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大型机组管理制度最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）大型机组管理制度(初稿) 目录第一章 总则第二章 管理职责第三章 大型机组设计选型第四章 机组监造与出厂验收第五章  大型机组安装、试车及验收第六章 机组运行管理第七章 运行条件第八章 大型机组日常管理第九章 大机组巡检第十章 大机组润滑管理第十一章 技术档案管理第一章 总则1为加强大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证安全、稳定长周期和高效生产，特制定本管理制度。2本管理制度所称大型机组是根据生产实际情况按照一定划分标准经研究确定、并列入相应管理范围的机组。大型机组具有功率较大，在生产中有重要作用。对其中在生产上特别重要的关键机组应列为特护机组。同时满足下列条件者为大型机组：2.1机组功率大于或等于500KW；2.2机组有独立的润滑系统；2.3在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。3加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。4在主管技术部工作的领导带领下，加强大型机组管理工作，技术部为大型机组的主管部门，其它相关部门、各单位应各负其责共同作好大型机组的选型、采购、安装、运行、维护检修、更新、改造直至报废的全过程管理工作。应明确各部门、单位管理职责，做到有制度、有检查、有考核。第二章 管理职责1大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，各部门必须加强大型机组的管理工作，建立完善的大型机组管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。2技术部设备管理职责：2.1负责大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责制定有关大型机组管理的制度。2.2负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。2.3负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥技术部设备技术支持小组的作用。2.4组织大型机组的特级维护管理工作。2.5组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。2.6组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。2.7组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。2.8负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划。2.9负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。2.10组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。3项目生产、安全环保管理部门职责：3.1参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。3.2参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车及性能考核工作。3.3组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。3.4负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。3.5参与大型机组事故调查分析和处理。4使用单位（指各车间）职责4.1负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维护工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。4.2建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。4.3负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报告单的归档工作。4.4负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。4.5积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。4.6参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。4.7参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。4.8负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。第三章 大型机组设计选型1设计单位应根据技术部提出的生产工艺技术要求，经设计计算后，向技术部提供机组选型技术资料，以便和制造厂商进行初步设计选型和招投标。2大型机组的最终选型方案必须经项目技术部审定，并报项目部主管领导批准后方可实施。3制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计单位和建设单位参加的三方设计审查后，方能投入制造。4大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结合石油化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。5大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。第四章 机组监造与出厂验收1、选择的机组制造商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的加工装备和技术能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型具有较高的环保和节能性能。2制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验。如有修改，需经设计、制造、企业三方技术负责人签字后，方能生效。3大型机组制造过程中，项目技术部必须派专业技术人员或委托有资质的监造人员赴制造厂进行监造，监造人员必须及时向技术部报告制造过程中出现的质量问题，并提出改进措施。4监造人员必须按技术协议中要求的标准和规范监督机组制造的全过程。监造人员有权代表用户提出意见，制造厂商应尊重监造人员意见。5机组出厂前，公司应按照技术协议和相关标准进行验收。第五章  大型机组安装、试车及验收1.大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、有相应的设备安装资质和能力的单位。2.大型机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完整的技术资料（至少包括出厂合格证和检验记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、机组附属设备的相关技术资料等）。3. 大型机组安装前，制造厂商、项目部和安装单位三方必须共同参加开箱验收。4. 安装单位必须按照有关标准和规范，编制大型机组安装方案，经过项目部、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商应提供技术指，并协助解决安装过程中出现的问题。5. 现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。6. 大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向项目部提供完整的竣工资料及电子版资料。7. 为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性能，应在安装完毕后对大型机组进行试车。项目部可根据实际情况，成立相应的试车小组，由试车小组编制试车方案，并经过施工、生产、设计、制造厂商等单位联合审查确认。试车操作由公司生产使用单位熟悉试车方案、操作方法，考试合格取得上岗证的人员进行操作。8. 大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收：8.1在额定工况下进行不少于72h的连续动转。8.2技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求。8.3控制系统及监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确。8.4有完整、真实的试车记录。第六章 机组运行管理1.大型机组的投运必须经技术部和生产使用部门确认后方可进行。2.生产使用部门应制定大型机组操作规程，并组织相关人员认真学习。严格按操作规程操作，作到不超温、不超压、不超负荷、不超振值、不超速运转。3.操作人员和维护人员应经过技术培训和考核合格方能上岗，对所操作、维修的机组做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会正确使用、会维护保养、会排除故障）。4.严执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对机组各部位进行仔细检查，及时发现问题和不安全因素。认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。5.操作人员发现机组运行不正常情况，应立即检查原因能够采取措施处置的应及时处理，不能立即处理的应及时报告，使用单位应认真研究采取应对措施，形成故障发现、报告、处理的闭环管理。为保证机组和人员安全应在操作规程中规定，在紧急情况下，岗位操作人员有权按操作规程采取果断措施直至立即停机，并及时上报。影响机组正常运转的原因不清，故障不排除，不得盲目开机。6.搞好机组润滑是保证机组正常运行的重要工作之一，应制定并认真执行设备润滑管理制度，全面管理好润滑油、密封油、调速油及相关设备，确保油质、油温、油压正常。7.搞好备用机组定期盘车和定期维护保养工作，使之处于完好备用状况。8.机械、仪表、电气维修人员应按规定对机械设备、控制仪表、联锁保护设施、电气设备进行日常维护保养工作，不断提高设备完好率、仪表控制率、继电保护动作正确率，联锁投用率应达到100%。9.使用单位应使机组在设计允许的工况下工作，要防止离心式压缩机发生喘振、阻塞、逆流等非正常运行工况的产生。一般情况下，防喘振等设施应投入自动状态。机组运行工况改变或机组通流部分有较大变化时，应委托专业技术单位核算确定运行工况，并修订运行曲线。10.机组进行行重大操作时，有关专业技术人员应到场监护。11.应积极采用先进的监测仪器和手段，搞好大型机组状态监测和故障诊断工作，提高大型机组运行状态预知管理水平。第七章 运行条件1.在大型机组的操作岗位上应有1.1机组的操作规程。1.2机组操作所必需的升速曲线、性能曲线、系统流程图。1.3机组正常运行时的各种性能指标的数值。2.为保证大型机组的正常起动和安全运行，机组在运行前必须满足下列条件：2.1主机或附属设备的机械、电气部分已经确认满足要求。2.2机组的监控仪表和自动调节、安全保护、联锁报警等装置必须装备齐全并已确认动作可靠。2.3机组（包括附机）的各部位的用油必须符合标准。2.4生产工艺条件满足机组起动所需要的操作条件。2.5机组运行条件如有重大变动，第一次起动时应有厂主管领导或主管部门的负责同志在场。2.6机组的各项操作极限值应根据制造厂随机说明书中规定的数据而确立（如果根据实际情况，需要对某些数值进行变动，必须经厂领导和上级主管部门批准，并应通知机、电、仪等各相关部门，及时做好各专业的调整工作及有关技术资料的修改工作）。2.7执行机组运行前所必须进行的一切准备工作。第八章 大型机组日常管理1.技术部负责组织成立大型机组“特级维护”小组，特护小组由项目主管领导任组长，各有关处室和单位主管领导及各专业技术人员以及维护人员参加，直接领导大机组的运行、维护检修和技术改进。2.“特护”小组的日常管理工作，由技术部负责，“机、电、仪、管理、操作”各专业技术人员参加。3.各大型机组要有各自的特级维护方案。特级维护方案应包括特级维护领导小组机构和成员，成立“机、电 、仪、管、操”五位一体的特级维护包机小组，各级人员职责明确、具体；有各级人员的具体巡检路线、巡检内容、巡检次数及按规定的巡检记录，巡检执行挂牌制度。4.每月至少召开一次特护例会，主管领导和技术部主任都要参加，各专业人员汇报本月大机组的运行状况，及时分析、处理大机组在运行中发现的问题，提出预防性措施和整改方案，同时做好例会记录。5.技术部制定对大型机组的考核细则，每月组织对大型机组检查、考核一次，按考核细则兑现奖罚，并做好考核记录。6.做好机组运行的详细记录和故障停机记录。包括各种运行参数、故障（事故）经过、原因分析、抢修方案及纠正和预防措施；发生故障及时组织抢修，并负责将故障（事故）经过及时上报技术部。第九章 大机组巡检1.大机组巡检主要包括：技术部巡检、车间巡检和维修部门巡检。2.对大机组要实行24小时巡检，节假日和夜间也不例外。3.大机组巡检要实行“定人、定时、定路线、定内容、定点”。要有确定的巡检路线、巡检时间、巡检内容，进行专人定时巡检。4.在巡检过程中，巡检人员要按巡检路线、巡检部位及巡检内容认真检查，发现问题要及时处理或向有关部门和人员汇报。5.巡检人员要按巡检记录中要求的内容，如实地记录各参数实际运行值。6.巡检记录中不允许缺项，并且字迹要清楚、工整。7.巡检记录本由生产岗位负责保存。8.巡检职责：第十章 大机组润滑管理1.技术部润滑管理职责1.1对大机组的机械润滑工作全面负责。负责组织编制和贯彻大机组润滑管理规定，落实各级润滑管理职责，督促检查各项规章制度的实施等。1.2组织编制各大机组润滑图表和卡片，包括：润滑点分布图、润滑点名称、加油方法、油品名称及牌号，每次加油量和换油量、加油和换油周期，以及消耗定额等。1.3负责批准润滑材料使用和代用，组织研究解决润滑工作中存在的问题。2.技术部仓储润滑管理职责2.1润滑油应有足够的贮备量，以保证机组能够随时加油或将油箱内的油全部置换。2.2新购进的润滑油要有生产厂家的合格证和油品分析报告，确认合格后方可入库；2.3油品贮存超过六个月，应重新进行质量分析，合格者方可继续使用。 2.4油品发放时，应同时将油品质量化验合格单的复印件交给使用单位，以便复查；2.5每批油品的分析化验单要保存一年后方可销毁。3.生产车间润滑管理职责3.1生产车间要根据大机组的实际情况编制具体的润滑指示图表，其中要明确规定：润滑部位、润滑油牌号、加油量、加油时间；循环润滑油的取样化验时间；同时要有专用的记录表格认真记录。3.2负责供油部门送来润滑油的确认。确认检测项目齐全、各项指标符合规定方可接收，并将检测报告存档备查。对送来的备用油品要定期检查化验，确保备用油品质量始终合格。3.3严格执行“三滤五定”（入库过滤、发放过滤、加油过滤、定人、定点、定质、定量、定时、）的润滑管理规定。4.操作工润滑职责4.1严格按大机组润滑卡片中规定的加油方法、油品牌号、时间、部位和加油量进行操作，不得随意更改。4.2各大型机组开机前严格执行有关润滑油循环过滤的规定；在补充加油时,滤网要固定，不得有破损且必须定期清洗或更换；每次补充加油或更换油都要认真做好记录。4.3按巡检路线做好各润滑油点的检查和记录。4.4润滑油器具应保持整洁和完好。第十一章 技术档案管理对大型机组要建立完整的技术档案，并由专人进行管理技术档案，随时填写记录和及时归档。主要包括：1.安装使用说明书、产品制造合格证或质量证明书、图纸及相关技术资料。2.安装记录。3.设备检修记录。其中要详细记录设备每一次检修（包括小修）的时间、主修人、检修原因、检修过程、更换的零部件以及机组重新起动的时间和检修结论。4.包括机组起动、运行、停机等内容在内的操作规程。5.设备润滑记录。6.设备运行记录。记录机组运行时的各项性能参数和运行状况。7.设备巡检记录。8.设备故障（事故）记录。详细记录每次发生的故障（事故）经过、原因分析、抢修过程及事故过后采取的纠正预防措施。9.设备重大技术改造记录。10.配件目录。一、大型施工机械设备管理制度 第一节 大型设备拆装管理制度 一、大型施工机械拆装质量管理制度 1施工现场塔吊、施工电梯、井字架等大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。2拆装作业必须符合GB6067-85起重机械安装规程和GB514485起重机械安全规程之要求。3拆装作业应严格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。4设备基础的施工要符合各种机型的技术要求，严格按原厂提供的施工图纸进行施工。5重新安装的大型设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后方可安装。6设备安装完毕后，要按规定进行调试，对安全装置进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档.验收和试验都应遵照建筑机械技术试验规程和建筑机械使用安全技术规程施行. 二、大型施工机械拆装安全管理制度 1大型机械设备的拆装作业,必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与.2安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。3大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序,拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。4大型机械的安装拆作业,应遵守电气、机械、高空作业安全规程,防止触电、坠落、挤伤等事故。5安装完毕的设备,应符合起重机械安全规程和建筑机械使用安全技术规程之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用. 三、大型施工机械拆装前零部件检查制度 1大型施工机械在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠.2要检查安全保护装置完好无损,各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全,无损坏。3检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。4检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻0.5M.5检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固,完好无损，确保安全可靠。6拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件,并保管堆放整齐。 四、大型施工机械安全技术交底制度 1拆、装塔吊时,应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。2根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。3参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案,掌握本岗位、工位作业要求。4在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）.5拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。6参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续.7拆、装只允许在四级风以下进行作业,如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。 五、大型施工机械拆装检测验收制度  （一)、检测1安装完毕的起重机械必须符合GB6067起重机械安装规程之要求，检测验收的标准依据劳动部93。10。15颁发的起重机械安全技术检验大纲来实施。2大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查,不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。3检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验,保持检验工具的准确性。4检测环境条件要符合国家要求。5检验工作必须由持省级检验员证的人员来完成，企业自检报告单必须签有检验员章方算符合要求。（二）、验收1新安装的施工电梯、门式起重机、快速井架等大型施工机械，设备科必须汇同公司质安部、施工项目三方人员进行安全检查和验收,验收人员必须依据建筑机械技术试验规程来进行。2安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表。 六、大型施工机械拆装档案管理制度 1由内业员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案.2拆装资料的填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料，统一交由基地机管员收存保管。3机管员对大型设备的拆装资料的管理,应做到如下几点:按单机收集、整理、保管每次安拆的各种资料；做好拆装档案的编目工作，需要时及时提供各种安拆资料，切实对大型设备的拆装作业提供帮助；规定拆装资料的复制、翻阅和借阅办法，以保证资料完好不遗失；告知各类原始资料和拆装资料的借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、抽换，并保证及时归还。 第二节 大型设备安全管理制度 一、大型设备安全生产管理制度  1、各种机械设备都应遵守建筑机械使用安全技术规程。要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况,发现问题及时解决，消除安全隐患。 2、对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核,取得操作证后,方可单独操作. 3、执行定机、定人、定岗位制度,加强责任心教育,要求操作人员不仅要保证本机的安全,且要保证协同作业人员的安全. 4、结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠。 5、机操人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行.二、安全生产责任制  1贯彻执行上级颁发的机械设备安全生产的有关规定与通知,作出详细实施方案并安排落实. 2执行、建立和健全机械设备安全管理、安全使用的规章制度。 3组织对项目使用施工设备的定期和不定期安全检查,对检查出来的问题提出整改措施并督促落实. 4做好机械操作的三定工作，坚持持证上岗制度，组织操作维修工的安全技术学习与培训。 5做好新机械和重新安装大型设备的技术试验和检验验收以及安全交底工作；负责机械事故调查、分析，提出对事故责任者的处理意见及上报工作。 三、（兼职）安全员安全生产责任制  1对现场使用的施工设备进行定期和不定期检查，检查出来的问题及时发出整改通知书，并负责检查整改完成情况，同时填写相关安全资料。 2执行定机、定人、定岗和坚持持证上岗制度，加强人员安全教育,督促机械作业人员遵守作业规程。发现制止并纠正违章作业。对不遵守安全规定的人提出处理意见。 3经常深入现场检查使用机械的安全状态。对不符合安全要求的设备提出改善措施，并报告领导安排人员着手整改。 4参与机械事故的调查分析处理和上报工作，填写事故报告单。5组织新进工人和即将派驻工地上岗的机械作业人员进行安全教育安全学习。经常宣传安全生产的重要性。 四、机电工长安全生产责任制 1做好大型机械的定期检查，深入现场对大型设备的安全保护装置及指示装置进行检查测试,发现隐患立即安排机电人员排除改正，以确保施工设备安全装置齐全有效动作灵敏可靠。2在大型机械进出场过程中,严格遵照预先制定的施工方案进行作业，并执行相应的安全技术措施,同时对参与人员进行安全技术交底,保证施工作业顺利进行。3参与对安装好大型施工机械的试验验收，填写收集验收必需的安全及技术资料。4经常对机电设备巡视检查并做好工作记录、检查出来安全隐患或不合乎规范要求的地方提出整改措施并安排落实下去.5负责施工机械安全使用、安全检查，并负责分析处理一般的机械事故和上报工作。6组织好机械班组的安全教育和安全学习。每月一次向操作、指挥维修人员进行安全交底，并提出具体要求。7执行机械定机、定人、定岗三定原则,坚持持证上岗制度。8新进和重新要装的机械,在投入使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后投入生产。失修、安全装置失灵的施工设备严禁投入使用。9负责机械设备各种资料收集、积累、保管、上报工作。  五、机电设备安全检查制度(一）、每班检查1项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复.2项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。（二）、不定期检查1设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。2按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查。3雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响。风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。（三）、定期检查1项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。2设备科汇同质安部人员在每月2530日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除.文件号JTH/03-25(2021)分发号锦天化 设备管理处文件大机组管理制度第一章总则第一条为规范大机组管理，保障大机组的安全、高效和长周期运行，特制定本管理制度。第二条本管理制度适用于公司各单位生产装置中的大型重点设备及附机设备。第三条本管理制度只对公司大机组共同性技术文件和重要操作做出有关规定，各车间在遵照本管理制度的基础上，根据制造厂提供的技术文件及各自实际情况，制定大机组具体的管理办法及操作规程。第二章管理职责第四条设备管理处是大机组管理的主管部门，其主要职责是：1、负责贯彻执行国家、上级公司及锦天化分公司有关设备管理的规章制度等并监督实施。2、负责编制大机组的各项管理制度和办法，并监督、检查各直属单位的执行情况。3、对各车间的大机组管理工作进行监督、检查及指导。包括大机组的日常管理、故障管理、技术改造及更新等。负责将大机组的故障率控制在上级部门要求的范围内，并将结果上报；审查各大机组的故障（或事故）报告并存档；审批大机组的更新及报废，并上报给上级主管部门；审定各大机组的技术改造方案并提出指导性意见；审定大机组重要配件储备计划和配件国产化方案；按期对各单位的大机组管理工作进行检查考核，将全公司的大机组的管理及运行情况总结并向上级主管部门汇报，提出下一年工作目标和工作规划。第五条在公司设备管理处的指导下，各车间设备管理部门结合本单位实际开展大机组的各项具体管理工作。主要职责是：1、执行上级公司和公司制定的有关规定、办法和制度。2、组织建立、健全本单位具体的大机组管理制度和考核办法，并负责具体实施。3、负责组织成立“大机组特级维护”小组、编制“大机组特级维护方案”，并负责特护小组的日常管理工作及“特护方案”的执行。负责大机组的运行、维护、检修和技术改进等工作。负责定期组织对大机组运行状态进行技术分析，制定和采取措施，切实保证大机组安全、高效、长周期运行。4、负责将本单位大机组的故障率控制在公司下达的指标内。5、负责编写大机组全年工作总结并上报公司设备管理处。总结大机组运行状况，大机组管理经验和存在问题以及下一年大机组管理的工作安排。6、对大机组故障（或事故）停机，负责及时上报并组织人员进行调查、分析和抢修。在机组恢复正常运行后三天内，将本次故障（或事故）报告写成书面材料，上报公司机动设备审查备案。7、负责组织编制大机组配件储备计划及配件国产化工作。第三章管理内容第六条运行条件一、在大机组的操作岗位上应有：1、机组的操作规程。2、机组操作所必需的升速曲线、性能曲线、系统流程图。3、机组正常运行时的各种性能指标的数值。二、为保证大机组的正常起动和安全运行，机组在运行前必须满足下列条件：1、主机或附属设备的机械、电气部分已经确认满足要求。2、机组的监控仪表和自动调节、安全保护、联锁报警等装置必须装备齐全并已确认动作可靠。3、机组（包括附机）的各部位的用油必须符合标准。4、生产工艺条件满足机组起动所需要的操作条件。5、机组运行条件如有重大变动，第一次起动时应有厂主管领导或主管部门的负责同志在场。6、机组的各项操作极限值应根据制造厂随机说明书中规定的数据而确立（如果根据实际情况，需要对某些数值进行变动，必须经厂领导和上级主管部门批准，并应通知机、电、仪等各相关部门，及时做好各专业的调整工作及有关技术资料的修改工作）。7、执行机组运行前所必须进行的一切准备工作。第七条大机组日常管理对大机组实行特级维护制度，建立制度，明确标准，定期联检，落实责任，严格考核。1、各直属单位机动部门负责组织成立大机组“特级维护”小组，特护小组由厂主管领导任组长，各有关处室和单位主管领导及各专业技术人员以及维护人员参加，直接领导大机组的运行、维护检修和技术改进。2、“特护”小组的日常管理工作，由设备管理处负责，“机、电、仪、管理、操作”各专业技术人员参加。3、各大机组要有各自的特级维护方案。特级维护方案应包括特级维护领导小组机构和成员，成立“机、电、仪、管、操”五位一体的特级维护包机小组，各级人员职责明确、具体；有各级人员的具体巡检路线、巡检内容、巡检次数及按规定的巡检记录，巡检执行挂牌制度。4、每月至少召开一次特护例会，主管厂领导和设备管理处主管处长都要参加，各专业人员汇报本月大机组的运行状况，及时分析、处理大机组在运行中发现的问题，提出预防性措施和整改方案，同时做好例会记录(例会记录要求打印，格式见附表3)。5、机动管理部门制定对大机组的考核细则，每月组织对大机组等相关设备的检查、考核，按考核细则兑现奖罚，并做好考核记录。6、做好机组运行的详细记录和故障停机记录。包括各种运行参数、故障（事故）经过、原因分析、抢修方案及纠正和预防措施；发生故障及时组织抢修，并负责将故障（事故）经过及时上报公司设备管理处。第八条大机组巡检大机组的巡检由公司设备管理处归口管理，负责指导和定期检查各单位的管理及执行情况，具体由各单位执行。1、大机组巡检主要包括：机动部门巡检、车间巡检和维修部门巡检。2、对大机组要实行24小时巡检，节假日和夜间也不例外。3、大机组巡检要实行“定人、定时、定路线、定内容、定点”。要有确定的巡检路线、巡检时间、巡检内容，进行专人定时巡检。4、在巡检过程中，巡检人员要按巡检路线、巡检部位及巡检内容认真检查，发现问题要及时处理或向有关部门和人员汇报。5、巡检人员要按巡检记录中要求的内容，如实地记录各参数实际运行值。6、巡检记录中不允许缺项，并且字迹要清楚、工整。7、巡检记录本由生产岗位负责保存。8、巡检职责：（1）机动部门职责：a、机动部门在依据公司下发的大机组管理制度的基础上，制定本单位大机组巡检管理及考核办法。b、机组管理人员每天至少巡检一次，并在岗位保存的巡检记录上签字。C、负责定期对各部门的巡检情况进行检查、考核和评比,并做好检查及考核评比的记录、存档工作。(2）生产车间职责a、车间设备主任或设备员每天要对大机组巡检一次，并要签字记录。b、岗位操作员要按管理制度的要求和操作规程进行巡检，并做好记录。C、生产车间要按月对维护保运部门的巡检情况检查考核一次，将考核结果上报机动部门审查，并做好记录。（3）维护保运部门职责a、维护保运部门执行24小时巡检，要求至少白天、晚间各一次，各单位可根据本单位实际情况自行确定巡检次数。b、维护保运部门的巡检人员要按规定按时巡检，认真检查机组的运行状况及各项参数，并做好记录。第九条大机组润滑管理大机组的润滑管理主要是润滑材料管理和机械润滑管理。1、供应部门润滑管理职责供应部门要配合机动部门做好大机组的润滑管理工作，根据机动部门批准的用油计划来采购、存贮、发放。1）、润滑油应有足够的贮备量，以保证机组能够随时加油或将油箱内的油全部置换。2）、新购进的润滑油要有生产厂家的合格证和油品分析报告，确认合格后方可入库；3）、油品贮存超过六个月，应重新进行质量分析，合格者方可继续使用。4）、油品发放时，应同时将油品质量化验合格单的复印件交给使用单位，以便复查；5）、每批油品的分析化验单要保存一年后方可销毁。2、各厂机动部门润滑管理职责1）、对大机组的机械润滑工作全面负责。负责组织编制和贯彻大机组润滑管理规定，落实各级润滑管理职责，督促检查各项规章制度的实施等。2）、组织编制各大机组润滑图表和卡片，包括：润滑点分布图、润滑点名称、加油方法、油品名称及牌号，每次加油量和换油量、加油和换油周期，以及消耗定额等。3）、负责批准润滑材料使用和代用，组织研究解决润滑工作中存在的问题。3、生产车间润滑管理职责1）、生产车间要根据大机组的实际情况编制具体的润滑指示图表，其中要明确规定：润滑部位、润滑油牌号、加油量、加油时间；循环润滑油的取样化验时间；同时要有专用的记录表格认真记录。2）、负责供油部门送来润滑油的确认。确认检测项目齐全、各项指标符合规定方可接收，并将检测报告存档备查。对送来的备用油品要定期检查化验，确保备用油品质量始终合格。3）、严格执行“三滤五定”的润滑管理规定。4、操作工润滑职责1）、严格按大机组润滑卡片中规定的加油方法、油品牌号、时间、部位和加油量进行操作，不得随意更改。2）、大机组开机前严格执行有关润滑油循环过滤的规定；在补充加油时,滤网要固定，不得有破损且必须定期清洗或更换；每次补充加油或更换油都要认真做好记录。3）、巡检路线做好各润滑油点的检查和记录。4）、润滑油器具应保持整洁和完好。第十条技术档案管理对大机组要建立完整的技术档案，并由专人进行管理技术档案，随时填写记录和及时归档。主要包括：1、安装使用说明书、产品制造合格证或质量证明书、图纸及相关技术资料。2、安装记录。3、设备检修记录。其中要详细记录设备每一次检修（包括小修）的时间、主修人、检修原因、检修过程、更换的零部件以及机组重新起动的时间和检修结论。4、包括机组起动、运行、停机等内容在内的操作规程。5、设备润滑记录。6、设备运行记录。记录机组运行时的各项性能参数和运行状况。7、设备巡检记录。8、设备故障（事故）记录。详细记录每次发生的故障（事故）经过、原因分析、抢修过程及事故过后采取的纠正预防措施。9、设备重大技术改造记录。10、配件目录。第四章检查与考核第十一条大机组考核主要指公司设备管理处对各直属单位、各单位的机动部门对大机组包机单位及相关个人按规定进行考核。一、公司设备管理处考核：1、依据大机组管理制度，定期或不定期对各单位机动部门的大机组管理情况进行检查、考核和评比。包括基础资料管理、现场管理及日常管理。2、对检查出问题的单位，要求拿出切实可行的整改措施，限期整改；并视存在问题性质，根据公司有关考核制度，进行经济处罚或通报批评等；对没有在整改期限内完成整改计划的单位，进行加倍处罚。3、对工作业绩突出，工作目标完成出色，解决重大技术难题或隐患，或及时避免重大故障（或事故）的单位或个人，给予表彰。4、对由于管理失误，巡检、操作、维护不当等人为因素造成机组停机或发生重大