福利院综合楼工程施工组织设计技术标.doc

目 录第1章 工程概况及特点第2章 施工程序总体设想第3章 工程项目实施的重点、难点的施工方案第4章 质量控制及质量通病防治措施第5章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第6章 劳动力安排计划第7章 主要施工机械设备及投入的主要物资材料计划第8章 施工现场平面布置第9章 特殊情况下的施工措施第10章 确保安全生产的技术组织措施第11章 文明施工和环境保护的技术组织措施第12章 施工与交通协调措施第13章 项目班子人员素质、配备及管理经验附表一 拟投入的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 主要材料用量及进场计划附表四 工程计划开、竣工日期及施工进度计划横道图附表五 施工进度计划网络图附表六 施工总平面图附表七 临时用地表第1章 工程概况及特点一、工程概况工程名称： 鸭子口乡福利院综合楼工程建筑规模：建筑面积2430平方米，占地面积757.7平方米，抗震设防烈度六度，抗震等级三级，建筑层数四层，框架结构，总高度 13.05 米。柱下独立基础。屋面防水等级二级，结构使用年限50年。建设范围：设计施工图范围内的建筑和安装工程、招标说明、招标答疑以及工程量清单涵盖的全部内容。工程地点：长阳土家族自治县鸭子口乡计划工期：300日历天质量目标：达到国家现行施工验收规范（GB50300-2001）的合格等级第2章 施工程序总体设想充分发挥本公司的施工优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。 一、工程施工规划整体原则要求将工程划分为基础、主体、设备安装，室内外装修及楼地面装修和收尾四个阶段。 结构施工阶段：详细拟出以结构为主要施工工期控制线，采取流水的均衡施工法组织施工，采用塔吊作垂直和水平运输。装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。给排水、强电、消防等工程的施工进度顺序按水电、消防工程施工，配合土建施工为原则穿插进行作业施工。收尾竣工阶段：零星装修，水、电等各项收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。二、项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由三部一室组成，技术质量部、工程部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。三、项目管理机构本公司对该工程非常重视，把本工程作为公司的一个重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：第一、由公司在该工程中特设质量检查组，代公司对该工程质量进行监督。第二、工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第三、项目部设立工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。第四、具体施工部门自行承担本部门施工的项目质量自检、互检工作，做到重视每一个施工过程的质量，保证每一个施工过程的质量标准达到100的合格率。四、现场项目经理部主要岗位职责1项目经理(1)代表本公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和本公司负责。(2)及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大施工技术方案决策、合同洽谈、变更决策、物资调配、现场财务开支、机械设备调运、劳力组合和技术、人员配备等工作决策。(3)积极处理好与项目所在地政府有关部门及各职能部门的关系。(4)组织编制项目工期进度计划、质量计划、资金需求计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。(5)主持编制项目施工承包管理方案，签订劳务分包合同，确定项目管理要实施的目标。(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7)与业主、监理保持经常接触沟通，解决工程施工中随时出现的各种技术问题，替业主排忧解难，保证工程进度、质量、投资处于受控状态。保证业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2 技术负责人 (1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立和实施，并进行质量职能分工，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2)组织项目的技术质量工作，组织编写详细的项目施工组织设计和施工方案。(3)加强与设计部门、现场监理保持联系，保证设计变更、技术要求和现场监理的要求与指令得以贯彻实施。(4)编制交底单项施工项目的技术交底和质量交底，组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行突破，探索新工艺、新技术的施工工艺和流程，确保本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。(6)加强项目工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。3 工程部(1)编制施工规划，做好施工准备工作。(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3)组织好各道工序衔接、交接工作。(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(5)协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(8)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作(9)在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(11)对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(12)完成与项目有关的计量、试验工作。(13)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。(14)协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。(15)按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。(16)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。(17)负责对专业队伍的安全工作检查、协调。(18)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。(19)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。4技术质量部(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质髓否决权，不受任何干扰。(4)对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。(5)负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。(6)负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。(7)负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。第3章 工程项目实施重点、难点的施工方案土建工程施工方案一、土石方工程（一）土石方开挖1、场地平整（1）场地平整施工流程图（见下图）施工准备临时道路场地清理测量放线 验 收细部处理场地平整临时水路（2）测量放线本工程占地面积较大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。（3）场地清理 场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。（4）临时道路施工本工程站址地表为粉细砂层，施工机械无法进入。站址范围内北侧为挖方区，南侧为填方区，首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压标准均应以正常场平施工标准进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。（5）临时水路管道施工 临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。（6）场地平整土方开挖 挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。 场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。 边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。 边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。（7）场地平整填方压实7.1 一般要求7.1.1填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。7.1.2填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。7.1.3在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 7.2 机械压实方法： 7.2.1为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。 7.2.2碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。 7.2.3用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。2、土方开挖(1)、采用人工挖土，基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土：挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏塌土方法挖土。(2)、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。(3)、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。(4)、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。(5)、基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。(6)、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。 3、其余分部分项土石方工程均采用上述施工方法。二、砌筑工程主体工程砌筑施工前，将基础梁或楼板等表面清除干净，并浇水湿润。砌第一皮砖或粘土空心砖时要试排，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合砌筑模数。设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件，于砌筑时正确留出或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。在墙体的下列部位不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成600角的三角形范围内，宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；门宽洞口两侧180mm墙体转角处430mm的范围内。砌体的灰缝要求做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度90%，垂直灰缝的饱满度60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。所在送风、排风井道内壁边砌边采用1：2水泥砂浆20mm厚压平。三、混凝土及钢筋混凝土工程（一）主楼混凝土施工本工程采用现场搅拌混凝土，并要求泵送。砼浇筑前，除对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应该认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及埋件的埋设、预留孔洞等是否符合要求及施工规范，办理好隐蔽验收后方能进行砼浇筑。1、砼泵送工艺泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口150mm之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、泵送距离又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止离析。长时间停泵（超过45min），气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，将砼从泵和输送管中清除。泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器。2、梁、板、柱、墙砼的浇筑墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵送位置点，在建筑物周围安排施工便道，以方便泵车到达最近的浇捣点。在浇筑柱砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，在柱砼浇捣时，采用串筒插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，以防混凝土产生离析。先浇筑柱的砼，待梁板钢筋绑扎好后，再浇梁板砼。梁与柱水平施工缝留置在梁底5cm位置处。梁板浇筑按划分的施工缝施工，除特殊情况，其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留垂直缝。3、砼振捣工艺为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。4、砼施工缝的处理在施工缝处继续浇注砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/m2,同时，必须对施工缝进行必要的处理：在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不得少于24h，且不得积水，在浇砼前，先在施工缝处刷纯水泥浆一道，然后对砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。5、砼的养护为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压。楼板在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护；墙柱砼养护采用喷涂养护胶膜。砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于10天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态为宜。砼的养护用水与拌制用水相同。在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。柱砼在十二小时内进行带模淋水养护，楼板、顶板砼十二小时内覆盖麻包淋水养护。四、屋面防水工程（一）屋面防水1、屋面卷材防水层的施工方法所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准，产品说明书的规定。采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿层顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范（GB5020794）的规定。找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧并径按材质而定，并应接（GB5020794）的规定。铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥。干燥程度的检查方法，是将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层复盖位的卷材上未见水即可。卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和屋面工程技术规范（GB5020794）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。2、操作工艺（1）卷材铺贴程序高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水浇口处向西边“分水岭”处铺贴。（2）卷材的铺贴程序特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的开头坡度以及排水方（3）卷材铺贴方向屋面坡度小于3%，宜平行于屋脊铺贴。屋面坡度在3%5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴。屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短暄搭接时，在搭接处应采取因定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑。本工程屋面防水应采用平行于屋脊铺贴的方法。五、防腐、隔热、保温工程1 防腐绝热施工工艺1.1 防腐施工方法1.1.1 基体表面处理采用砂轮机除锈法。表面预处理质量需保温的碳钢设备管道为Sa2级，非保温的设备管道及地下管表面则为st2级。1.1.2 油漆采用空气喷涂，局部采用人工涂刷，优点是涂层均匀，配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。1.2 绝热层施工1.2.1 采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。1.2.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径20的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。1.2.3 装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。接缝处严密，缝隙小无空洞。1.2.4 管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。1.2.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。 1.2.6 可拆卸部件的隔热。 1.2.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。1.2.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。1.2.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。1.2.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。1.2.7.1 立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。1.2.7.2 水平管道隔热层每5-10m留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。1.2.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段，拼砌成虾米腰的形式，在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。1.2.7.4 采用双层或多层隔热层时，各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设，不得透底。1.2.8 绝热层平整、严密，外形美观。1.2.9 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸300mm以上。1.3 保护层施工1.3.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。1.3.2 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。1.3.3 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，不得刺破护潮层。1.3.4 金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。 1.3.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。1.3.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙，均应用密封胶进行有效的密封。1.3.7 设备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式，小直径的采用直桶式盲头。1.3.8 在保护层施工时，应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。1.3.9 管道采用油毡玻璃布作保护层时，在保温层外包一层200#沥青油毡，油毡搭接50-75mm，水平管道油毡的纵缝宜在侧面，纵缝、环缝均要采用上盖下的方式，并用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于300mm，铁丝的接头要注意不致刺破后缠的玻璃布。1.3.10 在油毡外再加100-150mm宽的细格平纹玻璃布呈螺旋状由低向高，由下往上缠绕包扎，搭接50mm，边缠边拉紧并圆整，玻璃布的接头处和每隔1000mm处均用18#镀锌铁丝捆扎。2 安全技术措施2.1 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。2.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。2.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中毒2.4 施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，并做好防护措施。2.5 作业期间穿工作服、绝缘鞋、佩戴手套、口罩等防护用品。2.6 脚手架的搭设要按规定进行，牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。2.7 六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。2.8 在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走。2.9 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。2.10 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。2.11 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。2.12绝热施工时,不能攀踩穿线管和电仪元器件,注意成品保护.3 质量保证措施3.1 防腐质量保证措施3.1.1 执行HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范及设计图纸的技术要求。3.1.2 基体表面除锈质量应达到Sa2级（保温部分），其它则应达到St2级。3.1.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3时，应停止施工。3.1.4 不应在风沙、雾、雨、雪天进行室外施工。3.1.5 焊口两边各留>150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。3.1.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。3.1.7 底漆应使用同一厂家同一品种的产品，面柒应使用同一批号。材质及厚度应按设计要求进行。3.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。3.2绝热质量保证措施3.2.1 执行GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。3.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。3.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。3.2.4 设备、贮罐、管道、伴热管、电伴热管安装就绪后，绝热工作应在强度、气密性试验、通电合格、防腐完毕后进行。3.2.5 绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。3.2.6 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。3.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。3.2.8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。3.2.9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。3.2.10 金属保护层螺钉不能刺破防潮层，更不能破坏电伴热带造成短路。主要装饰工程施工方案六、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面1）、基层清理：地面基层、地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸部位应凿除。2）、洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。3）、冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。4）、刷素水泥浆结合层：宜刷1: 2.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。5）、质量要求水泥地面的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直分格缝平直43拉5m线尺量检查2、楼地面地砖粘贴施工工艺（1）、工艺要求严格选材，要求板材平整、尺寸规方、板面无隐伤、风化、色差、缺棱掉角和裂缝。为防止灌浆外溢，在块材侧面里侧打少许玻璃胶。地面块材标高严格控制。要求饰面板成活后表面平整，色泽一致，接缝平直、宽窄一致，阴阳角处理正确。要求挂线施工（起面层标筋作用）、水平靠尺再校正。块材铺设完毕24H再洒水养护。（2）、技术措施1）、施工准备水泥使用强度等级 32.5(R)的水泥，存放过久或有结块的水泥禁止使用。基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。找平、弹线：用1：2水泥砂浆找平，做水平灰饼，根据图纸要求和材料规格进行放线。2）、选材镶贴地砖前，应进行选砖。即根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，无凸凹扭曲，颜色均匀的地砖。同时注意挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂、不脱釉的釉面。对于各种零、配件砖也应挑选规格一致并分类堆放。3）、块料预排地砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。预排砖时要注意地面的横向排列。非整砖行应排在次要部位，方法是预排时要注意用接缝宽度调整砖行。室内镶贴地砖如无设计规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。预排时，在突出在管线、灯具、卫生设备的支承部位，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。地砖排砖法：地砖施工前应对照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖。竖、横缝都在同一直线上。其方法是先丈量地面的长宽尺寸，根据地砖规格的数量并结合地面具体形式统筹等规划，然后确定纵、横向分格缝的具体位置，两条分格线间的砖的块数与每块具体规格，要依据具体数量合理排列，尽量取整块的，非整块砖要排在阴阳角处，避开大面。3、瓷砖楼地面施工程序：清理基层弹线石板浸水湿润安装标准块铺贴灌缝上蜡保养 瓷砖面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。 瓷砖板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。 瓷砖板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼的部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。 面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。 铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱边处均应紧密砌合，不得有空隙。 瓷砖面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。 面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。 为保持瓷砖板材面层清洗绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。施工准备： a、在墙上四周弹50cm水平线。b、室内墙、顶抹灰活已做完。 c、已安完门框，为防止运料碰撞，要加以防护。 d、穿过楼地面的管洞己堵严塞实。 e、地面的预埋件、预埋电线管已安装完，如地面垫层做完，其强度达到1.2MPa以上。 f、铺设前先检查预制进场面砖的强度、颜色、规格是否符合要求，并进行挑选，凡是有裂纹，掉角、窜角、翘曲的一律不予使用。g、的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45度角。 施工工艺： a、将基层表面浮土或垃圾清干净； b、根据50cm线在楼地面上定标点及弹基准线； c、根据基准线弹分块线，要求分块布置尽量（对称、整砖对齐），排砖顺序（从左往右、从右往左、从外及里、从里及外）； d、选砖：将表面色差严重、损伤、翘曲、对角线误差大于3的面砖剔除。 e、浸砖：根据材料的性质，必须浸砖，并阴干。 f、充分湿润基层。 铺贴： a、铺贴时先刷一层水灰比为0.5的水泥浆结合层，随铺砂浆随刷。 b、刮通分块线，砂浆统一拌制，采用1：7干硬性灰。 拌制时要注意控制加水量。拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。 c、铺贴时，在砖背上再刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后用木椎轻轻椎压至地面控制标点的标高处。 擦缝：用小刀将缝内的灰粉扣出，并用小毛笔刷水湿润，然后再用干粉压缝。 I、贴踢脚板 根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1：2水泥砂浆抹底灰，井刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10107胶）进行粘贴，井用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。 II、质量标准 a、面层与基层结合牢固，无空鼓。 b、表面平整洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。 c、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管、道结合处严密牢固，无渗漏。 d、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 e、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 成品保护： a、防止油漆、刷浆污染己完工的预制磨石面。 b、严禁在砖面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。 c、运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。 应注意的质量问题： a、地面空鼓：注意找平层砂浆与基层结合牢固：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成基层与找平层、找平层与面层空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。 b、找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。 c、板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。 d、接缝不平不直，缝隙不匀：挑选面砖时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。七、墙、柱面、幕墙及天棚抹灰工程（一）材料要求1、水泥32.5号普通水泥或矿渣水泥，用标号、同一批水泥经检验合格，严禁不同品牌的水泥混用。2、砂宜用中砂，平均粒径为2.12.6mm，细度模数为2.33.0，使用前要过筛（筛孔选用0.5cm），要求颗粒坚硬，洁净、无杂质，含泥量不超过3%。3、石灰膏用生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于1530d。（二）主要机具及设备1、机械设备砂浆机、塔吊、上人电梯、淋灰机等。2、主要工具木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴阳角条、托线板、靠尺、刮尺、卷尺、阴阳角天、水平尺、筛子、刷子、灰桶等工具。（三）作业条件1、主体结构须经过有关部门（质