制图--装配图课件.ppt

装配图装配图 作用与内容作用与内容10.1表达方法表达方法10.2尺寸和技术要求尺寸和技术要求 10.3画装配图的方法和步骤画装配图的方法和步骤 10.6零、部件序号和明细栏零、部件序号和明细栏10.4装配结构装配结构10.5 读装配图读装配图10.7由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图10.8部件测绘部件测绘 10.9【学习目标】【学习目标】了解装配图的作用和内容。了解装配图的作用和内容。掌握装配图的表达方法。掌握装配图的表达方法。掌握装配图的尺寸标注。掌握装配图的尺寸标注。了解装配结构的合理性。了解装配结构的合理性。熟练掌握装配图绘制的方法和步骤。熟练掌握装配图绘制的方法和步骤。掌握读装配图的方法和步骤。掌握读装配图的方法和步骤。掌握部件测绘的方法和步骤。掌握部件测绘的方法和步骤。10.110.1装配图的作用与内容装配图的作用与内容10.1.1 装配图的作用装配图的作用10.1.2 装配图的内容装配图的内容10.1.3 常用的装配图常用的装配图10.1.1 10.1.1 装配图的作用装配图的作用 用来表示机器或部件的结构形状、装配关系、用来表示机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求等的机械图样称为工作原理和技术要求等的机械图样称为装配图装配图。装配图是生产中重要的技术文件。它表示机装配图是生产中重要的技术文件。它表示机器或部件的器或部件的形状、装配关系、工作原理和技术要形状、装配关系、工作原理和技术要求求。设计时，一般先画出装配图、根据装配图绘。设计时，一般先画出装配图、根据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成制零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成部件或机器；同时，装配图又是安装、调试、操部件或机器；同时，装配图又是安装、调试、操作和检修机器的重要参考资料。作和检修机器的重要参考资料。装配图的构成和用途10.1.2 装配图的内容一张完整的装配图应包括以下一张完整的装配图应包括以下4方面的内容。方面的内容。1一组图形2必要的尺寸3技术要求 4序号、明细栏和标题栏10.2 10.2 装配图的表达方法装配图的表达方法10.2.1 装配图的规定画法装配图的规定画法10.2.2 装配图的特殊表达方法装配图的特殊表达方法10.2.1 装配图的规定画法 相邻零件的接触面或配合面规定只画一相邻零件的接触面或配合面规定只画一条线，不接触表面无论间隙大小均应画两条线，不接触表面无论间隙大小均应画两条线，条线，相邻两零件的剖面线应方向相反或方向相邻两零件的剖面线应方向相反或方向相同而间隔不等，但同一零件各视图中的相同而间隔不等，但同一零件各视图中的剖面线应一致剖面线应一致 若紧固件和实心杆件（如螺钉、螺栓、若紧固件和实心杆件（如螺钉、螺栓、键、销、球及轴等）的剖切平面通过它们键、销、球及轴等）的剖切平面通过它们的基本轴线，则这些零件均按不剖绘制的基本轴线，则这些零件均按不剖绘制 图10-2 接触面与非接触面 10.2.2 装配图的特殊画法1拆卸画法 在装配图中，沿某一方向出现零部件重在装配图中，沿某一方向出现零部件重叠影响表达效果（比如某几个零件遮住了叠影响表达效果（比如某几个零件遮住了需要表示的装配关系和结构）时，可假想需要表示的装配关系和结构）时，可假想将那几个零件拆卸掉，直接画需要表达的将那几个零件拆卸掉，直接画需要表达的部分，并标注拆去部分，并标注拆去零件。图零件。图10-1所示铣所示铣刀头装配图中的左视图就是拆去件刀头装配图中的左视图就是拆去件1、2、3、4、5后画出的。后画出的。沿结合面剖切画法3假想画法 假想画法用双点画线画出。假想画法有假想画法用双点画线画出。假想画法有两个主要应用两个主要应用:(1)表示运动零件的运动范围和极限位置，表示运动零件的运动范围和极限位置，如图如图10-6所示；所示；(2)表示与本装配体有装配或安装关系而又表示与本装配体有装配或安装关系而又不属于本装配体的相邻零部件，如图不属于本装配体的相邻零部件，如图10-1中的铣刀盘。中的铣刀盘。图10-6 假想画法 假想画法4夸大画法6展开画法当轮系的各轴线不在同一平面内时，为了表示传动路线和装配关系，可假想沿传动路线上各轴线顺序剖切，然后展开在一个平面上，画出其剖视图，并在剖视图上注“AA展开”7单独表示某个零件的画法图10-9 单独表示某个零件的画法装配图的特殊画法10.3 10.3 装配图的尺寸和技术要求装配图的尺寸和技术要求10.3.1 装配图的尺寸装配图的尺寸10.3.2 装配图的技术要求装配图的技术要求装配尺寸装配尺寸性能尺寸性能尺寸安装尺寸安装尺寸外形尺寸外形尺寸其它主要尺寸其它主要尺寸10.3.2 技术要求 装配要求：装配体在装配过程中需注意装配要求：装配体在装配过程中需注意的事项，装配后应达到的指标，如准确度、的事项，装配后应达到的指标，如准确度、装配间隙、润滑要求等。装配间隙、润滑要求等。使用要求：对装配体的规格、参数及维使用要求：对装配体的规格、参数及维护、保养的要求以及操作时的注意事项等。护、保养的要求以及操作时的注意事项等。检验要求：对装配体基本性能的检验、检验要求：对装配体基本性能的检验、试验及操作时的要求。试验及操作时的要求。10.4.1 10.4.1 零、部件序号零、部件序号 装配图中的每种零件或组件都要编号。形状、装配图中的每种零件或组件都要编号。形状、尺寸完全相同的零件只编一个序号，数量填写在尺寸完全相同的零件只编一个序号，数量填写在明细表内，形状相同尺寸不同的零件要分别编号。明细表内，形状相同尺寸不同的零件要分别编号。滚动轴承、油杯、电动机等标准组件只编一个序滚动轴承、油杯、电动机等标准组件只编一个序号。号。图10-10 序号的编排方式常见的编写形式常见的编写形式:（1）在指引线的水平细实线上或细实线圆内注写序号，序号字高比）在指引线的水平细实线上或细实线圆内注写序号，序号字高比该图中所注尺寸的数字大一号或两号该图中所注尺寸的数字大一号或两号;也可直接写在指引线附近，序也可直接写在指引线附近，序号字高比该装配图中所注尺寸的数字大两号号字高比该装配图中所注尺寸的数字大两号;（2）指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆点。）指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆点。对于涂黑的剖面可画成箭头对于涂黑的剖面可画成箭头（3）指引线相互不能相交，不能与轮廓线或剖面线平行，必要时可）指引线相互不能相交，不能与轮廓线或剖面线平行，必要时可画成折线，但只可转折一次画成折线，但只可转折一次（4）一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线）一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线（5）序号应按水平或竖直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方向）序号应按水平或竖直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方向排序，并尽量使序号间隔相等排序，并尽量使序号间隔相等 同一装配图中的序号编排形式应一致。10.4.2 10.4.2 装配图的明细栏装配图的明细栏 制图作业中推荐采用图制图作业中推荐采用图10-1210-12所示的标题栏和所示的标题栏和明细栏格式。明细栏格式。图10-12 推荐学校用明细栏格式和内容10.5 10.5 装配结构合理性装配结构合理性10.5.1接触处结构接触处结构10.5.2可拆连接结构可拆连接结构10.5.3防松装置防松装置10.5.4密封装置密封装置10.5.5滚动轴承的定位与密封结构滚动轴承的定位与密封结构10.5.6凸台和凹坑凸台和凹坑10.5.1 10.5.1 接触处结构接触处结构装配合理的基本要求如下。装配合理的基本要求如下。零件的接合处应精确可靠，能保证装配零件的接合处应精确可靠，能保证装配质量。质量。便于装配与拆卸。便于装配与拆卸。零件的结构简单，加工工艺性好。零件的结构简单，加工工艺性好。1 1接触面的数量接触面的数量2 2接触面转折处结构接触面转折处结构3 3锥面接触锥面接触10.5.2 可拆连接结构2装拆方便（1 1）为了装拆方便，需要留有相应的空间。）为了装拆方便，需要留有相应的空间。（2 2）装有衬套的结构要考虑衬套的拆卸问题）装有衬套的结构要考虑衬套的拆卸问题。10.5.3 防松装置10.5.4 密封装置10.5.5 滚动轴承的轴向固定及其密封结构图10-22 轴承固定图10-23 轴承密封10.5.6 凸台和凹坑为保证联接件和被为保证联接件和被联接件的良好接触，联接件的良好接触，通常在工件上作出通常在工件上作出沉孔或凸台等沉孔或凸台等 为减少接触为减少接触面，对较长面，对较长的接触面的接触面（平面或圆（平面或圆柱面）应加柱面）应加工出凹槽，工出凹槽，以减少加工以减少加工面并保证接面并保证接触良好触良好 10.6 10.6 画装配图的方法与步骤画装配图的方法与步骤10.6.1 了解与分析装配体了解与分析装配体10.6.2 分分析析和和想想象象零零件件图图,确确定定表表达方案达方案10.6.3 画装配图的步骤画装配图的步骤10.6.1 10.6.1 了解与分析装配体了解与分析装配体下面以铣刀头为例说明画装配图的方法和步骤。下面以铣刀头为例说明画装配图的方法和步骤。铣刀头是安装在铣床上的一个部件，其作用铣刀头是安装在铣床上的一个部件，其作用是安装铣刀，铣削零件。该部件由是安装铣刀，铣削零件。该部件由16种零件组成，种零件组成，铣刀盘通过双键与轴连接，动力由带轮输入，经铣刀盘通过双键与轴连接，动力由带轮输入，经键传递到轴从而带动铣刀盘运动。轴上装有一对键传递到轴从而带动铣刀盘运动。轴上装有一对圆锥滚子轴承，用端盖和调整环调节轴承间隙，圆锥滚子轴承，用端盖和调整环调节轴承间隙，端盖与座体采用螺钉连接，端盖内装有毡圈，起端盖与座体采用螺钉连接，端盖内装有毡圈，起防尘与密封的作用，带轮轴向一侧靠轴肩定位，防尘与密封的作用，带轮轴向一侧靠轴肩定位，另一侧以挡圈、螺钉、销子定位；铣刀盘轴向一另一侧以挡圈、螺钉、销子定位；铣刀盘轴向一侧由轴肩定位，另一侧由挡圈、螺栓、垫圈定位。侧由轴肩定位，另一侧由挡圈、螺栓、垫圈定位。图10-26 铣刀头轴测图图10-27 铣刀头装配图示意图10.6.2 分析和想象零件图，确定表达方案1主视图的选择 按工作位置放置按工作位置放置 应较好地表达部件的工作原理和形状特征应较好地表达部件的工作原理和形状特征 应较好地表达主要零件的相对位置和装配连接关系。应较好地表达主要零件的相对位置和装配连接关系。2其他视图选择每种零件至少应在某个视图中出现一次每种零件至少应在某个视图中出现一次 补充主视图上没有表示出来或没有表示清楚而又补充主视图上没有表示出来或没有表示清楚而又必须表示的内容，所选视图要重点突出、互相配必须表示的内容，所选视图要重点突出、互相配合，而且要避免不必要的重复。合，而且要避免不必要的重复。10.6.3 画装配图的一般步骤（1）画图框和标题栏、明细栏外框。）画图框和标题栏、明细栏外框。（2）布图）布图（3）画底稿）画底稿（4）校核、修正、加深，画剖面线。）校核、修正、加深，画剖面线。（5）标注尺寸，编写序号，填写明细栏、）标注尺寸，编写序号，填写明细栏、标题栏并注写技术要求标题栏并注写技术要求 画图过程画图过程:（j）填写标题栏及明细栏结果见图）填写标题栏及明细栏结果见图10-110.7 10.7 读装配图读装配图10.7.1 读装配图的基本要求读装配图的基本要求10.7.2 读装配图的方法和步骤读装配图的方法和步骤10.7.1 10.7.1 读装配图的基本要求读装配图的基本要求（1）了解装配体的名称、用途、工作原理）了解装配体的名称、用途、工作原理及结构特点。及结构特点。（2）弄清各零件的相互位置、装配关系、）弄清各零件的相互位置、装配关系、连接方式及装拆顺序。连接方式及装拆顺序。（3）弄清各零件的结构形状和作用。）弄清各零件的结构形状和作用。铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98 框架木箱，GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93 出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度；5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。1厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2检查、调整离合器；3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4检查油路，加注各部润滑油；5紧固各部螺丝。铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫；2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3擦拭各部死角。二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油；2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝；2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。10.7.2 读装配图的方法和步骤1概括了解读图首先从标题栏和明细栏入手，了解机器或部读图首先从标题栏和明细栏入手，了解机器或部件的名称、用途等件的名称、用途等。部件名称为机用虎钳，它主要用于夹紧工件。部件名称为机用虎钳，它主要用于夹紧工件。由明细表可看出，该部件由由明细表可看出，该部件由11种零件组成，其中种零件组成，其中标准件两种，属于中等复杂程度的装配体。由总标准件两种，属于中等复杂程度的装配体。由总体尺寸可知，该部件体积不大。体尺寸可知，该部件体积不大。以读机用虎钳装配图为例以读机用虎钳装配图为例。2分析视图，明确各视图表达的重点3分析零件，进一步了解工作原理和装配关系4分析拆装顺序综合案例2读虎钳装配图图10-30 机用虎钳装配轴测图及示意图10.8 10.8 由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图下面以拆画固定钳身为例进行介绍。下面以拆画固定钳身为例进行介绍。由装配图拆画零件图1分离出零件轮廓3补齐工艺结构4重新选择表达方案2补齐被其他零件遮住的轮廓线5尺寸来源（1）抄注尺寸。装配图上已注出的尺寸多为重）抄注尺寸。装配图上已注出的尺寸多为重要尺寸，与所拆画零件有关的尺寸直接抄注要尺寸，与所拆画零件有关的尺寸直接抄注 （2）查找尺寸。常见标准结构的尺寸数值应从）查找尺寸。常见标准结构的尺寸数值应从明细栏或有关手册查得明细栏或有关手册查得（3）计算尺寸。某些尺寸数值应根据装配图所）计算尺寸。某些尺寸数值应根据装配图所给的尺寸通过计算而定，如齿轮分度圆、齿顶圆给的尺寸通过计算而定，如齿轮分度圆、齿顶圆等。等。（4）量取尺寸。装配图上没有标注的尺寸可按）量取尺寸。装配图上没有标注的尺寸可按装配图的画图比例在图中量取，如零件的外形尺装配图的画图比例在图中量取，如零件的外形尺寸等。寸等。6技术要求7填写标题栏 图10-34 固定钳身直观图10.9 10.9 部件测绘部件测绘10.9.1测绘前工具的准备测绘前工具的准备10.9.2了解测绘对象了解测绘对象10.9.3拆卸零件和画装配示意图拆卸零件和画装配示意图10.9.4绘制零件草图绘制零件草图10.9.5画装配图画装配图10.9.6画零件工作图画零件工作图 对现有部件或机器通过分析、拆卸、测对现有部件或机器通过分析、拆卸、测量、绘制零件草图，然后画出装配图和零量、绘制零件草图，然后画出装配图和零件工作图的过程，称为件工作图的过程，称为部件测绘部件测绘。在生产实践中，对原机器进行维修和在生产实践中，对原机器进行维修和技术改造，或者设计新产品和仿造原有设技术改造，或者设计新产品和仿造原有设备时，经常需要进行部件测绘。这种测绘备时，经常需要进行部件测绘。这种测绘技能是工程技术人员必须具备的。技能是工程技术人员必须具备的。10.9.110.9.1测绘前工具的准备测绘前工具的准备 测绘部件之前，应根据部件的复杂程测绘部件之前，应根据部件的复杂程度制定测绘进程计划，并准备拆卸用品和度制定测绘进程计划，并准备拆卸用品和工具，如扳手、螺丝刀、手锤、铜锤、测工具，如扳手、螺丝刀、手锤、铜锤、测量用钢尺、内外卡钳、游标卡尺等以及其量用钢尺、内外卡钳、游标卡尺等以及其他用品（如细铁丝、标签、绘图用品和相他用品（如细铁丝、标签、绘图用品和相关手册）。关手册）。10.9.2 10.9.2 了解测绘对象了解测绘对象测绘前要对测绘的部件进行认真的分析研测绘前要对测绘的部件进行认真的分析研究，了解其用途、性能、工作原理、结构究，了解其用途、性能、工作原理、结构特点、各零件的装配关系、相对位置关系、特点、各零件的装配关系、相对位置关系、加工方法等，其过程如下。加工方法等，其过程如下。（1）参考有关资料、说明书以及对同类产）参考有关资料、说明书以及对同类产品加以分析。品加以分析。（2）通过拆卸对零、部件进行全面分析。）通过拆卸对零、部件进行全面分析。（3）到工作现场参观学习，以了解情况。）到工作现场参观学习，以了解情况。图10-36 齿轮油泵工作示意图 图10-35 齿轮油泵装配轴测图 齿轮油泵测绘10.9.3 拆卸零件和画装配示意图1拆卸零件时的注意事项（1）在零件拆卸前，应先测量一些重要的装配关系尺寸，如相对位置尺寸、极限尺寸、装配间隙等，以便校核图样和装配部件。（2）拆卸时要用相应的拆卸工具，以保证顺利拆卸，不损坏零件。（3）按一定的顺序拆卸。过盈配合的零件原则上不拆卸，若不影响零件的测量工作，过渡配合的零件一般不拆卸。（4）将拆卸的零件进行编号和登记，加上标签，妥善保管。要防止零件碰伤、生锈和丢失。（5）对零件较多的装配体，为了便于拆卸后重新装配，需要绘制装配示意图。拆卸装配体(视频)2装配示意图图10-37 齿轮油泵装配示意图装配示意图是用简明装配示意图是用简明的符号和线条表示部的符号和线条表示部件中各零件的相互位件中各零件的相互位置、装配关系以及部置、装配关系以及部件的工作情况、传动件的工作情况、传动路线等。画装配示意路线等。画装配示意图时，有些零件应按图时，有些零件应按国家标准机构运动国家标准机构运动简图符号（简图符号（GB/T GB/T 4460198444601984）绘制。）绘制。10.9.4 绘制零件草图在画零件草图时需注意以下几点。在画零件草图时需注意以下几点。（1 1）标准件可不画草图，但要测出其结构上的）标准件可不画草图，但要测出其结构上的主要数据（如螺纹大径，螺距，键的长、宽、高主要数据（如螺纹大径，螺距，键的长、宽、高等），然后查找有关标准，确定其标记代号，登等），然后查找有关标准，确定其标记代号，登记在明细栏内。记在明细栏内。（2 2）画草图时应先画视图，再引尺寸线，然后）画草图时应先画视图，再引尺寸线，然后逐一测量并填写尺寸。逐一测量并填写尺寸。（3 3）零件间有配合、定位或连接关系的尺寸要）零件间有配合、定位或连接关系的尺寸要协调一致，如尺寸基准要统一，两零件相配合的协调一致，如尺寸基准要统一，两零件相配合的部分基本尺寸要相同。标注时可成对地在两零件部分基本尺寸要相同。标注时可成对地在两零件的草图上同时进行尺寸标注。的草图上同时进行尺寸标注。齿轮油泵部分零件草图如图齿轮油泵部分零件草图如图 图10-38 从动齿轮零件草图图10-39 齿轮轴零件草图图10-48 泵盖零件草图10.9.5 10.9.5 画装配图画装配图注意事项注意事项:（1 1）零件之间的装配关系是否准确无误。）零件之间的装配关系是否准确无误。（2 2）装配图上有无遗漏零件，将拆卸的零件数）装配图上有无遗漏零件，将拆卸的零件数与装配图所画的零件数目对照。与装配图所画的零件数目对照。（3 3）除去标准件，检查数据是否对应。）除去标准件，检查数据是否对应。（4 4）检查尺寸标注是否有误，特别是装配尺寸。）检查尺寸标注是否有误，特别是装配尺寸。装配在一起的零件多时，需对照零件图重新校对。装配在一起的零件多时，需对照零件图重新校对。（5 5）技术要求有无遗漏，是否合理。）技术要求有无遗漏，是否合理。齿轮油泵装配图齿轮油泵装配图10.9.6 10.9.6 画零件工作图画零件工作图 零件工作图不是对零件草图的简单抄画，而是根据装零件工作图不是对零件草图的简单抄画，而是根据装配图，以零件草图为基础，调整表示方案，规划画法的设配图，以零件草图为基础，调整表示方案，规划画法的设计制图过程。计制图过程。在画零件工作图时，需注意以下几个问题。在画零件工作图时，需注意以下几个问题。（1）图中被省略的工艺结构（如零件的倒角、圆角、退）图中被省略的工艺结构（如零件的倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽等）在画零件图时应予以表示。刀槽、砂轮越程槽等）在画零件图时应予以表示。（2）零件的表达方案（如主视图的投射方向、零件的安）零件的表达方案（如主视图的投射方向、零件的安放位置等）不一定照搬装配图上的表达方案，而是应根据放位置等）不一定照搬装配图上的表达方案，而是应根据零件的表达需要进行必要的调整。零件的表达需要进行必要的调整。（3）装配图中注出的尺寸一般应标注在相应的零件图中，）装配图中注出的尺寸一般应标注在相应的零件图中，其他尺寸在装配图中按比例量取。其他尺寸在装配图中按比例量取。（4）有极限配合的零件极限配合要求是否一致，公差数）有极限配合的零件极限配合要求是否一致，公差数值是否有错。值是否有错。（5）表面结构要求不要漏注。齿轮油泵的零件工作图略。）表面结构要求不要漏注。齿轮油泵的零件工作图略。1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h 后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818 年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862 年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884 年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950 年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分 铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。编辑本段铣刀分类精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。