原料选配与混合纺纱学.ppt

c第二节 原料选配与混合在纺纱前要对纤维原料进行选择、混合，以保证纺纱生产和产品质量的要求及稳定。一、原料选配（一）纤维原料1、棉花长绒棉、细绒棉皮辊棉、锯齿棉2、化纤（1）品种粘胶（人造棉）Rayon-R莫代尔modal丽赛Richcel天丝tencel竹纤维bamboo涤纶（聚酯）Polyester-T腈纶（丙烯腈）acrylic-PAN锦纶（聚酰胺、尼龙）polyamide、nylon-PA维纶（聚乙烯醇、维尼纶）polyvinyl alcohol、vinyon丙纶（聚丙烯）polypropylene芳纶（芳族聚酰胺）aramid氨纶spandex聚乳酸Polyactic（2）型式 长度（mm）细度（旦）棉型 中长型 51-76 2-3毛型 76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦（3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特殊要求）外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维（二）原料选配纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原料选配。1、原料选配的目的（1）合理使用原料（2）保持生产和成纱、织物质量的相对稳定（3）节约原料，降低成本（原料成65%80%）（4）增加花色品种（三）配棉1、不同种类纱线与原棉性状关系（1）棉纱号数细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉。中粗号：要求低些，可混部分再用棉。（2）普梳纱与精梳纱精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂质少，精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响外观。原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有利，棉结多纱外观要求低。（3）单纱与股线股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短绒率等要求较单纱低。（4）经纱与纬纱经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长，成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些，短绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。（5）特种纱：用途不同，要求各异例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观疵点要求可差些。绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。（6）针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力高的原棉。（7）起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成熟度好、弹性好的原棉。（8）浅色布用纱 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。（9）一般染色的染色布和漂白布用纱 坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条花，故可配较低品级的原棉。（10）深色布用纱 对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵棉应少用。（11）印花布用纱 印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可次些。2、配棉方法（细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用）棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配合。分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类，共分若干类。（1）成纱要求（2）到棉趋势（3）纱线质量指标平衡（4）气候变化（5）混合棉中纤维的性质差异同类棉主要性质差异一般：品级1-2级，长度2-4mm，线密度0.07-0.09dtex(500-800公支)，含杂1-2%，含水1-2%，成熟度0.15。排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。考虑以下几点进行原棉排队：（1）以性质接近的某几批号为主体成分，一般占70%（2）队数和混用比多不便管理，少易造成波动，目前一般排5-6队，每队混用比25%，勤调、少调，保持质量稳定。（3）交叉替补接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可从另一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。3、计算机配棉一般包括三大功能：原料库存管理、自动配料和成纱质量分析。目前，关于计算机配料的理论及方法有许多研究，主要有线形规划法、方案组合法以及基于基因算法的多目标模糊寻优法，并有相关软件。（四）化纤短纤维的选配1、品种的选择根据成纱用途及化纤的加工性能棉型：内衣粘、腈、棉 外衣棉涤毛型：粗纺粘、腈、锦 精纺涤（毛涤、涤麻、涤粘）2、混纺比的确定（1）纱线用途和质量要求主要考虑纱线用途和质量要求，还应考虑纺纱及染整加工，原料成本。（2）纱线强伸性 强力 伸长化纤分类：高强低伸 例：涤纶5.5-6克/旦 30 低强高伸 40中强中伸 5-6 30-40（3）化纤性质的选配棉型：33-38mm，旦 中长型：51-76mm，2-3旦毛型：76-114mm，3-5旦长度与细度之比的经验公式（传统纤维）长/细度=L(英寸)/D（旦）1（4）其它性质例：热收缩性、色差二、原料混合与计算（一）混合方法1、目的与要求目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱，加工过程也稳定。实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的纤维在整个混料内均匀分布。（二）混合方法1、散纤维混合：抓棉机混合、称重机混合、仓混、箱混、小量混合2、条混：不同原料不同处理，分别经开清、梳理工序制成条子，在并条机或针梳机上按正确比例进行混合，经多道加工。如涤棉、色纺产品。3、不同原料不同混合方法纯纺散纤维混天然纤维与化纤混纺多采用条混化纤之间混纺多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混c（三）混合计算1、混合比率（1）重量比率gi（某成分重量/几种成分总重量）100（2）根数比率f i（某成分根数/几种成分总根数）100当纤维长度及线密度相等时，1式2式实际计算用1式。2、混合指标（1）长度、强力、短纤维率等重量加权公式（2）不匀率离散系数公式3、混比混比以干重的混合比为准，实际生产中则按混比和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中掌握管理。设有甲、乙两种原料散纤维混甲：干重混比为y，回潮率为W1，湿重混比为x乙：干重混比为1-y，回潮率为W2，湿重混比为1-x则混比关系：用条混时，喂入根数比例与定量关系：g1 g2甲乙两种条子的干定量 甲乙两种条子的湿定量n1n2甲乙两种条子的喂入根数4、混料投料比由于混纺纱生产中，各成分的制成率不同，投料时的混纺比例到成纱后往往会发生改变。因此在投料时需对混纺比进行适当调整，若两成分制成率相同则不需调整。思考题：1、原料选配的目的？2、何谓分类排队法？3、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？4、原料混合的方式有哪几种？5、掌握混纺比、回潮等计算关系