规定执行，根据电工装备智慧物联平台的运营要求在监造实施细则中标明E点，报监造委托方确认。9.1.2 监造组应依据国家标准、行业标准、技术规范书等文件，对制造厂上传物联平台的设备参数规范进行审核、确认；应审查上传平台的项目排产计划是否满足交货期要求。9.2 监造实施内容9.2.1 监造组应按照监造实施细则的E点设置开展物联平台监造工作，监造实施主要技术要求如下：a） 应通过订单跟踪获取设备生产、试验、发运全流程的进度信息，监督制造厂设备生产制造各工序、试验及发运的实际进度状态，督促制造厂按约定交货期要求如期履约；b） 应通过智能监造、实时视频等方式获取主要原材料、组部件的生产厂家信息、质量证明文件及制造厂入厂检测报告；c） 应通过智能监造、实时视频等方式，辅助监造组现场见证设备生产过程控制情况；d） 应通过智能监造、实时视频等方式，辅助监造组实施实时见证或视频回溯见证出厂试验全过程，获取试验原始数据；e） 应通过智能监造、实时视频等方式，辅助监造组跟踪见证设备包装、存放和发运全过程；f） 监造组应审核通过物联平台获取的所有数据，核对其与驻厂监造获取信息的一致性，确认满足合同文件、设计文件、工艺文件的要求。9.2.2 监造组应按照本文件7.2.2条规定对物联平台发出的告警信息进行闭环处理，可通过平台发起协同质控。9.3 后期工作9.3.1 在监造工作结束后，监造组应通过物联平台质量评价生成设备监造质量报告，作为线上监造工作报告供设备出厂及现场验收使用，并将其纳入驻厂监造工作总结作为附件之一（模板见附录C的C.4）。附 录 A（规范性）监造资料汇总气体绝缘金属封闭开关设备监造所需的资料名称及提供时间要求应符合表A.1的规定，制造厂应按照表A.1规定向监造组提供资料。表A.1 监造资料汇总表序号所需资料名称提供时间要求1三体系证书、特殊岗位证书及主要生产设备清单等资料开工前3日内 2断路器、隔离开关绝缘拉杆质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内3灭弧室（弧触头、喷口）、质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内4并联电容（若有）、合闸电阻（若有）质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内5传动件质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内6断路器操动机构质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内7隔离开关、接地开关操动机构质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内8母线（导体）质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内9电流互感器质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内10电压互感器质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内11避雷器质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内12外壳（每类壳体）质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内13出线套管（绝缘复合套管、瓷套管）质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内14伸缩节质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内15盆式、支持绝缘子质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内16汇控柜质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内17电缆终端、变压器连接装置质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内18密度继电器质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内19压力释放装置质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内20气体及管路质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内21吸附剂及安装吸附剂的防护罩质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内22密封圈质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内23支架及底架质量证明文件、入厂检验记录装配前3日内24单元装配记录装配完成后3日内25总装配记录装配完成后3日内26出厂试验方案（应包含：主要技术参数、试验项目、依据标准、判定标准、试验程序、主要试验设备、仪器仪表型号及所用试验设备、仪器仪表的精度、检定有效期等）出厂试验开始前至少10日27出厂试验记录各项试验完成后3日内28出厂试验报告全部试验项目完成后7日内表A.1 （续）序号所需资料名称提供时间要求29装箱单入库当天30存放、发运检查记录发运当天附 录 B（规范性）气体绝缘金属封闭开关设备监造项目及见证要求B.1 气体绝缘金属封闭开关设备监造项目及见证要求气体绝缘金属封闭开关设备各组部件及其制造装配监造项目及见证要求应符合表B.1 规定。表B.1 各组部件及其制造装配监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求 见证方式见证记录1绝缘拉杆（断路器、隔离开关）1.1生产厂家1）查看合同文件，记录绝缘拉杆要求生产厂家；2）查看质量证明文件及实物，记录实际生产厂家；3）核对两者应符合一致R、W要求生产厂家：实际生产厂家：符合合同规定：是 否问题处理：1.2规格/型号1） 查看设计文件绝缘拉杆要求的规格/型号；2） 查看质量证明文件及实物，核对实际规格/型号，应满足设计文件要求R、W绝缘拉杆实际规格/型号满足设计要求：是 否问题处理：1.3机械性能1）查看设计文件中对绝缘拉杆的抗拉、抗压强度要求值；2）查看质量证明文件，核对抗拉、抗压强度实测值，应满足设计文件要求R抗拉强度、抗压强度实测值满足设计要求：是 否问题处理：1.4电气特性1）查看合同文件、质量证明文件，核对内容如下：总装前应逐支进行X射线探伤，工频耐压和局部放电试验；记录工频耐受电压要求值及要求时长；查看工频耐受电压实测值及实测时长；在组装前应进行5min工频耐压试验并测量局部放电量，合格后方可使用；绝缘拉杆性能应符合DL/T 593-2016中7.2规定，局部放电量应满足3pC的要求；2）363kV800kV设备应进行R、W点见证R/W绝缘拉杆总装前逐支进行X射线探伤、工频耐压和局部放电试验：是 否工频耐受电压要求值： kV要求时长： min工频耐受施加电压及实测时长符合DL/T 5932016规定：是 否局部放电量实测值满足3pC的要求：是 否X射线探伤试验合格：是 否问题处理：1.5表面质量1）查看实物表面，应光滑，无气泡、无杂质、无裂纹等缺陷；2）拆封前的包装应完好，暴露时间应满足工艺文件要求W表面光滑，无气泡、无杂质、无裂纹等缺陷：是 否拆封前的包装完好，暴露时间满足工艺要求：是 否问题处理：2灭弧室（断路器）2.1动弧触头生产厂家、材质1） 查看质量证明文件，记录动弧触头生产厂家、材质；2） 核对材质应满足设计文件要求R生产厂家：材质：材质满足设计要求：是 否问题处理：2.2动弧触头性能参数1） 查看质量证明文件，核对动弧触头硬度、密度、电导率、抗弯强度和抗拉强度，金相组织信息；2） 核对性能应符合GB/T 8320、GB/T 5231及GB/T 24300规定；3） 核对参数应满足设计文件要求R 核对下述参数满足设计要求：硬度：是 否密度：是 否电导率：是 否抗弯强度：是 否抗拉强度：是 否金相组织：是 否问题处理：序号见证项目见证内容见证工作量化要求 见证方式见证记录2灭弧室（断路器）2.3静弧触头生产厂家、材质1） 查看质量证明文件，记录生产厂家、材质；2） 核对材质应满足设计文件要求R生产厂家：材质：材质满足设计要求：是 否问题处理：2.4静弧触头性能参数1） 查看质量证明文件，核对静弧触头的硬度、密度、电导率、抗弯强度、抗拉强度及金相组织信息；2） 核对性能应符合GB/T 8320、GB/T 5231及GB/T 24300规定；3） 核对参数应满足设计文件要求R核对下述参数满足设计要求：硬度：是 否密度：是 否电导率：是 否抗弯强度：是 否抗拉强度：是 否金相组织：是 否问题处理：2.5喷口生产厂家、材质1） 查看质量证明文件，记录生产厂家、材质；2） 核对材质应满足设计文件要求R生产厂家：材质：材质满足设计要求：是 否问题处理：2.6喷口性能参数1） 查看质量证明文件，喷口密度、拉伸强度、断裂伸长率、介电强度；2） 核对密度应符合GB/T 1033.1规定，拉伸强度及断裂伸长率应符合GB/T 1040.2规定、介电强度应符合GB/T 1408.1规定；3） 核对参数应满足设计文件要求R 核对下述参数满足设计要求：密度：是 否拉伸强度：是 否断裂伸长率：是 否介电强度：是 否问题处理：2.7作业条件1）查看工艺文件，记录温度、湿度、洁净度要求值；2）查看装配作业区域温度、湿度、洁净度实测值，核对应满足工艺文件要求R、W 温度要求值： 湿度要求值： %洁净度要求级别： 级装配作业区域温度、湿度、洁净度实测值满足工艺要求：是 否问题处理：2.8绝缘拉杆、绝缘台检查查看实物，核对绝缘拉杆、绝缘台表面应清洁、光滑，无起层、无尖角、无毛刺、无异物、无损伤W绝缘拉杆、绝缘台表面清洁、光滑，无起层、无尖角、无毛刺、无异物、无损伤：是 否问题处理：2.9触指、导体检查1） 查看实物，核对以下结果应满足工艺文件要求：触指应无伤痕、无残缺、无裂纹，表面应清洁；导体表面应清洁、无凸起、无伤痕、无异物；镀银层应无毛刺、无划痕、无斑点、无起皮、无剥落，银层表面应为结晶细致平滑的银白色；2）查看设计文件，记录镀银层厚度要求值；3）查看质量证明文件，核对镀银层厚度实测值应满足设计文件要求R、W 触指无伤痕、无残缺、无裂纹，表面清洁：是 否导体表面清洁、无凸起、无伤痕、无异物：是 否镀银层无毛刺、无划痕、无斑点、无起皮、无剥落：是 否银层表面结晶细致平滑呈银白色：是 否镀银层厚度要求值： m