外墙真石漆的施工工艺(完整版)资料.doc

外墙真石漆的施工工艺（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）外墙真石漆施工工艺施工准备主要施工机具准备² 脚手架及踏板；² 主要涂装用工具：搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；² 辅助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。技术准备² 现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。² 人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。基层质量要求由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。² 基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。² 基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。一般抹灰的允许偏差和检验方法（表格）序号项目允许抹灰偏差检查方法1表面平整4用2m垂直靠尺检查2阴阳角垂直4用2m垂直靠尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线4分格条（缝）的直线度4用钢尺检查拉5m线，不足5m拉通线² 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。² 基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。² 基层PH值不得大于10。² 混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。² 涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。施工环境条件要求² 墙体温度在5以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。² 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，施工时风力不大于5级。若低于+5则应停止施工。² 夏季温度36以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。² 雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。 施工工艺方法外墙真石漆施工工艺流程图墙面基底条件检查清洁墙面基底处理墙面裂缝、孔洞等缺陷批刮一道外墙腻子打磨处理、自然干燥检测施工环境条件做无涂装部位临时保护涂刷底漆一遍，养护半天，自然干燥弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥续图打磨、修复、刷罩面漆施工质量检测完工验收一、基层检查及处理1） 基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；2） 基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；3） 基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；4） 基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；5） 基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；6） 基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；7） 基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；8） 基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；9） 基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；二、找平层腻子施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。1） 材料配置：柔性耐水型外墙腻子；2） 体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；3） 腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；4） 施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；5） 施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；6） 施工道数： 1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；7） 厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；8） 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；9） 打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层进行适当保养加强；11）强调和说明事项：（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；三、抗碱底漆的施工腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工；1) 材料配置：外墙专业抗碱底漆；2) 体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；3) 底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；4) 工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5) 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6) 施工道数：1道；(A)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；(B)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；(C)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；(D)强调事项：a) 底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；b) 底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；c) 涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；d) 细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；四、弹线、粘贴美纹纸（泡沫分色带）按照设计要求对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键步骤，要求线条明快逼真，阴阳角方正竖直，确保线条横竖平直，面四方方正。具体作业方法和要点详见如下：1) 找基准线：在一个立面上找出合适的横纵基准线，用水平管确定好水平基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。具体如下：(A)用墨线弹出横向沟逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。每隔一层须再用水平管水平。如下图：(B)用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条，从左到右横向弹线，线条间隔依次为瓷砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。如下图：2) 弹线：根据仿面砖的尺寸大小标识进准点，弹出分格线，要求线线平行，每隔10行或10纵重新修正水平和垂直，确保线条横竖平直。线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正。如下图：3) 贴美纹纸：先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，确保线条横竖平直。纵向粘贴美纹纸，每隔 10纵吊线修正垂直，确保线条横竖平直。注意事项：线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正, 美纹纸粘贴牢固，以免被风吹落。五、真石漆面漆施工1） 材料配置：真石漆2） 体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；3） 面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5-10%（具体也需根据颜色和施工粘度）；4） 施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂；5） 施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；6） 施工道数：1道；7）施工操作要求：(A)遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；(B）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力；(C）真石漆喷涂：具体工序如下：a) 连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；b) 操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不齐现象。六、罩面漆施工1） 材料配置：水性防尘面油2） 体系特征：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；3） 面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对晨光基漆充分搅拌，保证均匀；4） 施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；5） 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6） 施工道数：1道；7） 膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。8） 施工操作要求：真石漆充分干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。七、施工完毕现场清理施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。八、涂装过程注意事项1） 施工环境和基面温度不可低于5，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。2） 施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；3） 施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染；4） 撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。八、质量验收标准及质量措施1） 保证项目：工程所用的真石漆（含抗碱底漆、面漆、面油）的品种、 等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。2） 基本项目：应达到优秀。3） 验收标准：（a） 饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；（b） 饰面不得有返碱咬色等现象；（c） 饰面不得出现漏涂、透底等现象；（d） 饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。（e） 饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差。（f） 涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。施工注意事项真石漆施工中材料质量保证措施² 材料进场一定要有产品合格证及检测报告；² 施工人员施工之前要进行技术交底；施工时要注意基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；² 喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；² 施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。1）、材料质量保证措施l 真石漆施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；l 真石漆施工时的稠度必须加以控制；l 不得将灰尘、油污混带入真石漆中，所有工具设备要事先清洁；l 同一工程所用真石漆要选用同批产品，尽量一次备足；2）、材料堆放要求l 按照施工总平面图、对材料进行分类堆放，并放成一定的几何形状；l 真石漆分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放；l 材料进场后要有专门的库房存放场地，堆放整齐，注意防止雨、雪，避免存放在太阳曝晒及冰冻的地方；l 周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放；l 不得已置放室外时，应堆放整齐于地面上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放；材料堆放位置，应严禁烟火；l 包装罐不可有破裂或材料渗出现象；l 真石漆中有可燃成分，施工时要远离火源并禁止在邻近地区吸烟；l 易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区；并设消防器具。真石漆施工中应注意事项² 接茬现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所致造成因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施：l 应把接茬甩在分格线上。l 施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接茬现象。l 空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层刷涂不能施工。² 严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染；² 涂饰面干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭；² 拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层；² 已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染；² 严格遵守真石漆施工环境条件要求，即如下几点：l 墙体温度在5以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工；l 夏季温度36以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射；l 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，施工时风力不大于5级。若低于+5则应停止施工；lllllll拉管施工工艺工法1施工工艺简述1.1工艺工法概况道路管道施工，由于地形条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对其他交叉施工工序影响很大，无法保证安全生产要求。特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大等原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决管道施工难题。与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对其他工序影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。1.2工艺原理主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。工艺原理见图1、图2:图1施工工艺原理示意图图2监控装置示意图2工艺工法特点非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑、构筑物、铺装及地下管线等工程影响大，铺装面、构筑物等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。3施工方法根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。4工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工工艺流程见图3：图3施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1测量放线按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有的路面等设施上。4.2.2地下管线的探测1） 满足规范要求的最小曲率半径。即：R=1500D。2） 满足穿越公路和河流安全规范要求；3）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L可按图4计算确定。N取值在35范围。图4定向钻孔轨迹计算示意图5）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。6）入土角不宜超过10°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。7）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软，角越小，角的取值一般在1.5°3.0°。回拖力计算及最大拖拉长度1）管道回拖力计算按图5所示进行计算：图5回拖力计算示意图式中Pt回拖力（KN）Py扩孔钻头迎面阻力（KN）Pf管周摩阻力（KN）Dk扩孔钻头外径（m），一般为管道外径1.31.5倍；D管道外径（m）Ra迎面土挤压力（Kpa）在上海地区，粘性土Ra在5060Kpa；砂性土在80100Kpa；L管道长度（m）f管周与土的摩擦系数（Kpa），在上海地区，粘性土f在0.30.4Kpa，砂性土在0.50.7Kpa；2）定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表1范围内：表1最大拖拉长度控制表在拉管施工机械的前部，开挖一个可供临时储存泥浆的基坑，基坑深度在2m以内，宽度在1.5m左右，长度在8m左右即可。4.2.4钻机就位及试运转按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。施工由4000×2000×1500的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。4.2.5钻导向孔1导向孔施工步骤：1） 探头装入探头盒。2） 导向钻头连接钻杆。3） 转动钻杆测试探头发射是否正常。4） 回转钻进2m左右。5） 开始按照造斜轨迹进行钻进。6） 完成直孔段钻进。7） 按照造斜轨迹进行钻进。8）导向孔完成。2导向孔施工应注意事项：1） 确定管线入土点与出土点的位置和深度。2） 做好测量放线工作。按照设计要求，做好穿越管线的测量放线工作，放线时要做好放线基准点的确认工作，并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。3）掌握穿越段地层特性导向孔施工前，应对穿越的地层进行分析，以掌握其工程地质特性，保证钻孔施工时技术参数的合理性。4）导向孔施工时，要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。5）导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内，发现偏差超标要及时纠正。6）合理使用泥浆作冲洗液，确保钻孔成型及钻具的安全。7）选用优质的碱性电池，保证导向仪有足够的工作时间，确保导向孔施工时一次性完成（见图6、图7、图8、图9）。图6导向钻头入土图7导向图8导向完成图9钻头分离4.2.6反向扩孔1施工步骤1） 卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器。2） 分动器后连接钻杆。3） 扩孔。4） 反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来。5） 按照扩孔级次重复施工步骤，直至最终孔径2扩孔分级实施扩孔，故预扩孔施工最终扩孔寸径比设计要求大一级扩孔，清孔，例：250mm、350mm、450mm、550mm、650mm、750mm、850mm。最终扩孔直径保证1.5倍的铺管直径，确保管线铺设通道通畅（见图10、图11、图12、图13、图14、图15）。图10安装扩孔器图11扩孔拉进（小管径、大管径需要提前分级扩孔）图12扩孔钻进、拖管图13扩孔钻进、拖管曲线图14扩孔、拖管到达接收坑图15扩孔头分离4.2.7反向拖拉管材管道组焊完成，扩孔器清孔后，根据回拖力、扭矩的大小决定管道回拖施工时记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等数值，回拖数据时实报告。回拖力计算公式拉L2f(D2/4)泥7.851（D-1）+k粘DL2式中:拉计算的拉力（t）L2穿越管段的长度（m）；f摩擦系数，0.1-0.3；D管子直径（m）；泥泥浆的密度（t/m3）;1管子的壁厚（m）；k粘按照施工规范的要求，钻机应选择最大回拖力为理论回拖力1.5-3.0倍，可以完全满足施工要求（见图16）。图16造斜段拉杆收回（施工完成）4.2.8现场泥浆配置及处理1泥浆材料用量1根据一般土质情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好优质泥浆。泥浆在定向穿越中起关键作用，需要针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了对付不同的情况，需要将采取以下措施：1） 将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水的PH值；2） 按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。3） 根据不同的地质条件，和不同的施工工序,确定加入不同的添加剂。4） 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量。5）废泥浆的处理：在焊接场地挖一个废浆收集池，收集废泥浆，经沉淀之后处理；在钻机场地也挖一个的泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收；回收不了的泥浆排送到指定的地方。2泥浆在各个施工阶段的配制方法：这些泥浆配制方案都是针对一般土质得出的，若地质条件改变，其配制方案也随之改变：1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁稳定较长的时间，保持孔内泥浆面,减少阻力,其基本配方是：78%预水化膨润土+0.20.4%增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑剂。两端砂层加0.2%单项压力封闭剂2）预扩孔阶段要求泥浆一定的动切力和良好的流动性,提高泥浆携带能力，其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0.20.4%提粘剂+0.2%降滤失剂+0.2-0.3%泥浆流变剂。3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润土+0.20.3%提粘剂+0.3%降滤失剂+0.40.6%的润滑剂（RT988）+0.2-0.3%泥浆流变剂。3泥浆排放施工时废浆的排放必须符合文明施工要求，采用泥浆排放车，随时处理施工中产生的泥浆。5主要机具设备6质量控制6.1易出现的质量问题易出现的质量问题主要有：6.1.3定向穿越偏差及泥浆的配置质量不能保证从而导致塌孔。9.2保证措施6.2.1材料控制1各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检验人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。2组织专人进行材料采购，按照质优、价廉、就近、及时的原则进行。3现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以确保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。6.2.2定向钻焊接质量控制1焊缝检验合格、钻具及拉管头可靠连接后方可拉管。拉管中耐心细致，注意参数变化，集中精力，发现漏点及损伤要及时修补。2为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。6.2.3定向穿越偏差及泥浆的配置控制1水源采用经净化处理后的当地河水，水经过沉淀池沉淀，沉淀之后的水存入水罐，在水中加纯碱，提高水的PH值。2根据不同地层，按事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆，粘度控制在4060s之间。3所用的泥浆添加剂有：磺化沥青（降滤失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺提粘、防塌降滤失剂等。4废泥浆的处理：钻机场地内挖一个泥浆回收池，回收不了的泥浆用泥浆罐车及时运输到指定的位置。5钻机及配套设备就位准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔要耐心细致，且要做好详细记录以便分析复核。7安全措施7.1主要安全风险分析7.1.1由于导向过程中遇到障碍物或信号干扰，容易出现导向偏差太大现象；7.1.2管线资料有误及钻孔偏差致使管线损坏；7.1.3扩孔器遇障碍引超卡钻；7.1.4上钻杆没有到位、钻杆质量缺陷及扭矩、拉力过大引起脱扣或钻杆断裂；7.1.5孔内塌方，成孔不好致使拉管阻力过大；7.1.6孔内泥浆压力过高引起路面隆起。7.2采取的措施7.2.1分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍。7.2.2立即停止施工，保护现场，通知有关部门，制订补救措施抢修。7.2.3用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器回扩。7.2.4用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；采用导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重新回扩。7.2.5用挖机、顶拉式千斤顶辅助拉管；用挖机、顶拉式千斤顶把已入孔管线拉回，重新扩孔。7.2.6挖孔泄压。8环保措施8.1防止环境污染措施施工现场泥浆专人进行清理、打扫，要及时清理出现场，并运到指定地点。施工中不使用含有有毒、有害元素的材料。禁止在施工现场焚烧垃圾。8.2防止噪音污染措施严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的施工。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备和工艺。一、塑胶地板的施工流程施工前准备工作清理原地面基础上的浮尘和砂粒专用界面剂处理找平层清理、修整自流平水泥浆涂刷水泥浆面打磨平清扫灰尘定号、弹点、试铺涂刷地板粘合剂卷材铺贴开缝与焊缝收头处理清理、检查、修整、压平维护保养。二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求：（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；（2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；（3）、根据建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米；（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；（5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；（6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；（7）施工环境温度不低于5，湿度不高于75%；（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁；4、自流平施工工艺：（1）自流平水泥的性能特点：1）产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响；2）具有优良的流动性，自动找平地面；3）无缝地面，低收缩性，防止开裂；4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料；（2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.52小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约46小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。4）自流平水泥的施工： 待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。 将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度。 用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差。 自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌34分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）。5、塑胶地板铺设施工：1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛。（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待23小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差。4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单。5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置 再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；（6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。（7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉。（8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整。（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。6、质量验收（1）根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标 准进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）的塑料板面层及厂家标准等进行验收。（2）铺设质量验收要求如下：1）平整，表面无损伤，接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2）沿墙边缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度一直平齐、牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固。三、塑胶地板的使用保养（一）塑胶地板的日常使用中的注意事项：1、塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面。2、在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便。3、勿用肥皂粉和去污粉清洁，这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物。4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。（二）塑胶地板的日常保洁保养1、干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；2、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗。3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。（三）塑胶地板的周期保养只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方，然后立即抛光即可。