产年1万吨氯酸钠建设项目安全预评价报告大学论文.doc

年产10000吨氯酸钠建设项目安全预评价报告91目 录第一章 概述11.1 安全预评价的目的21.2 安全预评价依据21.3 安全预评评价范围51.3 安全预评评价程序5第二章 建设项目概况82.1 建设单位简介82.1.1 项目地理位置82.1.2 地形和地貌及工程地质92.1.3 气象条件92.1.4 交通运输条件102.2 建設項目概況102.2.1 总平面布置102.2.2 生产规模、产品方案112.2.3 工艺流程122.2.4 设备与设施142.2.5 主要仪表类型的确定152.2.6 主要原材料、辅助材料、中间产品162.2.7 公用工程及辅助设施172.2.8 环境保护202.2.9 消防21第三章 主要危险、有害因素辩识253.1 化学性危险及有害因素分析253.2 物理性危险及有害因素分析303.3 心理与生理性危险及有害因素分析363.4 行为性危险及有害因素分析363.5 其他危险及有害因素373.6 生产过程中可能发生的主要事故预测373.7 地理环境条件危险有有害因素分析393.8 重大危险源辨识403.9 易制毒化学品辨识42第四章 评价单元的划分及评价方法的选择43 4.1 评价单元的划分434.2 评价方法的选择43第五章 定性定量评价475.1选址及总体布局安全预评价475.2总平面布置安全预评价495.3电解槽预先危险性分析515.4 氯酸钠生产线固有危险程度分析525.5 触电危害安全预评价535.6 高处坠落危害安全预评价555.7 淹溺危害安全预评价585.8 电气火灾事故安全性评价585.9 生产装置火灾爆炸事故后果摸拟分析605.10 变配电安全性评价625.11 噪声危害安全预评价625.12 产品压送危险性分析645.13 安装、检修岗位安全性评价64第六章 安全对策措施及建议666.1 可行性研究报告中已提出的安全对策措施666.2 建议补充的安全对策措施686.2.1 总图布置和建筑方面的安全对策措施686.2.2工艺和设备、装置方面的安全对策措施696.2.3安全工程设计方面的安全对策措施706.2.4安全管理方面的安全对策措施766.2.5编写事故应急救援预案的对策措施78第七章 安全预评价结论83第一章 概 述根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）和建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定、建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法以及危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局第8号令）等法律、法规中有关对危险化学品生产企业的要求，为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产总方针，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，确保人民生命及财产安全，*有限责任公司新建10000吨/年氯酸钠生产线的安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（1）中华人民共和国安全生产法第二十五条规定：矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目,应当分别按国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。（2）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）规定：A、国家对危险化学品生产、储存建设项目实行统一规划,合理布局和严格控制,并对危险化学品生产、储存建设项目实行审查、批准制度,未经审查、批准、任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。B、危险化学品生产、储存建设项目单位禁止生产、储存国家淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录中落后产品中的危险化学品、禁止进口货物目录和禁止出口货物目录中的危险化学品，不得采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。C、除运输工具加油站外,危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离必须符合国家标准：（一）居民区、商业中心、公园等人口密集区域（二）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施（三）供水水源、水厂及水源保护区（四）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业除外）机场以及公路、铁路、水路交通干线，地铁风亭及出入口。（五）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产品种生产基地。（六）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。（七）军事禁区、军事管理区。（八）法律、行政法规规定予以保护的其它区域。3、危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监总局第8号令第七条规定：申请建设项目设立安全审查前，建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目设立进行安全预评价。 1.1 安全预评价的目的1、通过本次预评价，辨识本工程投产运行后存在的主要危、有害因素及其产生危险有害后果的主要条件。2、对本工程投产运行过程中固有危险、有害因素进行定性或定量评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性，提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的安全设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。4、为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，安全预评价结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。1.2 安全预评评价依据1.2.1法律、法规 本次安全评价所依据的法律、法规、强制性标准和推荐性标准及最近出版有关专业书籍如下：1.2.1.1 法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监总局第8号令中华人民共和国劳动法1998年7月5日公布危险化学品安全管理条例.国务院令第344号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号中华人民共和国消防法1998年4月29日公布安全生产许可证条例国务院令第397号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部第3号令仓库防火安全管理规则公安部令1990第6号安全评价通则国家安监局安监管技装字200437号安全预评价导则安监管技装字200377号工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号特种设备安全监察条例2003年2月19日通过使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令2002第352号危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监总局8号令湖南省安全生产条例省人大常委会.2004.12.1<<关于做好建设项目安全监管工作的通知>>安监总协调2006124号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知发改投资20031346号关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知安监管司字200392号1.2.1.2 标准化工企业安全卫生设计规定HG2057195生产过程安全卫生要求总则GB1280191职业安全卫生术语GB/T1523696毒害性商品储存养护技术条件GB179161999危险货物分类与品名编号GB694486危险货物包装标志GB19090危险货物包装通用技术条件GB1246390重大危险源辨识GB182182000建筑灭火器配置设计规范GBJ14090(1997年版)建筑设计防火规范GB50016-2006建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000版)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85高温作业允许持续接触热时间限值GB93589工作场所有害因素职业接触限值GBz2-2002<<生产设备安全卫生设计总则>>GB50831999常用化学危险品储存通则GB156031995工业企业总平面设计规范GB50187-1993石油化工企业设计防火规范GB501601992（1999版）小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件GB169101997工业企业卫生防护距离标准GB11654-1989GB11666-1989工业企业卫生防护距离标准GB18053-2000GB18083-2000工业企业厂界噪声标准GB12328-1990工业场所有害因素职业接触限值GBZ22002大气污染物综合排放标准GB16297-1996危险货物品名表GB1226890易燃、易爆性商品储藏养护技术条件GA179141999腐蚀性商品储藏养护技术条件GA179151999安全标志GB28941996化学品安全技术说明书编写规定GB164832000化学品安全标签编写规定GB152581999常用危险化学品的分类及标志GB1369092爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892化工厂电气设备管理规程HGJ1076-79参考资料：安全评价国家安全生产监督管理总局编（第3版）化学危险品消防与急救手册化学工业出版社危险化学品储存王晶禹 王保国 张树海 编化工产品手册无机化工产品化学工业出版社企业安全生产基本条件中国安全生产科学研究院 编化工过程危险性分析廖学品 编著重大危险源辩识与控制吴宗之 高进东 编著3000吨/年氯酸钠可行性报告湖南稼沛工程咨询有限公司 编氯酸钠生产安全技术规程1.2.2 其它有关资料 1、*有限责任公司可行性研究报告。2、委托书 *有限责任公司的委托书。3、评价合同 根据与*有限责任公司签订的评价合同。4、*有限责任公司提供的有关资料1.3 安全预评价范围根据工程的可行性研究报告确定本次预评价的范围为：年产10000吨氯酸钠装置及其配套工程和生产辅助设施。1.4 预评价工作程序1.4.1 前期准备工作。1.4.1.1 根据被评价单位的委托,索取被评价单位的可研报告、营业执照或相关批准文件复印件,以及危险化学品经营单位基本情况表。1.4.1.2 与被评单位签订安全预评价合同。1.4.1.3 组建安全预评价小组,了解被评价单位的情况,明确评价范围，收集有关资料。1.4.2 安全预评价。1.4.2.1 查验被评价单位提供的文件或复印件的真实性。1.4.2.2 根据评价对象的物料性质、工艺过程、主要设备和操作条件，辩识拟建加油站可能存在的危险、有害因素,分析危险、有害因素产生的原因、方式。1.4.2.3 根据经营单位实际,划分评价单元，选择合理的预评价方法，对拟建加油站发生事故的可能性和严重度进行定性、定量评价。1.4.2.4 根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的安全对策措施与建议。1.4.2.5 确定预评价结论。1.4.3 编制安全预评价报告书。第二章 建设项目概况 2.1 建设单位简介*有限责任公司于2007年10月立项，经双牌县发展和改革委员会审批、同意兴建。项目基本情况如下：1、项目名称：*有限责任公司年生产10000吨氯酸钠建设项目；2、项目选址：双牌县双牌电站（生产区）内；3、承办单位：*有限责任公司；4、项目负责人：易建新；5、项目规模：总投资2200万元；6、厂区及建筑面积：总占地面积10亩，总建筑面积：1436.6m2；7、企业性质及法人：企业性质：私营企业（股份制企业），法人：段成斌，注册资金：280万元。2.1.1 工程项目的地理位置双牌县地处永州市北端，南与道县接壤，东与宁远相连，是一个林业县，多为丘陵地貌，山高路险，207国道横贯县区，正在建设的洛湛铁路横贯该县，县内水系较发达，大小溪河纵横交错，水能资源丰富，双牌水库为永州的抗旱防涝作出重要贡献，县内水电发达，双牌电站装置容量为24万KVA，是永州市最大的水力发电厂。本工程项目位于双牌县周冲村双牌电站（生产区）内，距双牌县城区4公里。城区至双牌水电站公路经过公司门口,工厂拟建在双牌水电站原轧钢厂内（该轧钢厂已停产多年）。 拟新建的10000吨/年氯酸钠生产线选址四邻情况为：北面为进厂公路,离进厂公路300米是双牌水电站升压站,周边是山地及林木，距新建的10000吨/年氯酸钠生产线30米是双牌水电站物资仓库。南边为轧钢厂废弃厂房,自北向南为30°的山冲地,选址距废弃轧钢厂房约100米。一条35KV的高压线自西向东跨过选址区域。东面500米内为山林,一条通向周冲村的通乡公路从厂址东边经过。西面500米内是丛山峻岭。2.1.2 地形和地貌及工程地质该地区属丘陵山区，地质结构属NE向华夏式构造，周边均丘陵地形，地表植被覆盖紧密。地震：地震动峰值加速度为<0.05g，地震基本烈度<VI级，评估为地质灾害危险性小级，工程地质条件较好。2.1.3 气象条件厂址位置属亚热带气候，四季明显，冬寒期短，夏热期长，春天温和多雨水，夏季闷热，秋天干燥，冬天湿冷多雨，因受地形影响，形成多种多样小气候的类型和主体气候带，一年中37月为雷雨季节，发生山洪的可能大。（1）气温年平均气温：18.8绝对最高气温：38.2（2005年）绝对最低气温：-3.8（2005年）（2）湿度年平均相对湿度：80% （3）降雨量年平均降水量：1253.1mm 日最大降水量：289.3mm（4）最大积雪厚度：27cm（5）设计雪荷载：40kg/m2（6）气压年平均气压：100960Pa夏季6、7、8三个月平均气压： 99725Pa冬季12、1、2三个月平均气压： 101991Pa （7）风向及频率全年主导风向及频率：NNE（18%）冬季主导风向及频率：NNE（25%）夏季主导风向及频率：SSW（31%） （8）风速年平均风速：2.6m/s瞬时最大风速：22m/s2.1.4 交通运输条件双牌县位于永州市的南面，北连永州市，南接宁远通广东省，西往道县至广西，通洛湛铁路。该公司生产厂区距双牌县城4公里，城区至双牌水电站公路经过公司门口，距207国道3公里，距洛湛铁路双牌火车站8公里，距永州市零陵区38公里，交通运输便利。2.2 建设项目概况该项目年生产氯酸钠10000吨。本建设项目由*有限责任公司承担，总投资2200方元。其中：固定资产投资1440万元，土建投资200万元，流动资金250万元,环保设备260万元,开办费50万元。预计2007年底建成并投产。2.2.1 总平面布置根据场地条件和工艺流程要求，在满足防火、安全、卫生、环保要求，符合总体规划的前提下，综合考虑各项辅助设施的功能，合理进行布置。力求做到功能区分明确，运输方便，管线短捷，空间组织合理，厂区环境优美。本工程主要有生产车间、公用工程、辅助工程及部分生活福利设施，供电由双牌水电站提供，运输、大型检修及其生活福利设施将依托社会力量。主要有：（1）主要生产装置：盐水单元、电解单元、冷凝结晶单元、原材料和成品仓库、控制室及低压室。（2）辅助生产设施和公用工程设施：分析化验室、五金库和机修间、污水处理系统、厂区给排水系统、厂区消防、安全系统。（3）办公室及生活福利设施：办公楼、职工食堂。详见平面布置图。2.2.2生产规模、产品方案2.2.2.1生产规模根据市场调研，该项目生产规模拟定为年生产氯酸钠10000吨。2.2.2.2产品方案该项目目标产品为氯酸钠，副产物为氯气、氢气。氯酸钠产品质量批标见下表：氯酸钠产品质量标准指 标 名 称指 标一级品二级品外观氯酸钠（ NaClO3）含量，% 99.098.5水分含量，% 0.100.20水不溶物含量，% 0.010.03氯酸钾（ KClO3）含量，% 0.601.0氯化物（以Cl-计）含量，% 0.060.20溴酸盐（以BrO3计）含量，% 0.070.09铬酸盐（以CrO4计）含量，% 0.0070.01铁（以Fe计）含量，% 0.030.052.2.3 氯酸盐生产装置的工艺流程本工程项目拟采用气提式外循环金属阳极电解技术和真空低温蒸发结晶法新工艺。该工艺母液全封闭循环，无锅炉，基本无“三废”排放，绿色环保。该生产技术在九十年代居世界领先水平，现仍具有国际先进水平。食盐（氯化钠）加水，在常温下食盐溶解达饱和，在精制槽中加入氢氧化钠和碳酸钠水溶液去除去盐溶液中的钙、镁离子，经调酸并加入红矾钠（重铬酸钠）经静置澄清后合格氯化钠溶液进入电解槽，控制电解温度80左右，PH值7。电解过程中氯酸钠含量达到580g/l开始出电解液，采用连续电解方式，电解原液不断从高位槽中流入电解槽中，电解完成液不断从反应器中流出，经真空结晶分离出氯酸钠产品，电解中产生的氢、氯等气体汇合处理。其工序如下： (1)盐水精制工序将食盐配制成饱和溶液后加入氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡，以除掉盐水中的Fe3+、Ca2+、Mg2+、SO42-等杂质，沉淀分离后，再加入稀盐酸、Na2Cr2O7等除杂，精制好的盐水用于电解。反应式如下：Ca2+ + Na2CO3 CaCO3 + 2Na+Mg2+ + 2NaOH Mg(OH)2 + 2Na+SO42- + BaCl2 BaSO4 + 2Cl-如盐水中SO42-含量不高，则可不用钡盐沉淀SO42-。（2）电解精制好的食盐水送往电解槽进行电解，反应生成氯酸钠、氢气及少量副产品氯气。其中氯酸钠进入下一道工序蒸发分离，氢气则通过管道高空排放，氯气经碱液吸收槽吸收去除。主要电化学反应如下：NaCl + 3H2O NaClO3 + 3H2 阴极：2H2O + 2e 2OH- + H2 阳极：Cl- + 6OH- ClO3- + 3H2O + 6e2Cl- Cl2 + 2e（副反应）在反应过程中阴极主要是水中的H+得电子生成氢气，阴极液呈碱性；而阳极主要是氯化钠中的Cl-失电子被氧化而生成氯酸根离子，阳极液呈酸性。电解完成后，阳极的氢氧化钠和阴极生成的氯酸在反应器中生成氯酸钠溶液。在电解过程中，阳极氧化生成ClO3-和ClO-，氯酸钠生成的电解槽是无隔膜的，ClO3-和ClO-向阴极方向移，在阴极上还原，反应式如下：ClO- + H2O + 2e Cl- + 2OH-ClO3- + 3H2O + 6e Cl- + 6OH-ClO-和ClO3-氧化还原电位分别为0.86V和0.63V，可见ClO-的还原反应比ClO3-的还原反应易在阴极上进行，阴极由此产生消耗，从而影响阴极寿命。为了抑制阴极补还原，必须加入阴极保护剂，即在电解液中添加Na2Cr2O7，从而使化盐产生的盐泥中含有少量Cr6+的杂质，可能对水环境产生污染。本工艺为防止盐泥中含Cr6+的杂质，从电解槽后返回的溶液不再进入盐槽，其中结晶母液送回电解槽后的配液槽，蒸发器析出的NaCl洗涤液返回调液器，这样消除了盐泥受Cr6+污染的隐患。整个生产过程无工艺废水排除。本工艺采用连续电解方法，单极式电解槽排列成阶梯形，每槽之间位差约25cm，盐水从最高一个电解槽流入，溢流进入第二槽，一槽流出电解完成液。为强化生产，第二槽及时移去一部分产品氯酸钠，补加进氯化钠，以提高电解效率。（3）氯酸钠结晶工序经电解槽电解后的电解液采用真空低温蒸发结晶器，将NaClO3结晶析出。（5）氯酸钠离心、干燥工序析出的NaClO3晶体经离心机脱水，脱水后的NaClO3经干干燥，包装后入库。氯酸钠生产工艺流程示意图见图2-1：Na2Cr2O7NaOHNa2CO3水食盐精制溶解电解母液返回 结晶NaClO3分离 NaClO3干燥、包装产品KClO3图2-1 氯酸钠生产工艺流程示意图2.2.4主要设备该项目共需各类非标和定型设备多台套，关键设备是电解槽。具体见下表。主要设备一览表序号名称规格数量备注1氯酸钠电解槽13.5m2×442套（90台）梧州新锦化工设备公司2整流设备KGHS-31KA/160V1套湘潭整流器厂序号名称规格数量备注3结晶设备结晶器2500×11750×10MM1台梧州新锦化工设备公司冷凝器100m22台梧州新锦化工设备公司加热盘管30m22套梧州新锦化工设备公司高位槽8m31台梧州新锦化工设备公司离心机HR500-N1台湘潭县离心机厂真空泵组600L/S1台上海泵4台平江天一泵业4盐酸贮槽15m31个株洲海川实业公司5除氯设备2套梧州新锦化工设备公司喷淋塔600×3000×2MM4台梧州新锦化工设备公司冷凝器16m22台梧州新锦化工设备公司6盐水处理系统微孔过滤器LSBC-30D1台桂林华信环保设备公司微孔过滤器LSC-2Z1台桂林华信环保设备公司压力机60m21台浙江建华机械厂化盐槽1套梧州新锦化工设备公司盐水精制槽100m34个自制高位槽2500×2200×205个株洲海川实业公司2.2.5主要仪表类型的确定为确保安全生产和正常操作，生产现场设置了自控仪表设备，对生产运行参数如：温度、压力、流量进行监控。在整个生产装置内设置可燃气体报警仪、有毒气体报警仪及监测仪。现场仪表选用国内先进的电动型仪表，对于可能形成爆炸危险的场所，将选用安全型仪表。变送器将选用智能型的变送器；流量测量将按介质和操作条件选用相应的流量计（如：质量流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量及孔板流量计）。2.2.6主要原料、辅助材料、中间产品2.2.6.1主要原料、辅助材料主要原料：氯化钠（食盐）。主要辅助材料：盐酸、氢氧化钠（液碱）、碳酸钠（纯碱）、重铬酸钠等。氯酸钠主要原、辅材料消耗定额表序号名称规格单位吨产品消耗定额1精制食盐NaCl98.5%kg6002纯碱工业级98%kg103液碱工业级，NaOH30%kg204盐酸工业级，HCl31%kg305重铬酸钠工业级kg一次性加入800氯酸钠公用工程消耗定额表序号名称吨产品消耗定额消耗定额1电Kw·h/t 60002一次水m3一次性加入2803补充水m334循环水m31352.2.6.2主要原料、中间产品、产品危化品目录主要原料、中间产品、产品危化品目录如下表主要原料、中间产品、产品危险化学品目录序号品 名最大储量t危险货号备注1氯酸钠51030产品2氢氧化钠82001辅料3盐酸81013辅料4重铬酸钠51520辅料5氢气21001附产品6氯气23002附产品2.2.7 公用工程及辅助设施2.2.7.1总图运输2.2.7.1.1总平面1、布置原则A、符合生产工艺流程、联系方便、物料管线输送便捷。B、执行防火、防爆、安全及卫生有关规范标准。C、与工业区内外交通相适应，合理选择工厂运输方式和道路布置。2、功能划分本项目主要由盐水单元、电解单元、冷凝结晶单元、控制室、原材料和成品仓库、循环水等公用工程设施和分析化验室、机修间、五金库等生产辅助设施，以及生产管理、办公和后勤服务设施组成。本项目厂址位于本工程项目位于双牌县周冲村双牌电站（生产区）内，距双牌县城区4公里。城区至双牌水电站公路经过公司门口,距离207国道3公里，交通方便。根据工艺流程，生产及辅助区布置在北侧，职工宿舍及办公楼布置在要西侧。2.2.7.1.2竖向布置根据本项目工艺装置的特点和地形特点，拟采用平坡式的竖向布置方式，场地雨水根据地形采用自然排水和管道排水的方式结合。2.2.7.1.3工厂运输本项目建成投产后，运输方式以公路运输为主。危险化学品运输委托有危险化学品运输资质的单位承运。2.2.7.2给排水（1）给水系统本项目建成后总用水量约300m3/h，其中一次用水量90m3/h，循环冷却水量210m3/h。其中一次清水主要用于工艺循环补给水、冷凝结晶冷却水、化盐水，以及生活用水、消防和绿化等。给水系统从潇江抽水，水量充足。并已建有：700m3，400m3，100m3蓄水池三个。（2）排水系统本项目不产生工艺废水。排水系统采用分流制，厂区内拟设生活废水排水系统、工业废水（地面冲洗水）排水系统、雨水排水系统。其中：生活废水、初期雨水收集于缓冲池，处理后达标排放，其它雨水直接排入潇水；生产废水（地面冲洗水等）排至工业废水池，处理达标后排放；消防水使用后收集至污水处理池，处理达标后排放。2.2.7.3供电该项目建成投产后，用电负荷6500KVA，用电由双牌水电站直接向厂区提供，自身不设变电站。本项目车间内设置低压配电室，保安负荷电源引自就近的低压配电室，低压侧自动切换。低压配电室采用放射式的配电方式。本工程有一部分区域为2区爆炸危险场所，厂房内所有动力、照明配电及线路敷设均严格按2区的防爆要求进行，并做好防静电、防雷、接地等工作。主要设备选型：1）变压器选用节能型干式变压器。 2）低压配电柜选用GGD型开关柜。2.2.7.4通信本工程需行政电话6门，内线电话6门。新装电话只需入网扩容便可。2.2.7.5土建1、土建工程的方案选择与原则确定1)建筑的造型结合使用功能，在经济实用、施工方便的基础上选虑选型。要求符合卫生、安全、防火、防爆等规定。在此基础上注意建筑造型的美观，使之与厂区周围环境相符合。2)根据火灾危险等级，具体做好厂房的防火、防爆、泄爆以及安全疏散等问题的处理。尽量采用敞开式，若不是敞开式，必须设置强制通风措施，做好厂房内部通风及内部环境的处理。3)库房、生产厂房要采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱要采用防火保护层，顶棚要做轻质屋顶。地面要采用不发生火花的地面，厂房内表面应平整，光滑，易于清扫。2、建筑设计a. 门窗：厂房和仓库采用铁门、铁窗或铝合金窗。b. 装修：内墙粉混和砂浆或水泥浆，外墙贴面砖。地面一般为水泥砂浆面层或水磨石等不发生火花的地面。c. 屋面：设有天沟的有组织排水屋面，PVC落水管，一般采用防水砂浆，操作室采用海泡石保温屋面。3、结构设计a. 结构型式：建筑物分别采用现浇钢筋混凝土框架结构、排架结构和砖混结构。b. 基础型式：钢筋混凝土框架结构及框架结构采用钢筋混凝土独立基础，砖混结构采用砖砌条形基础。c. 承重结构：优先采用预制构件，钢筋混凝土框架、梁、柱、楼面，屋盖采用C25混凝土现浇。（3）建构筑物一览表主要建构筑物一览表序号建构筑物名称面积（m2）层数层 高（m）结构类型备 注1盐水车间39014框架结构2电解车间92110钢混结构序号建构筑物名称面积（m2）层数层 高（m）结构类型备 注3结晶车间140110钢混结构联建4电解液槽房3214钢混结构5变压器室4514砖混结构6配电室3214砖混结构7操作室4514砖混结构8化验室2414砖混结构9原材料库22516钢混结构10成品库8014砖混结构11办公室6413.6砖混结构12生活用房267.6砖混结构合计1436.62.2.8环保2.2.8.1主要污染源及污染物（1）废气1）电解过程中产生的含氯废气；2）氯酸钠晶体干燥时的尾气（含有粉尘）；（2）废水1）清洗电解槽时产生的少量清洗废水；2）盐泥洗涤过程中产生的废水；3）电解槽尾气吸收液及干燥尾气淋洗水。（3）废渣本项目工业废渣主要是精制盐水过程中产生的盐泥，主要成分为：碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钡和氯化钠等。（4）噪声装置产生噪声的主要设备为水泵、搅拌机、离心机等，噪声值在70-90 db(A)范围内。2.2.8.2清洁生产措施（1）废气1）电解过程中产生的含氯废气，采用600三级除氯装置2套，其工艺流程为：采用一级冷凝，二级碱性盐水喷淋，三级碱液洗涤的方式，氯气处理效率可达98%-99.5%，且全部回收，不排放。2）氯酸钠晶体干燥尾气中含有粉尘，采用水淋洗。淋洗后的洗涤水循环一段时间后送回配液槽，不排放。经处理后外排的尾气可达标排放。（2）废水1）清洗电解槽时，氯化钠晶体回用前使用少量淋洗水洗涤，产生少量废水，盐泥洗涤过程中产生少量废水，这些废水经沉淀分离后处理后，送调液器使用，不排放。2）电解槽含氯尾气吸收液及干燥尾气淋洗水循环一段时间后返回化盐工序。（3）废渣1）本装置工业废渣为精制盐水过程中产生的盐泥，经脱水后成泥饼运至渣场处理。2）本装置拟采用的铁阴极和钌钛阳极，使用寿命在5年以上，极板可重新镀钌或回收，无废极板废弃。（4）噪声本项目产生的噪声主要为风机、水泵、搅拌机、离心机等，噪声值在70-90 db(A)范围内。风机及真空泵噪声声压级约90 db(A),设计在管路上安装消声器,机座加装减振器。预计设备现场噪声可降至75db(A)，再经各种障碍物反射后，厂界的声压级在75db(A)以下，可达标。2.2.9消防本工程的电解过程产生的氢气为易燃易爆甲类气体，副产物氯气为助燃气体，产品为强氧化剂。生产装置、库房火灾类别均为甲类，控制室、办公及生活区的火灾危险类别均为丙类，厂区建筑物耐火等级按三级考虑。1、工程概况本工程项目位于双牌县周冲村双牌电站（生产区）内，距双牌县城区4公里。选址四邻情况为：北面为进厂公路,离进厂公路300米是双牌水电站升压站,周边是山地及林木，距新建的10000吨/年氯酸钠生产线30米是双牌水电站物资仓库。南边为轧钢厂废弃厂房,自北向南为30°的山冲地,选址距废弃轧钢厂房约100米。一条35KV的高压线自西向东跨过选址区域。东面500米内为山林,一条通向周冲村的通乡公路从厂址东边经过。西面500米内是丛山峻岭。2、消防措施（一）、总图、土建及工艺（1）总图根据消防要求和生产区的功能建立完善的消防道路网络，并保证生产区功能分区明确。总平面布置严格遵照执行建筑设计防火规范GB500162006的有关规定，保证各装置间距。（2）土建本工程建筑耐火等级均为一、二级。本工程建、构筑物的主要承重构件采用钢筋砼、砼或砖混结构，均为非燃烧体。对一般生产厂房不进行室内装修。消防通道、疏散距离、安全出口及疏散走道的宽度均按规范设计要求。（3）工艺本工程NaClO3为强氧化剂，生产过程产生氢气，因此其火灾危险性为甲类，NaClO3溶于水，且放热量小，因此可以采用水消防系统。（二）、给水（1）消防用水量根据建筑设计防火规范GB500162006的规定，本工程厂房火灾危险性最大的是火灾危险性为甲类的电解车间，最大的室外消防给水量为15L/s，室内消防给水量为5L/s。即消防用水总量为20L/s。厂房的火灾延续时间为2h,工厂同一时间内火灾次数为一次。（2）消防设施本工程消防给水量为20L/s