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会计学 1模具(mj)工程技术基础第一页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第一章 冲压(chngy)工艺及设备第一节冲压(chngy)加工概况冲压：在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压的基本工序：分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。（表1-1）成形工序：毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状、尺寸和精度的加工方法。（表1-2）冲压加工特点：1.生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化；2.冲压零件尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；3.可以获得强度高，刚度大，而重量小的零件；4.可加工的复杂形状零件。第1页/共111页第二页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第一章 冲压(chngy)工艺及设备第二节冲压材料(cilio)及冲压设备冲压材料要求：1.应具有良好的塑性。2.应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。3.材料厚度的公差应符合国家标淮的规定。冲压材料的种类：1.黑色金属板料A普通碳素结构钢钢板B优质碳素结构钢钢板C电工础钢。2.有色金属板料A黄铜板B铝板C非金属材料。冲压用材料的形状和规格：板料、带料、条料、块料。第2页/共111页第三页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第二节冲压材料(cilio)及冲压设备冲压设备冲压加工的设备简称为冲压设备，包括曲柄压力机和其他压力机。曲柄压力机曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为冲压生产所需要的滑块直线往复运动的一种冲压设备。曲柄压力机组成部分工作机构、传动系统、操纵系统、能源部分、支承部分第3页/共111页第四页，共111页。图1-2 JB23-63型曲柄压力机工作原理图1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮6-离合器 7-曲轴 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板14-工作台 15-机身图1-1 JB23-63型曲柄压力机外形图第4页/共111页第五页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第二节冲压(chngy)材料及冲压(chngy)设备曲柄压力机的型号JA2363A：J类别代号(J为机械压力机)；A变型设计序号(A为第一次变型)；23列别、组别代号(23为开式双注可倾压力机)；63公称压力(10kN)的规格代号(为630kN)；A结构和性能的改进设计序号(A为第一次进)。曲柄压力机的分类方法A按机身结构形式分B.按压力机连杆数量分C按压力机滑块数量和作用分曲柄压力机的技术参数A公称压力B滑块行程C滑块行程次数D封闭高度及封闭高度调节量E其他参数第5页/共111页第六页，共111页。a 外形 b 工作原理图1-4双点压力机外形及工作原理固图1-5 压力机滑块许用压力曲线第6页/共111页第七页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第三节主要(zhyo)冲压工艺冲裁冲裁是利用模具使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。冲裁变形过程A弹性变形阶段B.塑性变形阶段C剪裂阶段图1-7 冲裁变形过程第7页/共111页第八页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压(cchhnnggyy)工工艺艺及及设设备备第三节主要冲压(chngy)工艺剪切面的特征：A塌角B光亮带C剪裂带D毛刺尺寸精度：冲裁件的剪切面一般以光亮带的尺寸作为冲裁件尺寸。一般普通冲裁公差为IT10-IT12级，精密冲裁可达IT8-IT9级。图1-8 剪切面特征A-塌角 B-光亮带 C-剪切带 D-毛刺第8页/共111页第九页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第一章 冲压(chngy)工艺及设备第三节主要(zhyo)冲压工艺冲裁件的工艺件冲裁件的形状和尺寸：A冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少；B冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角，在各直线或曲线连接处，除少、无废料排样或采用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连；C冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小；D冲孔时，孔径比不宜过小。其中最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关；第9页/共111页第十页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第三节主要(zhyo)冲压工艺冲裁件的形状和尺寸：E冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小。当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于材料厚度t，平行时应不小于1.5t。F在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件壁之间应保持一定的距离，若距离太小，冲孔时会使凸模受水平推力而折断。冲裁件的精度与粗糙度A冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级，一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。B冲裁件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度可见表1、表2、表3第10页/共111页第十一页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第三节主要(zhyo)冲压工艺弯曲工艺弯曲是将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，用模具或其他工具弯成具有一定角度或一定形状制件的加工方法。弯曲加工方式见表4。弯曲过程：图1-9弯曲过程第11页/共111页第十二页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压(cchhnnggyy)工工艺艺及及设设备备第三节主要冲压(chngy)工艺弯曲变形特点：弹性弯曲弹-塑性弯曲纯塑性弯曲图1-10 弯曲坯料变形区切向应力分布a)弹性弯曲 b)弹-塑性弯曲 c)纯塑性弯曲第12页/共111页第十三页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压(cchhnnggyy)工工艺艺及及设设备备第二节主要冲压(chngy)工艺弯曲件质量分析：弯裂与最小弯曲半径Rmin当外侧切向伸长变形超过材料的塑性极限时，在板料的外侧将产生裂纹。在不产生裂纹的条件下，允许弯曲的最小半径称为最小弯曲半径Rmin。回弹回弹是指弯曲时弯曲件在模具中所形成的弯曲角与弯曲半径在出模后会因弹性恢复而改变的现象。回弹的程度以回弹角表示。偏移偏移一般是由于零件或模具不对称使工件两边受到的摩擦力不相等，引起毛坯在弯曲过程中在水平方向移动造成的。第13页/共111页第十四页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第第一一章章 冲冲压压(cchhnnggyy)工工艺艺及及设设备备第三节主要冲压(chngy)工艺弯曲件的结构工艺性：1弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径。2弯曲件的直边高度h应大于两倍料厚。3对阶梯形坯料进行局部弯曲时，在弯曲根部容易撕裂。4弯曲有孔的坯料时，如果孔位于弯曲区附近，则弯曲时孔会产生变形。5弯曲件形状应对称，弯曲半径应左右一致，以保证弯曲时板料的平衡，防止产生滑动。第14页/共111页第十五页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第三节主要(zhyo)冲压工艺拉深工艺拉深过程利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的冲压加工方法称为拉深。图1-13拉深变形过程第15页/共111页第十六页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第一章 冲压(chngy)工艺及设备第三节主要(zhyo)冲压工艺拉深变形特点1变形程度大，而且不均匀，因此冷作硬化严重，硬度、屈服强度提高，塑性下降，内应力增大。2容易起皱所谓起皱，是指拉深件的凸缘部分(无凸缘的制件在筒体口部)由于切向压应力过大，材料失去稳定而在边缘产生皱折。3拉深件各处厚度不匀均。图1-15所示图1-15拉深时制件厚度的变化第16页/共111页第十七页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第第一一章章 冲冲压压工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第三节主要(zhyo)冲压工艺拉深件的工艺性1拉深件的形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形，否则应多次拉深并限制每次拉深程度在许用范围内。2为使拉深变形容易，凸缘和底部圆角半径不能太小。3凸缘的大小要适当，凸缘过大时凸缘处不易产生变形；凸缘过小，压边圈压边效果较差，拉深时易起皱。4拉深件的壁厚是由边缘向底部逐渐减薄，因此对拉深件的尺寸标注应只标注外形尺寸(或内形尺寸)和坯料的厚度。5拉深件的直径公差等级一般为ITl2-ITl5级，高度尺寸为ITl3-ITl6级(公差可按对称公差标注)。当拉深件的尺寸公差等级要求高或圆角半径要求小时。可在拉深以后增加整形工序。第17页/共111页第十八页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第一章 冲压(chngy)工艺及设备第三节主要冲压(chngy)工艺挤压工艺挤压工艺是利用压力机和模具对金属坯料施加强大的压力，把金属材料从凹模孔或凸模和凹模的缝隙中强行挤出，得到所需工件的一种冲压工艺。挤压也可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压，图1-16为各种挤压示意图。图1-16挤压示意图a 正挤压 b 反挤压 c复合挤压 d径向挤压a b c d第18页/共111页第十九页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压(cchhnnggyy)工工艺艺及及设设备备第三节主要(zhyo)冲压工艺挤压特点：节约原材料；提高零件的机械性能；生产率高；可以制造用其它方法难以制作的零件；尺寸精确，粗糙度值比较小粗糙度Ra可达3.20.4m，最高可达0.1m。零件公差等级可达到IT8。挤压过程图1-17 正挤从实心件的网格变化情况线第19页/共111页第二十页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第三节主要(zhyo)冲压工艺挤压工艺性1挤压金属材料塑性越好，硬度越低，含碳量越低，含硫、磷等夹杂物越少，冷作硬化敏感性愈弱，则对冷挤压越有利，工艺性越好。2挤压件的形状与尺寸应合理。3由于机械加工切除，应适当设置工艺余量。挤压件挤出的棱边和端头一般是不平整的。当要求零件端面平整时，应预加修边余量。4冷挤压件的尺寸公差受到制件尺寸大小、毛坯状态，模具与压力机的精密程度和刚性等因素的影响，一般冷挤压件的径向尺寸公差可达IT8级。第20页/共111页第二十一页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第第一一章章 冲冲压压(cchhnnggyy)工工艺艺及及设设备备第四节冲模(chngm)基本结构零部件在模具中所起的作用不同，可将冲模上的零件都可以根据其作用分为五种类型。1.工作零件是直接使被加工材料变形、分离，从而加工成工件。2.定位零件的作用是控制条料的送进方向和送进距离，确保条料在冲模中的正确位置。3.压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。4.导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模和凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件的品质。5.固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、垫板、限位器、弹性元件、螺钉、销钉等。第21页/共111页第二十二页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第一章 冲压(chngy)工艺及设备第四节冲模(chngm)基本结构图1-18 倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 第22页/共111页第二十三页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第四节冲模基本(jbn)结构简单模:图1-19 无导向简单落料模1-模柄 2-凸模 3-卸料板 4-导向板 5-凹模 6-下模座 7-定位板在压力机的一次冲压行程中，只完成一道工序的模具。第23页/共111页第二十四页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第第一一章章 冲冲压压(cchhnnggyy)工工艺艺及及设设备备第四节冲模基本(jbn)结构简单模:图1-20 导板式落料模1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模6-垫板 7-凸模固定板9-导板10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 第24页/共111页第二十五页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压(cchhnnggyy)工工艺艺及及设设备备第四节冲模基本(jbn)结构简单模:图1-21 导柱式落料模1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 第25页/共111页第二十六页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第一章 冲压(chngy)工艺及设备第四节冲模基本(jbn)结构弯曲模：弯曲模的作用是使坏料在塑性变形范围内进行弯曲，使弯曲后的材料产生永久变形，以获得所要求的形状。图1-22 简单弯曲模图1-23 V形件弯曲模1-凸模 2-支架 3-定位板(或定位销)4-活动凹模5-转轴6-支承板7-顶杆 第26页/共111页第二十七页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第四节冲模(chngm)基本结构弯曲模：图1-24 形件弯曲模1-凸模 2-凹模3-弹簧 4-凸模活动镶块 5、9-凹模活动镶块6-定位7-销转轴8-顶板第27页/共111页第二十八页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第四节冲模(chngm)基本结构拉深模是把坯料拉压成开口空心件，或者把空心体拉压成外形更小而厚度没有明显变化的筒体（箱体）模具。拉深模的结构，是根据拉深件的几何尺寸、尺寸精度、材料、产量和所使用的压力机来确定的。图1-25 无压边装置的首次拉深模1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模图1-26有压边装置的以后各次拉深模1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧 第28页/共111页第二十九页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第一章 冲压(chngy)工艺及设备第五节冷冲模主要(zhyo)零部件根据零件在模具中的功用和特点可以分成两大类：1.工艺结构零件这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用，包括：工作零件、定位零件、压料、卸料和出件零件。2.辅助结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善的作用，包括：导向零件、固定零件、紧固及其它零件。第29页/共111页第三十页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第五节冷冲模主要(zhyo)零部件根据零件在模具中的作用和特点可以分成两大类：1.工艺结构零件这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用，包括：工作零件、定位零件、压料、卸料和出件零件。2.辅助结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善的作用，包括：导向零件、固定零件、紧固及其它零件。第30页/共111页第三十一页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第第一一章章 冲冲压压工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第五节冷冲模主要(zhyo)零部件凸模凸模的结构主要由两部分组成：一是工作部分，用以成形制件；二是固定部分，用来使凸模正确地固定在模座上。冲裁中小零件所使用的凸模，一般都按整体式设计和制造。常见凸模结构型式如下图：第31页/共111页第三十二页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第五节冷冲模主要(zhyo)零部件凹模凹模的结构型式按型孔型式划分锥形型、圆柱形型和可调间隙型，下图为孔型式。凸凹模凸凹模是复合模中的一种特殊工作零件，其特点是凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸，从强度考虑，其壁厚受最小值限制。第32页/共111页第三十三页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第五节冷冲模主要(zhyo)零部件镶拼式凸模和凹模对于大、中型和形状复杂、局部薄弱的凸模或凹模，如果采用整体式结构，往往给锻造、机械加工及热处理带来困难，而且当发生局部损坏时，会造成整个凸、凹模的报废，常采用镶拼结构的凸、凹模。第33页/共111页第三十四页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第一章 冲压工艺(gngy)及设备第五节冷冲模主要(zhyo)零部件定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。有挡料销、导料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等定位零件。1.挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离。根据挡料销的工作特点及作用分为固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。2.导料销导料销的作用是保证条料沿正确的方向送进。3.导正销使用导正销的目的是消除送料时用挡料销、导料板(或导料销)等定位零件作粗定位时的误差。4.侧压装置如果条料的公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向的一侧设置侧压装置，使条料始终紧靠导料板的另一侧送料。第34页/共111页第三十五页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第第一一章章 冲冲压压工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第五节冷冲模主要(zhyo)零部件定位零件5.侧刃侧刃也是对条料起送进定距作用的。6.定位板和定位销定位板和定位销是作为单个坯料或工序件的定位用。卸料及压料零部件卸料零部件是在上模回程时把制件或废料从模具工作零件上卸下，以便冲压工作继续进行。但通常把制件或废料从凸模上卸下称为卸件，把制件或废料从凹模中卸下称为推件或顶件：压料零部件是在上模下行时将坯料或工序件压住，避免坯料或工序件在冲压时变形、偏移或起皱。第35页/共111页第三十六页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第一一章章 冲冲压压工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第五节冷冲模主要(zhyo)零部件标准零件冲模模架已经标准化。标推冲模模架主要有两大类；一类是由上、下模座和导柱、导套组成的导柱模模架；另一类是由弹压导板、下模座和导柱、导套组成的导板模模架。上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，并分别与压力机的滑块和工作台连接，以传递压力。模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。凸模固定板的作用是将凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正确位置上。第36页/共111页第三十七页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第第二二章章 塑塑料料成成形形(cchhnn xxnn)工工艺艺及及设设备备第一节塑料及其成形(chnxn)过程塑料是以树脂为基本成分，加入其他添加剂的可在一定条件下塑化成形并在一定条件下保持不变的物质。塑料的成分塑料的特性合成树脂、合成树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂。密度小比强度和比刚度高耐腐蚀性好优良的减摩、耐磨性理想的绝缘性能第37页/共111页第三十八页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第二二章章 塑塑料料成成形形工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第一节塑料及其成形(chnxn)过程塑料的分类热塑性塑料在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。在此状态下具有可塑性，可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状，如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。热固性塑料在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。第38页/共111页第三十九页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第二二章章 塑塑料料成成形形(cchhnn xxnn)工工艺艺及及设设备备第一节塑料(slio)及其成形过程塑料成型的工艺性能流动性塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力称为流动性。收缩性一定量的塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩，这种性质称为收缩性。热稳定性是指塑料在受热时性能上发生变化的程度。吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相互分离的能力。第39页/共111页第四十页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第二二章章 塑塑料料成成形形工工艺艺(ggnnggyy)及及设设备备第一节塑料(slio)及其成形过程注射成型过程注射成型周期包括加料、塑化、注射和脱模四个步骤。图2-1 注射成型过程示意图第40页/共111页第四十一页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第二章 塑料(slio)成形工艺及设备第一节塑料及其成形(chnxn)过程压缩模塑成形过程压塑模那成形过程包括加料、闭模、固化、脱模等主要工序。a 加料 b 合模加压 c开模取件图2-2 压缩模塑成形过程1、5-凸模固定板 2-上凸模 3-凹模 4-下凸模 6-垫板第41页/共111页第四十二页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第第二二章章 塑塑料料成成形形(cchhnn xxnn)工工艺艺及及设设备备第二节塑料模具成形(chnxn)设备注射机一般主要由注射系统、合模系统、液压系统和电气控制系统四部分组成，其结构如下图。其他包括热冷却系统、润滑系统、安全保护与监测系统等。1-合模装置 2-注射装置 3-液压传动系统 4-电气控制系统第42页/共111页第四十三页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第第二二章章 塑塑料料(sslliioo)成成形形工工艺艺及及设设备备第二节塑料模具成形(chnxn)设备液压机液压机的基本结构主要有本体部分、操纵部分和动力部分三个基本部分组成。液压机的分类根据液压机机架结构可分为框架式和立柱式。根据液压机工作缸位置和加压方向的不同可分为单压上压式、下压式、双压式。液压机的主要技术参数公称压力液体工作压力回程力其他参数第43页/共111页第四十四页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第三节塑料制件及注射模具(mj)成形工艺塑料制件由塑料制成的零件称为塑料制件。设计塑料制件不仅要满足使用要求，而且要符合成形工艺特点，并尽可能使模具结构简化。制件的尺寸、精度和表面质量制件的尺寸指制件的总体尺寸而不是壁厚、孔径等结构尺寸。制品的尺寸精度指所获得的制品尺寸与产品图中尺寸的符合程度。制件的表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等全面缺陷、还有表面光泽性和表面粗糙度。第44页/共111页第四十五页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第第二二章章 塑塑料料(sslliioo)成成形形工工艺艺及及设设备备第三节塑料(slio)制件及注射模具成形工艺制件的结构设计形状结构在满足使用性能的前提下，应尽量使其有利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构。塑件应有一定的壁厚，这不仅是为了保证塑件具有足够的强度和刚度，而且也为了塑料在成型时保持良好的流动状态。制件的表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等全面缺陷、还有表面光泽性和表面粗糙度。脱模斜度为了便于制件脱模，防止擦伤制件表面、设计时应考虑制件内外表面沿脱模方向均应具有合理的脱模斜度。第45页/共111页第四十六页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第三节塑料(slio)制件及注射模具成形工艺制件的结构设计加强筋为了确保制件的强度和刚度，并改善制件壁厚，可在制件适当位置设置加强肋，有时加强肋还能改善成形时熔体的流动状况。圆角为了避免塑件应力集中，有利于塑料熔体的流动，在塑件各内外表面的连接处均应采用圆角过渡。孔塑件孔根据穿透情况分为通孔和盲孔两种，根据截面形状分为简单孔和复杂孔两种。螺纹塑件上的螺纹既可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工制成。嵌件塑件中镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨件、导热性等，或者是增加塑件的尺寸和形状的稳定性、提高塑件的精度。第46页/共111页第四十七页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第第二二章章 塑塑料料(sslliioo)成成形形工工艺艺及及设设备备第三节塑料(slio)制件及注射模具成形工艺制件的结构设计加强筋为了确保制件的强度和刚度，并改善制件壁厚，可在制件适当位置设置加强肋，有时加强肋还能改善成形时熔体的流动状况。圆角为了避免塑件应力集中，有利于塑料熔体的流动，在塑件各内外表面的连接处均应采用圆角过渡。孔塑件孔根据穿透情况分为通孔和盲孔两种，根据截面形状分为简单孔和复杂孔两种。螺纹塑件上的螺纹既可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工制成。嵌件塑件中镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨件、导热性等，或者是增加塑件的尺寸和形状的稳定性、提高塑件的精度。第47页/共111页第四十八页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第第二二章章 塑塑料料(sslliioo)成成形形工工艺艺及及设设备备第三节塑料(slio)制件及注射模具成形工艺注射模塑成形工艺注射成型工艺过程1成型前的准备（原料的预处理、对注射机进行清洗和拆换、对金属嵌件进行预热、涂脱模剂)。2注射成型过程(加料、塑化）。3注射注射过程可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却四个阶段。4塑件的后处理（退火处理、调湿处理）。第48页/共111页第四十九页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第二章 塑料成形工艺(gngy)及设备第三节塑料(slio)制件及注射模具成形工艺注射模塑成形工艺注射成型工艺条件1温度（料筒温度、喷嘴温度、模具温度)。2)压力(塑化压力、注射压力）。3时间（注射时间、保压时间、冷却时间、其他时间）。第49页/共111页第五十页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第二章 塑料(slio)成形工艺及设备第四节塑料模具基本(jbn)结构单分型面注射模1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套 7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-支承钉 13-推板 14-推板固定板 15-主流道拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆第50页/共111页第五十一页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第二章 塑料成形工艺(gngy)及设备第四节塑料模具基本(jbn)结构双分型面注射模1-模座 2-支承板 3-型芯固定板 4-定距拉板 5-推件板 6-中间板 7-限位销 8-定模座板 9-弹簧 10-导柱 11-型芯 12-主流道衬套 13-导柱 14-推杆 15-推杆固定板 16-推板第51页/共111页第五十二页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第二二章章 塑塑料料成成形形(cchhnn xxnn)工工艺艺及及设设备备第四节塑料模具基本(jbn)结构带侧向分型抽芯机构的注射模1-动模座板 2-垫板 3-支承板 4-动模板 5-挡块 6-弹簧、螺母 7-滑块拉杆 8-楔紧块 9-斜导柱 10-滑块 11-定模座板12-浇口套 13-型芯 14-导杆 15-推杆 16-拉料杆17-推杆固定板 18-推板第52页/共111页第五十三页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第第二二章章 塑塑料料(sslliioo)成成形形工工艺艺及及设设备备第四节塑料模具基本(jbn)结构带活动镶件的注射模1-动模座板 2-推板 3-推杆固定板 4-垫板 5-弹簧7-支承板8-型芯固定板 9-导柱 10-型芯11-定模座板12-活动镶块第53页/共111页第五十四页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第二二章章 塑塑料料成成形形(cchhnn xxnn)工工艺艺及及设设备备第四节塑料模具基本(jbn)结构自动卸螺纹的注射模1-动模座板 2-动模板 3-螺纹拉料杆 4-齿轮 5-齿条6、7-锥齿轮8、9-圆柱齿轮10-螺纹型芯第54页/共111页第五十五页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第四节塑料模具基本(jbn)结构定模设置脱模机构的注射模1-模脚 2-支承板 3-凹模镶块 4、6-定距螺钉 5-动模板7-推件板8-拉板9-定模板 11-凸模 12-导柱 第55页/共111页第五十六页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第第二二章章 塑塑料料成成形形(cchhnn xxnn)工工艺艺及及设设备备第四节塑料模具基本(jbn)结构加热流道注射模1-凸模 2-凹模 3-支承块 4-浇口板 5-热流道板6-加热器孔7-定模座板8-绝热层 9-浇口套 10-定位圈 11-喷嘴第56页/共111页第五十七页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第第二二章章 塑塑料料成成形形(cchhnn xxnn)工工艺艺及及设设备备第四节塑料模具基本(jbn)结构固定式压缩模1-上模座板 2-螺钉 3-凹模4-凹模镶件5、10-加热板 6-导柱 7-型芯8-凸模 9-导套 11-推杆 12-支承钉 13-垫块 14推板导柱 15-推板导套 16下模座板 17-推板 18-压机顶杆 19-推杆固定板 20-侧型芯 21-凹模固定板 22-承压块第57页/共111页第五十八页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第四节塑料模具基本(jbn)结构上柱塞式压注模1-推件板 2-推杆 3-上凹模板 4-上模板 5-加料室 6-柱塞 7 型芯 8-支承板9-下模板第58页/共111页第五十九页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件成型零件1.凹模凹模是成型塑料制件外形的主要零件。凹模的结构决定了塑件的成形需要和加工与装配的工艺要求。凹模按其结构形式分为整体式凹模和组合式凹模两类。整体式凹模局部镶拼式凹模第59页/共111页第六十页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第二章 塑料成形工艺(gngy)及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件成型零件2.凸模和型芯凸模用于成型塑件的内表面，又称为型芯、凸模。凸模按结构也分为整体式和组合式两类。组合式凸模第60页/共111页第六十一页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件成型零件四壁拼合式凹模第61页/共111页第六十二页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第二章 塑料(slio)成形工艺及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件成型零件3.螺纹型芯和螺纹型环螺纹型芯用于成型塑件上的螺纹孔，或者固定内螺纹嵌件。各种螺纹型芯的固定方式第62页/共111页第六十三页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件浇注系统、排气系统及加料腔零件1.浇注浇注系统是指在模具中，从注射机喷嘴进入模具处开始到型腔为止的塑料熔体流动通道，分为普通浇注系统和无流通浇注系统。1-主流道 2-分流道3-浇口4一冷料穴第63页/共111页第六十四页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第第二二章章 塑塑料料(sslliioo)成成形形工工艺艺及及设设备备第五节塑料模主要(zhyo)零部件浇注系统、排气系统及加料腔零件主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始，到分流道为止的一段塑料熔体的流动通道。浇口套的结构与固定形式1-定模座板 2-浇口套3-定位圈4-定模板第64页/共111页第六十五页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术基 工程技术基础 础第二章 塑料(slio)成形工艺及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件浇注系统、排气系统及加料腔零件分流道是介于主流道与浇口之间的一段流道，在一模多腔或单型腔采用多个浇口进料时都必须设置分流道。常用的分流道截面形状第65页/共111页第六十六页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第二章 塑料(slio)成形工艺及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件浇注系统、排气系统及加料腔零件浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短流道，是塑料熔体进入型腔的入口。主要有直浇口、点浇口、侧浇口、中心浇口。轮辐式浇口和爪形浇口第66页/共111页第六十七页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件浇注系统、排气系统及加料腔零件排气的方式有开设排气槽排气和利用模具制件配合间隙自然排气，所有排气的手段都将在塑件上留下痕迹，排气槽的宽度可取为1.5-6mm。加料腔是指压缩模和压注模中用来容纳并加热塑料原料的零件，柱塞是指压注模中传递压机压力并使加料腔内的塑料熔体注入浇注系统和型腔的圆柱形零件压注模加料控结构第67页/共111页第六十八页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技 工程技术基础 术基础第第二二章章 塑塑料料成成形形(cchhnn xxnn)工工艺艺及及设设备备第五节塑料模主要(zhyo)零部件导向和定位零件导向定位机构有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构锥面定位机构第68页/共111页第六十九页，共111页。模具 模具(mj)(mj)工程技术 工程技术基础 基础第二章 塑料成形(chn xn)工艺及设备第五节塑料模主要(zhyo)零部件脱模机构开模后塑件在推出机构的作用下，通过推出动作将塑件脱卸出模具的机构称为脱模机构。它是最常用的一种脱模机构，有推杆脱模、推管脱模、