多层砖混住宅施工组织设计.doc

第一章 工程承诺1、工程质量承诺：我公司承诺本工程将严格按设计图纸及现行施工规范施工，确保工程一次性验收达到合格等级。2、安全文明施工承诺：承诺文明施工，并创建安全文明工地,确保施工安全。若因我方施工管理不善而造成的一切事故，我公司愿承担全部责任。 3、工期承诺：于2008年12月28日竣工验收，总工期224日历天，计划开工时间：2008年5月18日。施工期间自行处理可能出现的干扰，保证顺利施工，不耽误工期。4、项目经理承诺：承诺投标项目经理保证驻工地，决不更换。中标后，投标的项目经理证原件交由招标人保管，直至工程竣工验收达到要求时予以退还。5、履约担保：承诺同意履约担保，履约担保金按招标文件规定交纳。6、合同的签订：我司中标后将在规定的期限内与业主签订施工合同和廉政协议，并严格履行合同条款，如有违约现象发生，业主有权终止合同，并罚相应违约金。7、回访保修目标：我们将严格按“国务院建筑工程质量管理条例”规定的保修范围进行回访保修工作。承诺保修期内不论发生何种工程质量事故均由我司承担责任。若出现质量问题，我公司未能及时配合处理，业主有权使用保修款进行质量事故的处理。8、承诺全部接受招标文件中一切条款。9、周边环境协调承诺：为了确保施工安全，根据该工程施工现场具体情况，承诺在保证施工人员和他人人身安全前提下，协调好周围各方面的关系，避免不必要的施工磨擦，从而使工程顺利、安全、圆满完工。第二章 工程概况一、编制依据1、工程招标文件、招标答疑及现场勘察报告2、工程设计施工图纸二、建筑规模及几何尺寸1、黄山市*区廉租房4#、5#楼工程为七层砖混结构房屋，其中4#楼建筑面积为2974.3m2，5#楼建筑面积为3718m2。2、4#楼建筑几何尺寸为40.54m×12.04m，5#楼建筑几何尺寸为50.54m×14.04m，建筑檐高为 18.7m。三、施工现场条件1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。2、施工用水电由业主接至现场。3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。4、基础施工采取明排水能满足施工要求。第三章 施工准备工作计划一、技术准备1、学习和审查施工图纸，进行施工图会审。2、编制施工图预算、项目施工成本预算。 3、编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳动力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。4、下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。5、编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。二、物资准备1、大宗建材的采购、送检选择、订货。2、提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。3、三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。4、机具设备、周材材料数量、规格的确定。三、施工现场准备1、进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。2、做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。3、搭设办公用房、工具房、库房等临建设施。4、组织各项材料进场并做好材料试验。四、施工场外准备1、做好合同的签订工作2、向上级提交开工申请报告。第四章 针对本工程施工管理组织及机构体系1、施工组织机构我公司将委派有着丰富施工经验的*同志担任本工程项目经理。2、人员配备 项目部设置项目经理、项目技术负责人、质量员、安全员、施工员、材料员等管理人员以及各专业（工种）负责人。具体安排见下表。 具体组织机构详见施工组织机构。施 工 组 织 机 构 图项目经理项目技术负责人安全员质量员资料员材料员造价员施工员各专业（工种）负责人一线施工班组第五章 施工现场总平面布置一、施工总平面布置图1、工地周边设临时围墙与外界分隔。2、施工用电按用电量120kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。施工用水按50管径自来水一处考虑，出水管按管径25分水管按二处设置。施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。3、施工现场设临时厕所、化粪池。4、施工现场排水采用明沟有组织排水。5、施工现场布置详见施工现场平面布置图。（略）二、临时施工用房占地统计表序号用房名称占地面积（m2）备注1办公用房87.52工具房423配电房84厨 房305厕 所15第六章 针对本工程各分部分项工程主要施工方案及技术措施一、测量工程1、开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。2、楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。3、楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。4、竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。5、沉降观测在房屋四周转角以及中间轴线每隔20m左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。观测要求沉降观测采用S3水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。6、施工测量的精度和技术要求定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。沉降观测的精度和技术要求按GBJ789规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存二、土方开挖本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。工程土方开挖采用挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基坑底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。清槽时在基坑边开挖250×250mm排水沟，在四角挖积水坑500×400mm深，用水泵排除基坑积水。土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。三、基础施工1、基础主要有钢筋混凝土独立基础、基础梁，采用木模板、木支撑支模，背楞用木楞条，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。2、基础钢筋采用现场加工制作。3、模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。4、基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。5、回填土回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.930.96。四、主体结构工程施工主体框架结构施工顺序：柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。1、模板体系（1）材料及要求木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。支撑：采用圆木支撑。对拉螺丝：12钢筋车丝，M12粗制罗帽。（2）柱模板柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护。柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为48×3.5钢管。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。（3）梁板模板梁模板采用胶合板模板体系。梁板部分施工顺序弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。（4）模板拆除拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。2、钢筋工程（1）材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：采用塑料定型卡具。（2）钢筋的制作加工工程所用钢筋采用现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用现场加工。钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在现场用钢筋调直机进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。（3）钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。3、砼工程（1）砼采现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。（2）准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。（3）砼浇捣顺序：柱梁板。（4）施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)柱：板上口。楼梯：平台上三个踏步处。楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。（5）施工要点按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。梁板砼顺次梁方向浇筑。要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。砼振捣砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。五、脚手架工程施工1、本工程外墙脚手架采用竹外双排架，采用外墙双排竹脚手架。2、室内脚手架采用竹满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。3、外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.2m，步距1.6m，架子离墙0.3m。 4、架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，C15砼面层，并设排水明沟，保证排水良好。5、架子设扫地杆，剪刀撑按9m×9m格网通长设置，斜撑与地面夹角留在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。6、架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。7、架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。8、脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏。9、脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。10、搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。11、脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H < 25m)纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm横向偏差不大于H/400，且不大于50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。12、脚手架的拆除拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。六、砌体工程施工1、作业条件承重结构施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。2、操作工艺（1）工艺流程施工准备排砖撂底拌制砂浆砌多孔砖墙验评。（2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（5）砌多孔砖墙体多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3、砌块砌筑节点处理（1）预埋木砖当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。一般在楼板每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。（2）砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（3）构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于26钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。（4）钢筋混凝土构造柱浇筑构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。七、装饰工程施工1、门窗工程（1）塑钢门窗施工操作工艺将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度。水平度及直角度。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。安装连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。应将窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。扇应待水泥砂浆硬化后安装。窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。锁、执手、纱窗铰链反锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。成品保护窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外角手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，窗严禁碰撞。2、楼地面工程（1）楼地面基层地面基层分层夯填，排夯密实。楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层，地面设砼垫层。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。 （2）水泥砂浆面层基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。 第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。 第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。 第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。3、内外粉刷基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。内外墙面混合砂浆、保温砂浆粉刷内墙混合砂浆粉刷，平顶水泥砂浆粉刷，外墙保温粉刷。内墙、平顶内墙涂料，外墙刷外墙涂料。内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，(内渗水重的35%801胶)，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。墙面砂浆粉刷吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。 护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶水泥浆一道，随刷随打底，底采用12厚砂浆打底，每遍厚度在5-7mm，分层分遍抹。抹面层灰：待底层灰约六、七成干时开始抹 ，面层灰应压实抹光。八、防水屋面工程1、水泥砂浆找平层基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。 找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。2、保温层挤塑板保温隔热层采用相配套的粘结剂现场铺贴，本工程要求保温隔热层厚度35mm。已铺完的保温层，不准在上面行走和堆放重物。3、卷材防水 （1）平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直径30mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应接得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm 准标线粘贴一下，不得皱褶。最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg)，使其粘贴牢固。 （2）立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌接紧，随转用压紧压实往上粘贴。最后用持压辊从上而下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。 （3）卷材接缝贴接： 卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。 卷材搭接缝粘：首先将搭接缝上层卷材表面每隔500至1000mm处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。手感基本不粘时，即可进行粘合。后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10cm。卷材收头为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。卷材附加层 在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。九、水电安装工程1、安装工艺流程编制安装施工计划前期施工准备人员及机具进场加工件制作配合土建预埋管道及接地网给排水系统及电气设备安装水压试验及电气部分通电试验管道油漆保温整体验收及竣工移交。2、水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验配合土建预埋、预留测量定位放线、支吊架制安管道安装管道水压、灌水通球试验卫生器具安装、盛水试验。（1）管道安装管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。室内给水管采用PP-R聚丙烯管，热熔连接。室内排水管道管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，胶接；采用UPVC排水管的管件粘接连接时，产品质量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92标准并有合格证，胶水应配套供应，且保证质量。室内塑料排水管管道坡度为1%。（2）配合土建进行预埋、预留。负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。（3）管道安装给水管为PP-R管热熔连接。排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接连接。排水立管穿越楼板时应加设防水套管，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：无压力管让有压管；支管让主管；同一类管道时，小管让大管；在施工过程中如发生变更，应先办理设计变更手续，要有原设计单位和甲方签字，要做到设计变更在先，施工在后。及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作。 试压及试水：当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。按系统进行水压试验：给水管试验压力为0.60MPa。管道系统水压试验前，应具备下列条件：压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。室内暗装或埋地的雨水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗为止，要求同污水管道。排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内赃污杂物冲洗干净。介质应为洁净水。冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁净水为合格。施工完毕后，按GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行验收。3、电气工程施工电气安装流程：电器材料检查验收接地网连接及导线保护管预埋设备安装及其导线连接灯具安装防雷接地安装通电试验及电气整体验收。（1）电源部分：电源引自市电，电压等级为380/220V。（2）接地网及导线保护管预留、预埋:接地网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接。在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。