化肥油改煤工程项目空分冷箱方案.doc

1、工程概况中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。1.1 工程概况表 表1-1工程名称中石化安庆分公司化肥油改煤空分冷箱基础工程工程地点石化化肥厂北侧建设单位中石化安庆分公司设计单位中国石化宁波工程公司监理单位安庆石化建设监理公司总监理工程师王晓弘总承包单位中国石化宁波工程公司项目负责人郑明峰施工单位中化三建项目负责人王有才质量监理单位中石化安庆石化分站建设单位代表张永忠空压机基础基础总长度28.7m基底标高-3.3m基础总宽度8.7m基础顶标高10.0m结构形式钢筋混凝土框架结构氮压机基础基础总长度9.6m基础底标高-3.1m基础总宽度6.2m基础顶标高10.0m结构形式钢筋混凝土框架结构1.2 主要实物量 表1-2名 称单 位数 量名 称单 位数 量土 方m31200预埋套管t40钢筋混凝土m32200混凝土m3552、编制依据 2.1 施工图 0307-04000-06236-22412.2 施工合同 0307-M0031-0052.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.5 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-20012.6 化三建施工工艺标准 Q/HSEJ1J42.7 化三建安全技术操作规程 Q/HSZ03-01-20042.8 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-953、施工准备工作3.1 场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。3.2 施工道路：利用现场现有的临时道路。3.3 施工用水：由业主指定位置接入。水管采用6的管子，需用水量约为2000t。3.4 施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用VV-1-3×7+2×3.5电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为150KW。3.5 临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一座，沉淀池一个。在压缩机厂房西侧设置40t塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋在现场钢筋棚下料(位于东西向临时道路北侧)，运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。（临时设施可见施工总平面布置图）4、总体施工程序：测量放线 基础挖土（机械和人工） 破桩或基础部位障碍物 人工修整基坑（槽）（测量并验槽合格） 基础垫层模板 基础垫层混凝土 基础模板 验收模板 基础钢筋及套管的预埋 隐蔽验收 基础混凝土浇筑 养护 基础验收 基础回填5、主要施工方法5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。5.2 基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。套管采用点焊的方法固定在模板上。5.3 现场空压机、氮压机两个设备基础混凝土采用商品混凝土，用2台60的输送泵车和塔吊浇筑，5台输送车输送混凝土，严格控制两个底板基础混凝土的入模接槎时间，间歇时间控制在混凝土初凝内，避免出现冷缝。6、施工方法及技术措施6.1 基础土方工程6.1.1 测量定位，根据甲方提供的方格网坐标结合施工图纸中给定的位置，定出基础的确切位置，并打好控制桩。控制桩应请甲方、监理复查确认后方可使用。施工过程中对控制桩应加以保护。6.1.2 土方采用1m3反铲机械开挖，在挖土时，要沿测量放线人员所撒灰线里线进行（具体按照测量放线所撒灰线和现场交底进行）。测放人员应跟踪检查并测量基底标高，及时在基底打标高控制桩，人工应跟随反铲及时清理基坑浮土，挖出的土方应运至甲方指定弃土点。6.1.3 机械开挖边坡按高宽比1：0.5放坡，统一挖至基础垫层底标高-3.400m，同时施工操作面按1000mm预留。6.1.4 基坑开挖完毕后应及时通知相关单位进行地基验槽，验收完毕应立即进行垫层的施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴晒而影响地基土的承载力。如局部地基土软弱需进行处理时，应根据设计意见进行处理，直至满足设计要求。并应将其余地基土面采用彩条布覆盖。6.1.5 土方回填前，先将基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物清除，并办理基础隐蔽记录。回填应分层进行，回填土采用蛙式打夯机夯实。6.1.6 回填土尽量采用原土回填，回填土质应符合要求：回填土内不得存在易腐烂的有机物（如树根）；回填土的含水率过大的应机械摊开晾晒后回填。6.1.7 破桩头：空压机和氮压机基础，在高出标高-3.3m的桩头，要将其破除至标高-3.3m；其它设备基础在高出基础垫层顶标高100mm的桩头，也要将桩破至高出基础垫层100mm处。破除桩头用空压机（风镐）破除。6.1.8 挖土允许尺寸偏差及检验方法：项 目允 许 偏 差检 验 方 法基坑（槽）挖方场地平整标高-50±50水准仪长度、宽度+200，-50+500，-150经纬仪，用钢尺量边坡按1：0.67放坡观察6.2 基础模板工程6.2.1 空压机和氮压机基础垫层模板采用钢模支设，支模前应由测放人员将基础纵横轴线的控制桩引至基底标高。在基础垫层边线上用钢筋头打入地下，然后测量人员经过测量用红漆在钢筋头标上垫层顶标高位置，然后拉线。垫层模板沿线安装并采用钢筋头固定，钢筋头从钢模U形卡口打入土中至少200mm固定。若垫层模板宽度不符合垫层厚度模数时，测量人员要在模板上用红漆标上垫层顶标高线。6.2.2 基础模板主要采用新定型组合钢模板，以木模为辅助模板。钢模使用前应涂刷隔离剂便于脱模，隔离剂不得过多流坠，避免污染混凝土及钢筋。模板加固采用内外加固固定。内侧采用拉条，水平间距为1000mm，纵向间距为800mm。空、氮压机基础底板脚手钢管的纵横向水平、立杆横向距离为500mm。6.2.3 基础支模前应由专业测放人员将基础外边线投放于基础垫层面上，同时用红漆标出边拐和周圈线条，防止线条不清造成支模错误。6.2.3 模板在支设过程中，模板缝夹一层海绵条，以免漏浆；在基础拐角用小角模连接钢模板，在小角模连接处也要夹海绵条，以免漏浆。6.2.4 基础模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差检 验 方 法轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10mm钢尺检查空、氮压机底板基础模板支撑示意图： 钢筋网片 6.3 基础钢筋： 6.3.1 各种钢筋进场必须有出厂合格证。使用前，须对各种型号、规格的钢筋进行复试，不合格的不得使用。6.3.2 钢筋的下料、制作绑扎须严格按图纸和施工规范要求进行施工。首先钢筋工长应进行钢筋下料计算，钢筋工长要保证其下料准确。钢筋下料的偏差控制在规范的允许偏差范围内。钢筋绑扎接头的搭接长度应40d。在同一截面钢筋接头数不要超过钢筋总根数的50%。钢筋连接若采用闪光对焊，必须严格按照取样方法，经过现场见证取样并经过试验检验合格后才能投入正常使用。6.3.3 基础的纵横方向钢筋支撑，应按照配筋图中的梅花型布置的钢筋进行施工，在二层钢筋绑好后将二层钢筋网片与纵向钢筋点焊，顶部钢筋也要与纵向钢筋点焊。钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差检 验 方 法受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10mm钢尺检查箍筋内径尺寸±5mm钢尺检查6.4基础混凝土施工6.4.1 垫层混凝土施工所有的设备基础垫层为100厚C10混凝土，其平面尺寸须大于基础外保护层100mm。模板位置要准确，稳固。混凝土浇筑前，应将垫层的顶标高用红漆标于钢筋头上或标于模板内侧，便于垫层混凝土浇筑时的标高控制和找平。垫层混凝土以750搅拌机搅拌，翻斗车运输，人工下料，平板振动器纵横交错振捣，振捣应达到表面出浆为止。6.4.2 空压机、氮压机基础底板混凝土施工空压机和氮压机基础底板属大体积混凝土。基础混凝土为C30混凝土，防水剂采用WG高效复合防水剂。大体积混凝土易产生表面裂缝和收缩裂缝，混凝土在硬化期间的水泥水化过程会释放大量的水化热，使混凝土中心及基础中部区域产生很高的温度，而混凝土表面和边界受气温的影响温度较低，这样形成内外温差，使混凝土内部产生压力、应力，表面产生拉应力，当温差超过一定限度，其所产生的温度应力极易使混凝土产生收缩裂缝；当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩，这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），即易产生收缩裂缝。为了保证空压机、氮压机基础混凝土强度、抗渗要求，防止水泥水化热大量积聚，使混凝土出现早期升温，后期降温现象，必须采取以下主要措施：A、 对混凝土材料质量控制a、 选用中低热的水泥品种，本工程选用了白鳍豚水泥厂生产的42.5级矿渣硅酸盐水泥。b、 掺加磨细粉煤灰，减少每立方米混凝土的水泥用量和水量。c、 粗细骨料的选择：采用531mm的碎石，中砂，即可在相同水灰比情况下减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。d、 控制砂、石的含泥量。本次施工石子含泥量控制在1%之内，砂的含泥量控制在2%之内，以免增加混凝土收缩及降低混凝土的抗拉强度。e、 采用良好的可泵性的混凝土配合比，混凝土的坍落度要求在1215cm，混凝土初凝时间要求大于10小时。f、 控制混凝土料的出机温度：在混凝土料中，对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂则次之。为了降低混凝土料的出机温度，施工时可向骨料喷冷水。B、 组织措施a、加强技术管理混凝土施工前反复进行详细的技术交底，并在施工过程中派专职技术人员进行现场指导、检查。落实管理人员岗位责任制，加强计量工作，定时检查混凝土坍落度及搅拌时间，并及时做好覆盖测温工作。b、合理组织施工混凝土浇捣采用24小时连续进行，每12小时为一班次，中途间歇时间不超过半小时，采用商品混凝土，5台输送车运料，2台输送泵水平运输。以保证足够的用料。c、大体积混凝土施工措施、 改善约束条件，垫层混凝土压光，降低约束力。、混凝土采用输送泵输送入模，坍落度为1014cm，现场搅拌机搅拌的混凝土每班次至少检测二次坍落度试验，（商品混凝土见后）。混凝土的各种掺和材料必须严格按照配合比过磅计量，为增加混凝土的和易性，泵送混凝土应适当延长搅拌时间。混凝土的水灰比不得大于0.50，水泥用量不得少于320kg/m3。、空压机基础、氮压机基础采用商品混凝土，要求每小时浇筑量为60m3，浇筑的接头时间控制在120分钟内。其它设备基础采用现场750搅拌机搅拌，混凝土的搅拌时间不得少于1.5min。、混凝土每班以3根振动棒振捣，振捣人员要挂牌上岗、定岗、定人、定质量、定目标。确保无漏振，内实外光。若因振捣原因出现质量问题，按公司奖惩办法处罚。、浇筑基础混凝土时，应分段分层连续进行。混凝土的插棒间距不得大于500mm，每一振捣点要快插慢拔，振动棒插点要均匀排列逐点移动，按序进行，做到均匀振实。振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm。振捣时间以混凝土密实为准。但也应避免过振，防止混凝土出现离析现象。、本次所用商品混凝土基础施工采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面浇筑方法，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度等措施，以利缩短浇筑时间。、混凝土振捣时，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振捣棒的走向。混凝土采用二次振捣法，以保证混凝土振捣密实，同时防止漏振。、混凝土泵送时，使浇筑呈弧突形向前进行，以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用软抽水泵及时排除泌水。在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。、混凝土表面处理：混凝土初凝前12小时，先用长刮尺按标高刮平，用水准仪跟踪控制，然后在混凝土初凝前用木槎抹压两次，整体平整度控制在15mm内；并用硬扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩缝，较好地控制混凝土表面龟裂。、混凝土浇筑期间及浇筑后的养护工作：由于此工程混凝土浇筑大约在12月底施工，气温较低，为防冻和缩小混凝土内外温差过大造成裂纹，混凝土浇筑后，用塑料薄膜覆盖，并在上面覆盖两层麻袋。在养护期间派专人监护，在测温孔内放入温度计，在混凝土浇筑完后的升温阶段，开始前5d，每隔12小时测温一次，以后每隔48小时测温一次，时间不少于20d。并安排专人负责做好测温记录。要求施工现场实际气温与由于水泥水化热引起的混凝土内外最高温差不得大于25。测温点应在现场挂编号标示。测温记录表见下页。11、所浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，脚手架和加固架安装牢固，并经隐蔽验收合格后方可进行浇筑。6.4.3 工艺流程作业准备 基础混凝土浇筑与振捣 养护作业准备：浇注前应将模板内杂物及钢筋上的污渍清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用模板应提前浇水使模板湿润。为防止钢筋在砼浇注过程中变形，在浇筑前应将钢筋互相点焊。同时铺设木跳板作为砼浇注人员行走及操作面。 基础混凝土采用输送泵浇筑混凝土时要连续进行，如有间歇，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。如输送泵发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管道内残留的混凝土。浇筑混凝土时应观察模板、钢筋有无移动、变形，如发现应立即处理。养护见6.5.2条中的第点。对商品混凝土的质量控制，要求在现场每小时抽查做一次混凝土坍落度试验，如发现一次坍落度不符合规范要求，应在以后连续进行四五罐的坍落度试验，看是否符合要求，若还是不符合，则应立即停止此次混凝土的浇筑。直到满足坍落度的要求。（间歇时间不要超过混凝土的初凝时间）。基础混凝土的强度等级通过现场检查基础混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每工作日现场取样一次（同养、标养）；基础垫层现场搅拌，现场取样一次（同养、标养）。6.4.4 现浇基础尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查标高±10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸8，5钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.5 空压机基础、氮压机基础上部结构施工6.5.1 模板安装工程6.5.1.1 柱模板支设前应进行底部施工缝的处理：将柱底部砼面松动石子人工凿除，将钢筋表面残余砂浆钢丝刷除去，施工缝表面清水冲洗干净。6.5.1.2 框架柱模板安装前应由测放人员将柱纵横控制轴线在基础承台面上弹出。同时向具体施工人员严格交底。6.5.1.3 柱模安装时，钢模竖向错缝搭接，3m间隔留设一个浇捣口，其它一次扣齐，后用钢管“围箍”，把柱体模板与满堂脚手架连成整体初步固定，根据柱体在基础面上弹出外边线将柱底模板校正对位，底部围箍扣件拧紧加固；根据底部模板通过吊垂线调整柱身垂直度后固定牢固。对不符合模数的柱模，顶部用木模补齐。另外，在安装柱模时，纵向间距每隔0.6m设置拉条，以防胀模。在安装柱模的同时，满堂脚手架一并起步，并安装基础顶板的底模。6.5.1.4 模板组拼过程中，随即检查其位移、垂直度、对角情况，保证无误。柱根部用水泥砂浆在模板外口堵严，防止跑浆；柱脚应留清扫口。6.5.1.5 空压机基础、氮压机基础梁模板和顶板模板支撑采用搭设满堂脚手架。满堂脚手架下满设扫地杆，立杆纵、横方向间距600mm一道，大横杆步距1.2m，纵横每4排立杆均匀布置剪刀撑，保证其整体刚度。在顶板底部模板支撑采用双扣件。安装顶板模板侧模时，沿高度方向间隔600mm设置一道拉条，沿横向间距每间隔600mm设置一道拉条，并且用钩头螺丝并双钢管固定模板。另外在氮压机和空压机基础顶板周围设置防护栏杆，并满铺跳板。6.5.1.6 框架梁铺设底模时，当梁长4m时，梁底模要起拱，起拱高度应为跨度的1/10003/1000。梁模板安装完成后，校核梁中心线、标高、断面尺寸。现浇板模板在梁模完成后整体采用组合钢模铺设，不合模数处采用木方或木板镶嵌。木方、木板与砼接触的一面应采用电刨刨光。6.5.1.7 模板安装及预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法：项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10，0钢尺检查预埋钢板中心线位置3钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻梁板表面高低差52m靠尺和塞尺检查6.5.2 模板拆除：模板拆除原则：侧模拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。底模拆除时混凝土强度大于抗压强度值的75，同时也需要达到支承其上层的施工荷载能力，这时才能拆除。模板拆除顺序：先拆除支撑、连杆，再拆除模板；先拆除侧模后拆除底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱子模板拆除：先拆除柱子支撑，然后拆除连接模板的U型卡，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。顶板、梁模板拆除：先将钢楞降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。先拆侧帮模，待顶板混凝土强度达到80%后，再拆除顶板模板，拆顶板模板先拆除水平拉杆，然后拆除支架。梁底模板在拆除支架前拆除。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.5.3 钢筋工程6.5.3.1 钢筋投入使用前，必须经复试合格才能使用。首先应进行钢筋下料计算，钢筋工长要保证其下料准确。钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差检 验 方 法受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10mm钢尺检查箍筋内径尺寸±5mm钢尺检查6.5.3.2 钢筋绑扎首先核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。然后根据弹好的柱、墙外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。框架柱钢筋及防爆墙钢筋应在满堂脚手架搭设完毕后首先进行绑扎，绑扎完毕后应采用钢管围箍将钢筋上口固定。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头（闪光对焊），小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要Ln/3（Ln为相邻两跨中较长的梁）。且在受拉区同一截面搭接数不应大于50。空压机基础、氮压机基础上部钢筋的保护层厚度为30mm。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋网架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查6.5.4 混凝土工程作业条件：首先水泥进场时要有出厂合格证及复试试验报告。砂、石也要经过复试合格。砂用中粗砂，石子粒径0.53.2cm，用混凝土输送泵，碎石粒径不得超过管径的1/31/4，最大粒径不得大于40mm。所浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，脚手架和加固架安装牢固，并经隐蔽验收合格后方可进行浇筑。6.5.4.1 工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护作业准备：浇注前应将模板内杂物及钢筋上的污渍清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用的木模应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。为防止钢筋在砼浇注过程中变形，应在现浇板面上设置钢筋马凳用以支撑输送泵管，同时铺设木跳板作为砼浇注人员行走及操作面。 混凝土搅拌，应严格按照配合比单计量实施。上料顺序一般为：砂 水泥 石子。搅拌最短时间宜为1.5min。混凝土采用输送泵浇注混凝土时要连续进行，如有间歇，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。如输送泵发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管道内残留的混凝土。浇筑混凝土时，应分段分层连续进行。柱体每层浇筑厚度不要超过500mm。混凝土落差高度不得超过3m。在空压机基础和氮压机基础的柱侧要留置振捣口和下料口，柱体、梁、顶板采用插入式振捣器振实，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按序进行，做到均匀振实，移动间距控制在30cm40cm。振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋钢管有无移动、变形或堵塞，如发现应立即处理。6.5.4.2 柱子混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同石子减半的砂浆，6.5.4.3 梁、板混凝土浇筑：当梁柱节点钢筋较密时，此处用小粒径石子（瓜子片）同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。板混凝土振捣完毕后用木抹子搓平。由于气温较高，混凝土浇注完毕12小时内应铺设草席加以覆盖，并保持草席7天处于湿润状态。6.5.4.4 原材料每盘称量的允许偏差：材料名称允许偏差水泥±2粗、细骨料±3水±2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸8，5钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查6.5.5 空压机基础和氮压机基础顶板中有许多预埋钢管，材质为Q235A，用塔吊运输。6.5.6 预埋钢管的埋设： 、预埋钢管是在底模安装并固定完成后进行。由测量人员在模板上放出钢管的位置线，并用红漆做上标志。、在钢筋绑扎完后，准确放上钢管，并且要派焊工跟随将钢管与模板点焊上。为确保准确，还可再将钢管与钢筋点焊。同时在钢管上标出顶面混凝土的标高线。7、质量保证措施7.1 质量计划7.1.1 公司质量方针着想用户、交满意工程，服从第一、让用户满意。7.1.2 工程质量目标质量返修工时为零，质量返修费用为零。7.1.3 质量目标分解单位工程一次交验合格率100%，分部工程一次交验合格率98%，分项工程一次交验合格率95%。7.2 创优计划7.2.1 质量保证措施7.2.1.1材料员是现场材料把关第一人。 所有进场的工程材料应满足设计要求，同时具有出厂合格证，材料应复试的在使用前及时向监理进行材料报验、取样复试合格。 能入库的材料必须入库，不能入库的材料必须搭设防雨棚（如钢筋），对易受潮的材料必须架空（如水泥、钢筋），高度200mm以上。 需定期检测的设备、仪器（如经纬仪、水准仪），必须在施工前校正合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。 材料在使用过程中应时时进行监控。在运输、使用中应注意保护，对损坏、过期的材料应严禁使用，并立即作出标识及时清理出现场。7.2.1.2 试验员对现场的配合比的控制、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料的配备等负责。 砼、砂浆必须按具有相关资质的实验室开出的配合比严格计量搅拌。未经试验部门同意，不允许随意增减材料用量。 砼浇注前应挂出“后台搅拌责任标识牌”，应注明试验员、搅拌操作人，同时在砼振捣部位亦应挂牌注明具体振捣人，责任明确、具体到人。7.2.1.3 测量人员对现场施工轴线、标高的控制负责，并提供相关资料。 轴线控制：定位轴线控制桩在复测时要复测闭合，并经监理单位复测认可后，用砼加固，并采用钢管打桩维护。 标高控制：永久水准点应严加保护，作出标识。对新开房号应从永久水准点引至该房号附近一稳固地点，作为该房号的标高控制点。7.2.1.4 技术人员对现场施工技术、施工质量、资料整理交工负责。 图纸会审后对施工员及施工班组进行图纸交底，并对具体分部、分项工程及时交底并要求被交底人签字，以增强其责任心。交底后必须进行过程控制，发现问题及时解决问题。 在工程施工期间，技术人员应对设计变更及联络签及时建立台帐签发至有关人员，不得滞留。 施工过程中间技术人员应对技术资料及质量保证资料及时搜集整理，切勿出现先干工程后补资料的现象。7.2.1.5施工员负责在施工班组施工时，对质量实施监控，对技术交底内容负责实施。7.2.2具体情况7.2.2.1测量放线时，严格依照已给定的坐标，进行施测，对新开工的工程要先设固定的中心控制桩，控制桩要双向测量闭合。所用仪器钢尺必须在校验周期内。同时应考虑温度改正，在允许范围内的误差，采用内分法更正。7.2.2.2基础在开挖前和垫层施工前，均分别进行验线、验槽。基础混凝土浇筑前，先进行自检、互检、专检及填写混凝土浇筑会签单，后经甲方、监理等联合检查合格后方可浇筑混凝土。基础安装前必须对各项指标进行验收。7.2.2.3对易出现质量问题的关键部位要重点检查，发现问题及时纠正。A、 混凝土搅拌时，各种掺合材料必须严格按配合比计量，必须满足搅拌时间。B、 重复强调：预埋件、螺栓、预留孔的位置与标高和稳定性，在混凝土浇筑前应通过严格检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应经过经纬仪、水准仪拉线、拉尺等手段进行跟踪复测，发现问题及时整改，直至符合要求。C、 混凝土顶面标高在混凝土浇筑过程中，以水准仪跟踪测量控制，使之沿长度方向的平整度控制在15mm内。D、 混凝土的振捣选技术好、责任心强的人员操作，在浇筑、振捣过程中进行定位挂牌，奖优罚劣，同时，要求质量管理人员在施工过程中进行过程监控、跟踪检查督促。E、 基槽开挖后，四周要有良好的排水措施和专人负责，垫层混凝土浇筑前，不得有泡槽现象。对土质软的部位应加大放坡或支护挡板。F、 混凝土外加剂要有合格郑和试验报告，使用时操作人员掌握好产品的性质、掺和量和使用方法。G、 混凝土、砂浆试块的制作应在浇筑地点随机取样，抗渗、抗冻试块必须按要求制作。试块的制作要标准、密实。并认真填好记录，准确的填好代表的批量、部位、强度及日期等。H、 针对冬、雨季施工的内容，应作为相应的材料物资及措施的准备工作，使冬期的防冻、保温，雨季的防潮防淋、覆盖工作，保证冬、雨期施工质量不受气候条件变化影响。7.2.3 专业质量保证体系项目经理 项目总工 生产经理 工程部 安质部 设材科 劳资科 预算科专业公司项目负责人 项目技术负责人项目施工员质检员 安全员 试验员 材料员 劳资员 预算员铆焊班 小车班 测量班 修理班 木工班 钢筋班 瓦工班 普工项目经理是工程质量第一责任人，对项目质量管理、质量体系运行和项目质量目标的实现负责。项目副经理、总工（含副总）、专业技术人员、质量管理（检查）人员全对施工过程质量管理负责。项目上材料、设备人员对材料、设备供货质量负责。专业公司经理、项目队长是所承建工程施工质量第一责任人，对本单位质量管理和承建工程的施工质量负责；技术负责人夏良刚对本单位施工技术、质量管理负责。施工班组和施工操作人员对工序施工质量负责。各系统、职能部室领导要监督、检查本系统、本部室各级人员质量职责履行情况，并对本系统、本部室管理绩效负责。现场质保体系人员：序 号职 务姓 名职 称备 注1质量负责人王有才高级工程师项目经理2质量保证工程师刘家明高级工程师总工程师3混凝土工艺责任师张金菊工程师技术管理4质量检验责任师汪孟全工程师质量经理5材料责任师朱宗宜经济师材料负责人6无损检测责任师严恒静高级工程师专业副总工程师7理化试验责任师汪德本工程师试验室负责人现场项目队的主要人员：序号职务姓名序号职务姓名1项目队长杨立好5质量检查员、技术员王英琴2项目副队长、技术负责人夏良刚6测量师陈华薇3施工员刘永发7测量师杨小君4钢筋工长单井发7.2.4 质量通病防治措施序号关键质量控制点产生原因预 控 措 施1基础轴线位移1、 测量仪器未校正2、 图纸交底不清3、 模板加固不稳，振捣过程中发生模板整体偏移1 测量仪器未检测或超过检测日期应在工程施工前及时到相关检测部门进行检测校正。2 由于图纸所标注轴线并非基础中，故在对班组进行图纸交底时应着重明确轴线与基础中心的位置关系，并进行过程检查。3 模板加固应打钢管桩，振动过程中切勿通过振动模板来达到振实的目的。2胀 模1、 模板加固不牢2、 混凝土一次下料过多3、 混凝土振捣不规范1 对于截面超过600mm的砼现浇结构，应采用钢板拉条配合钢管背楞，增强钢模的整体受力性。钢板拉条纵横间距600。2 砼下料要严格按照规范要求分层下料。3 砼振捣应分层振实，严防过振。3基础出现严重裂缝1、 浇筑混凝土时间隔时间过长2、 收光时没有掌握好收光时间3、 收光不到位4、 养护不到位1、 浇筑基础混凝土时，间隔时间要控制在混凝土初凝前，以免出现冷缝2、 收光要有责任心强的人员施工，而且要有专业的水泥技术工操作3、 持振动棒人员要按照规范规定按序振捣，不要漏振，超振4、 现场派有专人养护，测温，且责任心强4预埋钢管位置控制不准1、 测量工定位有偏差2、 安装螺栓的技术工责任心不强，质量意识低3、 没有按照方案或施工前交底实施1、 测量工要在定位完后经过多次复测，确保整体螺栓位置的准确性2、 安装螺栓的技术工要责任心强，质量意识和质量观念高的人从事3、 在施工前一定要经过方案交底，或在施工中一定要按照现场技术人员的指示施工7.2.5 质量控制点设置(见附件1)。8、环保要求和措施8.1 尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法。各种机械作业时尽量减小噪声，禁止现场鸣笛轰油门。8.2 控制运输机械容载量，运土汽车驶出现场前要配合专人拍打车槽，防止土等杂物撒落满地。8.3 搞好现场文明施工，每天下班前，要有专人清扫施工道路。8.4 施工现场模板、钢管要堆放整齐，不能随便乱放。将不用的卡件也要及时收装起来，不能随地乱仍。木模材料也要保管整齐。铁钉也不要随地乱仍。8.5 废材料也要放在现场统一位置，以免影响现场环境。9、安全管理措施9.1 安全管理方针： 安全第一，预防为主。现场管理人员必须本着“管施工必须管安全”的原则，强化过程控制，进入现场的施工人员必须严格遵守安全管理规章制度和现场统一管理，做到安全责任人人有责，确保施工生产顺利和人员安全。安全管理目标：强化施工生产过程控制，实现安全生产事故为零。现场安全管理体系：现场安全管理体系主要由项目经理、项目副经理、安全工程师、专业工程师构成，项目经理是现场安全生产第一责任人。现场安全管理体系人员：序 号姓 名职 务序 号姓 名职 务1王有才项目经理4陈建松安全员2金润钦项目副经理5程青