心形工艺设计与数控编程加工毕业设计说明书.pdf

2目目录录一、零件图一、零件图【1 1】.3 3二、毛坯简图二、毛坯简图.4 4三、零件加工工艺过程分析三、零件加工工艺过程分析.5 5（一）刀具的选择（一）刀具的选择【4 4】【5 5】【6 6】.5 5（二）刀具尺寸选择（二）刀具尺寸选择.5 51.直径尺寸.52.长度尺寸.6（三）零件加工的工艺路线（三）零件加工的工艺路线.7 7（四）冷却液选择（四）冷却液选择.8 8（五）制定加工方案（五）制定加工方案【1 1】【2 2】【3 3】【6 6】.9 91.操作准备.92.编写零件的加工程序.11（六）编写加工工艺卡（六）编写加工工艺卡.1414四、加工程序四、加工程序.1515五、作品图片五、作品图片【1 1】.2323六、毕业设计总结六、毕业设计总结.2424七、参考文献七、参考文献.2525八、致谢八、致谢.2626九、诚信声明九、诚信声明.27273一、零件图一、零件图【1 1】图 1-1 零件尺寸图4二、毛坯简图二、毛坯简图图 2-1 毛胚图 120 x32x80mm5三、零件加工工艺过程分析三、零件加工工艺过程分析（一）刀具的选择【4】【5】【6】刀具的合理选择和使用，对提高数控加工效率、降低生产成本、缩短交货期及加快新产品开发等方面有十分重要的作用。国外有资料表明，刀具费用一般占制造成本 2.5%-4%，但它却直接影响占制造成本 20%的机床费用和 38%的人工费用。如果进给速度和切削速度提高 15%-20%，则可降低制造成本 10%-15%。这说明使用好的刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达国家制造业所采用的加工策略之一。应根据机床的加工能力、工件材料的性质、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具材料切削性能的影响也非常重要：例如切削低硬材料时可以使用高速刚刀具，而切削高硬度的材料时就必需用硬质合金刀具如表所示。表 3-1 刀具材料特性和用途材料主要特性用途优点高速刚比工具刚硬低速或不连续切削刀具寿命长、加工的表面较平滑硬质合金耐磨损、耐热可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁的精加工寿命比一般工具钢高10-20倍刀具选择的总原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，结合我院实际，采用高速钢刀具加工。（二）刀具尺寸选择刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸1.直径尺寸根据零件图样不同，选用的刀具尺寸不一样，因图而异。选取的原则是：在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铣削刀具6都是成型刀具且标准，在同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀具。2.长度尺寸在铣床上，刀具长度一般是指主轴端面到刀尖距离,包括刀柄和刃具。选取的原则是：在满足各个部分加工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以提高工艺系统的刚性，制造工艺和编程时，一般不必准确的确定刀具的长度，只需初步估算出刀具长度范围。表 3-2 数控铣削加工刀具卡片加工类型数控铣削零件名称心形零件图号1-1程序号O4545序号刀具号刀具名称刀具型号规格数量加加工轮廓备注1.T01飞刀101铣表面、外轮廓2.T02立铣刀61铣型腔3.T03钻花9.81钻 2-9.8 孔T04丝攻M10攻 2-M10-7H 螺纹孔图 3-39.8 麻花钻图 3-110 飞刀图3-28立铣刀7（三）零件加工的工艺路线（三）零件加工的工艺路线1铣平上表面，作为加工基准并保证总高 382粗铣外轮廓，留 0.2mm 余量3精铣外轮廓至规定尺寸4粗铣型腔和凹槽5精铣型腔和凹槽6钻 2-9.8 孔深 20mm7攻 2-M10-7H 螺纹孔深 15mm8铣32 通孔图 3-4用6 立铣刀铣型腔和凹槽加工路线：A-B-1-2-3-4-C-A图 3-4图 3-5首先加工外轮廓，用10立铣刀粗加工和精加工加工路线：A-B-1-2-3-4-5-6-7-C-B-A图 3-58（四）冷却液选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形、切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收9%30%、切屑吸收 50%80%、刀具吸收 4%10%，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有 52%传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了一部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成“烧刀”的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成“烧刀”的现象和零件精度的影响。通过查询资料知道常用的冷却液主要有以下三种，表 3-3 常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水、防锈添加剂冷却乳化液水、油、乳化剂冷却、润滑、清洗切削油矿物油、动植物油、极压添加剂或油性润滑从工件材料考虑，切削铝时不得使用水溶液，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑，硬质合金刀具一般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。综合以上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好。它的主要作用：冷却、润滑、清洗而且还有一定的防锈作用。图 3-6用9.8 麻花钻钻孔用于攻丝加工路线图 3-69（五）（五）制定加工方案制定加工方案【1 1】【2 2】【3 3】【6 6】1.1.操作准备操作准备打开文件，在【标准】工具条中单击【开始】按钮，选择【加工】，弹出【加工环境】对话框，选择合适的加工配置模板后单击【确定】按钮，如图所示。在【导航器】工具条中单击【几何视图】按钮，将【操作导航器-几何】设置为几何视图，接着在MCS_MILL中双击，弹出Mill Orient对话框，在MCS_MILL对话框中单击【CSYS 对话框】按钮，进入 CSYS 对话框，将【类型】设置为【自动判断】，选择最高点，然后单击【确定】按钮退出对话框。如图所示：图 3-7图 3-810在 Mill Orient 对话框中将【安全设置选项】设置为【平面】，单击【指定安全平面】按钮，弹出【平面构造器】对话框。同样选择长方体的顶平面，在【偏置】文本框中输入“20”，然后单击【确定】按钮退出。如图所示：在【操作导航器几何】双击 WORKPIECE，弹出【铣削几何体】对话框。单击【选择或编辑部件几何体】按钮，弹出【部件几何体】对话框；选择已建模好的实体然后单击【确定】。单击【选择或编辑毛坯几何体】按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，选择包容快圆柱体然后单击【确定】，如图所示。图 3-9图 3-9112.2.编写零件的加工程序编写零件的加工程序编写开粗程序单击【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。将【类型】设置为 mill_contour，【操作子类型】选择型腔铣按钮，【刀具】选择 T01，【几何体】选择 WORKPIECE，【几何体】选择 MILL_ROUGH，单击【确定】按钮，弹出【型腔铣】对话框，将【切削模式】设置为【跟随周边】，【步进】设置为恒定，【最大距离】设置为 0.3，【每刀深度】设置为 0.5，单击【确定】按钮。如图所示。图 3-10图 3-11图 3-1212在【型腔铣】对话框中单击【非切削移动】，把【转移/快速】里面的【转移类型】和【转动类型】都设置为直接，把【进刀】里面的【进刀类型】都设置为与开放区域相同，单击【确定】按钮。如图所示：在【型腔铣】对话框中单击【进给率和速度】，把【主轴速度】设置为 1500，把【进给率】的切削设置为 600，单击【确定】按钮。如图所示：生成刀轨：单击“型腔铣”对话框中的生成按钮，如图所示图 3-13图 3-14图3-1513表 3-10 数控铣床切削用量选择一览表加工轮廓切削用量参数背吃刀量mm侧吃刀mm进给速度mm/r切削速度mm/min主轴转速r/min铣平上表面，作为加工基准并保证总高 38110.025100800粗铣外轮廓，留 0.2mm余量110.025100800精铣外轮廓至规定尺寸0.10.10.01501000粗铣型腔和凹槽110.025100800精铣型腔和凹槽0.10.10.01501000钻 2-9.8 孔深 20mm110.025150600攻2-M10-7H螺纹孔深15mm1.51.51.5150600铣32 通孔110.025100800图 3-1614（六）编写加工工艺卡（六）编写加工工艺卡零件名称零件名称毛坯种类毛坯种类锻件毛坯规格毛坯规格160*120*40工工序序号号工序工序名称名称工步工步号号工序工步内容工序工步内容设备名称及型号设备名称及型号工艺装备工艺装备工艺简图工艺简图夹具夹具刀具刀具量具量具1铣铣平上表面，作为加工基准并保证总高 38mm数控铣床 GSK980虎口钳10 面铣刀游标卡尺2铣粗铣外轮廓，留 0.2mm 余量数控铣床 GSK980虎口钳10 面铣刀游标卡尺3铣精铣外轮廓至规定尺寸数控铣床 GSK980虎口钳6 立铣刀游标卡尺4铣粗铣型腔和凹槽数控铣床 GSK980虎口钳6 立铣刀游标卡尺铣精铣型腔和凹槽数控铣床 GSK980虎口钳6 立铣刀游标卡尺6钻钻 2-9.8 孔深 20mm数控铣床 GSK980虎口钳9.8 钻花塞规7攻丝攻 2-M10-7H 螺纹孔深 15mm数控铣床 GSK980虎口钳M10 丝攻牙规铣32 通孔数控铣床 GSK980虎口钳10 面铣刀游标卡尺去毛刺检验入库表 3-4 工艺卡15四、加工程序四、加工程序表 4-1 粗加工程序O0001X-4.996G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94Y0.0G91 G28 Z0.0X-7.996T01 M06Y-7.996G00 G90 X-1.264 Y-1.849 S0 M03X7.996G43 Z12.H00Y7.996Z5.X-7.996G01 X-.413 Y-2.491 Z4.714 F250.M08Y0.0X.631 Y-2.729 Z4.429X-10.996X1.687 Y-2.547 Z4.143Y-10.996X2.591 Y-1.973 Z3.857X10.996X3.205 Y-1.095 Z3.571Y10.996X3.433 Y-.049 Z3.286X-10.996X3.242 Y1.005 Z3.Y0.0X2.66 Y1.904 Z2.714X-13.996X1.777 Y2.51 Z2.429Y-13.996X.728 Y2.73 Z2.143X13.996X-.324 Y2.529 Z1.857Y13.996X-1.218 Y1.939 Z1.571X-13.996X-1.816 Y1.05 Z1.286Y0.0X-1.996 Y0.0 Z1.X-16.996Y-1.996Y-16.996X1.996X16.996Y1.996Y16.996X-1.996X-16.99616Y0.0Y0.0X-4.996X-19.996Y-4.996Y-19.996X4.996X19.996Y4.996Y19.996X-19.996X-34.996Y0.0Y0.0X-22.996X-37.996Y-22.996Y-37.996X22.996X37.996Y22.996Y37.996X-22.996X-37.996Y0.0Y0.0X-25.996X-40.996Y-25.996Y-40.996X25.996X40.996Y25.996Y40.996X-25.996X-40.996Y0.0Y0.0X-28.996X-43.996Y-28.996Y-43.996X28.996X43.996Y28.996Y43.996X-28.996X-43.996Y0.0Y0.0X-31.996X-46.996Y-31.996Y-46.996X31.996X46.996Y31.996Y46.996X-31.996X-46.99617Y0.0Y0.0X-34.996X-49.996Y-34.996Y-49.996X34.996X49.996Y34.996Y49.996X-49.996X-4.996Y0.0Y0.0X-55.696X-7.996Z4.Y-7.996G00 Z12.X7.996X-1.264 Y-1.849Y7.996Z4.X-7.996G01 X-.413 Y-2.491 Z3.714Y0.0X.631 Y-2.729 Z3.429X-10.996X1.686 Y-2.547 Z3.143Y-10.996X2.591 Y-1.973 Z2.857X10.996X3.205 Y-1.095 Z2.571Y10.996X3.433 Y-.049 Z2.286X-10.996X3.242 Y1.005 Z2.Y0.0X2.66 Y1.904 Z1.714X-13.996X1.777 Y2.51 Z1.429Y-13.996X.728 Y2.73 Z1.143X13.996X-.324 Y2.529 Z.857Y13.996X-1.218 Y1.939 Z.571X-13.996X-1.816 Y1.05 Z.286Y0.0X-1.996 Y0.0 Z0.0X-16.996Y-1.996Y-16.996X1.996X16.996Y1.996Y16.996X-1.996X-16.99618Y0.0Y0.0X-4.996X-19.996Y-4.996Y-19.996X4.996X19.996Y4.996Y19.996X-52.697 Y-49.126X-.336 Y52.697Y-44.883G02 X0.0 Y52.483 I-4.664 J-7.697X-44.883 Y-52.697X.336 Y52.697 I5.J-7.483X-40.641G01 X5.288 Y55.697X-52.697 Y-40.641Z-7.Y-36.398G00 Z12.X-36.398 Y-52.697X55.697 Y5.288X-32.155Z-7.X-52.697 Y-32.155G01 Z-10.Y-27.913X52.697 Y.336X-27.913 Y-52.697G02 X52.483 Y0.0 I-7.697 J4.664X-23.303X52.697 Y-.336 I-7.483 J-5.G02 X-25.004 Y-51.364 I4.664J7.697G01 X55.697 Y-5.288G01 X-51.364 Y-25.004Z-7.G02 X-52.697 Y-23.303 I6.364J6.364G00 Z12.G01 X-55.697 Y-18.352X5.288 Y-55.697Z-7.Z-7.G00 Z12.G01 Z-10.Y-5.288X.336 Y-52.697Z-7.G02 X0.0 Y-52.483 I4.664 J7.697G01 Z-10.X-.336 Y-52.697 I-5.J7.483X-52.697 Y-.336G01 X-1.891 Y-50.132G02 X-52.483 Y0.0 I7.697 J-4.664G02 X-5.Y-51.I-3.109 J5.13219X-52.697 Y.336 I7.483 J5.G01 X-18.64G01 X-55.697 Y5.288G02 X-22.882 Y-49.243 I0.0 J6.Z-7.G01 X-49.243 Y-22.882G00 Z12.G02 X-51.Y-18.64 I4.243 J4.243X-5.288 Y55.697G01 Y-5.Z-7.G02 X-48.317 Y0.0 I6.J0.0G01 Z-10.X-51.Y5.I3.317 J5.G01 Y18.64G02 X-48.Y5.I0.0 J3.G02 X-49.243 Y22.882 I6.J0.0G01 Y18.64G01 X-22.882 Y49.243G02 X-47.121 Y20.761 I3.J0.0G02 X-18.64 Y51.I4.243 J-4.243G01 X-20.761 Y47.121G01 X-5.G02 X-18.64 Y48.I2.121 J-2.121G02 X0.0 Y48.317 I0.0 J-6.G01 X-5.X5.Y51.I5.J-3.317G02 X-2.Y45.I0.0 J-3.G01 X18.64G03 X2.I2.J0.0G02 X22.882 Y49.243 I0.0 J-6.G02 X5.Y48.I3.J0.0G01 X49.243 Y22.882G01 X18.64G02 X51.Y18.64 I-4.243 J-4.243G02 X20.761 Y47.121 I0.0 J-3.G01 Y5.G01 X47.121 Y20.761G02 X48.317 Y0.0 I-6.J0.0G02 X48.Y18.64 I-2.121 J-2.121X51.Y-5.I-3.317 J-5.G01 Y5.G01 Y-18.64G02 X45.Y2.I-3.J0.0G02 X49.243 Y-22.882 I-6.J0.0G03 Y-2.I0.0 J-2.G01 X22.882 Y-49.243G02 X48.Y-5.I0.0 J-3.G02 X18.64 Y-51.I-4.243 J4.243G01 Y-18.64G01 X5.G02 X47.121 Y-20.761 I-3.J0.0G02 X0.0 Y-48.317 I0.0 J6.G01 X20.761 Y-47.121X-1.891 Y-50.132 I-5.J3.317G02 X18.64 Y-48.I-2.121 J2.121G01 X-3.445 Y-47.566G01 X5.G02 X-5.Y-48.I-1.555 J2.566G02 X2.Y-45.I0.0 J3.20G01 X-18.64G03 X-2.I-2.J0.0G02 X-20.761 Y-47.121 I0.0 J3.G02 X-3.445 Y-47.566 I-3.J0.0G01 X-47.121 Y-20.761G01 X-1.891 Y-50.132G02 X-48.Y-18.64 I2.121 J2.121Y-55.697G01 Y-5.Z-7.G02 X-45.Y-2.I3.J0.0G00 Z12.G03 Y2.I0.0 J2.M30表 4-2精加工程序O0002X-40.996G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94Y0.0G91 G28 Z0.0X-37.996T02 M06Y37.996G00 G90 X-55.696 Y0.0 S0 M03X37.996G43 Z12.H00Y-37.996Z3.X-37.996G01 Z0.0 F250.M08Y0.0X-49.996X-34.996Y49.996Y34.996X49.996X34.996Y-49.996Y-34.996X-49.996X-34.996Y0.0Y0.0X-46.996X-31.996Y46.996Y31.996X46.996X31.996Y-46.996Y-31.996X-46.996X-31.996Y0.0Y0.0X-43.996X-28.99621Y43.996Y28.996X43.996X28.996Y-43.996Y-28.996X-43.996X-28.996Y0.0Y0.0X-40.996X-25.996Y40.996Y25.996X40.996X25.996Y-40.996Y-25.996G02 X-48.Y5.I0.0 J3.G01 Y18.64G02 X-47.121 Y20.761 I3.J0.0G01 X-20.761 Y47.121G02 X-18.64 Y48.I2.121 J-2.121G01 X-5.G02 X-2.Y45.I0.0 J-3.G03 X2.I2.J0.0G02 X5.Y48.I3.J0.0G01 X18.64G02 X20.761 Y47.121 I0.0 J-3.G01 X47.121 Y20.761G02 X48.Y18.64 I-2.121 J-2.121G01 Y5.G02 X45.Y2.I-3.J0.0G03 Y-2.I0.0 J-2.G02 X48.Y-5.I0.0 J-3.G01 Y-18.64G02 X47.121 Y-20.761 I-3.J0.0G01 X20.761 Y-47.12122表 4-3 孔加工程序O0003G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94G91 G28 Z0.0T03 M06G00 G90 X-15.Y32.S0 M03G43 Z12.H00G82 Z-6.R12.F250.X15.G80M3023五、作品图片五、作品图片【1 1】图 5-1图 5-224六、毕业设计总结六、毕业设计总结通过本次毕业设计，我系统的巩固学习了大学三年的课程，对数控技术的运用有了更深的认识和了解。对典型零件的加工也更加深刻，通过毕业设计也使我对我院的机床有了进一步的了解。我历时一个月，系统的巩固了如机械制图、机械制造技术、数控加工工艺等专业课程。从设计选择图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每一个环节都是由自己全部设计制作的。在这当中，感觉到在平时的学习中还不够努力，造成毕业设计做起来有一定的难度，也感觉到了我们专业在进行实际操作中应勤动手、多动脑去思考，才能进行我们的产品零件的优质加工，还应多去翻阅一些需要的相关资料。通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动手能力，切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在一起，才能达到规定的各项性能指标，才能加工出完美的、符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的一个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。总之，在此次毕业设计中我学到了不少的知识。25七、参考文献七、参考文献1 山颖.现代工程制图M.北京：中国农业出版社，20042 邱永成.机械基础M.北京：中国农业出版社，20043.陈于萍，高晓康.互换性与测量技术M.北京：高等教育出版社，20014 赵长明，刘万菊.数控加工工艺及设备M.北京：高等教育出版社，20035 鞠加彬.数控技术M.北京：中国农业出版社，20046 扬伟群.数控工艺培训教程M.北京：清华大学出版社，2005一、加工程序一、加工程序.3 3二、作品图片二、作品图片.1010三、毕业设计总结三、毕业设计总结.1111四、致谢四、致谢.1212一一、加工程序、加工程序表 1-1 粗加工程序O0001X-4.996G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94Y0.0G91 G28 Z0.0X-7.996T01 M06Y-7.996G00 G90 X-1.264 Y-1.849 S0 M03X7.996G43 Z12.H00Y7.996Z5.X-7.996G01 X-.413 Y-2.491 Z4.714 F250.M08Y0.0X.631 Y-2.729 Z4.429X-10.996X1.687 Y-2.547 Z4.143Y-10.996X2.591 Y-1.973 Z3.857X10.996X3.205 Y-1.095 Z3.571Y10.996X3.433 Y-.049 Z3.286X-10.996X3.242 Y1.005 Z3.Y0.0X2.66 Y1.904 Z2.714X-13.996X1.777 Y2.51 Z2.429Y-13.996X.728 Y2.73 Z2.143X13.996X-.324 Y2.529 Z1.857Y13.996X-1.218 Y1.939 Z1.571X-13.996X-1.816 Y1.05 Z1.286Y0.0X-1.996 Y0.0 Z1.X-16.996Y-1.996Y-16.996X1.996X16.996Y1.996Y16.996X-1.996X-16.996Y0.0Y0.0X-4.996X-19.996Y-4.996Y-19.996X4.996X19.996Y4.996Y19.996X-19.996X-34.996Y0.0Y0.0X-22.996X-37.996Y-22.996Y-37.996X22.996X37.996Y22.996Y37.996X-22.996X-37.996Y0.0Y0.0X-25.996X-40.996Y-25.996Y-40.996X25.996X40.996Y25.996Y40.996X-25.996X-40.996Y0.0Y0.0X-28.996X-43.996Y-28.996Y-43.996X28.996X43.996Y28.996Y43.996X-28.996X-43.996Y0.0Y0.0X-31.996X-46.996Y-31.996Y-46.996X31.996X46.996Y31.996Y46.996X-31.996X-46.996Y0.0Y0.0X-34.996X-49.996Y-34.996Y-49.996X34.996X49.996Y34.996Y49.996X-49.996X-4.996Y0.0Y0.0X-55.696X-7.996Z4.Y-7.996G00 Z12.X7.996X-1.264 Y-1.849Y7.996Z4.X-7.996G01 X-.413 Y-2.491 Z3.714Y0.0X.631 Y-2.729 Z3.429X-10.996X1.686 Y-2.547 Z3.143Y-10.996X2.591 Y-1.973 Z2.857X10.996X3.205 Y-1.095 Z2.571Y10.996X3.433 Y-.049 Z2.286X-10.996X3.242 Y1.005 Z2.Y0.0X2.66 Y1.904 Z1.714X-13.996X1.777 Y2.51 Z1.429Y-13.996X.728 Y2.73 Z1.143X13.996X-.324 Y2.529 Z.857Y13.996X-1.218 Y1.939 Z.571X-13.996X-1.816 Y1.05 Z.286Y0.0X-1.996 Y0.0 Z0.0X-16.996Y-1.996Y-16.996X1.996X16.996Y1.996Y16.996X-1.996X-16.996Y0.0Y0.0X-4.996X-19.996Y-4.996Y-19.996X4.996X19.996Y4.996Y19.996X-52.697 Y-49.126X-.336 Y52.697Y-44.883G02 X0.0 Y52.483 I-4.664 J-7.697X-44.883 Y-52.697X.336 Y52.697 I5.J-7.483X-40.641G01 X5.288 Y55.697X-52.697 Y-40.641Z-7.Y-36.398G00 Z12.X-36.398 Y-52.697X55.697 Y5.288X-32.155Z-7.X-52.697 Y-32.155G01 Z-10.Y-27.913X52.697 Y.336X-27.913 Y-52.697G02 X52.483 Y0.0 I-7.697 J4.664X-23.303X52.697 Y-.336 I-7.483 J-5.G02 X-25.004 Y-51.364 I4.664J7.697G01 X55.697 Y-5.288G01 X-51.364 Y-25.004Z-7.G02 X-52.697 Y-23.303 I6.364J6.364G00 Z12.G01 X-55.697 Y-18.352X5.288 Y-55.697Z-7.Z-7.G00 Z12.G01 Z-10.Y-5.288X.336 Y-52.697Z-7.G02 X0.0 Y-52.483 I4.664 J7.697G01 Z-10.X-.336 Y-52.697 I-5.J7.483X-52.697 Y-.336G01 X-1.891 Y-50.132G02 X-52.483 Y0.0 I7.697 J-4.664G02 X-5.Y-51.I-3.109 J5.132X-52.697 Y.336 I7.483 J5.G01 X-18.64G01 X-55.697 Y5.288G02 X-22.882 Y-49.243 I0.0 J6.Z-7.G01 X-49.243 Y-22.882G00 Z12.G02 X-51.Y-18.64 I4.243 J4.243X-5.288 Y55.697G01 Y-5.Z-7.G02 X-48.317 Y0.0 I6.J0.0G01 Z-10.X-51.Y5.I3.317 J5.G01 Y18.64G02 X-48.Y5.I0.0 J3.G02 X-49.243 Y22.882 I6.J0.0G01 Y18.64G01 X-22.882 Y49.243G02 X-47.121 Y20.761 I3.J0.0G02 X-18.64 Y51.I4.243 J-4.243G01 X-20.761 Y47.121G01 X-5.G02 X-18.64 Y48.I2.121 J-2.121G02 X0.0 Y48.317 I0.0 J-6.G01 X-5.X5.Y51.I5.J-3.317G02 X-2.Y45.I0.0 J-3.G01 X18.64G03 X2.I2.J0.0G02 X22.882 Y49.243 I0.0 J-6.G02 X5.Y48.I3.J0.0G01 X49.243 Y22.882G01 X18.64G02 X51.Y18.64 I-4.243 J-4.243G02 X20.761 Y47.121 I0.0 J-3.G01 Y5.G01 X47.121 Y20.761G02 X48.317 Y0.0 I-6.J0.0G02 X48.Y18.64 I-2.121 J-2.121X51.Y-5.I-3.317 J-5.G01 Y5.G01 Y-18.64G02 X45.Y2.I-3.J0.0G02 X49.243 Y-22.882 I-6.J0.0G03 Y-2.I0.0 J-2.G01 X22.882 Y-49.243G02 X48.Y-5.I0.0 J-3.G02 X18.64 Y-51.I-4.243 J4.243G01 Y-18.64G01 X5.G02 X47.121 Y-20.761 I-3.J0.0G02 X0.0 Y-48.317 I0.0 J6.G01 X20.761 Y-47.121X-1.891 Y-50.132 I-5.J3.317G02 X18.64 Y-48.I-2.121 J2.121G01 X-3.445 Y-47.566G01 X5.G02 X-5.Y-48.I-1.555 J2.566G02 X2.Y-45.I0.0 J3.G01 X-18.64G03 X-2.I-2.J0.0G02 X-20.761 Y-47.121 I0.0 J3.G02 X-3.445 Y-47.566 I-3.J0.0G01 X-47.121 Y-20.761G01 X-1.891 Y-50.132G02 X-48.Y-18.64 I2.121 J2.121Y-55.697G01 Y-5.Z-7.G02 X-45.Y-2.I3.J0.0G00 Z12.G03 Y2.I0.0 J2.M30表 1-2精加工程序O0002X-40.996G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94Y0.0G91 G28 Z0.0X-37.996T02 M06Y37.996G00 G90 X-55.696 Y0.0 S0 M03X37.996G43 Z12.H00Y-37.996Z3.X-37.996G01 Z0.0 F250.M08Y0.0X-49.996X-34.996Y49.996Y34.996X49.996X34.996Y-49.996Y-34.996X-49.996X-34.996Y0.0Y0.0X-46.996X-31.996Y46.996Y31.996X46.996X31.996Y-46.996Y-31.996X-46.996X-31.996Y0.0Y0.0X-43.996X-28.996Y43.996Y28.996X43.996X28.996Y-43.996Y-28.996X-43.996X-28.996Y0.0Y0.0X-40.996X-25.996Y40.996Y25.996X40.996X25.996Y-40.996Y-25.996G02 X-48.Y5.I0.0 J3.G01 Y18.64G02 X-47.121 Y20.761 I3.J0.0G01 X-20.761 Y47.121G02 X-18.64 Y48.I2.121 J-2.121G01 X-5.G02 X-2.Y45.I0.0 J-3.G03 X2.I2.J0.0G02 X5.Y48.I3.J0.0G01 X18.64G02 X20.761 Y47.121 I0.0 J-3.G01 X47.121 Y20.761G02 X48.Y18.64 I-2.121 J-2.121G01 Y5.G02 X45.Y2.I-3.J0.0G03 Y-2.I0.0 J-2.G02 X48.Y-5.I0.0 J-3.G01 Y-18.64G02 X47.121 Y-20.761 I-3.J0.0G01 X20.761 Y-47.121表 1-3 孔加工程序O0003G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94G91 G28 Z0.0T03 M06G00 G90 X-15.Y32.S0 M03G43 Z12.H00G82 Z-6.R12.F250.X15.G80M30二、作品图片二、作品图片图 5-1图 5-2三、毕业设计总结三、毕业设计总结通过本次毕业设计，我系统的巩固学习了大学三年的课程，对数控技术的运用有了更深的认识和了解。对典型零件的加工也更加深刻，通过毕业设计也使我对我院的机床有了进一步的了解。我历时一个月，系统的巩固了如机械制图、机械制造技术、数控加工工艺等专业课程。从设计选择图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每一个环节都是由自己全部设计制作的。在这当中，感觉到在平时的学习中还不够努力，造成毕业设计做起来有一定的难度，也感觉到了我们专业在进行实际操作中应勤动手、多动脑去思考，才能进行我们的产品零件的优质加工，还应多去翻阅一些需要的相关资料。通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动手能力，切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在一起，才能达到规定的各项性能指标，才能加工出完美的、符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的一个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。总之，在此次毕业设计中我学到了不少的知识。四、致谢四、致谢三年的读书生活即将划上一个句号，但对我来说，却是一个新的征程，新的启航，我已准备好迎接即将到来的挑战。在这里，我要真诚的感谢我的指导老师，在选题立意给的专业的建议与参考，在我设计过程中迷惑的解答，在她的精心指导下，我才能完成这篇毕业设计。我还要感谢我的每一位师长，在这三年里，他们不仅教会了我专业的理论知识，我还在他们身上学会了许多为人处世之道，为今后的工作生活打下坚实基础。我还要感谢我的同学，他们对我的帮助我会铭记于心，这三年，有了他们的陪伴，才会过的很充实。同时，也要感谢我们学院，为我提供了良好的做毕业设计的环境。毕业设计的完成离不开指导老师的帮助，在此谨向各位老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意，谢谢你们！