儋州垃圾焚烧发电(一期)工程项目立项环境影响评估.doc

目 录1 总则11.1 前言11.2 项目概况31.3 污染源分析161.4 产业政策及选址的可行性192 项目周围环境现状212.1项目所在地环境质量现状212.2 建设项目环境影响评价范围222.3 环境保护目标233 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果243.1 环境影响、污染防治措施及效果244 环境风险评价254.1 事故类型分析254.2 尾气净化处理系统故障风险分析254.3 二噁英事故风险分析264.4 垃圾贮存风险分析和防范措施274.5 生活垃圾焚烧发电厂停产导致的环境风险274.6 柴油泄漏导致的环境风险和防范措施284.7 应急预案295 环境影响经济损益、环境管理及监测计划335.1 环境影响经济损益分析335.2 环境管理345.3 环境监测计划355.4 环保验收清单366 公众参与386.1 公众参与信息公开情况386.2 公众参与的对象与内容396.3 问卷调查情况396.4 公众参与调查结果统计397 环境影响评价结论458 联系方式：461 总则1.1 前言(1) 项目由来2009年12月31日，国务院批准关于推进海南国际旅游岛建设发展的若干意见，海南国际旅游岛建设正式上升为国家战略，要求我省各市县在国际旅游岛建设中必须承担先锋的角色与义务。儋州市位于海南省的西北部，濒临北部湾。地处北纬19°11'19°52'，东经108°56'109°46'之间。海岸线长240km，全市人口105万，陆地面积3400km2。是海南省面积最大、人口第二多的县级市。儋州市先后荣获“全国农业百强市”、“中国优秀旅游城市”等称号。由于儋州市城市建设步伐不断加快，城市范围迅速扩大，城市保洁范围不断拓展，保洁标准不断提高，儋州市环卫设施条件总体上依然只能处于满足基本需要的状况。到目前为止，儋州市仅有1座垃圾填埋场，位于那大城区西北部番真村垃圾填埋场，距离那大城区22km、洋浦开发区45km。该填埋场用地面积200亩，规划垃圾处理规模360t/d，库容量228万m3，使用时间17年。项目分两期建设，第一期工程2010年5月投入使用，设计处理规模280t/d，库容量68万m3，设计使用时间6年。随着城区垃圾量的逐年增加，此垃圾填埋场已不能满足城区未来生活垃圾无害化处理的需要。二期工程建设已经提到议事日程。儋州市垃圾处理设施能力不足与垃圾量的急剧增长的矛盾逐渐显现，为解决处理设施不足和结构不合理的问题，一方面需要通过减量化控制垃圾量的增长，一方面需要加快现代化水平的垃圾处理设施建设。建设生活垃圾焚烧厂是解决问题的一条重要途经，其必要性体现在以下几个方面： 本工程可有效改善儋州市垃圾处理现状目前，儋州市仅有1座垃圾填埋场， 按照目前儋州城区每天330吨垃圾产生量和将来儋州提高垃圾收运率以及对城镇垃圾100%处理的规划要求来计算，儋州市在考虑垃圾增长的情况下，2015年垃圾的实际处理量也将达到或接近700t/d(含乡镇垃圾)，在加上垃圾量随未来经济发展和人口增长的影响而增加的量，预计到2025年，儋州垃圾无害化处理缺口将进一步增大。儋州市自2010年建成生活垃圾填埋场以来，基本上采用卫生填埋方式处理城市生活垃圾，2013年日处理量已突破330t。儋州市生活垃圾填埋场一期工程会很快就满足不了垃圾填埋需要，根据海南省“十二五”生活垃圾处理规划方案中环境卫生工程的规划目标，儋州市的垃圾处理将向全量焚烧的方向发展，因此，如何通过源头、过程、终端处置控制，实现垃圾最大减量化，最终实现生活垃圾全量焚烧，原生垃圾零填埋已成为儋州市迫在眉睫的问题。 本工程是创建国家级生态城市的组成部分改革开放以来，富有开拓进取精神的儋州人，不断解放思想，实事求是，与时俱进，努力开创儋州发展新局面，全市的经济和社会各项事业建设取得了令人瞩目的成就，综合实力进一步增强，先后获得了"全国双拥模范城"、"全国农业百强市"、"全国卫生城市"、"全国文明示范市"、"全国城市环境综合治理优秀市"、"中国优秀旅城市"、"全国诗词之乡"、"中国楹联之乡"和"全国民间艺术之乡"、"全国园林绿化先进市"等荣誉称号。城市化水平49%，全市森林覆盖率达53.5%，为了把儋州建设成一座清洁、优美的国家级生态城市，本工程是其中一项不可或缺的组成部分。此外，本工程的建设符合国家的产业政策、技术政策，同时具有良好的社会经济效益。(2) 环评委托和环境影响的工作程序根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、海南省建设项目环境保护管理规定以及中华人民共和国环境保护部令第2号建设项目环境影响评价分类管理名录的有关要求，本项目开发建设需要编制环境影响报告书。建设单位儋州市环境卫生管理局于2013年8月委托海南省环境科学研究(以下简称“我院”)承担该项目的环境影响评价工作。我院在接受委托后，认真研究了建设项目的有关资料，进行了实地察看、调研；并在接收委托后7日内在儋州市人民政府网上进行了环境影响评价的第一次公示，并根据环境影响评价有关技术导则的要求编制了本项目的环境影响报告书初稿，在报告初稿完成后，分别于2013年11月19日和2013年11月21日在海南省环境科学研究院(http/2014年2月28日，海南省国土环境资源厅在海口市主持召开了本环境影响报告书的专家评审会，根据专家评审意见（详见附件），我们对报告书进行了认真的补充和修改。本环境影响报告书经海南省国土环境资源厅批复之后，将作为本项目环境管理的技术依据之一。(3) 主要环境问题本评价重点关注的环境问题：项目营运期排放的焚烧烟气对环境空气质量的影响，产生的生产废水排放对南面小河的影响；项目建成后可能产生的环境风险，做好风险防范措施和应急预案，杜绝污染事故发生；明确建设项目拟采取的具体环境保护措施，结合环境影响评价结果，论证拟采取的环境保护措施的可行性；论证项目选址的环境可行性；按环境影响评价公众参与暂行办法环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定做好公众参与的评价工作。(4) 评价主要结论拟建项目建设内容符合国家产业政策；符合生物质发电等相关政策方面的要求；工程建设与“十二五”国家战略性新兴产业发展规划具有很好的相融性；本项目属于允许供地项目，符合土地管理法律法规和有关规定，目前已取得儋州市国土环境资源局对该项目的用地预审报告；本工程的实施能较好的实现儋州市生活垃圾处理的可持续发展，缓解儋州市生活垃圾填埋场的填埋压力，实现生活垃圾的无害化、减量化和资源化。拟建工程营运期各污染源采取合理控制措施后可以实现达标排放，符合清洁生产的要求；在认真落实本报告书所提出的各项环境保护措施和风险防范措施的前提下，本工程外排污染物对厂区周围环境的不利影响是可以缓解和接受的，从环境保护角度，该项目的建设具有环境可行性。1.2 项目概况1.2.1 项目名称、建设地点、性质、总投资(1) 工程名称儋州市垃圾焚烧发电(一期)工程。(2) 建设性质生物质发电，新建。(3) 建设单位儋州市环境卫生管理局。(4) 建设地点儋州市那大城区西北部、那大镇番真村垃圾填埋场东侧，地理坐标为N19°373.42；E109°2929.4。项目地理位置见图1-1。(5) 占地面积拟建项目总用地面积67340m2(101亩)，其中新增用地面积14100m2，利用垃圾填埋场原二期用地面积53240m2。(6) 工程总投资本工程建设总投资估算为26553.87万元，其中银行贷款18500万元，约占总投资69.67%，企业自有资金8053.87万元，约占总投资30.33%。(7) 工作制度和劳动定员工作制度：拟建工程为连续工作制，人员编制按三班工作制，四班人员组成；48其他辅助岗位，可以实行两班制；厂部领导及其他辅助人员，可以实行常日班制。全年生产时间为8000小时。劳动定员：全厂总定员为68人，其中管理和技术人员23人，工人45人。(8) 进度安排本工程计划工期为24个月。其中：工程前期准备6个月，施工、安装、调试与试运18个月。1.2.2 建设规模、工程组成(1) 建设规模拟建项目为生活垃圾焚烧发电项目，利用垃圾焚烧处理的余热发电。日焚烧处理生活垃圾750吨，拟分两期建设，一期建设规模500吨/天(2×250t/d+1×9MW)，年处理垃圾量约18.25万吨，预留二期一条250 吨/天垃圾焚烧线及一台6MW汽轮发电机组的扩建位置，项目运营期30年(含建设期2年)。本次评价只包含一期的建设内容。本工程建成后，日处理生活垃圾500吨，每年可处理生活垃圾18.25万吨，年发电量6.39×107kWh，扣除垃圾处理所需的自用电外，额定工况下每年最大可向电网供电约5.11×107kWh。(2) 工程组成工程主要内容：主厂房区(包括垃圾卸料区、垃圾池、垃圾焚烧区、烟气净化区、汽机间、中央控制室、发电系统区等)；供排水工程、烟气处理系统、水处理系统、废水处理系统、办公生活系统及绿化等公用工程组成。配套工程主要内容：征地、给水排水管线、输电线路、施工临时用水用电、场地整平和护坡等。拟建工程主要组成见表1.2-1、拟建工程与现有垃圾填埋场依托关系情况见表1.2-2。表1.2-1 拟建工程主要组成情况主体工程项目单机规模及台数总规模锅炉2×250t/d机械炉排炉500t/d发电机组(1×9MW)余热发电机组9MW辅助工程垃圾运输由转运站直接收集至公司，不与垃圾收集点直接联系。垃圾池45m×21m×13m，容积为12285m3，可储存垃圾处5250t。渣库炉渣产量每日约100t，渣坑容积按贮存7d的渣量考虑。石灰仓一个石灰仓用来贮存石灰，贮存量可以满足所有焚烧线47d的最大消耗量。公用工程电气系统发电机出口电压为10.5kV，在厂址东南方向约4km处有一座35KV的加平变电站，现有10KV的间隔可在接入上午。电气系统的设计保证远期3条焚烧线和两台汽轮发电机组均处于额定工况下运行，年运行时间为8,000h。供水系统拟建工程生活给水系统由现有填埋场生活区自来水管网供给，从厂区外引入(接点水压不小于0.3MPa)，供水总管管径为DN100的PE管。生产用水采用3km外的市政重力流输水管线，须设泵房增压，必要时经除铁、除锰及除氟等处理、消毒后，进入生产水池，由工业供水泵供给焚烧车间、烟气净化车间、汽机间等工业用水及冷却塔循环水补水。排水系统厂区排水采用生产废水、生活污水和雨水分流制排放系统。生活污水经化粪池后排入厂区排水管网送至污水处理站；除盐水制备的再生水、化水车间及循环冷却排污水排入生产废水处理设施，处理达标后回用于生产；垃圾渗滤液排至污水处理站和生活污水一并处理达标后排放；与现有垃圾填埋场共用一个排放口。生活设施新建办公生活区，包括综合楼(含办公、会议、住宿等)、广场、门卫以及停车场等，布置在主厂房南侧。环保设施烟气净化系统(采用半干法+活性炭吸附喷射+袋式除尘器+SNCR脱硝系统)、灰渣暂存设施；飞灰稳定化系统以及在线监测系统。表1.2-2 新老工程依托关系序号项目原垃圾填埋场拟建垃圾焚烧厂备注1土地占地约200亩占地约67340m2(101亩)新征用土地14100m2(21.15亩)，其余的利用垃圾填埋场原二期用地53240m2(79.85亩)。2道路依托现有的主要交通道路，厂区内自建3电力自行新建4水自行新建5污水处理已建填埋场污水处理设施自行新建原有垃圾填埋场污水处理规模、水质浓度不能满足新建垃圾焚烧厂渗滤液的处理，需新建6生活区自行新建7中水处理设施自行新建处理达标中水回用8炉渣、飞灰处理达标后委托填埋场填埋处理固化后飞灰单独填埋处置，由填埋场负责1.2.3 总平面布置1.2.3.1 设计原则(1) 满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理；(2) 因地制宜，充分利用地形条件，节约用地，减少土石方，节省建设投资，方便管理；(3) 利用自然条件，注意保护环境；(4) 根据功能区的不同特点，采取分区布置的方式；(5) 严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规范，确保生产安全；(6) 降低工程造价，减少运行费用。1.2.3.2 总平面布置(1) 功能分区及车间组成根据生产工艺流程和功能的要求，本工程分为主厂房区、辅助子项区、运输设施区、办公生活区、灰渣处理区等五个功能区。 主厂房区主要由垃圾卸料大厅、垃圾池、焚烧锅炉间、烟气净化间、汽机间、中央控制室及烟囱等组成。 辅助子项区本区主要由循环水泵房及冷却塔、清水泵房及清水池、小油库、污水处理站等组成。 运输设施区本区由地磅房及地磅、货流出入口大门栈桥组成。 办公生活区本区由综合楼(含办公、多功能厅、会议室、职工宿舍、职工食堂等)、大门、门卫房、广场、停车场等组成。 灰渣处理区本区由灰渣综合利用(制砖厂)、灰渣暂存场地等组成。(2) 平面布置根据厂址周围情况、自然条件及生产工艺流程等因素，本工程主厂房定位采取垃圾卸料大厅在东端，烟囱在西端的方位，汽机间朝南，其它子项按生产流程要求、生活需要及管理方便定位。主厂房区是本工程的核心，其地位突出。该区由垃圾卸料大厅(其下层为水处理间、机修间、化验室、控制室、空压机房等)、垃圾池、焚烧锅炉间、烟气净化间、汽机间、中央控制室(下层为高低压配电室)、值班室、门厅及烟囱等组成一个联合厂房，布置在厂区中部，以达到缩短工程管线、提高环境质量和生态平衡的目的。辅助子项区布置在主厂房的西面，尽量便于管理和缩短室外管线。运输设施区由地磅房及地磅、货流出入口大门栈桥组成，地磅设二个30吨电子汽车衡，主要用于称量进厂垃圾，同时也用于称量出厂不可利用的炉渣、飞灰固化块及不可处理的废弃物。在地磅房前设置检视区域。地磅及地磅房布置在厂区东南侧的垃圾进厂道路上，距垃圾进厂大门约30m。栈桥长20m，宽7.0m，纵坡度4%。办公生活区布置在主厂房南侧，在周边(特别是西面)做丰富的园林绿化设计、园林小品等。与主厂房中间有道路及绿化区隔离，以减少生产区对生活区的影响。灰渣处理区由灰渣综合利用、灰渣暂存场地等组成。固化车间在主厂房的西北角，固化块采用专用车外运至政府指定的生活垃圾填埋场集中处理。拟建项目总平面布置图见图1-2。1.2.3.3 竖向设计厂区竖向布置结合场地整平及工艺流程要求，确定垃圾卸料大厅与主厂房地坪标高采取错层的办法，以减少垃圾坑的开挖量。厂区采用连续竖向布置方式，有利于厂区运输和管线敷设，室内外高差为0.3m0.45m，以利地表排水。厂区场地的整平标高为85.0m。由于垃圾池处于挖方地段，场地平整时宜将主厂房垃圾池负挖的土石方量(约10000m3)同时开挖。因厂区自然地形起伏较大，中部有山头，支高点标高为97.12m，厂区内的场地排水通过道路中的雨水排水系统汇集，统一排出厂外。1.2.3.4 道路及出入口设置(1) 厂区出入口设置车辆在厂区出入口进行分流，其中人流出入口设在厂区南面，货流出入口设在厂区东南角。(2) 厂区道路布置厂区道路采取环形布置形式，以满足生产、运输及消防等的要求。厂内道路路面宽度分别为7.0m、6.0m、4.0m，厂区道路最小转弯内半径分别为6.0m、9.0m。垃圾运输专用道路最小平曲线中心半径为16.0m。1.2.3.5 厂区绿化厂区绿化的目的在于保护和创造良好的环境，美化厂容厂貌。本工程设计绿化的重点为综合楼南面及主厂房区周边，还有建、构筑物周围及围墙内侧，适当设置集中绿地，种植草皮、花卉、灌木、乔木和园林建筑小品；同时，在道路两侧以及产生噪音和灰尘的地点适当种植滞尘、隔音的树种。使厂区内形成点、线、面相结合的绿化空间体系，为人们创造一个清新、优雅的绿化环境。在红线范围外进厂道路两侧同时考虑适当的绿化。厂区四周平整过的地段应及时种植草皮及灌木、花卉等，防止水土流失，保持生态平衡。厂区绿地面积20202m2，绿化系数30%。1.2.3.6 交通运输(1) 厂外交通运输厂区位于城区西面，东南侧有城市主要道路经过，厂区连接市政道路约3.0km，厂区南面已建一条7.0m宽的双向水泥混凝土道路，作为厂外运输道路，交通便捷。(2) 厂内交通运输本工程设计日处理垃圾量为500t/d，垃圾通过进厂大门，地磅房及栈桥运入主厂房卸料大厅，卸入垃圾池。然后按原路返回。垃圾车入口至主厂房垃圾卸料大厅约205m为垃圾专用运输道。根据厂矿道路设计规范及交通量，设计技术标准宜采用三级厂矿道路。拟建工程主要经济技术指标表见表1.2-3。表1.2-3 主要技术经济指标序号项 目单 位指 标备注1建设用地面积m2673402绿化面积m2202023建构筑物占地面积m2146574建筑系数%21.775厂区道路广场面积m2115806总建筑面积m2198967稳定运行年发电量×107kWh/a6.39其中：年上网电量×107kWh/a5.11厂用电率%208尿素t/a4209生石灰t/a220085%纯度、粉粒度200目10水泥消耗量t/a83211螯合剂消耗量t/a41612活性碳消耗量t/a7613工程总投资万元26553.8713.1工程费用万元21676.1713.2其他费用万元2008.3213.3工程预备费万元1894.7613.4建设期贷款利息万元876.9413.5铺底流动资金万元97.6714经济分析14.1造价万元/吨垃圾43.2314.2上网电价元/kWh0.6514.3财务内部收益率%8.02所得税后14.4静态投资回收期年14.95所得税后14.5自有资金内部收益率%9.32所得税后14.6总投资收益率%6.6314.7投资利税率%2.3815全厂定员人681.2.4 主要原辅材料消耗在工程运行期间，根据工艺流程要求，确定燃料(生活垃圾)、生石灰、活性炭、润滑油、水泥、螯合剂、轻柴油、尿素等物料及耗材的用量见表1.2-4。表1.2-4 主要原辅材料消耗表 耗材名称吨垃圾消耗量单位年消耗量单位生活垃圾-18.25万t/a外购辅助材料消石灰12.1kg2200t活性炭0.4kg76t水泥(飞灰固化)4.56kg832t螯合剂(飞灰固化)2.28kg416t尿素2.30kg420t外购燃料及动力燃油(轻柴油)0.39L66m31.2.5 拟建工程生产系统工艺垃圾焚烧过程可分为垃圾接收与贮存，垃圾焚烧、余热回收、除渣、垃圾渗滤液处理等部分。1.2.5.1 垃圾焚烧处理工艺过程儋州市将生活垃圾收集后由专用垃圾车运至本焚烧发电厂内，经称重后，到垃圾卸料平台将垃圾卸入垃圾坑。垃圾由抓斗式吊车投入进料斗后，焚烧过程开始，整个焚烧过程可大致分为三个阶段：干燥点火、主燃烧和后燃烧。为了防止大气污染，保证除了垃圾充分燃烧以外，炉子内产生的烟气和气化物被完全燃烧。燃烧过程一般不需要添加辅助燃料，但在炉子启动和点火时需添加辅助燃料。焚烧炉燃烧需要的空气，由送风机吸取垃圾仓顶部的空气，经两级空气预热器加热后送入炉膛。吸取垃圾仓顶部的空气，可以使垃圾仓内呈现负压，防止臭气外溢。锅炉二次风从厂房内抽取，加压后吹入炉膛，可以起到加强烟气搅动，使之充分燃烧的目的。焚烧炉焚烧时产生的热量经余热锅炉回收后，过热蒸汽用于汽轮机发电。离开余热锅炉的烟气经烟气净化系统脱酸、除尘、去除二噁英及重金属等有害物质后通过烟囱排入大气。在炉排上燃烬的灰渣落入带水封的液压式除渣机内，经冷却后推至输送带送往除渣间。在输送带上部设有磁性分选机，用以选出含铁金属。除铁后灰渣由运输车送到填埋场处置；烟气净化系统收集的飞灰经固化系统处理符合要求后运往填埋场卫生填埋。中央控制室对整个系统中的垃圾进料量、焚烧炉运行速度、燃烧空气量、燃烧温度、蒸汽发生量、压力、流量、除尘器效率和烟气浓度等进行控制并自动调节。1.2.5.2 垃圾接收、贮存(1) 检视城市垃圾由专用垃圾车运入本厂，先进行检视，以认定其是否符合接受标准(如不接收危险废物)。检视平台位于地磅入口前之道路旁，以方便地磅管理人员对可疑车辆所载运废弃物进行检查。符合垃圾处理服务协议的许可垃圾，进行过磅作业，否则，令其返回。(2) 称重经检视合格后，垃圾运输车经地磅房的汽车衡自动称重后进入主厂房卸料大厅。垃圾称量系统具有称重、记录、传输、打印与数据处理等功能。地磅所用的计算机系统采用网络彼此联结，一台地磅的计算机系统发生故障，该地磅仍可由另一台计算机系统进行操作。地磅称量所得到的资料，均可传送至计算机系统，达到信息共享目标，并与厂内主控计算机联网，所记录数据不能修改。(3) 贮存本工程采用二层进料，垃圾车通过栈桥行驶到主厂房二层卸料大厅进行卸料，卸料大厅全封闭，其门设空气幕，卸料大厅清洗主要采用人工清扫，只考虑少量水冲洗。卸料大厅中设5个垃圾门，在大厅和吊车控制室均有红绿灯指示门开关状态。为使垃圾车司机能准确无误地把车对准垃圾门，将垃圾卸入垃圾池内而不使车翻入垃圾池，在每个垃圾门前设有白色斑马线标志，靠门处设车挡。垃圾池是一个密闭且微负压的水泥大坑，垃圾池有效容积应按78天额定垃圾焚烧量确定。垃圾池消毒除臭采用定期人工喷洒药剂。垃圾池在宽度方向有2%坡度，靠近垃圾门垃圾池侧设一定数量的格栅门，使垃圾污水通过格栅门沿污水沟流入渗滤液池。为了减少垃圾池臭气外逸污染环境，在垃圾池上部设抽气风道，由一次风机抽取池中臭气作焚烧炉助燃空气。垃圾渗滤液收集间包括一条污水沟道、一个渗滤液池。垃圾池底部的垃圾渗滤液通过垃圾池侧面的多个格栅门流入沿流入渗滤液池。渗滤液池长15m，宽7 m，深2.5m，总容积262.5m3。共设2台污水泵。污水沟宽0.6m，外侧留有1.0m的人行通道，以利格栅门维修及清除垃圾堵塞。由于垃圾池及渗滤液处理站内有大量的高浓度有机废水，不进行妥当的防渗处理，会致使这些污染物质渗透地下，并对地下水等资源造成破坏，进而影响人类的身体健康。因此，需要对垃圾池和垃圾渗滤液收集池采取严格的防渗措施，主要有： 垃圾池和渗滤液调节池底(从上到下)：300m 厚环氧玻璃鳞片涂层、10 厚环氧砂浆层、4 厚环氧玻璃钢隔离层(五布六涂)、C20细石混凝土找坡2%，最薄处30厚、K-210、K-220水泥基渗透结晶1.2mm厚、C40/P8 抗渗防水混凝土底板(加聚丙烯纤维)、K-210、K-220水泥基渗透结晶1.2mm厚、20厚水泥砂浆保护层、聚乙烯薄膜(PE)隔离层、2.0厚聚合物水泥基防水涂膜、20 厚1:2.5水泥砂浆找平层、100厚C15混凝土垫层，随打随抹平、素土夯实。 垃圾池壁和渗滤液调节池壁(从内到外)：4mm 环氧玻璃钢隔离层(四布六油)、25厚聚合物水泥砂浆找平层、K-210、K-220 水泥基渗透结晶1.2mm 厚、C40/P8抗渗防水混凝土底板(加聚丙烯纤维)、K-210、K-220水泥基渗透结晶1.2mm 厚、20厚水泥砂浆保护层、聚乙烯薄膜(PE)隔离层、2.0厚聚合物水泥基防水涂膜、20 厚1:2.5水泥砂浆找平层、50厚聚苯板外保护墙。(4) 吊运垃圾池上方设2台垃圾吊车，吊车带液压抓斗，吊车架上设置一套称量装置，它具有自动去皮、计量、预报警、超载保护的功能，并能在吊车控制室显示统计记录投料的各种参数。2台吊车可供3台焚烧炉加料，以及对垃圾进行搬运、搅拌和倒垛。垃圾按顺序堆放到预定区域，以确保入炉垃圾组分均匀，燃烧稳定。鉴于垃圾池内恶劣环境，吊车操作工是在中控室内进行操作。在贮坑墙及其周边操作人员视力死角处设摄像头，把监视信号传送到吊车操作室的监视屏。吊车配备手动操作系统及半自动操作系统，并随时进行快速切换。1.2.5.3 垃圾焚烧垃圾焚烧系统由垃圾给料系统、焚烧炉本体、出渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、燃烧空气系统等组成。(1) 垃圾给料系统生活垃圾经进料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，垃圾进料装置包括垃圾料斗、料槽和给料器。垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨板组成，为了观察给料斗和溜槽内的垃圾料位，给料斗安装了摄像头和垃圾料位感应装置，并与吊车控制室内的电脑屏幕相联。给料炉排位于给料溜槽的底部，保证垃圾均匀、可控制的进入焚烧炉排上。给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛。炉排可通过控制系统调节，运动的速度和间隔时间能够通过控制系统测量和设置。(2) 焚烧炉 炉排焚烧炉是垃圾焚烧处理中心极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧处理中心的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。炉排面由独立的多个炉瓦连接而成，炉排片上下重叠，一排固定，另一排运动，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。 焚烧炉炉型选择焚烧炉是垃圾焚烧处理中心极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧处理中心的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。拟建工程推荐选用机械炉排炉作为儋州市垃圾发电项目焚烧炉炉型。1.2.5.4余热利用系统（1）余热锅炉余热锅炉的设计参数见表1.2-5。表1.2-5 余热锅炉的设计参数表序号项 目参 数1余热锅炉过热蒸气温度4002余热锅炉过热蒸气压力4.0 MPa(g)3锅筒工作温度2554单台锅炉过热蒸汽额定流量19.61t/h5余热锅炉排烟温度2206余热锅炉给水温度1307焚烧炉-余热锅炉热效率80%8年运行小时数8000h（2）汽轮发电系统拟建工程汽机系统主要由热力系统和调节、保护及润滑油系统等组成，热力系统主要由主蒸汽系统、主给水系统、主凝结水系统、旁路主蒸汽系统、回热抽汽系统、射水抽气(真空)系统、循环冷却水系统等组成。1.2.5.5 烟气净化系统生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cd等）和有机剧毒性污染物（二噁英、呋喃等）四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。本工程烟气净化拟采用半干法+袋式除尘器相结合的烟气净化基本工艺，并辅以活性炭喷射系统及选择性非催化脱硝工艺(SNCR)，配有在线检测装置，以确保各项污染物排放浓度满足排放标准的要求，烟囱高度80m。净化后的烟气经烟囱排至大气。1.2.5.6 灰渣与飞灰处理系统(1) 灰渣处理系统本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为MnO、SiO2、Ca(OH)2、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等。本项目采用的往复炉排焚烧炉，保证炉渣热灼减率3%。每台焚烧炉设置1台除渣机，垃圾焚烧后炉渣通过液压除渣机排出，经过振动输送机输送至炉渣贮坑，然后用渣斗起重机将炉渣装入运输车，运至炉渣综合利用车间或炉渣填埋场。焚烧炉给料机和炉排下灰斗在运行过程中收集的漏灰采用刮板输送机输送至除渣机。余热锅炉的灰利用输送机输送至除渣机。该部分的气封通过连接每个余热锅炉下灰斗与灰渣输送机之间的排灰管上装设的旋转灰阀实现。在当地条件许可下，可建设炉渣制砖设施，但需要另外进行分析论证，并进行另外的专题环境影响评价。(2) 飞灰处理系统本工程飞灰稳定化采用水泥作为稳定化材料，配以螯合剂与水泥混合的稳定化工艺。处置后的飞灰满足危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)和生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)的浸出毒性标准要求，其中含水率小于30%；二噁英含量低于3g TEQ/kg；详见表1.2-6所示。表1.2-6 危险废物浸出毒性标准浓度项目PbCdCuZnNi总铬CrHgBeBa AsCr6+Se浓度mg/L0.250.15401000.54.50.050.02250.31.50.11.2.6 给排水工程1.2.6.1 给水工程(1) 水源本工程工业水水源考虑2个水源，一为3km外的市政重力流输水管线，二为厂区外的河水。以重力流输水管线为主，厂区外的河水为辅。本工程生活水源为填埋场生活区地下水井供给的井水，从厂区外引入(接点水压不小于0.3MPa)引至厂区红线外1m。(2) 用水量 生活用水量取最高日用水定额200L/人d，全厂定员68人，生活日用水量13.6t/d。 生产用水量厂区的生产用水主要有循环冷却水和工业新水，此外，还有部分的回用水。1) 循环冷却水用水量循环冷却水供水对象为汽轮发电机组、焚烧间、液压冷却装置以及空压站冷却水等。冷却水经循环水泵送至汽轮机凝汽器、发电机空气冷却器、汽轮机油冷却器，使用后空冷器、冷油器和凝汽器的回水利用余压进入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后的水再通过循环水泵送至以上用户循环使用。循环水泵总供水量为108520m3/d。循环水泵集中布置在循环水泵房内，泵房尺寸：27.5m×8.5m。循环水泵房吸水池与冷却塔下的集水池共建。循环冷却水的补水情况：由工业冷却水回水和工业水泵(市政供水)供给，其中工业冷却水回用780m3/d，工业水泵供给447m3/d。2) 工业新水用水量工业新水主要供给主厂房辅机设备冷却用水、循环水系统补充水以及除盐水制备等。工业新水的总需水量为1591m3/d。其中循环冷却补充447m3/d，除盐制备水86m3/d，主厂房各设备等环节用水约1058m3/d。焚烧炉溜槽夹套冷却水、泵类轴承冷却水、风机冷却水等由工业水泵供给，全部回用至冷却塔集水池作为循环水补水。增压泵房来水经一体化净水设备处理后储存至清水池，再通过工业供水泵加压后使用，供水水压约0.5MPa。工业供水泵设在清水泵房内，为地下式，合用消防水泵房，泵房尺寸，20m×6m。工业供水泵3台。采用单级单吸卧式离心清水泵。清水池容积设计为2400m3，储存全厂12小时供水和648m3消防水量。3) 其它工业用水实验室用水2m3/d，来源于填埋场区原有水源(井水)。4)回用水系统降温池冷却用水、出渣机冷却用水对水质要求不高，可采用循环水排污水及化水车间浓缩液，由冷却塔排污泵加压供给。降温池冷却用水、出渣机冷却用水对水质要求不高，可采用循环水排污水及锅炉补给水定连排污水，此设计可提高水的利用率，节省了新鲜补充水用量。循环水排污水以及锅炉补给定连排污水经厂区内建设的回用处理装置处理后可用水出渣机冷却水外，还用于烟气净化系统以及灰渣区冲洗、烟气净化间、垃圾卸料区以及污水沟道间等的冲洗。5) 消防系统全厂设有独立的消防给水系统。垃圾池为独立的消防炮给水系统，由一组高压消防泵及稳压系统单独供给；主厂房室内外消防由另一组消火栓给水泵组提供，并设稳压系统，所有消防泵均设置在综合水泵房内。消防水池与清水池合建，保证消防水量不被挪用，消防水池容积为648m3：消防水量按室外消火栓25L/s、室内消火栓35L/s设计，室内外消火栓的延续时间按2小时计；垃圾池间固定消防水炮消防水量按60L/s设计，延续时间1h，储存在清水池内。1.2.6.2 排水工程拟建工程采用雨污分流制。污水包括垃圾渗滤液、生产废水、生活污水等。渗滤液主要来自主厂房的垃圾池、垃圾卸料区的地面冲洗水以及污水沟道间冲洗，渗滤液和卸料区的冲洗废水经过渗滤液池收集后由管道送至新建的污水处理站集中处理。生产废水为厂房内地面冲洗水(不包括垃圾卸料区)、实验室排水、冷却塔排污水、烟气净化间冲洗水、化水车间排污水等。其中冷却塔排污水、定连排污水进入降温池，降温后排入中水处理装置处理达标后回用；除盐水制备的浓水进入浓水箱，供出渣机冷却冲洗用；其他生产废水例如：厂房内地面冲洗水、实验室排水等均排入新建的污水处理站统一集中处理。生活污水主要为厂区内生活设施排水。生活粪便污水经化粪池处理，处理后的生活污水由厂区污水管网收集后送至新建污水处理站处理。本厂区的雨水由雨水收集口收集，经雨水管网汇集统一排放。1.3 污染源分析1.3.1 运营期废气污染源分析（1）有组织排放拟建工程有组织排放的废气主要来源于焚烧炉焚烧生活垃圾时排放的烟气。工程选用焚烧炉的炉型为机械炉排炉，日处理规模为500t/d，配置2条250t/d焚烧线，焚烧对象为儋州市生活垃圾。拟建工程有组织排放的废气主要来源于焚烧炉焚烧生活垃圾时排放的烟气。本评价主要通过类比琼海垃圾焚烧厂验收数据和海口市生活垃圾焚烧发电厂竣工环境保护验收监测报告（琼环测验字2011第33号）中的数据，并结合项目可研报告设计参数确定垃圾焚烧炉烟气污染源强见表1.3-1。表1.3-1 项目垃圾焚烧炉烟囱焚烧烟气主要污染物产生及排放源强汇总污染物产生状况治理措施去除率(%)排放状况工程指标(mg/m3)排放标准(mg/m3)排放参数排放方式及去向废气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)产生量浓度(mg/m3)排放量高度(m)内径(m)温度()kg/ht/akg/ht