制造企业资源管理概述.pptx
All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 了解物料需求计划(MRP)、闭环MRP、制造资源计划及企业资源计划的产生与发展、逻辑流程及资源规划方法。了解(MRP的输入与输出，掌握物料需求的计算方法。了解ERP的相关技术。第5章 制造企业资源管理 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 第5章 制造企业资源管理5.1 物料需求计划 5.1.1 MRP的基本思想 5.1.2 MRP的逻辑流程 5.1.3 MRP输入与输出 5.1.4 物料需求计算 5.1.5 MRP存在的问题 5.1.6 闭环MRP5.2 制造资源计划5.3 企业资源计划5.4 ERP主流程体验 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划贸易企业经营模式采购 销售供应商客户采购商业、物流企业经营模式销售供应商客户库存采购制造、软件、建筑企业经营模式销售供应商客户生产库存 仓库 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划5.1.1 MRP的基本思想(1)订货点法的局限性订货点法又安全库存法，始于20世纪30年代。由于生产的原因，某种物料逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料刚好到达仓库，订货的数值点称为订货点。从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 安全库存订货批量订货提前期订货点库存时间5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 局限性 主观盲目 高库存占用周转资金 库存不足影响生产5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划(2)MRP 的提出物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)最早由IBM的J.Orlicky博士于20世纪60年代提出的一种制造业物资计划管理模式。MRP根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程。All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学(3)MRP的基本思想5.1 物料需求计划按照物料转化组织制造资源，实现按需生产根据产品的计划倒推出物料需求体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想将产品的生产过程看成是从成品到原材料的一系列订货过程 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学(4)MRP解决的问题MRP解决了物料转化过程中的几个关键问题：生产什么？需要什么？何时需要？需要多少？它在时间和数量上解决了物料问题，实现了制造业销售、生产和采购三个核心业务的信息集成和协同运作。5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划处理的问题 所需信息生产什么？生产多少？主生产计划（MPS）要用到什么？物料清单（BOM）已具备什么？物料库存数据还缺什么？何时需要？MRP计算结果 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 制造业的通用公式（生产什么，用到什么）已有什么 还缺什么5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划5.1.2 MRP的逻辑流程主生产计划 MPS 1物料需求计划 MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）潜在客户预测合同采购计划种类、数量、订货期，到货期生产计划数量、开工与完工日期卖什么？做什么？何时做？买什么？何时买？市场要什么？需要什么？有什么？All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划企业经营计划企业资源条件 订单主生产计划产品出产计划物料需求计划(MRP)物料清单(BOM)库存状态文件生产作业计划 外购件需求计划车间生产作业计划作业统计与控制采购订单供货单位信息反馈 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学【问题思考】5.1 物料需求计划如何用MRP的思想解释第2章幻灯片92例2.13的武钢核心业务流程？All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划5.1.3 MRP输入与输出(1)MRP的输入 主生产计划(MPS)产品产出计划 物料清单(BOM)库存状态文件 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 主生产计划（MPS）主生产计划(Master Production Schedule,MPS)是MRP的主要输入，包括最终产品项、独立需求的备品(件)和出产数量(一般为净需要量，即需要生产的数量)。主生产计划的主要任务是对独立需求进行计划和控制。是最终产品的生产进度计划。All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划J.Orlicky博士把产品中的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按优先级和提前期，确定各个物料在不同时段的需求量。独立需求（independent demand）企业所承接的市场订单，需求量和需求时间由市场决定，而不能由企业决定的外部需求。例如：客户订购的产品。相关需求（dependent demand）根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所计算出来的需求（而不是预测的）。例如：零部件、原材料等的需求。独立需求与相关需求 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 承上启下：将宏观计划转换为微观计划物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段 当期1 2 3 4 55128 65 5 5552 2777 10 9 5 5 5 566 5135 5 5 551113 12108 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7净需求计划产出量计划投入量可供销售量7101010101010 2020 1010 2 5 13 3 8 2 6 1 428885 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(20)(10)主生产计划报表 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 安全库存(Safety Stock)：为了应付出现不合格品、外购件交货延误、设备故障、停电、缺勤等不确定性因素而准备的库存。表头名词解释5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 批量(Batch Size)：无论是采购或生产，为了节省订货费用或生产调整准备费用，都要形成一定的批量。一般仅在最低层元件订货时考虑批量。上层元件批量变化引起下层元件批量的急剧变化。批量和提前期相互作用。5.1 物料需求计划 批量增量(Batch Increment)：按批量规则确定的订货量只是一个基准值，还要考虑当定货量大于基准值时，超出基准值的部分如何增加数量的方法。All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 累计提前期(Cumulative Lead Time)：物料清单中各条路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为关键路径提前期。MRP的时间概念 提前期(Lead Time,LT)：从订单下达开始，经过准备物料、排队等待、准备加工、生产制造直到检验运输入库所需要的时间。MRP采用固定提前期，不考虑批量，假设生产能力无限，是一个根本缺陷。本例提前期按周计，比较粗糙排队时间 等待时间 传送时间 准备时间加工时间加 工 提 前 期非增值作业 增值作业批量工业工程师车间控制交货期 接收订单产品开发 生产准备 采购 加工 加工 装配 发运 测试总 提 前 期完工日期 开始日期累 计 提 前 期提前期和5种时间构成 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 时段(Time Bucket)：说明计划期分段有多细，可由用户设定。典型的计划时段是周，也可以为小时、天、月、季，分段越细，执行起来要求就越高。5.1 物料需求计划 时区(Time Zone)：MRP在处理主生产计划时，把计划期(Planning horizon)分为三个时区：时区1是计划期内最近的计划时段，其长度大于等于最终成品的总装配提前期。时区2是紧随时区1之后的时区，二者长度之和大于等于最终成品的累计提前期。时区3是时区2之后的计划期。All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 需求时界(Demand Time Fence)：第一时区和第二时区的分界线。在接近DTF范围内，产品装配正在进行，计划变动会造成严重损失，变动代价大，所以需要公司级领导批准后才能更改计划。5.1 物料需求计划 计划时界(Planned Time Fence)：第二时区和第三时区的分界线。在接近PTF范围内，计划已经确认，资源已经分配，变动代价大，不允许计算机系统自动更改计划，必须人工干预。在远离PTF范围内，由于还没有进入累计提前期范围，需求发生变化时，可由计算机系统自动调整计划。时界(Time Fence)：时区之间的分界线，分为需求时界和计划时界。All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 时区3 时区2时区1装配提前期时段成品的累计提前期总提前期需求时界 计划时界5.1 物料需求计划时区、时段与时界的划分 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31303190919292 时段长代码：A 开 始日 期：2000/01/01 第一年：月计划，第二年：季计划 设置 显示 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7303030 时段长代码：B 开 始日 期：2000/01/01 前 3 月：周计划，后三月：月计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 30 30 30 90 90 90 时段长代码：C 开 始日 期：2000/01/01 第一 月：周计划，后三月：月计划，后九月：季计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 5.1 物料需求计划用户定义时段长度 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 订单状态：订单按时区的不同分为三种类型：计划订单MRP展开时产生的计划发出订货量由计算机系统自动生成的物料订单，时区3的订单即为计划订单。确认订单计划订单经主生产计划员核实和做必要的修订，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题后，加以确认，形成确认订单。时区2的订单即为确认订单。下达订单经确认并下达执行的订单，时区1的订单即为下达订单。物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段 当期1 2 3 4 55128 65 5 5552 2777 10 9 5 5 5 566 5135 5 5 551113 12108 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7净需求计划产出量计划投入量可供销售量7101010101010 2020 1010 2 5 13 3 8 2 6 1 428885 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(10)(20)时界 控制计划稳定性时段 根据需要人为设定计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强严格控制计划变动 确认后变动计划系统自动编制计划采购及加工提前期总装提前期下达订单 确认订单 计划定单时区 3 时区2 时区1主生产计划中的时间 需求时界 计划时界时 区1 2 3时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度 总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测订单状况 下 达 下 达 及 确 认 计 划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权厂 长 主生产计划员 计划员临时需求 临时需求小于 可供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员无限制 需求依据计划期 起点仅合同仅预测不同时区的计划特征 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 产品产出计划 是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。时 段1 2 3 4 5 6 7 8 9 10甲产品10 15乙产品20 25丙配件15 15 15 15 15 15 15 15 15 155.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 物料清单（BOM）物料清单(Bill Of Materials,BOM)又称产品结构文件。通常用产品结构树和物料清单表来表示BOM，BOM不仅仅只是所有元件的结构信息，还反映了产品项目的结构层次以及制成品的各个阶段的先后顺序。关于BOM的种类参考资料”物料需求计划”.5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 物料号物料名称计量单位 数量BOM的结点信息5.1 物料需求计划 产品结构树 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划例5.1 箱子的产品结构树如下，分析独立需求和相关需求有哪些？箱子箱体(1)提手(1)铰链(2)箱座(1)箱盖(1)板材J(0.8m2)板材J(2m2)13000套 1.0E11000件 1.0A11100件 2.0C11110m2 2.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 1.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面 框板材方木1螺钉 胶 油漆方木210000件 1.0X例5.2 方桌的产品结构信息供应销售生产X 510152025时间A B E(2)MRP：简化的网络计划 期量标准的新概念C D(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)优 先 级 计 划 关键路线工艺路线工序工序时间坐标上的产品结构树 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 物 料 号：10000 计量单位：件 批量：10 现 有 量：8 物料名称：X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28 1.2.3.2.3 1.2 1.层次 物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 m2件m3 件 m3 套数量1.02.02.01.00.24.00.21.0类型 生效日期 失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC根据产品结构 其余信息来自物料主文件.3 11210/1 P m3 0.2 B 20010101 99999999 1.00 15.0 C23设计更改通知或物料主文件5.1 物料需求计划 物料清单表：方桌的BOM表 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划生产流水线 BOM 与工序组合工序 10 工序 20 工序 30 工序 60 工序 90在制品货位 10在制品货位 20在制品货位 30在制品货位60在制品货位 90XXA BCF P 仓 库数据采集 数据采集反 冲 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 生产中的投料方式分为三种:第一种是对生产订单直接投料，根据生产完工确认的数量核算成本。第二种是对成本中心投料，在月末计算不同成本中心的成本费用。第三种就是反冲投料，很多物料无法严格的按照BOM中规定的数量投料，比如油漆，生产1000单位的产品按照BOM用量假设需要消耗0.35KG的油漆，而油漆的包装一罐是2KG。反冲投料就是在系统中设置一个逻辑上的反冲仓库，将物料投料一定数量到这个仓库中，在生产完工确认的时候根据BOM标准用量来反冲消耗，差异在月末进行处理。反冲适合于：不方便发料（胶水，油漆等）价值十分低，不需要特别管理。（如钉子等）5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 库存状态文件（ISF）保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么、订多少、何时订货等重要信息，都存储在库存状态文件中（Inventory Status File）。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件处于不断变动之中，MRP每运行一次，它就发生变化一次。All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划周1 2 3 4 5 6 7 8 9 10库存量30 30 10 10-25 0 0 0 0 0已定货量0 0 0 0 25 0 0 0 0 0需求量0 20 0 35 0 0 0 0 0 10可供货量30 10 10-25 0 0 0 0 0-10维护、更新按时间分段的库存状态记录所要进行的数据处理工作量是相当大的。这样大量的信息处理只有计算机才能胜任。库存量+已订货量-需求量=可供货量 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学(2)MRP的输出 外购件需求计划 生产作业计划 库存状态计划5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 设计：产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售：预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存：现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划库存信息物料需求计划 MRP系统：处理动态信息的系统 5.1 物料需求计划 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划MRP是MPS需求的进一步展开，按照产品出厂的优先顺序，计算全部加工件和采购件的需求时间和需求数量，是实现MPS的保证和支持。MRP是一个信息集成的运算过程编制MRP的主要依据是主生产计划、产品产出计划、物料清单、库存状态信息和工艺路线。5.1.4 物料需求计算 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 依据什么原理？利用提前期和进度日期之间存在的相互关系，依据BOM排出各层的生产和采购计划的进度 MRP排计划的方法 倒排法已知物料的交货日期和制造的路线提前期，然后计算物料的开始日期。开始日期=交货日期 路线提前期(1)MRP自动计划原理 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 AABBCCDDLT=2天B交货日期 7月29日A开始日期 7月29日A交货日期 7月31日LT=3天C交货日期 7月26日B开始日期 7月26日LT=5天D交货日期 7月21日C开始日期 7月21日LT=6天采购D开始采购日期 7月15日5.1 物料需求计划MRP进度计算 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 计算毛需求量（Gross Requirements）毛需求量独立需求相关需求独立需求父项计划产出量BOM表中的单位数量相关需求父项计划产出量项目用量因子(2)计算公式在主生产计划中，当预测量大于合同量时，毛需求=预测量，否则，毛需求=合同量 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 预计可用库存量(Projected Available Balance,PAB)是从现有库存中，扣除预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。当期预计可用库存量（上期末可用库存量计划接收量 毛需求）计划产出量根据提前期确定计划投入量及时间 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 计算净需求量（Net Requirements）安全库存0净需求=毛需求上期末的可用库存量计划接收量若NR0，则无净需求安全库存0若“本时段的库存结余安全库存，即：上期末的可用库存量计划接收量毛需求安全库存，则净需求=毛需求上期末的可用库存量计划接收量安全库存否则，无净需求 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 计划产出量（Planned Order Receipts）是为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。当净需求0时，计划产出量N批量（N为整数倍）若“批量1”，因需定量，就是准时制（JIT）All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 计划接收量（Scheduled Receipts）指在报表的计划日期之前早已下达的订单，前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物料。计划产出量若经确认，也可显示为计划接收量，完全根据计划员的需要，在系统设置中事先设定。All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 计划投入量（Planned Order Releases）生成订单和下达订单计划，考虑损耗系数(Scrap)和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入的时间。计划投入量计划产出量/损耗系数计划投入时间计划产出时间提前期 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划 可供销售量（Available to Promise，ATP）在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量，是一种多余的库存，可以随时向客户出售。ATP计划产出量（含计划接收量）下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和(3)需求计算 物 料 号：10000 物料名称：X 提 前 期：1 周 现有库存量：8安全库存量：5批 量：10 时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量当期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15712888 8101010101010105 76 6 13 2 5610注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7(4)主生产计划的计算物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计可用库存量时 段 当期1 2 3 4 55128 65 5 5552 2777 10 9 5 5 5 566 5135 5 5 551113 12108 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7净需求计划产出量计划投入量可供销售量7101010101010 2020 1010 2 5 13 3 8 2 6 1 42888502/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段 当期1 2 3 4 55128 65 5 5552 2777 10 9 5 5 5 566 5135 5 5 551113 12108 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7净需求计划产出量计划投入量可供销售量7101010101010 2020 1010 2 5 13 3 8 2 6 1 428885 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(10)(20)销 售销 售计 划计 划生 产库 存毛需求净需求确定毛需求无明确销路的库存投产数量及日期可用量及预计库存用主生产计划报表说明信息集成 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 例5.3 方桌的产品结构树见例5.2所示。假定已经过主生产计划推算出计划投入量和计划产出量如下表，计算A、C、O的物料需求计划。5.1 物料需求计划1010时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112101010101010 1010 5提前期=1批量=1现有量=0(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C20 1010A1010O 提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1 批量=1时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12现有量=0时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量101010101010 1010 510101010101010 5 10 1010 10202020 2010 20 20 20 2010 10 20 20 20 2030 30 51010 10304050404030 30 10 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40 All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 5.1 物料需求计划例5.4 产品A的结构树如下，已知A的订货量、C的独立需求量、B和C的计划接收量及库存量，计算B和C的物料需求计划。AC(1)B(2)All Rights Reserved,汪勇 武汉科技大学 独 立 需 求期别1 2 3 4 5 6 7 8 9 10物料C 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5库 存 资 料期别1 2 3 4 5 6 7 8 9 10B计划接收量 40C计划接收量 30库存现有量 已分配 提前期 批量 安全库存B 65 0 2期 40 10C 50 0 3期 30 5产品的主生产计划期别1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A订货量 10 10 10 10 10 10 10 10 10 105.1 物料需求计划
