小集团活动之推展顺序.pptx

小集團活動工作本身與公司制度一體化的活動小集團活動技術失損領 班(組長)小集團成員約510名小 集 團 活 動調查解析對策評價標準化小之集推團展活順動序期間故障目標齒輪破損？找出原因解決方法效果確認 效果確認點檢表 點檢表小集團活動技術手法 1圖表要善用不同圖表之特性以利一眼看出管理狀況機器故障率品質不良率設備別柏拉圖品質管制圖小集團活動技術手法 2柏拉圖依據項目將資料分類以大小順序列示問題A B C D E F G HA B C D E F G H故障百分比5100(%)50故障次數0100機器故障記錄表ABC5 43212701.小集團活動技術手法 3特性要因圖將原因與結果兩者之關係以圖表突顯原因特性(結果)要因三 要因四要因二 要因一小集團活動技術手法 4查檢表依據項目將資料分類以大小順序列示問題X 零件重量查核表合計重量日期10/05 10/0710/08 10/06.161514131211264.塗裝不良部位數量分佈表 括傷 滴流 不均211小集團活動技術手法 5直方圖便於調查主要數值查視有無估計錯誤斷壁型歪斜型離島型鋸齒型測定上是否有誤？是否單邊有限制條件？測試者是否有 特殊判斷偏好？資料之履歷調查？離島型小集團活動技術手法 6管制圖依據管制界限比對資料變化中心線管制上限管制下限因異常產生之不齊一偶發之不齊一依據管制圖上點的動向以得知工程狀況穩定性小集團活動技術手法 7散佈圖表示兩資料間之關連性正相關：兩資料值同向變動負相關：兩資料值反向變動無相關：兩資料值隨機變動XYXYXY 小集團活動技術手法 8層別法依特徵將多項資料分為若干群組層 別人機械、裝置材料、配件作業條件時間製品測定、檢查作業方法、熟練度、年齡、性別設備別、新舊、形式、工具工程、材質、等級、供應商溫度、濕度、速度、方法月、週、時段、修理前後品質、生產單位、批號測試設備、測試方法、測試者小集團活動技術手法 9雷達圖顯示欲評價之若干項目以作出相對評價之圖表101010101010規模安全性效率性收益性財務結構成長性小集團活動技術手法10pm分析針對不良或故障等慢性損失之結構作物理解析Pm Pm 分析表 分析表現況物理原因成立條件 與4M 關係 調查結果 處理對策部門87/10/15核簽 製表油壓缸受阻不順油壓線路中混入空氣致反覆壓縮膨脹幫浦進入空氣 配管鬆脫 回流配管高 於液面 封口部份磨 損1.配管裝設狀態2.封口部份鬆脫3.回流配管外漏4.幫浦轉軸磨損5.油封磨損配管震動大1.蓋形螺母鬆脫2.夾緊螺母鬆脫3.幫浦轉軸磨損 30-0.5m/m4.油封破損標準值300.1300.31.加上防止配管 震動橡皮2.增加配管3.鎖緊螺母4.更換油封Pm分析步驟確認現況解析物理原因篩選成立條件物料方法要因摘列人員設備方法是否正確檢討現行調查確查不順暢處建立改善方案小集團活動技術手法11腦力激盪術以全員推展為基本訴求使會議有效進行的方法由全體人員盡情發表 確立討論主題與目標 決定主持人與記錄者不限制大家自由發言以5W1H整理進行方式 討論並決定重要項目以圖表彙整發言內容循序漸進引導的功夫 使相關人員全體參加 小集團活動技術手法12VE價值工程以成本為主來改善並提高功能的手法為何要這樣做？如此做之目的？有無其他方法？可否更簡單些？最適合方法是？小集團活動技術手法13IE工業工程排除人員材料設備之浪費無效不合理改善手法 仔細分析人的動作仔細分析物的動作小集團活動技術手法14KJ法取提案者姓名縮寫以整理意見想法問題之方法KJ法進行步驟確認主題彙整意見蒐集歸類建立類別名稱重新編組細分編組口頭發表製作整理改善目的輕鬆作業熟練作業熟練低廉降低成本降低成本良好品質提升品質提升迅速縮短工期縮短工期安全作業環境5W1H思考模式WHATWHATWHYWHYWHENWHENWHEREWHEREWHOWHOHOWHOW主體目的原因理由何時順序地點場所人員小組方法步驟做能用什不去麼能做？不？為這何麼需做要？何為時時何候做這做？個？何為該處何處做要做？在？何為該人何人做要做？由？如有它何沒方做有法？其？EEliminateliminate CCombineombineRRearrangeearrange消除 合併 重排實用有效的改善方法SSimplifyimplify簡化WHATWHYHOW WHENWHEREWHO正面與反面思考模式正向的方法 反向的方法廠區地面平坦單人作業伸手拿取作業放回分工作業：作業單純化堆積之浪費搬運之浪費伸手拿取作業放回單人作業：減少重覆拿取放回作業減少搬運堆積時間浪費促進多能工作業化促進多能工作業化排除均衡損耗排除均衡損耗排除等候作業排除等候作業減少生產過剩減少生產過剩兩人分工完成一個完成二個一人作業單人作業化技術找出兩人以上之作業找出兩人以上之作業重估兩人以上分工作業之效率性予以重行編組觀察作業實狀觀察作業實狀運用馬錶觀察作業時間記錄作業時間記錄作業時間ABT決定間距時間決定間距時間 T T間距時間 T=一天作業時間 損耗時間 一天應有生產量單人作業單人作業T單人作業時間在間距時間內T縮短單人作業時間值縮短單人作業時間值單人作業時間超出間距時間 少人化作業少樣多量生產時代配合產量之人員機器設備多樣少量生產時代配合市場需求之快速變化少人化作業技術一個一個順流一個一個順流生產適應變化生產適應變化作業人員必須作業人員必須擔任多項製程擔任多項製程機器設備輪椅機器設備輪椅化以利於移動化以利於移動人員機器作業人員機器作業相互分離獨立相互分離獨立前後製程作業前後製程作業人員相互協助人員相互協助定額編制員工定額編制員工改為非定額制改為非定額制所有作業必須所有作業必須標準化簡單化標準化簡單化多能工作業多能工作業技術作業應養成因應市場變化的生產體質人員應具多種作業能力提昇實質作業作業時間之構成標準時間 實質作業：能滿足所需機能的工作時間 附帶作業：工具之取放搬運等待疑動品 質確認與記錄及其他等作業準備與管理時間 作業準備：準備工作檢查修護材料 管 理：早會休息清掃人員集中化人員集中化技術機器為主之佈置人員環繞機器配置人員為主之佈置機器配合物流佈置發掘餘力排除重複作業移動量大但距離短人結即員合可作每減業一少與作所機業需器員作分餘業離裕員人將機員發器分生配佈搬置散運應置走配各動合處浪製時費程搬機將運器人作應員業儘移無量動附靠範加近圍價配減值置小熟練度提昇熟練度提昇技術訓練人才活用人才員工能力觀念能力觀念能力待人能力待人能力技術能力技術能力組織階層經營階層經營階層管理階層管理階層作業階層作業階層訓練四階段學習準備 作業說明 學習試作 查核效果探討作業種類確認了解程度加強學習意願進入學習狀態解說主要步驟實際作業示範強調重點所在說明清楚確實實際試作修正同時說明作業重覆執行作業再三強調重點實際執行作業注意作業情形專人予以解說逐漸減少指導