原料选配与混合.ppt
第三章 原料选配与混合第一节 原料选配一、纤维原料（一）棉花 皮辊棉、锯齿棉 长绒棉、细绒棉n 中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量。纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。细绒棉标准见GB11031999 棉花、细绒棉。新疆长绒棉标准见DB/6500B320141989长绒棉。n 美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪HVI 检验原棉所有指标。（二）化纤manmade fiber1.品种粘胶（人造棉）Rayon-R莫代尔modal丽赛Richcel天丝tencel竹纤维bamboo涤纶（聚酯）Polyester-T腈纶（丙烯腈）acrylic-PAN锦纶（聚酰胺、尼龙）polyamide、nylon-PA维纶（聚乙烯醇、维尼纶）polyvinyl alcohol、vinyon丙纶（聚丙烯）polypropylene芳纶（芳族聚酰胺）aramid氨纶spandex聚乳酸Polyactic2.型式 长度（mm）细度（旦）棉型 中长型 51-76 2-3毛型 76-102 3-53.分等及质量指标n 分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特殊要求）外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。二、原料选配sortingn 纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原料选配。（一）原料选配的目的1.合理使用原料；2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；3.节约原料，降低成本（原料成本占65-80%）；4.增加花色品种。（二）原料选配的原则1.满足纱线及织物的特征和品质要求n 成纱号数；普梳、精梳；单纱、股线；经纱、纬纱；针织、机织；特种、普通；深色、浅色等。2.考虑原料的加工性能n 使生产能稳定，原料性状差异不宜太大。3.考虑生产成本三、原棉选配1.不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数n 细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉。n 中粗号：要求低些，可混部分再用棉。2）普梳纱与精梳纱n 精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂质少，精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响外观。原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。n 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有利，棉结多-纱外观要求低。3）单纱与股线n 股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短绒率等要求较单纱低。4）经纱与纬纱n 经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长，成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。n 纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些，短绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。5）特种纱：用途不同，要求各异n 例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观疵点要求可差些。n 绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。6）针织纱n 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力高的原棉。7）起绒织物用纱n 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成熟度好、弹性好的原棉。8）浅色布用纱n 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。9）一般染色的染色布和漂白布用纱n 坯布经漂白、染色后，可 去除部分杂疵，黄白条花，故可配较低品级的原棉。10）深色布用纱n 对深色布，不同纤维染色后不易区别，故原棉要求较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵棉应少用。11）印花布用纱n 印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可低些。2.纱线品质与原棉性状关系（1）纱线强力a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号纱大，对单纱的影响比股线大。b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低，但对结杂不利。粗号纱选用成熟度高些的纤维。d.纤维长度、短绒率 纤维长度长，纤维接触面大，强力高。（不是无限制）短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比皮辊棉少。（2）纱线外观棉结杂质数a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成棉结。棉籽表皮脆，加工时易分裂，形成结杂。b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂。c.含水率、轧工n 含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。n 轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒多。（3）纱线条干均匀度a.纤维细度：理论上纱线极限不匀率为n 配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。b.原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了棉结和带纤维的杂质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。原棉成熟度、含水率影响原棉结杂的产生与去除。c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但也与配棉有关。影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、细度、卷曲等影响纤维的摩擦抱合性）。3.配棉方法（细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用）n 棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配合。分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品的或某号数的原棉划为某一类，共分若干类。分类考虑以下因素：（1）成纱要求（2）到棉趋势（3）纱线质量指标平衡（4）气候变化（5）混合棉中的纤维的性质差异n 同类棉主要性质差异一般：品级1-2 级，长度2-4mm，线密度（500-800 公支），含杂1-2%，含水1-2%，成熟度0.15。排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。考虑以下几点进行原棉排队：（1）以性质接近的某几批号为主体成分，一般为70%。（2）队数和混用比n 多不便管理，少易造成波动，目前一般排5-6，每队混用比25%，勤调、少调，保持质量稳定。（3）交叉替补n 接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可从另一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。四、化纤短纤维的选配（一）品种的选择n 根据成纱用途及化纤的加工性能 棉型：内衣粘、腈与棉；外衣涤与棉 毛型：粗纺粘、腈与毛；精纺涤（毛涤、涤麻、涤粘）（二）混纺比的确定n 根据纱线用途和质量要求;n 根据化纤的强伸度。（三）化纤性质的选配1.长、细度棉型：33-38mm，旦；中长型：51-76mm，2-3 旦；毛型：76-114mm，3-5 旦。长度与细度之比的经验公式（传统纤维）长度/细度=L（英寸）/D（旦）12.化纤强伸性（以涤纶为例）：3.其它性质 例：热收缩性；色差。第二节 原料混合与计算一、目的与实质n 目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱，加工过程也稳定。n 实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的纤维在整个混料内均匀分布。二、混合方法（1）散纤维混合：将原料（纤维）进行混合。仓混、箱混、小量混合。n 优点：混合的很均匀。n 缺点：纤维要性能相近。（2）条子混合：不同原料不同处理，分别经开清、梳理工序制成条子，在并条机或针梳机上按正确的比例进行混合，经多道加工。如涤棉、色纺产品。n 优点：工艺针对性强，混纺比容易控制。n 缺点：混合均匀程度不高。（3）不同原料不同混合方法n 纯纺散纤维混；n 天然纤维与化纤混纺多采用条混；n 化纤之间混纺多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混。三、混合原料的性能指标1.混纺比n 混纺比以干重的混合比为准，实际生产中则按混纺比和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中掌握管理。设有甲、乙两种原料散纤维混纺甲：干重混比为y，回潮率为W1，湿重混比为x乙：干重混比为1-y，回潮率为W2，湿重混比为1-x则混比关系：用条混时，喂入根数比例与定量关系：g1g2甲乙两种条子的干定量；g1g2 甲乙两种条子的湿定量；n1n2甲乙两种条子的喂入根数；用条混时，喂入根数比例与定量关系g1/g2=n2/n1y/（1-y）g1/g2=n2/n1x/（1-x）g1,g2甲、乙两种条子的干定量g1,g2 甲、乙两种条子的湿定量n1,n2甲、乙两种条子喂入根数2.性能指标混合原料某项指标值：x=x11+x22+x33+其中1，2，3 各种原料的混比 x1,x2,x3 各 种 原 料 某 项 指 标 的 平 均值各种指标以所占重量百分比加权平均求得四、混料投料比n 由于混纺纱生产中，各成分的制成率不同，投料时的混纺比例到成纱后往往会发生改变。因此在投料时需对混纺比进行适当调整，若两成分制成率相同则不需调整。例 1：某混料：129，6000 支，占25%，227，6500 支，占40%，229，5800 支，占35%。则：例2：混料投料比计算考虑各成分的制成率和回潮率的不同例：生产毛涤花呢（毛：涤=35：65）求投料比（制成率 回潮率 毛：80%16%涤：95%0.4%）解：考虑不同制成率毛：涤：归一化：毛：涤：思考题1.原料选配的目的？2.分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？3.何谓分类排队法？4.化纤选配时考虑的因素有哪几方面？5.原料混合的方式有哪几种？
