基坑土钉墙支护施工方案5(完整资料).doc

基坑土钉墙支护施工方案5(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）综合楼基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况回民中学综合楼位于沈阳市和平区光荣街9号，南接教学楼8米，东临原有食堂楼6米，北与光荣街49号巷马路仅一墙之隔，设一层地下室.基坑开挖按1：。4放坡，因开槽后建设单位相关原因不能进行下步施工,致使基坑边坡长时间裸露日晒雨淋，为防止教学楼及食堂楼随着地基的长时间裸露出现边坡塌方事故问题,确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层 ： （1）杂填土：层底埋深14m，平均厚045m褐、褐黄，以粉土为主。 (2）粉 土：层底埋深1.539m，分布厚度0.-.0m,平均厚度0，在埋深316m内含淤泥层。 （3）细砂、中砂:层底埋深。9.0m，分布厚度124。2m，平均厚度.7m,场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主,夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深.01。5m,分布厚度036m，平均厚度为1.9m。 （） 粉质粘土：层底埋深12.1。m，分布厚度40m，平均厚度2。7m. （6)粉土：本次勘察未穿透该层,该层顶部为一厚。3左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于 C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在建筑基础工程技术政策（962010）中,被列为 积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。施工人员组成情况表（附表1) 序号工 序 工 种数量备 注1边坡修整力工52成孔专业53安装土钉锚杆专业4安装钢筋网片钢筋工25注浆专业喷射混凝土专业37辅助施工专业电焊工、机械工2、3 四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表(附表） 序号名称单位数量备注1空气压缩机台11m3/m2砂浆搅拌机台13混凝土喷射机台13。5m/h4注浆机台15锚杆钻孔台6切割机台7电焊机台18输料管米19风管米0010洛阳铲把2011铁锹把2012辅助工具若干 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长，施工难度大,受土体影响大。施工应根据土方风化情况、降水情况进行。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测,直至施工完毕。 、工艺流程 ： 1边坡修整-2成孔3安装土钉锚杆-4安装钢筋网片-注浆6喷射混凝土2、主要技术参数： (1）土钉孔径0mm，孔内注浆体强度等级M15; （2）钻孔深度（自上而下分两排）:第一排：8m 第二排：m （3）钻孔间距：水平间距12m，竖向间距1.5; （4）土钉锚杆: HRB3级热轧带肋钢筋2。 (5）土钉布置形式：三角形; (6)网片钢筋：CR06, 间距300mm; ()喷射混凝土强度等级：C20； （8)喷射混凝土厚度：000m； ()坡顶混凝土：外延1。5,作好护坡顶排水； 、施工方法 ： A 、材料：矿渣硅酸盐2.5级水泥，5mm碎石，中砂, CRB55级6冷轧带肋钢筋. B 、施工： 1、按土钉垂直间距修整坡面.根据边坡土质情况，采取全面支护。 2、土钉定位成孔：按设计孔深，机械成孔. 3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法,注浆管应插入距孔底250500m处,随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满, 孔口设止浆塞。 4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固.埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料.为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直,喷头与作业面间距宜为0。6m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象. 喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37 。 以此类推，下一步工作面重复1工序循环，直至支护到基坑底标高。 六、质量保证措施 （一）、技术准备 1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况,认真编制基坑支护的设计、施工方案,做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况,对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 2、提前计算施工用材料量,以便备料. 3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。 4、严格按照基坑支护施工方案精心施工,技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求. 5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关,原材料应具有合格证. 6、对每个施工环节严格把关,质检员必须对工作认真、及时到位,对施工质量进行监督检查,检查合格后方可进行下道工序施工. 7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量,每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。七、安全生产、文明施工的技术组织措施 该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要,严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。1、施工现场必须认真贯彻“安全第一,预防为主"的方针，坚持“管生产,必须管安全"的原则。建立安全管理生产责任制。 2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。 4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测. 5、施工前应提前做好防雨准备工作,遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护,雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工. 、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通. 、施工期间严格遵守安全用电操作规程。 8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定,确保支护施工的顺利进行。 八、施工中注意的问题 、遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时,孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆. 3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少02m,以形成护脚.4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工,同时做好有序排水,防止水浸渗入坡脚底下。 九、应急措施 支护施工完成至基坑回填之前,如遇暴雨洪水等,必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载)防止滑坡。如遇重物垂落,需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆,防止雨水灌入，造成不必要的损失。 十、土钉墙边坡支护的施工工艺、材料及机具.1原材料 土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；选用032。5普通硅酸盐水泥;采用干净的中粗砂，含泥量小于;采用干净的圆砾，粒径4mm;使用速凝剂,应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 。施工机具 土钉成孔机具根据土质和现场环境条件选用能完成设计要求的有效机具;注浆泵选用孔口压力大于0.1的泥浆泵；混凝土喷射机应密封良好，输送连续均匀，输送水平距离不小于0m，垂直距离不小于10；空压机应满足喷射机工作压和耗风量的要求；搅拌方法采用混凝土搅拌机搅拌。3、土钉墙边坡支护的施工工艺土钉墙的施工流程为:挖土整理坡面初喷打孔眼插杆灌注挂网复喷。 3.开挖整理坡面土钉支护要保证坡角达到设计要求的78°80°,坡面平整光滑,坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。 32初喷为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射，以使表层固结。其混凝土材料的配合比为水泥:石子=。：15，水灰比=.50.6。 .3钻孔采用人工机械一起作用的方法，钻孔下倾角度为15°5°，采用风钻的方法进行,人工挖工用的是洛阳铲,两人一组。3插杆与灌浆 成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆,加筋杆每。5焊接直径1m的扶正环,起导正作用。在插筋的同时,用加筋杆将注浆管带进离孔底0.m的地方,然后进行灌注,注浆材料的配合比为水泥:砂子=1:2。水灰比=0.40.5。孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。 .5挂网上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm的钢筋,按30m×0的网距焊接，固定于坡面之上;同时,在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，以进一步加强支护强度。 .6复喷 挂网后,整个坡面复喷混凝土,其喷射厚度达到设计要求.4土钉墙边坡支护的施工质量控制4.1原材料控制 采购的各种材料必须满足规范及设计要求，必须选择清洁、坚硬、耐久的材料,禁止使用含有达到有害量的废物、泥、盐类、有机物等的不合格材料；选择的混合剂不能对水泥的凝固、水化作用产生有害的影响。 4.2施工工艺控制 土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用的钢筋,使用前须除锈矫直,安装位置距孔眼中心，钢筋插入深度不得小于设计要求的90，安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始,连续均匀的进行。挂钢筋网前必须将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面钢筋网与土钉的联接必须牢固可靠。喷射混凝上的配合比必须经试验确定喷射混凝上宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝小时以上时，则受喷面必须用水、风清洗；喷头应与受喷面垂自其间距以0。6.2m为宜.喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2后及时进行湿润养护，养护时间不得少于l4天。综合楼基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况 回民中学综合楼位于沈阳市和平区光荣街49号， 南接教学楼8米，东临原有食堂楼6米,北与光荣街9号巷马路仅一墙之隔,设一层地下室。基坑开挖按1：0.4放坡，因开槽后建设单位相关原因不能进行下步施工，致使基坑边坡长时间裸露日晒雨淋,为防止教学楼及食堂楼随着地基的长时间裸露出现边坡塌方事故问题,确保周边的安全,结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层 :（）杂填土:层底埋深0.81.4m,平均厚0。4m褐、褐黄,以粉土为主。 （）粉 土:层底埋深13。9m，分布厚度0710m，平均厚度0。8,在埋深。13内含淤泥层。 （3)细砂、中砂：层底埋深6。8。0m，分布厚度124。2m,平均厚度2,场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主,夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 (4）粉土：层底埋深1。011.m,分布厚度2。06m，平均厚度为19。 （5） 粉质粘土:层底埋深2.14.，分布厚度.44。0，平均厚度2。 （）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层. 二、土钉墙工艺简介 施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质.有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在建筑基础工程技术政策（196201)中,被列为 积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责. 加强组织管理，根据工程需要实行例会制.施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1.施工人员组成情况表(附表1） 序号工 序 工 种数 量备 注 1边坡修整力工2成孔专业53安装土钉锚杆专业24安装钢筋网片钢筋工25注浆专业56喷射混凝土专业3辅助施工专业电焊工、机械工2、3 四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2) 序号名称单位数量备注1空气压缩机台117m/m2砂浆搅拌机台13混凝土喷射机台3。53/4注浆机台15锚杆钻孔台6切割机台1电焊机台18输料管米0风管米100洛阳铲把201铁锹把2012辅助工具若干 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大,受土体影响大。施工应根据土方风化情况、降水情况进行。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 1、工艺流程 ： 1边坡修整2成孔3安装土钉锚杆-4安装钢筋网片-注浆-6喷射混凝土2、主要技术参数: (1）土钉孔径00mm，孔内注浆体强度等级M1； (2）钻孔深度（自上而下分两排): 第一排：8第二排:m (3）钻孔间距：水平间距1。2m,竖向间距1.m； （4)土钉锚杆：RB35级热轧带肋钢筋2。 （5）土钉布置形式：三角形； (6）网片钢筋： CR5506， 间距30m；(7)喷射混凝土强度等级： C20； （8）喷射混凝土厚度：8000m； （9）坡顶混凝土:外延15m，作好护坡顶排水；3、施工方法: 、材料：矿渣硅酸盐32。5级水泥,m碎石，中砂， CRB50级冷轧带肋钢筋。 B 、施工： 1、按土钉垂直间距修整坡面。根据边坡土质情况,采取全面支护。2、土钉定位成孔:按设计孔深，机械成孔. 3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底5000处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满， 孔口设止浆塞。 、铺设钢筋网片:网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料.为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直,喷头与作业面间距宜为0。0m。喷射顺序应自下而上,喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d 。 以此类推，下一步工作面重复6工序循环,直至支护到基坑底标高。 六、质量保证措施 （一）、技术准备 、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 2、提前计算施工用材料量，以便备料. 3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求,提前做好配合比的试配和优选. 4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。 5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。 6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查,检查合格后方可进行下道工序施工。 、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。 七、安全生产、文明施工的技术组织措施 该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。 1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主"的方针，坚持“管生产,必须管安全”的原则.建立安全管理生产责任制. 2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度. 、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽,现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。 、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志.施工过程中设专人对边坡进行监测。 5、施工前应提前做好防雨准备工作,遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护,雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。 6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。 、施工期间严格遵守安全用电操作规程。 8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行. 八、施工中注意的问题 、遇雨天应大面积覆盖,同时在坡脚堆载以防止滑坡。 2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时,孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆. 3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少2,以形成护脚. 4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水,防止水浸渗入坡脚底下. 九、应急措施 支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等,必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数,并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落,需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆,防止雨水灌入,造成不必要的损失。十、土钉墙边坡支护的施工工艺、材料及机具原材料 土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；选用03普通硅酸盐水泥；采用干净的中粗砂,含泥量小于%；采用干净的圆砾,粒径2mm；使用速凝剂，应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 。2施工机具 土钉成孔机具根据土质和现场环境条件选用能完成设计要求的有效机具；注浆泵选用孔口压力大于0。MPa的泥浆泵；混凝土喷射机应密封良好,输送连续均匀,输送水平距离不小于6,垂直距离不小于m;空压机应满足喷射机工作压和耗风量的要求；搅拌方法采用混凝土搅拌机搅拌.、土钉墙边坡支护的施工工艺土钉墙的施工流程为:挖土整理坡面初喷打孔眼插杆灌注挂网复喷。 3.1开挖整理坡面 土钉支护要保证坡角达到设计要求的78°8°，坡面平整光滑，坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。 32初喷为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射,以使表层固结。其混凝土材料的配合比为水泥：石子=1.5：1.，水灰比=0.50。6。 33钻孔 采用人工机械一起作用的方法,钻孔下倾角度为5°2°，采用风钻的方法进行，人工挖工用的是洛阳铲，两人一组。 4插杆与灌浆 成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆,加筋杆每1。5焊接直径10mm的扶正环,起导正作用。在插筋的同时，用加筋杆将注浆管带进离孔底0。3m的地方，然后进行灌注，注浆材料的配合比为水泥:砂子=1：2。水灰比=0405。孔内一定要灌满,不能形成空洞和孔隙。 。挂网 上道工序完工后，按设计要求,将直径中6mm的钢筋，按0cm×30的网距焊接，固定于坡面之上;同时，在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，以进一步加强支护强度。 3.6复喷 挂网后,整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求。土钉墙边坡支护的施工质量控制4.原材料控制采购的各种材料必须满足规范及设计要求，必须选择清洁、坚硬、耐久的材料，禁止使用含有达到有害量的废物、泥、盐类、有机物等的不合格材料;选择的混合剂不能对水泥的凝固、水化作用产生有害的影响。 4施工工艺控制 土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用的钢筋，使用前须除锈矫直,安装位置距孔眼中心,钢筋插入深度不得小于设计要求的0，安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀，随用随拌,孔眼在灌浆前用风吹净,灌浆时从孔底开始，连续均匀的进行.挂钢筋网前必须将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面钢筋网与土钉的联接必须牢固可靠。喷射混凝上的配合比必须经试验确定喷射混凝上宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝1小时以上时，则受喷面必须用水、风清洗；喷头应与受喷面垂自其间距以0。.2m为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀.喷射混凝土施工终凝h后及时进行湿润养护，养护时间不得少于4天。土钉墙基坑支护设计方案设计院二一六年八月*基坑支护设计方案设计单位:设计院项目负责：设 计人：审 核：审 定：总工程师：院 长:提交单位：设计院提交时间：二一六年六月目 录第一部分设计说明1一、工程概况1二、设计依据三、设计标准四、岩土工程条件五、基坑支护设计原则4七、支护方案5八、基坑地下水及地表排水控制方案11九、检测要求12第二部分监测方案13一、概述3二、基坑监测目的、要求与内容13三、监测点的布置原则及技术标准1四、监测工作周期及监测频率14五、报警值5六、监测资料报送与预期成果15七、监测注意事项16第三部分应急措施一、相邻建构筑物沉降较大或不均匀沉降1二、坑底涌砂、坑壁涌水、涌砂应急措施1三、支护对结构漏水的应急措施18四、截、排水的应急措施19五、道路管线、管网应急措施9六、施工注意事项19第四部分支护结构计算说明21一、计算方法2二、计算书21附件1:计算书附图目 录序号图名编号图幅设计总说明A2支护平面布置图23周边环境及监测布置图24支护剖面布置图A25支护结构大样图26集水、排水沟大样图A27降水井大样图A第一部分 设计说明一、工程概况1、基本情况位于*县*路与*路交汇处,拟建工程主要由2栋18层,栋17层,8栋9层住宅、2栋61层住宅及2层商业楼组成。高程设计拟采用框剪结构，小高层及多层拟采用框架结构,北侧81楼区设地下室一层,地下室面积约045。场地室内±000标高为52。5-53.m（黄海高程）不等,北侧8-13楼区设地下室一层，底板底绝对标高为445m，基坑周边自然地面标高约51.23522,在现地面标高的基础上基坑开挖深度为4.40-4.76m。基坑工程概况汇总见表1。拟建场地原属禾水河阶地,原始地貌为种植地，地面标高48.39.m不等，地面平坦开阔，现场地已基本被回填土整平.基坑工程概况汇总表表1场地情况设计标高±000（m)自然地面高程（m）基坑开挖时地面高程(m）2.753。0最高最低东边南边西边北边52。25.252.21519552。251。地下室规模层数面积（m)层高（ m)顶板顶设计标高底板底设计标高距离红线(）一层050第一层第二层第三层4。0/5。447452基坑开挖规模开挖深度（m）局部挖深度(m)周长（）面积(m2）各开挖工况深度4.4-4.7/7442045周边环境描述内容:平面距离为3倍基坑深度范围内的房屋建筑(结构类型、基础、埋深、状况）、道路(类别、等级、负荷）、管线（通信、电力、给排水)、地铁、塔吊、坡道等现状,包括距离、完损东侧、基坑东侧为*路市政道路(路)，距离基坑边线约m.地下管线主要有电力线,电力管线距地下室外墙边线距离为。0m，埋深约为.南侧、基坑南侧为空地（本工程建设用地),无地下管线。西侧3、基坑西侧为水渠，控制水位标高约51m，距离基坑边线约30m,无地下管线。北侧4、基坑北侧为市政道路（*路）,距离基坑边线约22。距基坑开挖边线15m处埋设有一供电管线，埋深15m。基坑特点基坑开挖深度深土层情况差,存在软弱夹层周边环境复 杂地下水丰 富水位变化幅度大工期紧地面荷载大否否否否否是否二、设计依据1、设计执行的规范、规程及标准建筑基坑支护技术规程（JGJ10-2012）；建筑地基基础设计规范（GB5000-011);建筑边坡工程技术规范（B03302013);建筑地基处理技术规范(JG9012）；复合土钉墙基坑支护技术规范（B07392011）;建筑基坑工程监测技术规范（GB097-09）。 2、岩土工程勘察报告我院01年4月提交的*岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)。3、建设单位提供的基坑周边环境图及地下室建筑基础平面图等.三、设计标准1、支护结构安全等级本基坑开挖深度为4.40-。76,基坑北侧及东侧为市政道路，依据建筑基坑支护技术规程(JJ10-01)第31。3条规定，本基坑支护结构安全等级为二级。2、基坑侧壁重要性系数依据建筑基坑支护技术规程（JJ1001)规定：基坑结构重要性系数为1.。、基坑支护适用年限本基坑支护设计使用年限为不超过12个月。、基坑周边堆载要求：距离坡顶.02。0米范围内不得进行堆载和车辆行驶。2.005。00 米范围内堆载和车辆荷载15kPa。5、稳定性验算安全系数基坑安全等级为二级,放坡及土钉墙整体稳定性安全系数为130.6、计算采用的软件本次设计采用理正岩土计算软件.版进行计算。四、岩土工程条件、各岩土层分布根据本工程岩土工程勘察报告，拟建场地分布地层有第四系人工填土(Q4l）、第四系全新统冲积层(Q4al）及白垩系上统南雄群（Kn)，以下分别予以阐述:1、第四系人工填土(Q4ml）素填土：褐黄色，结构松散，成分主要为黏性土,局部夹少量碎石、块石,揭露最大块径达.5m,堆积时间短,自重固结尚未完成，承载力低。全场地分布，层厚为28-7.2m,平均厚度3m。、第四系全新统冲积层（Q4l）粉质黏土：褐黄色，可塑为主,局部硬塑,成分以黏粒、粉粒为主,刀切面光滑,干强度中等，韧性中等，无摇振反应。全场地分布，层顶埋深287，层顶高程45.94-。9m，厚度2。06。1m，平均厚度.1m.圆砾:褐黄色，饱和,稍密中密，砾石成分以中风化砂岩、硅质岩为主,呈亚圆形,中粗砂充填。全场分布，层顶埋深.50。2m，顶板高程42。28-6。8m，厚度2.3-6。m，平均厚度3.77m。3、白垩系上统南雄群(K2n）强风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯呈碎块状，泥质胶结，岩体结构清晰，岩体风化强烈，极破碎，为极软岩.全场地分布，层顶埋深0.13，层顶高程371.99，厚度0。5-.m，平均厚度110m。中风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，厚层状构造，泥质胶结，岩体较完整，岩芯多呈柱状、长柱状,局部呈短柱状。全场地分布，层顶埋深0.914。7m,层顶高程37。-412m。2、水文地质条件根据勘察报告，拟建场地地下水主要为上层滞水、第四系松散岩类孔隙承压水两种类型.上层滞水主要赋存于上部杂填土中，勘察期间水位初见水位埋深0.5.，稳定水位埋深为48。351.88，粉质黏土为其相对隔水层底板。主要接受大气降水的入渗补给，向低洼地段排泄,勘察期间部分钻孔见及该层地下水，水量小。第四系松散岩类孔隙承水主要赋存于圆砾层中，其上部粉质黏土为隔水顶板层,下部为强风化泥质粉砂岩为隔水底板,含水层属强透水层，水量较丰富。勘察期间实测该层初见水位埋深为520.m，初见水位标高为2。8-46.,稳定水位埋深为0-6。2，稳定水位标高46212m,承压水头高度一般为2.4.m,最大为4。8m，水位年变幅23左右。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性.根据区域资料及本地区经验值，场地含水层综合渗透系数采用m/。五、基坑支护设计原则1、按照动态设计,信息化施工的方法进行，基坑支护结构施工应与现场监测相吻合根据现场监测反馈信息及时进行分析,达到动态设计和信息化施工的目的。2、支护结构应有效地控制变形，使之处在建（构）筑物处在安全使用范围内，确保基坑内安全。3、基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则.4、施工前施工单位应做好施工组织设计,并获得相关单位认可。六、基坑支护设计参数该基坑支护设计采用的岩土物理力学参数为地勘报告提供的建议值与类似工程经验值，其取用参数见表2：各岩土层基坑设计参数表表2岩土名称重度凝聚力内摩擦角土钉的极限粘结强度标准值锚杆的极限粘结强度标准值Cqsqsk/m3Pa°PakPa素填土18。11822粉质黏土1828.13。74050七、支护方案（一)基坑开挖深度根据建设方提供的资料，开挖深度计算如下:地下室区建筑室内±0.00标高为52。753。m（黄海高程)，设一层地下室，地下室底板绝对标高为4m，基坑周边自然地面标高约51235.m,在现地面标高的基础上基坑开挖深度为4.4.6m.(二）设计思路1、结合本工程地质、环境、挖深等诸方面因素;2、为基坑土方开挖、地下室施工创造一个安全干燥的施工条件;3、参照本地区此类基坑工程成功的经验；（三）支护方案的的选择1、环境分析拟建基坑北侧及东侧为市政道路,距基坑边线82不等，道路两侧分布少量管线，已电力线为主；基坑西侧为水渠，距基坑边线0m;基坑南侧为空地.基坑周边环境条件复杂程度为中等。2、地下水分析根据勘察报告，工程场地地下水主要为赋存于圆砾层中的第四系松散孔隙承压水,勘察区间为丰水期,地下稳定水位标高46.248。12m,地下水大部接近或略高于地下室底板，需采取降水措施。据区域资料显示，地下水年变幅为2。0。0m，平水期和枯水期地下水位于地下室底板以下，地下水对基坑影响不大。3、方案选择根据本工程基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件进行方案选择时应着重考虑的因素：综合考察现场的周边环境及岩土层组合等条件，根据建设单位对基坑支护工程的具体要求，为尽可能避免基坑开挖对周围道路、地下管线的影响，本着“安全可靠,经济合理,技术可行,方便施工”的原则;经过细致分析、计算和方案比较，本工程支护方案主要采用放坡+土钉墙支护开挖,部分采用放坡开挖。(四)支护方案1、支护分段根据本工程周边环境情况及地质报告综合分析，将本基坑支护分为4段进行设计。本方案基坑开挖边坡深度均按自然地面起算，设计方案计算与验算均以上述原则执行。按上述原则,结合相关建筑设计参数，本基坑开挖深度如表。支护设计分段与开挖深度一览表表3分段名称边坡长度（m）地面标高(）基坑底板标高(m） 基坑深度（m)A57.847。440B1265。147.44.76C78.547.4.5A1082。04.4542、设计成果）AB段本剖面支护段长度分别为5，开挖深度为440，设计开挖坡度°；设计采用型断面土钉墙支护，共设计管钉4排，平面上呈梅花型布置，管钉水平间距为1.30,竖向间距分