山东鲁抗和成制药有限公司多功能生产线技术改造项目环境影响报告书(简本).doc

济宁市环境保护局拟批准的山东鲁抗和成制药有限公司多功能生产线技术改造项目环境影响报告书的公示根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟新批准山东鲁抗和成制药有限公司多功能生产线技术改造项目环境影响报告书。为保证工作的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2014年1月13日至2014年1月22日。电话（传真）：0537-2316723电子信箱： jnshbjjdglk 通讯地址：济宁市市中区琵琶山北路6号（272100）附件：山东鲁抗和成制药有限公司多功能生产线技术改造项目环境影响报告书（简本）山东鲁抗和成制药有限公司多功能生产线技术改造项目环境影响报告书（简本）建设单位（盖章）：山东鲁抗医药股份有限公司编制单位：山东省环境保护科学研究设计院环评证书：国环评证甲字第2402号二一四年一月目 录1 建设项目概况12 建设项目周围环境现状233 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果264 公众参与455 环境影响评价结论49491 建设项目概况1.1 项目背景及概况1.1.1 股份公司介绍山东鲁抗医药股份有限公司（上市公司代码：600789）位于济宁市城区西部，是我国大型综合制药企业，是中国抗生素生产四大支柱企业之一，该公司致力发展原料药、制剂、动植物用药、环境工程四大板块，是目前国内唯一拥有半合抗三大母核完整生产链的企业，实现了由传统抗生素生产向半合抗生产的成功跨越，并在全国医药系统率先通过ISO9001质量体系认证、ISO14000环境体系认证和OSHMS职业健康安全体系认证。公司总资产25.36亿元，现有员工5800余人。各类专业技术人员占36%。1.1.2 项目厂区内企业变迁说明山东鲁抗和成制药有限公司成立于2010年，位于邹城经济开发区内，属于山东鲁抗医药股份有限公司下属合资子公司，财务支出均由股份公司负责。公司厂区原为山东华诺生物科技有限公司2500万支/a银杏内酯冻干粉针剂生产项目，该项目环评于2006年9月通过济宁市环境保护局批复，于2006年12月开工建设。2010年初，由于华诺公司撤资，厂区使用权由山东邹城经济开发区管理委员会收回。同年，山东鲁抗医药股份有限公司与山东邹城经济开发区管理委员会协商并达成一致，决定征用原华诺制药有限公司2500万支/a银杏内酯冻干粉针剂生产项目用地进行冻干生产线项目（济环审201141号）建设。山东鲁抗和成制药有限公司现有员工54人。1.1.3 拟建项目提出的背景位于济宁市的股份公司生产厂区因生产美洛西林钠、阿洛西林钠、阿莫西林钠等产品，需要从市场购买一定量的医药中间体美洛侧链、阿洛侧链、阿莫侧链。基于供货时限的要求，以及结构布局的合理性因素，股份公司决定在山东鲁抗和成制药有限公司生产该三种医药中间体，以满足股份公司内部生产需求。1.1.4 项目概况项目名称：山东鲁抗和成制药有限公司多功能生产线技术改造项目。建设性质：新建。建设单位：山东鲁抗医药股份有限公司。建设地点：拟建项目位于邹城经济开发区内宏泰路与经七路交汇处东南向的山东鲁抗和成制药有限公司厂区内，济邹公路和小贾村以北约500m，东贾村东北约250m。1.2 建设规模、项目组成及处理工艺1.2.1 建设规模拟建项目占地约为0.4hm2，位于山东鲁抗和成制药有限公司厂区内的西南部，利用现有厂房，不新增占地，项目占地性质为工业用地。主要生产规模见表1.2-1。表1.2-1 生产规模与产品方案一览表序号项 目单 位数 量一产品方案t/a12001美洛侧链（1-氯甲酰基-3-甲磺酰基-2-咪唑烷酮）t/a1202阿洛侧链（1-氯甲酰基-2-咪唑烷酮）t/a1203阿莫侧链（左旋对羟基苯甘氨酸甲酯）t/a960二包装规格1美洛侧链kg/桶102阿洛侧链kg/桶103阿莫侧链kg/桶251.2.2 项目组成拟建工程项目组成情况见表1.2-1。表1.2-1 拟建项目组成一览表项目名称主要组成备注主体工程1混凝土框架结构，共一层，东西方向长73m，南北方向宽15.5m，层高为7.5m，由反应区、物料添加罐区、干燥区、配电区、辅助区等组成利用现有厂房/部分设备依托现有闲置设备，部分设备新购。公用工程1供水：市政供水，厂内设置300m3储水池依托现有2办公系统：设置办公室、控制室、值班室、职工食堂。厂内不设置职工宿舍。依托现有3循环水冷系统：由1台中温方形组合逆流型钢结构冷却组成，循环水量125m3/h新建4供电：厂区西北侧设有110/10kv变电所一座；公司两路10kV电源引自该变电站；其供电能力满足拟建项目用电负荷的供电要求。依托现有5供热：生产最大热负荷约为1t/h，厂内现有2×5t/h燃气锅炉，尚未启用，拟建项目蒸汽来自项目厂区东侧的合兴公司。冬季取暖采用空调。其他企业提供7制冷系统：配LSLG12.5F螺旋制冷机组1套、PLM30ADT风冷低温冷水机组1套。位于厂房内反应区新购设备环保工程1废水：本拟建项目不新增劳动定员，本次环评不考虑生活污水问题；拟建项目生产废水通过泵输送到废水收集罐中，定期送往鲁抗华鲁工业园（太平镇）污水处理站进行集中处理，处理后经管网排入邹城新城污水处理公司。依托鲁抗集团内部位于邹城市太平镇华鲁工业园的污水处理站处理2废气：美洛侧链、阿洛侧链、阿莫侧链生产过程中反应产生的废气及溶媒回收过程中排放的废气。反应废气经吸收塔吸收后经15m高排气筒达标排放；溶媒回收废气经冷凝回收后通过15m高排气筒达标排放。新建3固废：废原料包装盒（袋）由供货商回收处理；生活垃圾由当地环卫部门处理（依托现有处理方式）4事故水池：在原料储罐西侧设置一座容积100m3的地埋式事故水池，经管网与厂区现有300m3的事故水池相连。新建储运工程1原料仓库一座，存放液体原辅材料，厂内存放量约为50t/周利用现有库区改造，占地60m22成品暂存仓库一座，厂内存放量约为25t/周利用现有厂房改造3各种原料均由厂家直接送到本厂；产品由鲁抗集团内部车辆运输1.2.3 主要技术经济指标拟建工程经济技术指标见表1.2-2。表1.2-2 拟建工程经济技术指标一览表序号指标名称单位指标一建设规模t/a12001美洛侧链t/a1202阿洛侧链t/a1203阿莫侧链t/a960二项目总投资万元20001建设投资万元15102流动资金万元490三消耗指标1蒸汽用量t/h1.02产品水耗m3/d（m3/a）53.87（16160.16）3装机容量kW5004用电量kWh/a11×105四拟建项目占地面积m21760五建筑面积m21650六绿化面积m2210绿化率（1）%11.9七项目定员（2）人151反应区人92干燥区人33物料储存人24循环水系统人1八年运行天数天300九班制-三班倒十年运行时数h72001.2.4 生产工艺分析目前国内均有公司进行美洛侧链、阿洛侧链、阿莫侧链的生产。国内生产拟建项目三种医药中间体的厂家主要有江苏赛奥生化有限公司、浙江升华拜克股份有限公司、河北威远动保，河北天象生物及河北伯瑞科技等生产企业有自营出口。美洛侧链、阿洛侧链、阿莫侧链的生产工艺大都为一步反应，工艺流程比较成熟、简单。1.2.4.1 美洛侧链（1-氯甲酰基-3-甲磺酰基-2-咪唑烷酮）生产1、工艺流程及反应周期美洛侧链工艺流程分为两步，第一步是1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮的制备，第二步是1-氯甲酰基-3-甲磺酰基-2-咪唑烷酮即美洛侧链的制备。（1）A步骤：1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮的制备投入1#反应罐中490kg2-咪唑烷酮、甲基磺酰氯718kg，在反应罐中搅拌反应4h，加入纯化水2t进行水解，水解后利用蒸汽通过热水罐对1#反应罐进行间接加热，升温溶解结晶0.5h，结晶后由1#反应罐通过管线进入离心机，将水解废液分离出来，分离后再加入离心机内约1t纯化水对物料进行洗涤，洗涤后在离心机中离心甩干，甩干后的物料送干燥区，通过双锥干燥器进行干燥，得到1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮848kg，产品率90.75%，送成品暂存库存放，备用生产美洛侧链。（2）B步骤：美洛侧链制备在2#反应罐中加入A步骤生产的1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮848kg（过量），溶媒氯仿2000kg，三光气437kg，吡啶348.7kg，反应48h后，经水冷系统降温至10，经管线进入离心机，将氯仿分离出来，送溶媒回收系统回收合格后再利用，用新氯仿补充损耗作为下批产品溶媒再利用。然后在离心机内分别用2t纯化水、2t乙醇进行洗涤，洗涤后分别在离心机中离心甩干，将废水、废乙醇分离出来，分离出来的乙醇送溶媒回收系统回收合格后再利用，用新乙醇补充损耗作为下批产品溶媒再利用。分离出来的废水存入废料罐，甩干后的物料送干燥区，通过双锥干燥器进行干燥，得美洛侧链（1-氯甲酰基-3-甲磺酰基-2-咪唑烷酮）1000kg，产品收率为85.4%，送成品暂存库存放，待鲁抗集团内部运输车辆运至济宁厂区利用。一批产品生产完后，反应罐等生产设备用纯水进行清洗，以备生产其他产品时能正常使用。清洗后废水经废水收集池送废水罐，定期送往位于邹城市太平镇鲁抗华鲁工业园内的污水处理站进行统一处理。美洛侧链一批反应周期为55h，每月生产12天，分5批生产，每批生产2.0t，每月生产10t。美洛侧链工艺流程见图1.2-1。纯化水纯化水2-咪唑烷酮甲基磺酰氯物料结晶1#反应罐1#反应罐离心机离心机W1-2W1-3W1-1G1-1HCl去除吡啶纯化水G1-2离心机溶媒回收离心机2#反应罐1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮干燥区三光气、氯仿W1-4S1-1G1-3G1-5回收的氯仿乙醇美洛侧链入库待用干燥区离心机G1-4回收的乙醇溶媒回收W1-5S1-2图1.2-1 美洛侧链生产流程及产污环节简图2、反应机理拟建项目美洛侧链生产过程中，主要反应为A、B两个步骤的反应，分别为1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮的制备和美洛侧链制备。主要反映方程式如下：A步骤主反应：A步骤副反应： 水解时的甲基磺酰氯与水反有HCl气体产生。 CH3SO2Cl + H2O CH3SO2OH + HCl B步骤主反应：（1）加入过量的A步生产的1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮（C4H8N2SO3）与三光气反应。（2）B步骤中产生的HCl与添入吡啶的反应，即去除HCl气体的反应，生成吡啶盐酸盐。C5H5N + HCl C5H5N·HCl 为减轻对大气环境影响，A步反应产生的HCl气体经水吸收后，再通过30%氢氧化钠溶液（反应时，用一次水稀释至10%）进行中和反应，经吸收后剩余的微量HCl通过高15m排气筒达标排放，反应方程式为： NaOH + HCl NaCl + H2O B步反应及废气去除环节产生的吡啶盐酸盐、氯化钠溶液等经废液收集池后进入废液罐，定期送往位于邹城市太平镇鲁抗华鲁工业园内的污水处理站进行统一处理，处理后经市政管网进邹城新城污水处理公司，处理达标后进幸福河。3、溶媒回收工艺美洛侧链在生产过程中需要氯仿及乙醇，使用后，经分离分离出溶媒母液，如果直接作为废物处理，即不经济又不环保。因此，根据拟建项目所用溶媒特点，山东鲁抗和成制药有限公司拟采用“蒸馏+冷凝”的方式对使用后的溶媒进行回收再利用。溶媒回收工艺：经分离机分离出的溶媒废液进入蒸馏釜，先通过冷凝设备降温至-15，再通过间接加热，溶媒挥发为气体，冷凝器进口温度升到60开始收集氯仿（乙醇、甲醇分别升温到78、65开始收集），经管道进入冷凝器进行冷凝，经冷凝后的溶媒进待检罐，合格后进入物料存放罐重复利用，不合格的返回蒸馏釜再次蒸馏冷凝。工艺流程简图见下图。废溶媒GS冷凝器蒸馏罐回流待检罐成品溶媒图1.2-2 溶媒回收工艺流程示意图阿洛侧链生产过程中使用的氯仿，以及阿莫侧链生产过程中使用的甲醇，均采用该方法进行回收再利用。4、产污环节（1）废水：A步反应吸收池、A步离心洗涤、B步反应离心洗涤、设备管道及工具清洗等环节产生废水。（2）废气：A步反应；A、B干燥；氯仿、乙醇溶媒回收。（3）固废：溶媒回收釜残、原料包装袋。美洛侧链产污环节分析见表1.2-3。表1.2-3 美洛侧链产污环节一览表类别编号来 源主要成分排放规律去向废水W1-1A步废气吸收COD、盐分定期用罐车运至邹城市太平镇的鲁抗华鲁工业园污水处理站统一处理W1-2A步离心COD、盐分定期W1-3A步离心洗涤COD、盐分定期W1-4B步离心纯水洗涤COD、盐分定期W1-5B步离心乙醇洗涤COD、盐分定期W1-6设备清洗COD、盐分定期废气G1-1A步反应废气HCl定期经碱液吸收处理后，通过高15m，内径0.3m的排气筒排放G1-2干燥水汽间断排空G1-3氯仿回收氯仿间断经冷凝器冷凝后，少量通过高15m，内径0.3m的排气筒排放G1-4乙醇回收乙醇间断G1-5干燥水汽间断排空固体废物S1-1氯仿回收氯仿、盐分间断送青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S1-2乙醇回收乙醇、盐分间断S1-3原料拆分废原料包装袋间断供货商回收4、物料平衡以1t产品计算，拟建项目美洛侧链物料平衡具体见表1.2-4及图1.2-3。表1.2-4 美洛侧链物料平衡一览表序号投入产出名称数量（kg）名称数量（kg）12-咪唑烷酮490产品10002甲基磺酰氯718回收氯仿19803氯仿2000回收乙醇19804三光气437废水2-咪唑烷酮45.35吡啶348.7NaCl366.86纯化水4000.0CH3SO2OH105.6730%氢氧化钠溶液836.0吡啶盐酸盐4858乙醇2000C4H8N2SO3115.29一次水1672其他废水6258.610纯化水*45045011水汽9512外排HCl气体0.213外排氯仿气体2.014外排乙醇气体2.015回收釜残66合计12951.712951.7注：更换产品时设备需清洗水4500。此处为10t（即1个月）产品用水量的平均值，物料平衡中不考虑。废水 1903.8（其中C3H6N2O：40.7；CH3SO2OH：95.0；）纯化水20001#反应罐2-咪唑烷酮 490甲基磺酰氯 7181#反应罐物料2979（其中C4H8N2SO3 ：848；C3H6N2O：45.3；CH3SO2OH：105.6；）离心机物料1075.2（其中C4H8N2SO3 ：848；C3H6N2O：4.6；CH3SO2OH：10.6；）30%氢氧化钠 836水 1672HCl 229.0HCl气体0.2HCl去除废气吸收废水：2736.8（其中NaCl：366.8）纯化水1000氯仿 2000水汽：45物料893（其中C4H8N2SO3 ：848）三光气437吡啶348.71-甲磺酰基-2-咪唑烷酮 848离心机2#反应罐干燥区物料3633.7（其中氯仿：2000；美洛侧链：1000；C4H8N2SO3 ：123.9；吡啶盐酸盐：509.8）废水 1182.2（其中C3H6N2O：4.6；CH3SO2OH：10.6；）废水 1450.3（其中C4H8N2SO3 ：108.0；吡啶盐酸盐：442.3）乙醇2000物料1163.4（其中美洛侧链：1000；C4H8N2SO3 ：12.4；吡啶盐酸盐：51.0）物料1613.7（其中美洛侧链：1000；C4H8N2SO3 ：120.4；吡啶盐酸盐：493.3）离心机离心机离心机分离氯仿溶液2020.0分离乙醇溶液2010.0纯化水1000氯仿2.0废水103.4（其中C4H8N2SO3：10.7；吡啶盐酸盐：42.7）乙醇2.0氯仿回收釜残38.0（其中C4H8N2SO3 ：3.5；吡啶盐酸盐：16.5）釜残28.0（其中C4H8N2SO3 ：1.7；吡啶盐酸盐：8.3）乙醇回收回收氯仿1980.0回收乙醇1980.0水汽：50物料1050（其中美洛侧链：1000；）单位：kg/t产品美洛侧链 1000入库待用干燥区图1.2-3 美洛侧链物料平衡图1.2.4.2 阿洛侧链（1-氯甲酰基-2-咪唑烷酮）生产1、工艺流程及反应周期阿洛侧链工艺流程为在1#反应罐中加入溶媒氯仿2000kg，以及主要原料2-咪唑烷酮600kg（过量）、三光气666.7kg，常温反应6h，经水冷系统降温至10，经管线进入离心机，分离出氯仿，送溶媒回收系统回收合格后，用新氯仿补充损耗作为下批产品溶媒再利用，再在离心机中加入0.5t纯化水进行洗涤，离心甩干后的物料送干燥区，通过双锥干燥器进行干燥，得阿洛侧链（1-氯甲酰基-2-咪唑烷酮）1000kg，产品收率为96.5%，送成品暂存库存放，待鲁抗集团内部运输车辆运至济宁厂区利用。一批产品生产完后，反应罐等生产设备用纯水进行清洗，以备生产其他产品时能正常使用。清洗后废水经废水收集池送废水罐，定期送往位于邹城市太平镇鲁抗华鲁工业园内的污水处理站进行统一处理。阿洛侧链一批反应周期为8h，每月生产2天，分5批生产，每批生产2.0t，每月生产10t。阿洛侧链工艺流程见图1.2-4。纯化水氯仿2-咪唑烷酮三光气离心机离心机1#反应罐G2-1G2-2废气去除氯仿回收W2-2S2-1回收的氯仿W2-1G2-3阿洛侧链入库待用干燥区图1.2-4 阿洛侧链生产流程及产污环节简图2、反应机理拟建项目阿洛侧链生产过程中，主要反应化学方程式如下：拟建项目阿洛侧链生产过程中，产生HCl气体经水吸收后，再通过30%氢氧化钠溶液（用一次水稀释至10%）进行中和反应，经吸收后剩余的微量HCl通过高15m排气筒达标排放，反应方程式为： NaOH + HCl NaCl + H2O 废气去除环节产生的氯化钠溶液经废液收集池后进入废液罐，定期送往位于邹城市太平镇鲁抗华鲁工业园内的污水处理站进行统一处理，处理后经市政管网进邹城新城污水处理公司，处理达标后进幸福河。3、产污环节（1）废水：吸收池、离心洗涤、设备管道及工具清洗等环节产生废水。（2）废气：反应罐、氯仿回收、干燥区。（3）固废：回收釜残、原料包装袋。阿洛侧链产污环节分析见表1.2-5。表1.2-5 阿洛侧链产污环节一览表类别编号来源主要成分排放规律去向废水W2-1废气吸收池COD、盐分定期用罐车运至邹城市太平镇的鲁抗华鲁工业园污水处理站统一处理W2-2离心洗涤COD、盐分定期W2-3设备清洗COD、盐分定期废气G2-1反应废气HCl定期经碱液吸收处理后，通过高15m，内径0.3m的排气筒排放G2-2氯仿回收氯仿间断氯仿经冷凝器冷凝后，少量通过高15m，内径0.3m的排气筒排放G2-3干燥水汽间断排空固体废物S2-1氯仿回收氯仿、盐分间断送青岛新天地固废综合处置有限公司处理S2-2原料拆分废原料包装袋间断供货商回收4、物料平衡以1t产品计算，拟建项目阿洛侧链物料平衡具体见表1.2-6及图1.2-5。表1.2-6 阿洛侧链物料平衡一览表序号投入产出名称数量（kg）名称数量（kg）12-咪唑烷酮600产品10002三光气666.7回收氯仿19803氯仿2000废水2-咪唑烷酮10.94纯化水500NaCl394.0530%氢氧化钠溶液898其他废水3574.06一次水17963007纯化水*300水汽508外排HCl气体0.29外排氯仿2.010釜残28.0合计6760.76760.7注：更换产品时设备需清洗水3000。此处为10t（即1个月）产品用水量的平均值，物料平衡中不考虑。纯化水500氯仿2000物料3020.9（其中阿洛侧链：1000；C3H6N2O：20.9；氯仿：2000）离心机物料1010.9（阿洛侧链：1000；C3H6N2O：10.9）离心机1#反应罐2-咪唑烷酮600三光气666.7HCl 245.8 离心机水179630%氢氧化钠 898废气去除废水460.9（其中：C3H6N2O：10.9）分离氯仿溶液2010.0氯仿2.0氯仿回收HCl气体0.2釜残28.0（C3H6N2O：10）废气吸收废水2939.6（其中 NaCl 394.0）回收氯仿1980水汽 50阿洛侧链 1000入库待用干燥区单位：kg/t产品物料1050（阿洛侧链：1000；）图1.2-5 阿洛侧链物料平衡图1.2.4.3 阿莫侧链（左旋对羟基苯甘氨酸甲酯）生产1、工艺流程及反应周期阿莫侧链工艺流程为在1#反应罐中加入主要原料（及溶媒）甲醇1000kg、左旋对羟基苯甘氨酸1000kg、催化剂浓硫酸100kg，常温反应4h，再往1#反应罐中加入4t纯化水进行水解，之后加入氨水与反应中的催化剂浓硫酸进行中和后进行结晶，通过玻璃盘管冷凝器降温至10，经管线进入离心机，将甲醇分离出来，送溶媒回收系统回收合格后，用新甲醇补充损耗作为下批产品溶媒再利用，再在离心机内加入1.5t纯化水洗涤，洗涤后在离心机中离心甩干，甩干后的物料进制粒机对大块物料进行切割，切割后送干燥区，通过双锥干燥器进行干燥，得阿莫侧链（左旋对羟基苯甘氨酸甲酯）1000kg，产品收率为92.2%，送成品暂存库存放，待鲁抗集团内部运输车辆运至济宁厂区利用。一批产品生产完后，反应罐等生产设备用纯水进行清洗，以备生产其他产品时能正常使用。清洗后废水经废水收集池送废水罐，定期送往位于邹城市太平镇鲁抗华鲁工业园内的污水处理站进行统一处理。阿莫侧链一批反应周期为6h，每月生产10天，分40批生产，每批生产2.0t，每月生产80t。阿莫侧链工艺流程见图1.2-6。W3-1纯化水浓硫酸、氨水左旋对羟基苯甘氨酸、甲醇离心机1#反应罐离心机G3-1S3-1纯化水溶媒回收制粒机G3-2回收的甲醇阿莫侧链入库待用干燥区图1.2-6 阿莫侧链生产流程及产污环节简图2、反应机理拟建项目阿莫侧链生产过程中，主要反应化学方程式如下：拟建项目阿莫侧链生产过程中，催化剂浓硫酸用氨水进行中和，反应方程式为： H2SO4 + 2 NH3·H2O (NH3)2SO4 + 2 H2O 未反应的左旋对羟基苯甘氨酸与氨水发生酸碱中和反应，反应方程式为：离心后的废液经收集池后进入废液罐，定期送往位于邹城市太平镇鲁抗华鲁工业园内的污水处理站进行统一处理，处理后经市政管网进邹城新城污水处理公司，处理达标后进幸福河。甲醇回收产生的釜残送青岛新天地固体废物综合处置有限公司妥善处理。3、产污环节（1）废水：离心洗涤、设备管道及工具清洗等环节产生废水。（2）废气：甲醇回收、干燥。（3）固废：回收釜残、原料包装袋。阿洛侧链产污环节分析见表1.2-7。表1.2-7 阿莫侧链产污环节一览表类别编号来源主要成分排放规律去向废水W3-1离心洗涤COD、盐分定期用罐车运至邹城市太平镇的鲁抗华鲁工业园污水处理站统一处理W3-2设备清洗COD、盐分定期废气G3-1甲醇回收甲醇间断甲醇气经冷凝器冷凝后，少量通过高15m，内径0.3m的排气筒排放G3-2干燥水汽间断排空固体废物S3-1甲醇回收废甲醇间断送青岛新天地固废综合处置有限公司处理S3-2原料拆分废原料包装袋间断供货商回收4、物料平衡以1t产品计算，拟建项目阿莫侧链物料平衡具体见表1.2-8及图1.2-7。表1.2-8 阿莫侧链物料平衡一览表序号投入产出名称数量（kg）名称数量（kg）1左旋对羟基苯甘氨酸1000产品10002甲醇1000废水左旋对羟基苯甘氨酸氨90.33浓硫酸（98%）100硫酸氨129.54纯化水5500其他废水5811.15氨水（28%）307.937.56纯化水*37.5水汽507回收甲醇815.0外排甲醇气体0.88釜残11.2合计7945.47945.4注：更换产品时设备需清洗水3000。为80t（即1个月）产品用水量的平均值。浓硫酸100纯化水4000氨水250纯化水1500物料5580.9（其中：阿莫侧链1000；左旋对羟基苯甘氨酸氨：90.3；硫酸氨：129.5）物料6407.9（其中：阿莫侧链1000；甲醇：823.2；左旋对羟基苯甘氨酸氨：91.6；硫酸氨：132）左旋对羟基苯甘氨酸1000、甲醇1000离心机离心机1#反应罐废水6030.9（其中：左旋对羟基苯甘氨酸氨：90.3；硫酸氨：129.5）分离甲醇溶液827.0甲醇0.8釜残11.2（其中：左旋对羟基苯甘氨酸氨：1.3；硫酸氨：2.5）溶媒回收物料1050（其中：阿莫侧链1000）回收的甲醇815.0水汽 50阿莫侧链1000入库待用制粒机干燥区单位：kg/t产品图1.2-7 阿莫侧链物料平衡图1.3 项目建设合理性分析1.3.1 产业政策合性根据国家发改委产业结构调整指导目录(2011年本)（修订版），拟建项目不属于其“限制类”与“淘汰类”项目，因此，拟建项目的建设不违反国家产业政策要求。1.3.2 符合鲁南经济带区域发展规划根据山东省人民政府关于印发鲁南经济带区域发展规划的通知鲁政发200842号：以两大“三角区”城市群为依托加快产业集聚。一是以济宁中心城区和兖州、曲阜、邹城为一个“三角区”。坚持中心突破、组群发展、城乡统筹、梯次推进，加快城市化进程。推动中心城区“东拓西跨南联北延”，进一步拓展城市空间，加速膨胀城市规模。重点培育煤化工、机械制造、生物技术、医药食品、纺织服装五大优势产业集群，加快发展商贸流通、文化旅游两大特色产业。4.医药业。充分利用鲁南地区医药原料资源丰富的优势，积极开发具有自主知识产权的医药新产品、新剂型，开拓半合成、头孢类抗生素应用新领域。采用先进的提纯和制剂技术，推进中药现代化。依托鲁抗医药集团、等骨干企业，重点发展抗生素系列产品、中成药深加工、生物工程药，打造鲁南医药生产基地。拟建项目属于医药类项目，位于邹城市的鲁抗生物产业园内，因此，拟建项目的建设符合鲁南经济带区域发展规划的要求。1.3.3 规划符合性1.3.3.1 邹城市城市总体规划符合性分析（一）城市城区总体规划范围城市规划区总面积为280km2，城区规划区范围：东至京沪高速铁路以东100m，南至岚济公路以南200m，西至西外环以西200m，北至白马河北岸，面积170km2。（二）城市性质及用地布局1、城市性质：现代化的新兴能源工业城市，历史文化与风景旅游名城。2、用地布局：城市建设用地采用组团式布置，以京沪铁路和大沙河为界，形成“两片、五区”的用地布局结构型式。其中二片：铁东片、铁西片；五区：中心区、西城区、东城区、市南开发区、西北产业区。各区职能为：中心区是全市的综合性中心，以商业服务、金融贸易等第三产业为主；东城区是城市的行政管理中心和大型文教、体育、娱乐区；西城区是兖州矿务局的生产指挥中心和后勤服务基地；市南开发区是以一、二类工业用地为主的综合开放开发实验区；西北产业区则为有一定污染的工业与仓储区。3、城镇体系等级及空间结构城镇体系等级分为三级：一级为市区；二级为4个中心镇，即石墙、看庄、城前、张庄；三级为10个一般镇，即郭里、古路口、峄山、香城、大束、大津、王村、田黄、尚河、匡庄。其它五镇中心店、唐村、北宿、平阳寺、太平镇为重点工矿镇。沿京沪铁路和岚济公路，构成“十”字形的市域城镇体系空间轴线系统。拟建项目不在邹城市城市总体规划内。根据邹城市规划局出具的选址意见：根据当地经济发展需要，对原规划进行调整，将项目所在区块调整为医药生物工业产业区，目前邹城经济开发区详细规划正在调整中，待调整完毕后，拟建项目选址符合邹城市城市总体规划要求。同时，由于拟建项目是在现有厂区内进行建设，利用原已建设厂房，不新增占地，邹城市规划局同时出具了项目选址意见书，同意拟建项目选址。1.3.3.2 拟建项目符合邹城经济开发区发展规划1、邹城经济开发区主导产业及发展政策邹城经济开发区产业发展定位是以培植发展煤化工、新材料、机械设备、铝制品、生物工程、现代物流等六大产业为主导。邹城西部发展区产业发展顺序方面，应当优先发展煤化工产业（如甲醇、醋酸乙烯、聚丙烯、三聚氰胺、二甲基甲酰胺、合成氨、尿素等）以及一定程度的煤电一体化（其中衍生煤化工业）。第二是以电解铝及其延伸产业和硅（单晶硅、多晶硅、金属硅）等为内容的有色金属产业，其中电解铝产业以及铝合金、铝加工业，尤其是后者，产业链条业可以拉得比较长，附加值也比较高。第三是新材料，包括可纺沥青、碳纤维、玻璃纤维等。第四，制药（尤其是生物制药）、生物化工及食品等。第五，机械制造及修理。其中，煤化工以及延伸产业应作为邹城西部的支柱产业和主导产业，大力发展。同时着重发展铝合金、铝加工、新材料、生物制药和机械加工产业。2、邹城经济开发区规划结构规划结构为“一心、两带、五片”。“一心”是指开发区的核心区。具体指位于宏兴路、西外环路一带的行政、文化娱乐、商业用地共同形成的开发区的核心区。该核心区内主要布置开发区的行政管理单位、文化设施、娱乐设施和部分大型商业设施。“两带”是指沿凫山、宏河路的一条“L”形的公共服务设施轴及大沙河两侧绿带。“五片”指工业北片区、工业东片区、工业南片区、工业西片区、工业中片区。其中工业北片区为煤化工业区（范围为东至西付村西、南至北外环、西至中心店东、北至国宏化工北界）；工业中片区为机械加工工业区（范围为东至主城区西、南至大沙河、西至规划经七路、北至北外环）；工业东片区为高新技术产业区（范围为东至凫山路、南至峄山化工北界、西至西外环西、北至大沙河）；工业西片区为新材料工业区（范围为东至西外环西、南至邹济公路、西至前瓦屋村西侧、北至大沙河）；工业南片区为原有化工产业改造升级区（东至京沪铁路、南至峄山化工南界、西至西外环、北至邹济公路）。3、规划符合性拟建项目为医药制造类项目，根据邹城经济开发区产业发展政策，制药类不属于开发区内优先发展产业。但是，拟建项目所在山东鲁抗和成制药有限公司位于邹城经济开发区内的高新技术产业区内，拟建项目选址于山东鲁抗和成制药有限公司厂区内，厂房为现有项目备用厂房，不新增用地。根据邹城市规划局关于邹城经济开发区新的调整规划，拟建项目所在区将调整为生物医药产业区，目前调整正在进行，待调整完毕后，将与经济开发区规划相一致。同时根据关于邹城经济开发区规划环境影响报告书的审查意见（鲁环审200826号），开发区内在规划期间内除工艺上有特殊要求的锅炉外，不得新建燃煤供热锅炉。邹县电厂供热管网尚未铺设到项目区，拟建项目所在厂区