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彩钢板施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）彩钢板施工方法严格遵守安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥，并严格遵守炼化厂各项安全规章制度。脚手架搭设要牢固,跳板绑扎牢固。在施工过程中，要做好风管的防护工作，以免风管被碰坏。做好现场文明施工,边角余料要及时清理。1 编制依据工程招标文件;钢结构工程施工质量验收规范GB5 5-2001；类似工程的施工经验.2 编制说明屋面彩板都是整板到货，安装时不允许裁剪，每种规格的彩板都有其固定的位置，所以，在安装过程中必须先测量其板长，以确定其确切长度.安装前先进行檩条的验收，保证檩条水平，使其固定螺栓水平，达到美观的效果，檩条最大挠度不超过20mm，内墙板安装时要注意在雨撑位置开适当的孔，既保证雨撑能够穿入内墙板，还能保证墙板的美观。3 安装步骤安装工艺流程如下:墙面板安装天沟安装屋面板安装落水管安装墙面系统安装工艺流程:檩条验收门窗收边安装墙面内安装铝箔铺设保温棉铺设墙面外屋板安装密封清扫天沟安装工艺流程：天沟对接预制天沟吊装固定屋面板安装天沟拉条安装屋面系统安装工艺流程:檩条验收屋面不锈钢丝拉设铝箔铺设保温棉铺设固定支座安装屋面板安装采光板安装咬合、锁边固定收边安装清扫4 各子项工程安装方法4.1 墙面板的安装当墙面檩条、拉杆调整合格,首先进行墙面台度收边的安装，安装前应先测量墙板的长度和实际安装高度,检查是否合适。同时测量各檩条的间距，在地面将自攻螺丝固定位置用铅笔划线，确定自攻螺丝位置时要考虑檩条的变形和挠度,避免自攻螺丝打空，一般以檩条中心向下1015mm为宜。安装时在墙两端拉一条直线,以保证其直线度，其连接采用拉铆钉搭接方式，搭接宽度一般在50100mm之间，搭接时用玻璃胶密封，以防雨水渗漏到室内.同时在门窗位置安装包边，包边安装时应注意接缝,必须顺着水流方向上边压下边，保证不漏水.安装完毕检查合格后，即可进行墙面板的安装。安装前应先测量墙板的长度和实际安装高度按施工顺序墙面板应先于天沟屋面板安装，安装时用于固定的自攻钉应固定在墙面檩条与墙面板波谷的交汇处，并使自攻钉形成一条直线，保证墙面板的美观。安装前根据墙板高度确定移动脚手架的高度，移动脚手架在墙一侧移动安装，为保证安全移动脚手架底部支腿下用木板或钢板铺设，中部用斜杆支撑。脚手架移动时作业人员全部下来，不允许载人移动脚手架。作业人员按檩条的高度分配,原则上移动脚手架上一层一人，以保证作业人员无须上下移动就可以顺利固定自攻螺钉.墙面板安装:在移动脚手架顶部挂一个滑轮,用麻绳一端拴系自制钢筋钩,一端为人力地面拉动端.自制钢筋钩钩挂于彩钢板将被覆盖的一侧小孔里，该小孔为现场钻制，一般在整张板的3/4位置，但孔径不能太大以免影响外观质量。屋架上下应各有一名人员作好彩板清洁保护工作，避免运输过程中损坏漆面。墙面板铺设时，必须面朝同一方向。注意子母槽的方向,安装时阴阳肋扣合一致。墙面内层板安装时，以每跨为单位(从柱边到柱边）进行安装,当板的片数不为整板宽度（宽度为1110mm）的整数倍时，不足部分将采用短板（宽度小于1110mm，但板型依然为WS-1110mm的彩板,具体宽度视现场具体部位而定）补足。彩板下端与台度收边表面应留有5mm的缝隙一条，不可顶死,保证有一定的膨胀空间.有偶撑的位置应在地面将偶撑的孔洞开好。墙板安装完毕后立即安装偶撑，以免外墙板安装后偶撑的另一端无法固定.墙板施工顺序应以墙角作起点，由左而右或由右而左依顺序铺设，每一片板铺设时,均需复核其有效宽度,必要时可作收、扩板处理，彩板安装时要保证其垂直度,垂直度小于L/1000mm,间隔一定的长度校核一次，避免积累误差。外墙板铺设时,也应和内墙板一样按顺序铺设，并注意阴阳肋扣合问题，其他施工要点均同于内墙板的原则，考虑到外墙板安装质量会直接关系到建筑物立面的美观，其相关要求应严于内墙板，在安装时外墙板与台度收边或门窗结合处加PE封口条密封防水。如遇到门窗位置,按实际尺现场切割（注意如果供货商将门窗上部墙板以短板供货，应不能随意切割墙板），切割时应保证切割边线的直线度，边线应涂密封胶密封。外墙板向上拉运前,用双面胶粘接PE封口条在每张彩板背面的下部.由于本工程穿墙管线教多，在屋、墙板上开洞不可避免,确需在板面上开洞时,需待压型钢板安装完毕，仔细核实其尺寸、位置后,再进行开洞作业，开洞时可将孔洞形状划于压型钢板上， 用手枪电钻沿外边线逐一放孔，当欲去除部分与压型钢板主体脱落后，可对开孔界面进一步细化处理，力求美观。每日收工前需清理、检查墙面板和台度收边，并需严格执行，如施工铁屑等有害杂物不及时清理，将对彩板表面造成铁锈等污染不易擦洗,影响外观质量及使用寿命.4.2 天沟的安装天沟安装前应在地面上连接成10m一段，每片天沟搭接200300mm,且需涂明胶、暗胶各一道，成两排拉铆钉连接,为使天沟整体平直、牢固可靠，每隔730mm（一张屋面板的宽度）设天沟拉条一道，用五彩尖钉固定在屋面板中间瓦楞上。因为此天沟为悬挂天沟,所以天沟必须在屋面板安装前安装（如果天沟为吊式天沟，天沟悬吊在屋面板下部，这种形式的天沟应在屋面板安装后安装）。为保证天沟在吊运的过程中不产生变形，每段天沟要临时加固，每一米加固一根小扁钢.待每段天沟吊运至檐口后再进行天沟搭接安装。天沟安装时应拉一条线,保证天沟的直线度，最大不得超过50mm。天沟的长柄用自攻钉固定在檩条上，一侧紧贴外墙板安装，待屋面板安装后，再用天沟拉条拉在屋面板的瓦楞上。4.3 屋面板的安装安装屋面板前，需将墙面外层板、天沟全部安装到位，檩条、拉杆安装完毕并检查合格。屋面板以中脊为界，两侧均为通长整板（注意屋面板不可对接或搭接，必须通长整板安装)，屋面板挑出天沟100mm，彩板上端需向上折弯100°，彩板下端需向下折弯100°，优化其防、排水性能。为保证屋面作业安全,在中脊两端系上10mm以上的钢丝绳作为生命绳，施工人员安全带挂在钢丝绳上前后滑动。屋面不锈钢丝网拉设时，需形成28cm28cm菱形网格，不锈钢丝两端分别固定在中脊、檐口、山墙角铁上,固定时在以上几处用手枪电钻每间隔400mm钻出固定孔，用以不锈钢丝的拉接。如在拉设过程中出现不锈钢丝短缺现象可在中间处予以搭接，搭接采用普通拉接方法即可，不锈钢丝应松紧适度，过紧会导致不锈钢丝在日后使用过程中出现断裂；过松会导致菱形网格不规整，影响美观.不锈钢丝网拉设完成后进行屋面板吊装。吊装时需在放置彩板的屋架上设置挡板，防止彩板滑落。材料吊运至屋架时，必须将其放置在钢梁部位保证有足够的承载强度。屋面板吊运一般采用人工方法（如果屋面板较短可采用机械吊运.本工程屋面板尺寸较长,最长屋面板为32m,吊装时容易折断,故采用山墙人工斜拉法施工），即在山墙上拉数根钢丝与地面成30°，根据屋面板的长度安排数人在山墙拉板，拉板时使彩板沿钢丝向上滑行。彩色钢板吊置屋架后，所有板肋须朝上，板应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上以防屋面板滑落。屋面板铺设时，应从房屋一侧山墙向另一侧逐渐铺设，且注意子母槽相扣。屋面板需用固定座固定，固定座用23颗十字平头自攻钉与檩条固接。第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面板沿每个板肋中心固定于衍条上.使用的板若在现场堆放时间较长，可能会有部分彩板出现变形，安装时需特别注意此情况的出现,必须保证每一片板的有效宽度，所以在施工时需经常复核彩板宽度，必要时对彩板做扩板或缩板处理。屋脊两侧彩板波峰、波谷需保证在一条线上，使彩板安装后外观效果较好。采光板的位置也用彩钢板临时代替，因为彩钢板为玻璃钢材料，易碎不能踩踏，最后将采光板吊运至屋面安装就位.屋面板施工时采用隐藏式施工,现将施工方法介绍如下：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于衍条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座.b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡扣检查是否扣合正确。c将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阳肋，依前述方法施工，并调整平齐。d如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片，其超出部分裁除，其余空间以泛水收边。每两张屋面板子母槽相扣后需绞合，使用绞合器时应注意以下事项：a 在电动绞合时先检查电源及接线方式。电源:单相交流电220伏特。b电动绞合前先用手动夹具在固定座位置绞合.c在电动绞合前,要先调节好两组滚轮间距，先夹1/2绞合后，再夹紧绞合（同一条绞合处两次绞合）。d在电动绞合过程中，要随时检查绞口处有无脱漆、刮漆现象。e不得连续使用超过30分钟（每使用25min，需停止510min）.每日收工前需对当天完成的工作区域进行清理检查，铺设钢板区域内，切割工作及固定自攻螺钉所产生的金属碎屑应清理干净，防止产生铁锈污染屋面板，将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等 ）清理干净。施工中裁剪的余废料，每日收拾集中堆放.完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净.4.4 收边板、泛水板安装泛水板和收边板的安装是整个防水系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量，所以应该特别重视。收边构件一般均遵照图集在工厂定型生产，安装时每片收边互相搭接，搭接部位涂胶密封，要求彼此紧密配合不留缝隙，做到横平竖直.收边的安装一般采用自攻钉固定，连接采用铝拉钉固定，打明胶一道搭接时，搭接长度一般为100150mm.自攻钉固定时，间距约为400500mm。拉铆钉固定时,间距约为50mm。屋面收边在自攻钉、拉钉处，必须使用玻璃胶密封以防漏水.且自攻钉均应固定在屋面板波峰上,而墙面板收边五彩尖钉固定于波谷上。屋脊盖板及檐口泛水,须铺塞山型发泡PE封口条，同时用密封胶密封。PE封口条用双面胶固定于檩条及彩板上,待彩板安装完毕后,用固定彩板的自攻钉将其与彩板、檩条边连为一体。4.5 落水管的安装落水管安装时，上下管连接紧密，承插方向、长度和管箍间距等符合施工规范规定，保证落水管的垂直度。出水管的长度和坡度正确，上下位置对齐，无存水。同时应注意检查口的位置必须符合图纸要求。落水斗和落水管安装必须牢固，排水通畅，无渗漏。5 其他安装事项彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑附于涂膜面引起面层氧化，应及时清理。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿衍条方向踏于衍条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在150mm以上，止水胶依设计图施工，其搭接位置应有檩条固定，在檩条位置上搭接长度应在100mm以上。6 压型金属板安装工程质量检验要求压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求，且符合规范和设计的要求7 安全要求移动脚手架构件必须是合格厂家生产产品，不得使用自己制作的移动脚手架的构件。且附件齐全,制动系统灵活有效。施工地面应平整坚固，如地面未硬化支腿下部应铺设木板或钢板。移动脚手架搭设完成后，申请验收，验收合格挂安全使用牌才能使用。作业时必须将刹车制动到位，脚手架移动时，脚手架上不得留人。在作业过程中应定期检查脚手架的安全状态，同时做好记录.2米以上作业必须戴安全带，系挂正确。墙板搬运时应缓慢进行，在吊运过程中要互相配合，避免产生墙板滑落擦伤身体或砸伤手脚。一次装载要适量且要注意墙板长度而加长运输机械,不可将板材折弯变形。施工临时用电开关箱应有接地和漏电保护器，其装设符合施工现场临时用电安全技术规范要求。屋面作业或高空作业必须有安全通道。屋面应纵横拉设生命绳，钢丝生命绳应在12以上，麻绳生命绳应在20以上，安全带挂在安全绳上行走,保证所有的作业区域都有安全绳。在屋面行走必须戴双背安全带。屋面板吊运至屋面后，应放置在柱梁位置,保证有足够的强度支撑一摞屋面板的重量.每摞高度不得超过600mm，且用绳索捆绑牢固，以防风大吹落屋面板。屋面作业产生的固体废弃物，不得随意直接从屋面抛弃至地面,应集中向下运输，地面应设置监护人.雨或风力大于4级不得进行屋面作业。风力大于5级不得进行墙面作业。面作业不得在夜晚进行，墙面作业必须有充足的光线才能进行。向上吊运板材不得在夜彩钢板围挡施工方案 1、围挡定位 依据业主下发的施工平面图和现场状况，对临时围挡进行测设定位。放完线后，请业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整.2、 立柱及板块制作 依据图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。钢材进行防锈处理，刷红丹防锈漆两遍再将彩钢板用铆钉连接到方管龙骨上制成板块，制作好的立柱及板块龙骨都要进行防锈处理，涂刷两遍防锈漆。3、 基础施工 首先，根据弹设好的围墙位置线及设计图纸要求，开挖基坑，基坑尺寸600mm600mm600mm，及400mm400mm*400mm，开始浇筑C20混凝土基础;同时将制作完成的预埋件安装固定，预埋板采用150mm*150mm钢板，混凝土浇筑过程中严格按照国家标准施工。浇筑完毕后,及时覆盖并养护。4、 围挡板块安装 待基础砼达到一定强度后，进行立柱、板块安装，均匀分隔，焊机焊接 到预埋板上，全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收,合格后进行板块安装。彩钢板厚度为0。7mm,彩钢板间骨架横向方钢规格50mm×50mm×2.5mm,纵向方钢60mm×60mm×3。5mm，在每2.5米加焊斜撑 ，并且焊接完的位置重新做涂刷防锈处理。5、 围挡的维护: 围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在 日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修,人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。二、 质量保证措施： 1、 围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观。 2、 围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹,要涂有保护材料。 3、 围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固,不得有松动现象. 4、围挡施工完毕,板与板之间衔接平顺,直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有明显较大缝隙彩钢板净化装修工程施工方法及要求彩钢板净化装修工程施工方法及要求 根据医药工业洁净厂房设计规范和本工程特点及工艺要求作如下技术方案说明。 型材说明 1、50mm厚单面石膏岩棉手工板，双面为0.6mm厚彩钢板,石膏板厚度为9.5MM，120kg/m3岩棉，壁板龙骨0.7镀锌板，整板厚度,50MM,双面敷膜,壁板连接方式为凹凸承接式连接,耐火极限?60min. 2、50mm厚单面石膏岩棉手工板,双面为0.6mm厚彩钢板,石膏板厚度为9.5MM，120kg/m3岩棉,顶板龙骨为1。0镀锌板，整板厚度，50MM，单面敷膜，顶板连接方式为企口式连接，耐火极限？60min. 3、洁净门采用50铝合金平框钢板喷塑洁净门,门框与门包边均为铝合金平框与50彩板平齐无台阶,铝合金厚度为1。5-2mm,门板50纸蜂窝夹芯门板，双面0.7镀锌板喷塑,广东高固达不锈钢防火锁, 4、双层洁净平窗要求, a、玻璃四周倒角，玻璃四周光滑无快口， b、玻璃四周烤漆黑边,遮住玻璃与铝框之间的双面胶条, c、窗框内放入干燥剂，窗子做好后在框与玻璃连接四周打胶密封，防止水汽进入结露， d、安装时在板与窗之间插中字铝, 安装技术说明 ，一，安装一般说明 1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫,清除场地内一切与施工无关的物品。 2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计,内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。 3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜,妥善包装，文明装卸,减少在运输过程中表面层受损坏.彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁,平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米. 4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关证件，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求,如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。 5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用. 6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前,安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污,确保粘贴密实，防止脱落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。 7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫,做到每天工完料净，场地清洁。 ，二，彩钢夹芯板安装 彩钢夹芯板的安装，应在建筑装饰工程基本完工以及通风、动力电、工艺主管的主体部完工后进行。在安装过程中切割机等机械及安装配件和施工场地应随时清扫，擦试干净.按安装顺序为先安装壁板后安装顶板。 1、 壁板安装 ，1,根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线，人流、物流等长距走向应保持一致，其误差应小于1。5.墙角应垂直交接，房间放样对角线误差应小于1。 ，2,按照放线基准，把地面清扫干净，确保马槽两侧无尘埃,每间隔0.5m用射钉把铝合金马槽固定在地面上，马槽与地面应贴紧密合。 ，3,壁板安装的垂直度用磁力线垂校正，其偏差不应大于1。为了防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板之间缝隙应严格控制在2。5mm之内,并应保持上下均匀。 ,4,壁板与顶板相连形成的夹角处安装阴角园弧铝时，应先做好清洁处理，壁板与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。阴角塑料底座与壁顶板连接用铝铆钉固定，铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合，不能出现波浪形间隙。 ,5,开关插座的线管预埋由彩钢板安装工人配合电工,由电工确认好开关插座的开孔大小与位置,由彩钢板安装工人负责开孔. 2、顶板安装 ，1，在安装时，应首先根据二次设计排版图确定需要吊大梁和加强吊点的吊挂、锚固件等立体构件和屋面梁的联结固定位置，具体如下,吊筋间距每隔1.2m布置,应做到垂直水平.屋面梁用10mm内丝膨胀螺丝固定，吊筋另一端与镀锌花兰螺栓及专用镀锌暗吊大梁相连，以便调节顶板平整度。 ，2，顶板安照房间走向进行安装，其缝隙应保持在2-3mm内,顶面每隔0。5m用铆钉与暗吊大梁相连,使相互间联系牢固。 ，3，顶板长度大于3m时除在宽度方向吊暗吊大梁外,长度方向应做加强处理，用专用C型钢加强吊梁与顶板龙骨用燕尾螺钉相连,再用通丝吊筋往上吊紧。 ，4,吊顶板施工完毕后，其它工种在顶板上施工要作好保护措施,严禁在吊顶板上大规模加工制作.