水电站蓄水安全鉴定资料工程质量自检报告.doc

蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告水电站水库蓄水安全鉴定资料之二水电站工程水库蓄水安全鉴定工程施工质量自检报告广东水电站蓄水安全鉴定工程施工质量自检报告目 录第一章 总则11.1 工程概况 1第二章 合同工作范围及进度要求22.1 合同工作范围 22.2 进度要求 22.3 工程分包情况 3第三章 施工总布置、总进度4 3.1 施工总布置 43.2 施工总进度 53.3 主要工程完成情况 6第四章 施工技术管理8 4.1 施工管理机构 84.2 主要施工方法 84.3 施工过程概述184.4 施工过程中揭露的坝基、溢洪道基础描述和评价194.5 实际施工情况20第五章 施工质量管理225.1 质量保证体系及质量管理情况225.2 质量保证措施225.3 质量控制程序、试验检测、检查验收签证的的实施情况235.4 工程施工缺陷处理情况、处理效果评价29附录：水电站大坝及溢洪道单元工程质量评定统计表附有关布置图及典型断面图：附图1附图5 附件一：工程施工质量质检报告之工程质检报告广东省水电二局 32第一章 工程概况1.1工程概况水电站位于广东省怀集县洽水镇白水河林场境内，坝址在北江二级支流风岗河上源白水河的项峡谷，距怀集县城72公里。大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高110.7m，坝顶长288.3m，坝顶高程423.0m，正常蓄水位420m，相应库容0.8714×108m3；装机3台，总容量3.6万Kw，是白水河流域梯级开发的龙头电站，对下游各级电站具有补偿效益，提高保证出力，并能削减洪峰，提高下游的防洪能力。水库还有发展养殖业综合效益。水电站面板堆石坝是广东省境内已建、在建水电工程中坝体最高的大坝。第二章 合同工作范围及进度要求2.1 合同工作范围电站面板堆石坝、溢洪道工程由广东省水电二局中标兴建。合同编号GD/C-1。水库面板堆石坝坝高110.7m，坝顶长288.3m，坝顶宽8.8m，上游坝坡1:1.4，下游在380高程设一个宽2m马道，马道上坝坡1:1.3，马道下坝坡1:1.4。大坝主要工程量为：土石方开挖22.16万m3，堆石料填筑191.8 万m3，其中主堆石料96.4万m3，次堆石料84.0万m3，过渡料4.9万m3，垫层料6.5万m3。钢筋砼面板为变厚度，坝顶高程处厚0.3m，其余厚度按式T(板厚)=0.3+0.003H(坝高)m，坝底317.257高程厚度为 0.608m。面板面积26006 m2，钢筋砼方量为1.05万m3。 坝体填筑总量191.8万m3。各种坝料数量及技术指标见表2.1。 水电站坝体填筑料 表2.1筑坝料数 量（´104m3）最大粒经（mm）压实干密度（g/cm3）1mm以下含量(%)垫 层 料6.5802.2< 5过 渡 料4.93002.15主堆石料96.46002.1次堆石料84.08002.1泄水建筑物为开敞式溢洪道，布置在坝址右岸，由进水渠、闸室、泄水槽、挑流鼻坎等四部分组成。闸室分2孔，孔口尺寸宽8m×高13m，设计主要工程量为：土石方开挖20.2万m3，土石方回填0.12万m3，钢筋砼3.17万m3。2.2 进度要求水电站第二标于1994年5月开工，因资金问题于1994年10月停工待建，1996年11月25日第二次开工，99年10月大坝填筑至386高程，因资金短缺使整个工程处于半停工状态，2000年5月在甲方无资金和材料提供情况下，承包方被迫停工。2001年1月28日第三次开工，2001年8月31日大坝二期面板施工至400高程具备蓄水条件，准备于2001年10月28日下闸蓄水，2002年5月10日完工。溢洪道施工土石方开挖从98年4月15日开始至99年12月15日完成，砼浇筑从99年4月15日开始至2001年9月底完毕。2.3 工程分包情况根据本工程特点，在报请建设单位和监理单位同意后，将本合同中的坝料开采和上坝运输任务的大部分分包给具有大型开采和运输设备的云浮硫铁矿公司，将接触灌浆和帷幕灌浆工程承包给具有专业设备和技术的723地质队。从分包工程的质量和进度情况看，均能满足要求。第三章 施工总布置 总进度和主要工程完成情况3.1 施工总布置3.1.1 施工道路布置 洽水镇至大洞田林区公路距坝址1.8Km，经洽水镇与省内公路相连。 施工区内右岸坝顶公路已由甲方修通，我方只负责溢洪道开挖时右岸上坝公路改线约300 m,溢洪道405m公路50m，380m公路200m；左岸330公路500m，360公路150m，390公路100m，左右岸连通公路500m。石料场路420公路200m，390公路250m，。施工区道路总长2250m。3.1.2 水电供应施工用水在坝址左岸460m高程设一容积为 300m3的蓄水池，在千里坑370m处左右设抽水站。供水系统供应坝面洒水、石场碎石加工用水；右岸拌和楼435m高程设150m3的水池，供混凝土拌和用水；引水洞进口上方建200m3的水池，供应大坝面板混凝土养护用，抽水站设在坝右岸390的小溪旁。 施工用电采用系统电，由甲方架设6KV线路至右岸，我方在千里坑上坝公路旁安装2台500KVA变压器，主料场旁设1台1000KVA变压器，右岸拌和楼旁设1台400KVA变压器。，生活区设1台250KVA变压器。3.1.3 拌和楼与门机布置拌和楼布置在右岸上坝公路以上的 406 m高程左右。拌和楼是水电二局自己设计安装，由两台韶关产JZM750 型自落式拌和机组成。水泥、外加剂从拌和机口加入，砂石料用磅秤称量，皮带机运输进料。混凝土用材料运输：水泥、混凝土用砂由上坝公路从指挥部方向运至，碎石从左岸碎石料场经左右岸连通路运输；混凝土用东风自卸汽车从右岸上坝公路运出。 在溢洪道进口（桩号0-0470+023）405 m高程处安设一架10t门机，溢洪道闸室段混凝土用安设在溢洪道进口段的门机入仓，面板混凝土用门机接力越过溢洪道开挖段。3.1.4 料场及碎石系统布置水电站堆石料主料场选在坝址下游左岸，距坝址约1000m的千里坑料场。该料场沿河谷分布，利用长度300m，左右高程510m340m之间，储量200万m3以上。料场岩石主要为燕山期灰白色细粒花岗岩和灰白、肉红色中粒花岗岩，岩性单一，地质构造简单。料场岩石岩质坚硬，从弱风化至新鲜岩石烘干抗压强度88.6178.1Mpa，吸水饱和抗压强度70.5151.6MPa，普氏硬度系数平均在15左右。在坝体填筑高峰期，由于主料场开采强度不足和运距较远，不能满足上坝要求，又在坝址下游左岸，距坝轴线350m处开辟了堆石料副料场。副料场岩性与主料场相同，但风化程度略强。1998年3月7日至2000年 5月，从副料场共开采出次堆石料60万m3。生产垫层料用碎石和混凝土骨料的轧石料场选在主堆石料场的北侧边缘，高程 380m410m处，轧石机进口布置在380m高程，轧细石料可凭借自然高差排到高程350m的碎石储料场。碎石储料场布置在千里坑距石料开采场较近处，在原沟谷作排水后垫高形成，面积 1500m2；垫层料混合场地选在导流洞出口下游200m处，用坝基开挖料垫高形成，高程340 m，面积约2000 m2。3.1.5 生产生活区布置水电站坝址位于顶峡谷，坝址附近山峦起伏，岩石裸露，临时设施的布置依据大坝附近地区的有利地形进行布置。办公设备、职能部门、仓库等管理机构布置在白水河林场总部，利用原有房屋进行改建或新建，距坝址3Km。在林区公路与左岸上坝公路叉口处布置生活区、钢筋厂、修理场、停车场、木工场等生产生活设施，千里坑左岸上坝顶公路与左右岸连通路交叉路口旁布置副料场生活区，右岸拌和楼附近布置右岸生活区。3.1.6 炸药库 开采石料所用炸药由甲方供应，甲方炸药库设在距坝址2km处，容量为15吨。工地在石场附近设临时炸药库，容量5吨。3.2 施工总进度3.2.1 大坝部分施工进度：97年12月25日堆石B区从319320高程开始进行坝体填筑施工，99年3月28日坝体经济断面B区填筑至382高程。97年12月27日堆石C区从319高程开始进行坝体填筑施工，99年3月27日C区填筑至366.5高程。经济断面填筑完成。99年5月 19日99年 8月6日进行一期面板混凝土施工。99年8月18日主堆区从386高程开始填筑，2001年3月17日主堆区填筑达到400高程。99年3月27日次堆石区（C区）从366.5高程开始进行加高培厚施工，2001年3月18日大坝次堆石区填筑达到400高程。2001年7月20日2001年8月31日二期面板混凝土施工。2001年9月1日从400高程开始填筑，准备在2001年11月20日坝体420高程以下填筑完成。2001年12月1日2002年1月20日完成三期面板混凝土施工。2002年2月1日2002年3月15日完成防浪墙施工。2002年2月20日2002年3月31日坝体420423高程填筑全部完成。1997年1月2001年8月21日大坝基础固结灌浆和帷幕灌浆完成施工。2001年2月4日2001年9月底进行坝前粘土铺盖填筑。3.2.2 溢洪道部分施工进度1999年2月24日溢洪道混凝土浇筑开始，2001年9月10日完成进口段、闸室段、泄槽段、挑流鼻坎、交通桥的混凝土浇筑。2001年9月20日2001年10月20日启闭机排架混凝土施工。3.2.3导流洞工程2001年10月28日2001年11月30日完成导流洞封堵。3.3 主要工程完成情况到2001年9月1日已完成工程项目如下：3.3.1 工程形象面貌3.3.1.1 大坝部分完成坝基开挖、断层处理、坝体填筑到411高程、趾板砼浇筑完毕、面板砼400高程以下浇筑完毕、400高程以下止水系统、灌浆工程等已全面施工完毕，并通过验收。坝前350m高程以下粘土铺盖将于2001年9月底完成填筑并通过验收.3.3.1.2 泄水建筑物溢洪道进口段、闸室段、泄槽段、挑流鼻坎的混凝土浇筑已全部完成。3.3.2 已完成工程量已完成工程量详见表3.1，表中工程量为2001年8月经营已结算工程量。 已完成工程量表 表3.1序号项目名称单位工程量备注1大坝工程土方开挖m3316062石方开挖m31478163主次堆石料填筑m316508164过渡料填筑m3365595垫层料填筑m3428806碾压砂浆m2159687上游粘土铺盖m3481998锚杆（D28、L=4m）根20389钢筋t91110固结灌浆m284511帷幕灌浆m1392612护坡砌石m31064013趾板混凝土混凝土m3235814面板混凝土C25m3741015溢洪道工程石方开挖m319515016钢筋t74517混凝土m33092418锚杆根345519固结灌浆m252520帷幕灌浆m12703.3.3未完项目进度安排蓄水后未完项目进度安排详见表3.2。 蓄水后剩余工程项目及计划安排 表3.2部 位序号项 目单位工程量计划完成时间大 坝1垫层料m3221202001年11月中旬2过渡料m3124412001年11月中旬3主次堆料m31531842001年11月中旬4三期面板m330902002年元月中旬5坝顶防浪墙m325002002年2月中旬6护坡砌石m3178752002年3月中旬溢洪道1启闭机排架混凝土m35002001年10月中旬导流洞工程1下闸及堵头砼m3932.32001年10月中旬第四章 施工技术管理4.1 施工管理机构水电站项目部管理机构框图见图4.1。项 目 经 理技 术 部项目副经理项目技术负责经 济 部财 务 部设备物资部办 公 室安全质量部试 验 室技术股试验室机电车间设备股测量队仓库调度股开挖队砼工段灌浆队土方队图4.1 项目部管理机构框图4.2主要施工方法4.2.1 大坝工程4.2.1.1 基础开挖 大坝基础开挖包括坝基覆盖层清理、石方明挖、趾板基础石方槽挖、断层开挖处理、两岸坡岩面处理等。施工采取自上而下分段开挖方式。坝基开挖顺序是：左右两岸土石方开挖 测量放样 反铲清挖覆盖层 开挖料弃往河床 河床出渣；趾板基础开挖程序：测量放样 表土剥离 二次放样 分层钻爆出碴 保护层开挖出碴。趾板基础开挖用手风钻钻爆，边坡与基础面采取光面爆破技术控制开挖规格，开挖至设计高程面时预留1m作保护层开挖。 由于河槽沉积物级配较好，经多年水流冲击后形成较密实沉积层，经取样试验后，征得设计院、监理和指挥部同意后，在主、次堆石区保留部分河床自然沉积层。 断层处理：趾板及上游一定宽度、垫层区、过渡区基础部分河槽底部断层按设计要求进行槽挖清理。断层两侧岩石经水流冲刷后表面较完整，趾板基础部分岩石表面经打毛、按设计打设锚杆后浇筑C15断层回填混凝土至趾板底316.5高程，在浇筑完趾板后进行固结灌浆；垫层区、过渡区断层部分清挖后，由底而上分层铺料碾压。4.2.1.2 趾板砼施工趾板混凝土浇筑利用已填筑的坝面为临时拌和场地。为了不影响坝体填筑施工，趾板混凝土浇筑高程高出坝面510m。为了保证趾板混凝土和止水设施的施工质量，研究采用了一套趾板混凝土和止水片安装加固的模板系统，经实践证明是可行的。趾板左、右ZB13混凝土浇筑在坝面布置临时拌和机，通过排架铺设进仓平台，人工手推车入仓。左、右ZB58砼浇筑在坝面布置拌和机，混凝土利用反铲PC320进仓。左ZB819，右ZB816砼浇筑在坝面布置拌和机16T吊机入仓。左ZB1923砼浇筑在左坝头布置拌和机，利用溜槽入仓。右ZB1719砼利用门式机起吊直接入仓。4.2.1.3 坝料开采爆破试验 在坝体填筑前，按设计单位提出的水电站大坝填筑料爆破 碾压试验大纲（重编）的要求，编制了水电站坝料开采及碾压试验计划实施细则，报设计、监理审查批准后，于1997年9月5日至10月15日在预选千里坑料场进行了现场深孔梯段爆破试验。爆破试验分别进行3场，分别对主堆石料、次堆石料、过渡料爆破参数设计进行试验验证。 由于料场工作面窄、岩质坚硬，故选取开采效率高的美国产矿山用BE45R型牙轮钻机作为坝料开采的钻孔设备。此钻机的钻孔直径170270mm，本工程采用250mm。爆破试验采用“一”型起爆网络，非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆。主、次堆石料和过渡料爆破试验的设计孔网参数如表4.1。三场爆破试验的实际钻爆参数列于表4.2。 现场爆破试验设计参数表 表4.1试验场次试验内容孔径（mm）梯段高（m）抵抗线´孔距（m）排数孔数炸药单耗（kg/m3）爆破方量（m3）1次堆石料开采爆破试验250156 ´ 73120.560002主堆石料开采爆破试验250155 ´ 63120.650003过渡料开采爆破试验250154 ´ 63100.754500 爆破试验实际钻爆参数统计表 表4.2试验梯次抵抗线（m）孔 距（m）孔 深（m）堵塞长（m）排数孔数总药量（kg）爆破总方量（m3）单耗（kg/m3）过渡料区间3.26.054.47.514.515.84.59.331345965875.760.78平均4.595.8715.175.48主堆石料区间5.17.255.37.614.715.55.09.83936126063.850.6平均5.746.4715.195.9次堆石料区间6.0 7.256.58.213.315.05.05.921033965761.180.59平均6.37.314.285.5 每场爆破试验后都随机选取一定量的爆碴（30方左右，约为爆破方量的5%）专门进行了颗分试验。三场试验的爆碴筛分总量为183.3t，其中过渡料筛分63.1t，主堆石料57.6t，次堆石料62.6t。可以说筛分结果对各场次的爆破试验料的级配具有较好的代表性。筛分结果见表4.3与颗分曲线图。 爆破料颗粒级配表 表4.3累积级配（%）限制粒径D60(mm)有效粒径D10(mm)均匀系数D60D10筛孔径(mm)80060040020010080604020105过渡料98.496.386.464.541.030.426.219.211.69.46.217813.013.7主堆石94.487.076.153.134.727.523.318.512.610.68.12749.728.2次堆石89.960.350.225.816.413.511.08.66.86.05.258049.011.84.2.1.4 坝体填筑碾压试验 结合坝料开采爆破试验，于1997年9月10日至10月20日按水电站坝料开采及碾压试验计划实施细则，对大坝堆石体各分区石料进行了现场碾压试验。 1、试验场地选在千里坑料场380m平台，场地面积25m×50m。场地经铲平并碾压密实。2、碾压试验机械全部选用准备在坝体填筑施工时使用的机械类型。国产YZT18型牵引式振动碾用于碾压主、次堆石料，国产CA25型自行式振动碾用于碾压过渡料和垫层料；上海产120型推土机平场并用作牵引设备。 3、根据各种坝料的不同铺层厚度，主、次堆石料、过渡料、垫层料共安排3大场、23小场试验，试验场次安排情况见表4.4。 碾压试验场次安排 表4.4坝料分类坝体分区宽度（m）铺层厚度(m)试验小场数小场面积(m2)加水工况(%)碾压遍数次堆料1.295.6×100，5，10，20，256，8，10主堆料0.865.0×105，104，6，8过渡料30.443.8×105，104，6，8垫层料40.443.8×1004，6，8，104、每碾压两遍对各小场内沉降点进行一次沉降测量，至达到碾压遍数为止；碾压后每一小场取代表性部位挖两个试坑进行容重测定和颗分级配分析。共取得沉降测量试验数据2057个，挖坑试验46个，分别得到四种坝体填筑料不同加水量、不同碾压遍数条件下的试验数据和成果。试验证明，水电站料场开采石料，加水以后对压实效果有很大影响。4.2.1.5 坝料开采与坝体填筑作业在坝料开采爆破试验与坝体填筑碾压试验结果的指导下，项目部进行了坝体填筑工作面上的生产性填筑试验。在此基础上编制了水电站面板堆石坝坝料生产及填筑操作规程以指导大坝填筑施工。规程规定： 1、坝料生产：过渡料生产孔网参数排距×孔距=（3.55.5）m×(4.57)m，主堆石料生产孔网参数排距×孔距=（57）m×(68)m，次堆石料生产孔网参数排距×孔距=（67）m×(79)m。要求施工时根据岩体的实际情况调整。如有明显超径现象则上坝前应予剔除；如级配明显不良则不许用作过渡料上坝。2、坝体填筑工序填筑工序为：测量放线卸料平料碾压试验取样验收下一填筑层、测量：由测量队放出坝轴线、坝料分界线以及坝轴坐标网络和高程点，以便进行地质编录和基础分区分段验收。、卸料；小区料垫层和过渡料采用后退法，主堆区、次石区用进占法。、平料：除周边小区料、垫层料需人工配合反铲进行平料外，过渡区填筑采用小松PC200反铲进行平整，主堆石和次堆石采用EX400正铲、D8N推土机、PC320反铲等进行平整。3、B料填筑方法B料按配比采用平铺立取混合方法，用反铲掺和均匀，采用人工铺筑，采用打夯机人工夯实，铺层厚度20cm。4、垫层料填筑方法后退法分散卸料，反铲摊铺，宽度4m，层厚40cm，填筑面与过渡区平起。上游坡面超铺1015cm以便修坡碾压。5、过渡料填筑方法后退法铺料，D7H推土机平料，铺料厚度40cm。 PC200反铲处理边角粗料集中部位并将超径料挖除。垫层料与过渡料相邻区局部高差不超过1m。6、主 次堆石体填筑方法主堆石料铺层厚度0.8m，次堆石料铺层厚度1.2m。同一高度层铺筑顺序是垫层料过渡料堆石料。铺填时注意均衡上升，过渡料与堆石料相邻区高差不大于2m。PC200反铲对边角粗料集中部位和临时坡面进行处理。7、坝体碾压、垫层料用10T自行式振动碾来回振动碾压6遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于20cm。、过渡料洒水量>5%，用10T自行式振动碾振动碾压6遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于20cm，与垫层料接触处碾迹重叠不小于20cm。、主、次堆石料洒水量>15%，用18T拖式振动碾碾压，主堆石振动碾压6遍，次堆石振动碾压8遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于30cm，主堆石料与过度料接触处碾迹重叠不小于20cm。8、上游垫层斜坡面碾压及砂浆护面施工垫层每升高1015m进行一次坡面处理，包括修坡、碾压、砂浆护面等。斜坡碾压和防护处理用10T振动碾进行碾压，上坡时有振，下坡无振。先静压2遍，然后人工修坡，修坡规格先按设计线+5+2cm控制，再有振碾压6遍。坡面碾压完成后进行碾压砂浆防护以防雨水冲刷或绑扎面板钢筋时破坏坡面。大坝400高程以下垫层斜坡碾压分4期进行施工。斜碾前先对坡面测量放线，人工削坡至法线方向略高于设计坡5cm左右，由D155A推土机、1.0m3反铲及导向滑轮联合牵引YZT-10型振动碾，采用错距法碾压，削坡后视坡面情况对坡面待压区提前3-12h进行适当洒水。斜碾分三个阶段连续作业，以保证砂浆面平滑和与垫层成结合良好，防止脱壳，使面板获得平整、坚定的基础。第一阶段：全面静压二遍；第二阶段：半振碾压六遍，放线测量后，进行二次削坡处理，进超挖欠补。碾压时，上振下不振，上下一个循环为碾压一遍；第三阶段：砂浆摊铺后，静尔后全振动二遍，最后全面静压一遍。9、护坡块石施工大坝后坡砌石380m高程以下因填筑渡汛高程时，为了防止洪水过坝冲刷，对下游坡面采取焊钢筋网保护而暂缓砌石施工。达到渡汛高程以后，护坡砌石从380高程开始与坝体填筑同步上升。护坡块石在上坝料中选取，反铲配合人工砌筑。测量队放线后，随坝体上升逐层砌筑。每层的块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料。如此交替施工，边填筑边护坡，直至坝体填筑和护坡砌筑同时完成。4.2.1.6 坝基及防渗加固 坝基及库岸防渗加固采取灌浆处理，施工顺序上按先固结后帷幕进行。固结灌浆孔采用手风钻在基岩上造孔，用76mm孔径的钻头钻入基岩50cm后改用42cm孔径钻头钻到终孔，并预埋好灌浆管，个别特殊要求的孔在趾板混凝土浇筑完成后用地质钻机造孔。趾板混凝土达到强度后进行洗孔和灌浆。灌浆前采用压力水冲洗孔壁，直至回水干净为止，该压力采用0.3MPa。冲洗后选不少于5%的孔做压水试验，试验压力为0.3MPa，按一个压力段进行。灌浆采用425#的普通硅酸盐水泥，其细度通过80m的方孔筛余量不大于5%。灌浆用柱塞往复式灌浆泵，采用孔口封闭，孔内循环式，全孔一次灌浆。灌浆压力0.3MPa。开灌水灰比选用5:1水泥浆。具体施工措施严格按照水电站大坝、溢洪道基础固结灌浆施工技术要求执行。灌浆结束后用干硬性砂浆封孔。帷幕孔采用SGZ-A型地质回转式钻机造孔和金刚石钻头带扩孔器造孔。孔径为76mm及56mm。帷幕灌浆采用自上而下分段造孔。第一阶段入基岩2m，以下各段均不超过5m。帷幕灌浆施工分两排三序孔，其施工顺序按设计要求先施工下游排。每一段钻孔在压水灌浆前进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用由钻具通入大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗的方法。第一段与第二段灌浆前采用压力水进行岩石裂隙冲洗。在帷幕线水平距离没隔24m左右选择第一序孔兼做先导孔自上而下分段进行压水试验，采用单点法，压力为灌浆压力的80%。灌浆采用自上而下分段灌浆，采用孔内循环式灌浆方法。第一段灌浆时，栓塞堵在基岩面上0.5m处；第二段灌浆时栓塞卡在已灌段底部以上0.5m处；第三段以下采用孔口封闭内循环的方式。各孔分段长度第一段为（自岩面以下）2.0m，第二、三、四段为5m，以下各段均不超过8.0m。 固结灌浆采用孔口循环法灌注，全孔一次性灌注，固结灌浆压力为0.3MPa。固结灌浆所用浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。 帷幕灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔分序逐渐加密。其施工次序为：在先导孔和固结孔全部钻灌结束的情况下，先钻灌第一序孔，然后依次钻灌第二、三序孔。帷幕灌注方法采用自上而下灌浆，5:1、3:1、2:1、1:1、0.8;1、0.6:1、0.5:1七个比级，当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆结束。帷幕灌浆压力，孔口段按0.3MPa控制，随着灌浆孔段加深而逐步加大至2.0MPa。段长与压力的划分如表4.5。帷幕灌浆段长与灌浆压力选择 表4.5段 次12345基岩孔深(m)02.02.07.07.012.012.017.017.024灌浆压力(Mpa)0.30.51.01.52.04.2.1.7 接缝止水 、施工方法止水铜片加工采用专用液压模具现场压制，压制单段长度一般按缝长控制，为减少铜止水接头，将小型压模机器运至现场压制，尽量一次成型。铜止水接头现场焊接，先搭接长大于2cm，之后用15cm长的铜止水片帮条四面围焊，保证了止水系统的整体性、封闭性。工艺流程1、周边缝：施工准备 趾板模板按装 铜止水和塑料止水带安装 趾板砼浇筑 止水保护 止水片修整 沥青砂浆槽 安装橡胶棒 沥青松木板 止水片清洗 面板砼浇筑 周边缝基材清理 刷二道底胶卷 SR施工 质量检查 PVC盖板安放并压角钢固定。2、面板板间缝：挖槽施工 水泥砂浆垫层 安放PVC塑料垫板 安装铜止水 面板砼浇筑 缝间槽面处理 SR填缝 PVC盖板安放并压角钢固定。4.2.1.8 面板砼施工、施工程序 施工程序见图4.2。测量放线接缝处砂浆抹面止水片施工钢筋制安侧模安装滑模就位混凝土浇筑滑模移位下一块面板施工混凝土养护挂设溜槽图4.2 面板砼施工程序框图 、设计对混凝土要求 设计单位对面板混凝土性能指标提出的要求如表4.6。 混凝土设计主要技术指标 表4.6抗压强度等级（Mpa）抗拉强度（Mpa）抗渗标号抗冻标号极限拉伸×10-4极限水灰比骨料级配含气量（%）坍落度（cm）C2519S8D1000.850.524647 、面板砼原材料 水 泥：英徳525普通硅酸盐水泥；引气剂：DH9水利部、电力部河北外加剂厂；减水剂：FDN440湛江外加剂厂； 粗骨料：工地机制花岗岩碎石； 砂 ：选用洽水镇天然河砂，细度模数FM=2.8。 、混凝土配合比 面板混凝土配合比见表4.7。面板混凝土施工配合比 表4.7配合比水灰比配合比(水泥:混合材料:砂:石:水)含砂率(%)坍落度(mm)质量密度(Kg/m3)材料用量(Kg/m3)水泥砂石水外加剂0.481:1.96:3.48:0.4836.0407023033336451165160见备注备注1、本配合比FDN-440掺率为0.25%，DH9掺率为0.05%，测得含气量5.5%。掺量FDN440=0.835Kg DH9=16.6Kg2、本配合比按水工标准计算,R保=R标/(1-tCv) P=90% t=1.28 Cv=0.18 3、 抗拉强度=2.60Mpa(劈裂法) 、施工方法 采用两套无轨滑模，配予两套可卸式钢木组合结构侧模（兼滑模轨道）进行面板砼浇筑，以满足进度要求。面板砼浇筑由中心条块向两侧跳仓浇筑，周边三角块也采用滑模浇筑施工，施工上采取了滑平移和一端转动法。根据面板宽度情况，宽6m的安设1条溜槽；宽12m的设2条溜槽，每条控制铺料范围6m。砼由溜槽入仓，仓面上人工移动溜槽均匀布料。溜槽随面板的滑升逐步拆除。砼浇筑入仓，按厚度2530cm均匀铺设。为确保面板砼出模后不出现变形，振捣器垂直坡面插入到新浇筑层底部以下5cm。入仓的砼及时振捣，振捣工应采用直径50cm的插入式振捣器，对于接缝处止水振捣器宜采用直径25cm的小直径振捣器。振捣器振捣时间为1525S，目视砼不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。面板砼塌落度按46cm控制，滑升速度控制在12m/h。 刚刚脱模后的砼，为达到保湿的目的，主要采用在滑模后拖一块长8m的塑料布保护，防止表面水份过快蒸发而产生干缩裂缝。初凝后的砼，用淋湿的草袋或麻袋全面覆盖，在已浇面板顶敷设塑料花管洒水进行养护。4.2.2 溢洪道工程4.2.2.1 基础开挖、开挖边坡控制：基础开挖面平整，无反坡或陡于设计要求的坡度，无松动岩块、陡坎、尖角等，且无爆破影响裂缝。、开挖爆破方法：施工场地呈狭长型分布，施工时采用自上而下分层开挖的方法。为了永久边坡的美观、稳定，减小基础面开挖时对内部的破坏，边坡面采用光面爆破。右岸上坝公路拓宽，高边坡部位因工作面狭小采用手风钻钻孔施工，利用右岸上坝公路出渣。进口段的开挖采用液压钻钻孔施工，对开边坡面预留1m，采用密眼小钻孔爆破技术。石方明挖采用液压钻钻孔，电网络起爆。保护层开挖严格按照设计和规范要求控制炮孔深度和装药量，一次爆除。、基面清理采用PC200反铲清理松渣，保护层用人工撬挖，并用高压水彻底冲洗建基面，将裸露基岩清理干净。、排水设施：在开挖边坡以外的上部开挖好山坡截水沟，防止雨水冲刷边坡而造成滑坡。对影响施工的渗水、地下水和泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟，用抽水机将积水排除。 4.2.2.2 锚杆施工按设计图纸布置锚杆孔位，采用7655型手风钻钻孔。经监理抽查孔深后，用高压风管将锚杆孔吹洗干净。选用筛过的细砂按配合