10kV镀锌铁件技术规范书(通用部分).doc

中国南方电网有限责任公司10kV镀锌铁件技术规范书（通用部分）中国南方电网有限责任公司10kV镀锌铁件技术规范书（通用部分） 中国南方电网有限责任公司2015年10月本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1中国南方电网有限责任公司10kV镀锌铁件技术规范书（专用部分）II10kV镀锌铁件技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。4. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。5. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.2投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1 总则12 工作范围13.规范性引用文件24使用条件24.1正常使用条件25技术要求36.试验要求107.产品对环境的影响118.备品备件及专用工具119.技术文件1110.包装、运输、储存12131 总则1.1 本招标技术文件适用于南方电网公司电网建设工程采购的10kV镀锌铁件，它提出了镀锌铁件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1范围和界限(1) 本标书适应于所供南网电网公司电网建设工程10kV镀锌铁件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。(2) 现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成。(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T700 碳素结构钢GB/T1591 低合金结构钢GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许误差GB/T470 锌锭ISO1461 钢铁制品热浸镀锌要求DL/T768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层GB/T13912 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求JB/T8177 绝缘子金属附件热度锌层 通用技术条件ISO 1464 钢铁制品的热镀锌层规范和试验方法GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T2314 电力金具通用技术条件GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650 焊接接头冲击试验方法GB/T2651 焊接接头拉坤试验方法GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉坤试验方法GB/T2653 焊接接问弯曲及压扁试验GB/T6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明JB/T10045.110045.5 热切割。4使用条件4.1正常使用条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：4.1.1海拔高度： 2500m4.1.2最高环境温度： +45ºC4.1.3最低环境温度： -25ºC4.1.4年平均气温： 20ºC4.1.5最大日温差： 30ºC4.1.6日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)4.1.7覆冰厚度： 030mm4.1.8最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）4.1.9环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%4.1.10污秽等级： 级4.1.11最大年降雨量： 2400mm最大日降雨量： 375mm4.1.12雷暴日： 110 日/年地震烈度： 度凡不满以上使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等应在订货时说明。5技术要求5.1热浸镀锌铁件钢材要求镀锌铁件钢材按设计要求选用,一般采用Q235、Q345、Q390钢。所用锌的纯度不得低于99.5%。5.2焊接零部件质量要求5.2.1、母材及焊接材料5.2.1.1用于焊接的母材（钢材、型钢等）必须符合有关标准或图样的规定。5.2.1.2焊接材料（焊条、焊丝、气体、焊剂和钨棒等）必须符合国家标准。5.2.1.3焊接用母材及焊接材料均应有制造厂的质量合格证书。5.2.1.4用于燃气一氧气火焰气割的母材，除符合3.1的规定外，还应能使切割过程顺利进行。5.2.1.5首次使用的母材或焊接材料，必须做焊接性试验，经工艺评定合格后方可使用。5.2.1.6焊接材料的选用应满足以下要求：保证焊接接头的机械性能不低于母材相应性能的最低值。纯铝和防锈铝合金焊接接头的抗拉强度不小于母材。（母材供货状态抗拉强度的下限）的90%。对于低合金钢和抗裂性能要求较高的零部件的焊接，一般应选用与母材相应的低氢型焊条。焊条在施焊前应按工艺规范进行烘干处理。5.2.1.7母材焊缝位置和焊丝在施焊前应按工艺要求清理和清洗。5.2.2焊缝坡口的基本形式与要求5.2.2.1焊缝坡口的基本形式应符合GB/T985的规定。5.2.2.2坡口的制备以机加工的方法进行。5.2.2.3坡口处母材应无裂缝、重皮、坡口损伤、毛刺和缺陷。5.2.3 装配5.2.3.1装配前应将连接表面及沿中心每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清除干净。5.2.3.2装配前应详细检查零、部件尺寸偏差，合格后方可装配。平对接接头装配间隙的极限偏差为上1.0mm；T形接头装配间隙的极限偏差应小于1mm。平对接接头对口的下上错边量的极限偏差应小于板厚的15%，焊接接头的搭接长度的极限偏差为±5 mm。5.2.3.3定位焊所用的焊接材料应与正式焊接使用的焊接材料相同，定位焊焊缝长度不宜小于20mm，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊应由持相应合格证的焊工担任。5.2.3.4当发现定位焊缝有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷时，应清除干净后重新焊接。5.2.4 焊接5.2.4.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈、受潮结块或已熔烧过的焊剂。5.2.4.2焊接时焊工应严格遵守焊接规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.2.4.3当角焊接的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起弧点不应在端部，应缩进10mm以上。5.2.4.4多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，如发生影响，焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5.2.5 焊接件外观5.2.5.1焊缝（1）所有焊缝都应首先进行外观检查，外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目检查。（2）焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。（3）焊缝缺陷的允许偏差应在允许范围之内，见表1表1 焊缝缺陷的允许偏差序号缺陷名称GB6417中表内数字序号允许范围钢焊缝铝焊缝1裂纹100不允许不允许2弧坑裂纹104不允许不允许3表面气孔2017允许气孔直径不大于38且不大于2mm的气孔2个孔间跟不小于6倍孔径不允许4弧坑缩孔2024不低于母才表面5表面夹渣301不允许不允许6皱褶3031不允许7未熔合401不允许不允许8未焊透402不允许不允许9咬边50115012不大于0.058，且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝总长10凸度过大5033mm3+0.1511下塌504 50412mm不允许12焊瘤5062mm不允许13错边507单面焊不大于1.5mm，双面焊不大于2mm14未焊满5110.2+2%且1mm，焊缝内缺陷总长不大于25mm15角焊缝焊脚不对称5120.2+0.05aa设计焊缝有效厚度16接头不良517造成缺口深度不大于0.05，每米焊缝且不得超过1处（4）焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝边缘应圆滑过度开母材。（5）焊缝表面不允许有药皮、熔渣。焊接件上的飞溅必须清洁干净。（6）镀锌焊件的所有焊缝均应封边。（7）用目力或借助于5倍放大镜外观检查，也可用磁粉或渗透检验方法进行检验，焊缝不应有超出表1允许的缺陷存在。（6）对于重要焊缝，应有焊工标记。5.2.6 焊接件尺寸5.2.6.1焊接件的未注公差尺寸的极限偏差应符合表2规定。该偏差值适用于焊接件的长度、宽度、内外部尺寸及中心距。表2 未注公差尺寸的极限偏差基本尺寸（a）30a120120a315315a10001000a2000极限偏差±1±2±345.2.6.2 焊接件的未注公差角度的极限偏差应符合表3的规定。如在图样上标注角度时，可采用表中的角度偏差，如在图样上未标注角度，而只标注基本尺寸的，则极限偏差按mm/m计。表3 未注公差角度的极限偏差基本尺寸（b）b315315b10001000b2000角度极限偏差±45±30±20Mm/m极限偏差±13±9±65.2.7 焊接接头机械性能试验5.2.7.1 焊接接头机械试验取样方法按GB/T 2649的规定进行。5.2.7.2 焊接接头冲击试验按GB/T 2650的规定进行。5.2.7.3 焊接接头拉伸试验按GB/T 2651的规定进行。5.2.7.4 焊缝及熔敷金属拉伸试验按GB/T 2652的规定进行。5.2.7.5 焊接接头弯曲压扁试验按GB/T 2653的规定进行。5.2.7.6 铜铝闪光对焊件的焊接缝破坏性弯曲试验按2%的比例抽检，且须达到如下要求：焊缝熔合率不小于80%；焊件按工艺规定夹持后，向任一平面方向弯曲180。时，焊缝不得开裂；焊缝在300时不应脱焊。5.2.7.7 采用焊接工艺制造的PH型挂环，应增作机械强度出厂试验，试验荷重为标称破坏荷重的50%，1mim后卸载。5.2.8 焊缝金相检查5.2.8.1 焊缝金相检查不应有以下缺陷；裂纹；过烧组织；在非马氏体钢中，有淬硬马氏体组织；密集气孔和夹渣。5.2.8.2 焊缝断面沿厚度方向同一条直线上其余各种缺陷总和不得大于板厚的25%。5.2.9 焊缝的无损检查焊缝的无损检查按相应的国家标准规定。5.2.10 热处理后焊缝的硬度热处理后焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过下列的规定：合金总含量小于3% HB270合金总含量3.010% HB300合金总含量大于10% HB3505.2.11 切割件外观5.2.11.1 切割件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2.11.2 切割面应光滑干净，波纹粗细一致，表面无毛刺和气割渣。5.2.11.3 切割件边缘应倒棱去刺。5.2.12 切割件表面质量的评定5.2.12.1 切割件质量用切割面平面u、割纹深度h两项参数进行评定。其定义见JB/T10045.2。5.2.12.2 切割件表面质量评定按JB/T10045.2的规定，采用切割表面质量样板对比进行。评定结果不得低于表4的规定。表4 样块的尺寸及表面质量等级样块序号样块尺寸mm适用对比切口厚度mm样块表面质量级别515×303201130×3020405.2.13 切割件尺寸5.2.13.1 切割件尺寸应符合图样的要求，其未注尺寸公差时的极限偏差应符合GB/T23141997中3.9条的规定。5.2.13.2 板材切割断面与板材表面之间的垂直度不得大于板材厚度的5%。5.2.13.3 联板受力孔中心至联板边缘尺寸允许极限偏差按以下规定： 板厚不大于20mm时，其极限偏差为±1mm；板厚大于20mm时，其极限偏差为±1.5mm。5.2.14 缺陷的整修和补焊5.2.14.1 焊缝处超出允许程度的焊瘤、满溢等允许修整至要求。5.2.14.2 焊缝处超出允许程度的裂纹、夹渣和气孔以及单、双面焊、未焊透的焊缝，允许铲除缺陷后补焊，每一处补焊次数不超过两次。5.2.14.3 切割件钻孔后，当孔与切割面边缘之间的尺寸超出规定的最小值时，不允许在切割面上堆焊弥补。5.3 热浸镀锌质量要求5.3.1对锌锭的要求 锌锭按GB/T470的规定，所用锌的纯度不得低于99.5%（四号锌），杂质含量不大于0.50%。5.3.2 待镀件的要求5.3.2.1 待镀件表面应平整、光滑、边缘无毛刺，无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷。5.3.2.2 镀前应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀前处理应符合GB/T13912附录A的规定。5.3.3 锌层的外观5.3.3.1 锌层应是连续的，并尽可能均匀、光滑。允许暗灰色的铁锌合金存在，但不允许有返酸黄斑渗出锌层。5.3.3.2 允许局部表面有直径小于0.5mm的漏锌斑点存在。5.3.3.3 对于连接、接触及有防电晕要求的部位，不允许有凸瘤存在。5.3.3.4 镀件表面不允许有集中的无锌区，凸瘤和波纹。分散的无锌区，凸瘤和波纹的总面积按下述规定： （1）一般零件，不得超过镀件总面积近似值的0.5%； （2）大型零件不得超过镀件总面积近似值的0.1%；（3）焊缝的镀锌表面允许有点状的漏锌斑点，其总面积不超过焊缝面积的3%；上述无锌区允许涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条进行修补，富锌漆的使用应符合HG/T3668的规定。5.3.3.5 待镀件自身存在的表面缺陷，如因铸、锻加工造成的砂眼、夹渣引起的镀层表面缺陷不应视为镀层的质量缺陷。5.3.4 锌层的附着强度 5.3.4.1锌层应牢固地粘附在镀件上，有足够的附着强度，在装配、运输过程中，能经受住碰撞而不致起皮或剥落。5.3.4.2镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2,即锌层厚度不低于65m。镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于500g/m2,即锌层厚度不低于72m。（单位面积锌层量为1g/m2时，锌层厚度为0.143m）5.3.4.3当对附着量和锌层厚度有疑问时，可用硫酸铜溶液法做锌层试验，对试验结果有异议时，用重量法试验仲裁。5.3.5 锌层的均匀性5.3.5.1 试件应经受4次，每次1min的浸入标准硫酸铜溶液的试验，试件上应无金属铜附着物。5.3.5.2 在螺纹表面，零件的棱角上或原先切削边25mm以内的表面，允许局部存在微小的金属铜附着物。5.3.5.3 出口产品硫酸铜试验通过的次数，按双方协议执行。5.3.6 锌层的重量和厚度5.3.6.1 单位面积上的锌层重量与相应的锌层厚度按ISO1461的规定应符合表5要求：表5 单位面积上锌层重量、厚度种类局部锌层（最小值）平均锌层（最小值）g/mg/m钢件厚度（a）a6mm50570610853a6mm3955550570外螺纹销子垫圈3254539555铸铁件厚度6mm50570575806mm43060505705.3.6.2 单个试品上的锌层重量以及全部试品上实测平均值均达到表5要求时为合格，否则不合格。例如： （1）试品直径为10mm的五个螺栓，单个锌层重量是420g/、410 g/、315 g/、425 g/、415 g/（平均锌层重量=397 g/）。平均锌层重量与表中相比合格。然而有一单个试品的局部锌层重量低于表中最低锌层值，所以重量整个试品不合格。（2）试品厚度大于6mm的五个钢件试品，单个锌层重量是615 g/、560 g/、595 g/、610 g/、570 g/（平均锌层重量=590 g/）。虽然每个单个试品局部锌层均超过表中规定，但是所有试品平均锌层重量未达到表中规定，故不合格。6.试验要求6.1 型式试验投标方须提供有效的电力金具型式试验的试验报告。报告应包括国家标准所要求进行的所有型式试验项目。提供试验报告的单位必须是有相应资质授权证明的检测单位。6.2 例行试验镀锌铁件的出厂试验应按产品标准规定逐件进行外观检查、组装检查及机械强度（铸件及受力焊件）试验，投标方应提供完整的例行试验报告。 6.3 现场验收试验本试验由买方提出，在交货地点进行，具体项目需经双方协商确认。6.4 监督试验本试验由双方共同协商，在生产企业内进行，但买方需提前2周或其他约定时间通知投标方。试验项目如下： 6.4.1 外观检查在光线较明亮的地方，以目力对锌层进行外观观察。6.4.2硫酸铜试验方法符合ISO 1464-1999的规定。6.4.3 磁力测厚法符合ISO 1464-1999的规定。6.4.4 溶解称重法符合ISO 1464-1999的规定。6.4.5 附着强度试验符合ISO 1464-1999的规定。6.4.6拉线棒和接地引下线防腐要求除表面热镀锌外还应涂沥青漆防腐处理。6.5 其他试验7.产品对环境的影响7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。7.3优先选用损耗低的产品。8.备品备件及专用工具根据产品的技术性能、运行经验，所有的备品备件及专用工具应有详细说明。所有备品备件应是新品, 与产品同型号、同工艺。9.技术文件9.1制造厂厂名、商标、厂址、电话；9.2生产日期、出厂日期；9.3执行标准9.4产品品种、规格、荷载级别；9.5原材料生产厂家、商标、合格证、检验报告；9.6外观及尺寸偏差检验报告；9.7力学性能检验报告；9.8制造厂技术检验部门签章；9.9提供设计变更及材料代用部分图纸说明与差异说明；9.10产品说明书。9.11 提交的技术文件主要包括：图纸类、说明书、试验报告三大类。图纸类：制造图、安装图、结构图和配套件图。说明书类：安装使用说明书、所有附件说明书、其他适用的完整资料和说明书。试验报告类：型式试验报告、例行试验报告、标书要求的其他试验报告、主要部件的试验报告。9.12详细的装箱清单。9.12 其他资料(a)发货清单(b)镀锌铁件总重量10.包装、运输、储存10.1包装10.1.1应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。10.1.2包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不能散包。10.1.3在货物交付时应有包装清单。10.1.4包装要求应根据供需双方协议进行。但不论采用何种包装材料或何种包装方法，在其正常运输条件下应保证产品不受损坏。10.1.5外包装标识应标明卖方名称和买方名称、项目名称、商品的品种和数量、净重及毛重、到达目的地以及其他必须的资料。10.1.6全部包装标识应标识清楚和正确，以保证安全地到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。10.2运输10.2.1铁附件发运的凸出部分在装车、运输和装卸时, 应将其妥善固定, 以免发生变形。10.2.2运输过程中，包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。10.2.3运输中应注意装、卸, 不能损坏包装或使产品变形、损坏。10.3储存10.3.1储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。10.3.2构件在存放时，应有防止部件变形的措施。