100万吨镍弃渣炼铁循环经济项目立项建设建议书.doc

铁业（集团）有限责任公司100万吨镍弃渣炼铁循环经济项目建议书一、项目背景-集团有限公司每年产生的镍弃渣达120万吨，其中有金属的量为：Fe48万吨、Ni2.4万吨、Cu2.4万吨、Co1.2万吨，可回收的金属量达55万吨，并且多年已形成的存渣近1000万吨，,除少量供水泥厂作添加剂外,大部分堆存,已构成较为严重的环境公害。数量巨大的镍弃渣不仅给环境带来严重污染，同时也造成资源的巨大浪费。从镍弃渣中选取铁精粉用作炼铁原料，经济价值可增加5-8倍。如综合回收将具有重要的经济效益和社会效益。然而由于目前镍弃渣综合利用的工艺技术含量低，经济技术指标不够理想，导致镍弃渣的利用率较低。目前，从镍弃渣中回收铁精粉的工艺先配加生石灰及炭粉在烧结机上进行烧结造块，改变其矿相结构，再通过球磨浮选出含铁矿粉，然后铁矿粉在烧结机上进行烧结造块，最后入高炉进行冶炼，使镍弃渣中铁精粉回收率有大幅度的提高。其铁金属的回收率达88%以上，铁精矿铁品位可达62%左右，产率70%。参考售价500元/吨（干基，不含税）。该项目将严重污染环境的镍弃渣变废为宝，具有技术含量高，投资少，建设周期短，技术先进可靠，生产适应性强等特点，是一种处理镍弃渣经济而有效的方法。利用镍弃渣进行选矿、烧结、炼铁、水泥、保温材料、墙板装饰材料生产，不仅符合国家产业政策，而且大幅度加快地方循环经济的发展，降低资源消耗、减少环境污染、降低产品能耗、降低产品成本、提高企业经济效益。发展循环经济，综合利用当地资源，对金铁（集团）有限责任公司的长远发展有重要意义。二、项目概述本项目利用镍弃渣先配加生石灰及炭粉在烧结机上进行烧结造块，改变其矿相结构，再通过球磨浮选出含铁矿粉，然后铁矿粉在烧结机上进行烧结造块，最后入高炉进行冶炼。-集团有限公司镍冶炼弃渣中平均含铁38-42%，年排放量约120万吨，且含有少量的Ni、Cu、Co等有益的合金元素，弃渣排放温度在1300以上。“-集团有限公司镍冶炼弃渣综合利用研究”1992年列入国家八五重点科技攻关项目，（专题合同编号85-103-20）自1987年开始，到1995年为止，经-集团有限公司、冶金部鞍山热能研究院等单位同力合作，成功地进行了电加热法提铁、炼钢、轧钢和水淬二次渣配制水泥工业试验。（该项研究共投入资金2615万元人民币）主要技术指标达到了预定目标，铁的收得率达88.9%，镍、铜、钴收得率均在90%以上，炼出的12MnCuCrNi耐大气腐蚀结构钢轧制成材，钢材性能符合国家标准，利用水淬二次镍渣配制出的高掺渣率（二次掺渣量达65-75%），高标号（425-525），多功能（低水化热、耐磨、抗硫酸盐侵蚀）是一种国际首创的新品种水泥。该项目研究成果表明，对-集团有限公司镍冶炼弃渣综合利用已经掌握了进行工业生产设计的关键技术和设计参数。该成果属于镍冶炼弃渣综合利用，经科技检索确认和鉴定会专家认定，国外未见有同类研究成果报道，应属国际首创。项目投产后产品质量符合要求，并有良好的技术经济指标，能为企业带来极高的经济效益。根据我公司目前烧结、球团矿、高炉系统的工艺装备水平，无法对镍弃渣进行烧、选、冶炼，必须对现行的料场、烧结系统、球团竖炉系统、高炉系统进行节能技术改造，并新建选矿厂将3#高炉有效容积由120m3扩大至1080m3，对1#烧结机由25.34m2扩大至105m2，从而使公司高炉总有效容积达到1580m3，充分发挥公司的生产潜力，将公司的年生产生铁能力提高到100万吨以上，使镍弃渣的循环利用率提高到90%以上。其主要特点是：对镍弃渣的适应性强，回收率及品位均较高，精矿中硫含量较低，经济效益良好。三、项目建设条件及意义我公司经过40年的发展，已经形成了一定的生产规模，企业综合炼铁技术水平有了长足的进步，员工素质较高，公司距离-集团有限公司仅25公里，公司自有资源有限，现高炉煤气有一定的富余。充分利用镍弃渣资源、富余煤气热能、公司的人力资源，提升和强化公司的装备水平和生产能力，是地区发展循环经济的重要措施，也是公司可持续发展的必然选择。 项目的建成将极大的促进公司的大发展，同时将带动地区其他相关产业的发展。（一）、企业现状铁业（集团）有限责任公司（原酒钢公司河西堡铁厂）始建于1966年，1969年投产，2006年12月改制组建而成。现为由市国资委控股、市建设投资公司参股的企业法人。经过40年的建设和发展，已形成采选、烧结、球团、炼铁、铸造（铸铁管）、水泥、免烧砖等生产系统,公司距兰新线火车站2km、距312国道26km、地处铁路公路交通要道，厂区有铁路专用线，交通十分便利。“十五”以来公司生产、经营、建设发展迅猛，基本建设工程进展顺利，技术改造成效显著，主要产品产量大幅度增长，主要技术经济指标大为改善，为公司的进一步发展奠定了坚实的基础。目前，公司已成为市骨干企业和利税大户。2003年首次跻身“甘肃工业60强”，排名第54位；2004年、2005年相继入选“甘肃工业100强”，排名第50位、第42位；日前，又被中国农业银行甘肃省分行授予AAA级信用企业。随着国家西部大开发战略的实施，金铁集团在“十一五”期间将得到更加快速的发展。2006年生产生铁24.34万吨，完成工业总产值（现价）4.04亿元，实现主营业务收入3.67亿元，利税4450万元。到2006年末，资产总额为3.76亿元，其中流动资产2.63亿元、固定资产净值9734.2万元（原值1.86亿元）。负债总额2.49亿元，资产负债率66.29%。企业净资产1.27亿元，其中实收国家资本8000万元，资本积累4673.5万元。拥有2.7×2.1米球磨机2台、2.1×3.6米球磨机1台，年产铁精矿16万吨。33.35平方米、25.34平方米烧结机各1台，年产烧结矿88万吨。5平方米竖炉1座，年产球团矿25万吨。120立方米高炉2座、380立方米高炉1座，年产生铁40万吨。自有矿源基地东大山铁矿占地面积41.03万平方米，1965水平以下保有地质储量1167.08万吨，年自采矿量28.5万吨；芨岭铁矿2415水平以下保有地质储量29万吨。还有年产铸铁管0.5万吨、硅酸盐水泥8万吨、生石灰6万吨、免烧砖3000万块的生产线以及相应配套的风、水、电、气、机械加工、汽车运输等辅助设施。水泥8万吨，机械加工0.02万吨的生产能力和相应的辅助设施。有9个管理部室、7个生产车间（包括水泥厂、劳动公司）、职工1548人，专业技术人员134人。主要技术经济指标指标年份生 铁产 量（t）烧结矿产 量（t）球团矿产 量（t）主要技术经济指标生 铁合格率（%）高炉利用系数（t/m3d）综合焦比（kg/t）入炉品位（%）熟料率（%）风温（）2000142406258996099.991.9462649.4175.3310122006243363239249160323100.002.1063453.2794.188812006年，工业总产值达到(现价)4.04亿元，按照人均国内生产总值分析法进行分析，工业水平处在工业化初级阶段，向工业化中期过渡中。（二）、建设的意义我公司自1966年建厂以来，特别是经过近几年的技术改造，炼铁技术装备水平显著提高，生产条件明显改观，技术经济指标大幅度提高，但因高炉容积小，生产规模小，生铁产量没有大的突破，严重制约了公司今后的生存和长远发展。-集团有限公司每年产生的镍弃渣达120万吨，其中有金属的量为：Fe48万吨、Ni2.4万吨、Cu2.4万吨、Co1.2万吨，可回收的金属量达55万吨，如果先用烧结机烧结造块，再用高炉冶炼可年收回生铁约51万吨、 65万吨炉渣， 51万吨生铁可作为炼钢原料、65万吨炉渣可以作为水泥原料进行产业链延伸，其经济效益是显而易见的。利用镍弃渣进行烧结、炼铁、水泥生产，不仅符合国家产业政策，而且大幅度加快地方循环经济的发展，降低资源消耗、减少环境污染、降低产品能耗、降低产品成本、提高企业经济效益。发展循环经济，综合利用当地资源，对金铁（集团）有限责任公司的长远发展有重要意义。该项目废物综合利用用量超过30%，是国家产业政策积极支持、鼓励发展的项目，该项目还符合免税的条件，项目发展前景看好，经济效益十分显著。本项目依据为金铁（集团）有限责任公司现有的生产工艺、矿石资源，市每年产生的镍弃渣量、镍弃渣的理化性能，国家产业政策，发展循环经济政策。四、项目主要技术方案1、设计原则为使拟建工程达到“流程合理；高效率；环保型、节能型工厂。在编制过程中力求节省投资、技术进步的原则。在编制过程中要考虑企业建设的高起点，充分发挥各种高新技术的优势。坚持采用实用、高效、成熟的技术，用先进适用的技术提升传统产业，提高工艺和技术装备水平，提高产品质量和数量，提高劳动生产率，降低成本，增强市场竞争力。尽量减少企业用地，节约土地资源的原则在总图设计中力图把工艺路程压缩到最短，在规范允许的范围内，最大限度地压缩工艺和辅助设施的占地面积，尽量减少各种物料的折返率，增加土地建筑系数，使土地资源得到充分利用。可持续发展的原则，把保护环境放在重要地位，推进节能环保清洁生产技术，采用源头控制策略，降低污染物和有毒物对环境的污染，对产生的废水、废气、噪声和固体废物均进行充分研究，采取有效的控制措施。2、工艺流程先配加生石灰及炭粉在烧结机上进行烧结造块，改变其矿相结构，再通过球磨浮选出含铁矿粉，然后铁矿粉在烧结机上进行烧结造块，最后入高炉进行冶炼。镍弃渣 烧结 选矿 铁矿粉水泥 废渣 烧结井下填充 水渣 高炉 综合利用 生铁 水泥、保温材料、墙板装饰材料 炼钢铸造主要工艺流程 3、建设规模拟建一条年产100万吨镍弃渣炼铁生产线。包括：1) 120万吨镍弃渣烧结车间2) 120万吨镍弃渣球磨选矿车间3) 机械化料场，4) 60万吨/年链篦机回转窑球团一套；5) 105m2烧结机1台；6) 1080m3高炉1座；7) 相配套的公辅设施。五、项目投资本项目的资金需要量为80200 万元，其中含固定资产投资 70200万元；1. 120万吨镍弃渣烧结车间工程投资： 10000万元2. 120万吨镍弃渣球磨选矿车间工程投资： 10000万元3. 机械化料场工程投资： 7000万元4. 1080m2高炉1座工程投资： 32000万元5. 105m2烧结机1台工程投资： 10000万元6. 60万吨链篦机回转窑球团矿生产线工程投资： 8100万元7. 工程建设其他费 2100万元8. 预备费 1000万元合 计 80200万元六、项目计划2007年4月5月 前期准备工作及初步设计2007年5月12月 完成主体施工设计2007年6月7月 完成三通一平工作2007年7月10月 完成设备招标定货2007年8月2008年6月 完成土建施工2008年5月2008年8月 完成设备安装2008年9月2008年10月 设备调试及联动试车2008年10月2008年11月 竣工投产2008年12月 2009年3月 达产达标七、市场分析根据中国钢铁工业协会2006年第三次信息发布情况看。今年上半年全国产粗钢19946.96万吨，同比增长18.26%；生铁19319.6万吨，同比增长20.85%；钢材22195 .18万吨，同比增长25 .78%，保持钢铁生产高水平。国内市场需求旺盛，这是拉动钢铁生产高增长的主要动力。上半年国内市场粗钢表观消费量18840.93万吨，同比增长13.25%，大中型矿山铁矿石产量24556.21万吨（低品位），同比增加6372.23万吨，增长35.04%，如果把地方中小矿山的铁矿石产量（预计）包括在内，总量达2.95亿吨左右。同时，上半年我国进口铁矿石16135.5万吨，同比增加3010.33万吨，增长22.94%。今年上半年全行业的运行情况好于去年末的预测，国内市场需求旺盛，出口增加，进口下降，在国内市场供需基本平衡的态势下，推动钢材价格恢复性上涨，企业盈利增加，经营状况好转。从根本上讲这是国内、国际市场的需求拉动的，说明这种增长有一定的必然性和合理性，总的来说全行业的发展势头是良好的。从目前的发展趋势看，国产铁精粉原料供不应求的局面将长期持续下去，对进口铁矿的依赖性越来越大。随着资源的日益短缺和对进口矿石的依赖增加，对国内数亿吨的各类含铁废渣和含低品位Fe2O3的化工废料的综合利用，就突显出了经济价值和社会价值。从中回收的铁精粉产品将有良好的市场销路。从长远的眼光看，这也是一场钢铁行业资源合理再利用的革命。推进科技创新和发展循环经济，实现我公司全面协调和可持续发展，也是本项目提出的市场背景。我公司近五年生铁主要销往唐钢市场、酒钢公司，根据我国入世以后的国际、国内钢铁市场分析，有关经济专家预测今后510年钢铁市场比较稳定看好，结合我国西部大开发的良好机遇，100万吨的生铁完全可以继续面向唐钢及酒钢方面销售。八、效益与风险1、评价依据本评价是参照建设项目经济评价方法与参数（第二版）及新税法等有关规定并结合本工程的实际情况进行编制的。2、基础数据（1）设计规模及产品方案项目达产后，年产100万生铁。（2）项目实施进度项目建设期18个月，第19月投产，试产期1个月。本项目投产即达到设计生产能力的80。第2个月进入正常生产期，生产率达到设计生产能力的100。3、财务评价3.1产品销售收入计算本项目产品平均销售价格2320元吨。扣税价格（不含运费）1811元吨。产品销售收入详见下表。产品产量及销售收入计算表 . 单位单价（元/吨）第2年第3-20年产品产量万吨销售收入万元产品产量万吨销售收入万元达产率70%100%232049113680751740003.2总成本费用计算（1）各种原材料、动力的消耗根据生产工艺要求确定。（2）各种原材料及燃料动力的价格由公司提供。（3）固定资产折旧按直线折旧法计算，残值率为固定资产的5。固定资产折旧年限20为年。 本项目产品平均工厂生产成本可按1604元/吨计算产品成本计算表 . 单位成本（元/吨）吨材利税（元/吨）第1年第2-20年产品产量万吨利税收入万元产品产量万吨/年销售收入万元/年达产率160413070%100%注：按2006年9月价格体系计算；3.3税金及损益计算（1）产品增值税率为7.0； （2）税后利润项目税后利润为每年12000万元。3.4盈利能力分析项目评价的计算期为10年（含18个月建设期），各项盈利能力指标见表。盈利能力指标表指标名称单位数值全部投资利润率16.25全部投产利税率24.25全部投产内部收益率（税后）17.49全部投资内部收益率（税前）19.75资金投资内部收益率（税后）21.53全部投资净现值（Ic=5.76%）（税后）万元199580全部投资净现值（Ic=5.76%）（税前）万元188084全部投资回收期（税后）年6.8全部投资回收期（税前）年5.53.5盈亏平衡分析项目达产后正常年总成本费用为10019万元，年销售收入为136000万元，由此计算的盈亏平衡点为51.37%。BEP 10019 ×10051.37% （136000115823-675）由盈亏平衡分析可以知，只要项目生产能力达到设计能力的51.37%，即能达到盈亏平衡。超过此指标即有盈利。说明项目有一定的抗风险能力。4、社会经济效益评价100万吨镍弃渣炼铁循环经济项目实施后，铁业（集团）有限责任公司主要产品产量将达到100万吨以上，由于采用工艺方案及设备起点较高，所以对环境影响较小，主要污染物排放总量都将控制在国家规定以内，工业水采用循环利用方式，生活污水用于绿化，基本不外排，安全方面，项目实施后，所有设施都将依照“三同时”的原则进行设计安装，设备运转时产生的厂界噪声将采取较先进的设备控制在国家允许范围内，不会对人身造成伤害。其他因素方面，我们将根据国家有关政策法规严格执行。100万吨镍弃渣炼铁循环经济项目投产后，可以增加地方财政收入，活跃地方经济，每年增加税收12000多万元，大幅度加快地方循环经济的发展，降低资源消耗、减少环境污染、降低产品能耗、降低产品成本、提高企业经济效益， 同时由于我公司生产规模的扩大，从而增强了市场适应能力。九、项目结论综上分析，项目投产后，正常年的销售收入为181100万元，税前全部投产内部收益率达19.75%，投资回收期5.5年，税后全部投资内部收益率为17.49，投资回收期6.8年。 各项指标的结果表明，本项目财务效益是好的，经济上是可行的，发展循环经济，综合利用当地资源，降低生铁成本，加快镍弃渣综合利用，尽快开发镍弃渣炼铁、是金铁（集团）有限责任公司持续发展的关键举措。13