压力管道年度检验报告(完整版)资料.doc

压力管道年度检验报告（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载） 报告编号： 压力管道定期检验报告使 用 单 位：_设 备 类 别：_ 设 备 品 种：_使用登记证号：_压力管道代码：_检 验 类 别：（年度检查、全面检验、合于使用评价）检 验 日 期：_陕西城市燃气产业发展公用管道年度检查报告目录 报告编号：序号检验项目页码附页、附图1公用管道年度检查结论报告2资料审查报告3宏观检查报告4防腐（保温）层检查报告5电性能测试报告6阴极保护系统测试报告7壁厚测定报告8介质腐蚀性调查报告9安全保护装置检验报告1011121314151617公用管道年度检查结论报告 报告编号：使用单位单位地址安全管理人员联系 邮政编码压力管道代码管道名称使用登记证编号投用日期性能 参数管道长度km管道规格设计压力MPa设计温度设计介质管道材质操作压力MPa操作温度主要 依据压力管道定期检验规则公用管道问题与处理意见注明检查发现的缺陷位置、程度、性质及其处理意见（必要时附图或者附页），不印制检查 结论 允许使用 进行全面检查许用参数压力： MPa温度： 介质：其他：检 查： 日期： （ 分公司） 年 月 日审 批： 日期：共 页 第 页公用管道年度检查报告附页 报告编号：序号检查项目及其内容检查结果备注11 资料审查（1）安全管理资料使用登记证2安全管理规章制度与安全操作规程3作业人员上岗持证情况4（2）技术档案资料定期检验报告5设计和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料6（3）运行状况资料日常运行维护记录7隐患排查治理记录8改造、维修资料9故障与事故记录102 宏观检查（1）地面泄露情况11（2）位置与走向管道位置12管道埋深13管道走向14(3) 地面标志15(4) 管道沿线地表环境16(5) 跨越管段17(6) 穿越管段18(7) 凝水缸19(8) 阀门、法兰、补偿节等管道元件20(9) 其他213防腐（保温）层224电性能测试（1）电绝缘装置23（2）电连续性能共 页 第 页 报告编号：序号检查项目及其内容检查结果备注245 阴极保护系统测试（1) 保护电位25（2) 牺牲阳极输出电流、开路电位26（3) 管内电流27（4) 辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻28（5) 阴极保护运行状况保护率29运行率30排流效果31阴极保护系统设备和排流设施326 壁厚测定337 介质腐蚀性调查348 安全保护装置检验35363738说明：检查： 日期： 日期：共 页 第 页 （注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。）附件2 报告编号： 压力管道定期检验报告使 用 单 位：_设 备 类 别：_ 设 备 品 种：_使用登记证号：_压力管道代码：_检 验 类 别：（年度检查、全面检验、合于使用评价）检 验 日 期：_陕西城市燃气产业发展长输（油气）管道年度检查报告目录 报告编号：序号检验项目页码附页、附图1长输（油气）管道年度检查结论报告2资料审查报告3宏观检查报告4防腐（保温）层检查报告5电性能测试报告6阴极保护系统测试报告7壁厚测定报告8地质条件调查报告9安全保护装置检验报告1011121314151617长输（油气）管道年度检查结论报告 报告编号：使用单位单位地址安全管理人员联系 邮政编码压力管道代码管道名称使用登记证编号投用日期性能 参数管道长度km管道规格设计压力MPa设计温度设计介质管道材质操作压力MPa操作温度主要 依据压力管道定期检验规则长输（油气）管道问题与处理意见说明检查发现的问题及其缺陷位置、程度、性质及其处理意见（必要时附图或者附页），不印制检查 结论 允许使用 进行全面检查许用参数压力： MPa温度： 介质：其他：检查： 日期： （ 分公司） 年 月 日审批： 日期：共 页 第 页长输（油气）管道年度检查报告附页 报告编号：序号检查项目及其内容检查结果备注11 资料审查（1）安全管理资料使用登记证2安全管理规章制度与安全操作规程3作业人员上岗持证情况4（2）技术档案资料定期检验报告5设计和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料6（3）运行状况资料日常运行维护记录7隐患排查治理记录8改造、维修资料9故障与事故记录102 宏观检查（1）位置管道位置11管道埋深12管道走向13(2)地面装置三桩一牌14锚固礅15围栏16（3) 防护带17（4) 地面泄露情况18（5) 跨越段19（6) 穿越段20（7) 水工保护设施21（8) 其他223 防腐（保温）层共 页 第 页 报告编号：序号检查项目及其内容检查结果备注234电性能测试（1）电绝缘装置24（2）电连续性能255 阴极保护系统测试（1) 保护电位26（2) 牺牲阳极输出电流、开路电位27（3) 管内电流28（4) 辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻29（5) 阴极保护运行状况保护率30运行率31排流效果32阴极保护系统设备和排流设施336 壁厚测定347 地质条件调查358 安全保护装置检验36373839说明：检查： 日期： 日期：共 页 第 页 注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。目 录第一章 工程概况及施工准备一、工程概况二、编制依据三、施工准备第二章 项目部人员安排一、项目管理机构配备情况表二、特种作业人员表三、项目组织管理机构图四、工程项目施工计划流程图五、进货及施工过程检验试验计划表第三章 主要劳动力及施工机具安排一、劳动力计划表二、主要施工机械设备表第四章 施工方案和施工方法一、施工进度甘特图二、施工现场平面布置图三、主要分部、分项工程的施工方法四、系统调试第五章 质量保证措施一、主要施工技术措施二、质量保证措施三、保证工期的技术措施第六章 安全与文明施工保证措施一、教育培训二、预防措施三、建立健全防护用品及设施四、文明施工第一章 工程概况及施工准备一、工程概况本工程位于临沂市兰山区半程镇金锣工业园区(一)、冷间简介:本工程项目范围为1#、2#制冷机房所辖范围内的设计.（见下表一、二）本部分采用R717为制冷系统的制冷工质, 氨泵强制循环供液,下进上出供液.制冷机采用全自动型螺杆式制冷压缩机组,工质冷却螺杆压缩机组的油冷却器,冷凝器选用蒸发式冷凝器。蒸发温度 -41°C系统采用双级压缩，蒸发温度-30°C系统采用单级带经济器，蒸发温度 -8°C 系统采用单级压缩。1、-41°C蒸发温度系统系统负荷1170KW,采用双级压缩，低压级配3台RWKII100-CM 自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（每台电机功率125KW），高压级配2台RWKII40-CM自动，型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（每台电机功率218KW）,在-41/36工况下，系统总制冷量1287KW。2、-30°C蒸发温度系统系统负荷191KW,配1台RWKII30E-CM 自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（电机功率148KW），在-30/36工况下，制冷量260KW。3、-8°C蒸发温度系统系统负荷2400KW,配2台RWKII40-CM（制冷量715KW,电机功率218KW）、1台RWKII55-CM（制冷量1041KW,电机功率291KW）自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组,在-8/36工况下，系统总制冷量2471KW。（一）1#机房屠宰车间 序号冷间名称库温冷间数量储藏吨位入货量进货温度出货温度冷却设备1头蹄预冷间0-44/18t/次387每间5台AU.P273型吊顶式冷风机2副产品冻结间-3311/20t/24h38-15每库2组GP16.7*15*12-358搁架蒸发器和每库4台AZK1408-2300型吊顶式冷风机31#冷藏间-201950t110t/24h-15-20库内配6组XDG25.4x36-109蒸发器；2组XDG25.4x32-97蒸发器42#冷藏间-2011980t230t/24h-15-20库内配5组XDG25.4x36-109蒸发器； 2组XDG25.4x32-97蒸发器；9组XDG25.4x44-133蒸发器；（二）2#机房冷却分割车间 序号冷间名称库温冷间数量入货量冷却时间进货温度出货温度冷却设备11#预冷间10-15160t/h70min386台IEHSA10.6H2/80.N9-CDS型吊顶式冷风机5-10160t/h70min6台IEHSA10.6H2/80.18-CDS型吊顶式冷风机0-4160t/h30min6台IEHSA12.8H2/80.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机12#预冷间10-15160t/h80min387台IEHSA10.6G2/86.N8-CDS型吊顶式冷风机5-10160t/h80min7台IEHSA10.6G2/86.N16-CDS型吊顶式冷风机0-4160t/h30min7台IEHSA12.8G2/86.N16-HGV-CDS型吊顶式冷风机21-3#平衡0-43288t/12h12h由04预冷间入货经12h冷却至7每库28台IEHSA12.8G2/86.N16-HGV-CDS型吊顶式冷风机34#平衡0-41400t/12h12h由04预冷间入货经12h冷却至728台IEHSA12.8H2/80.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机41#鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机52、3#鲜销间0-42每库4台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机64#鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机75#鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机(三)、自动控制:1、 库房温度自动控制，远距离显示，计算机贮存打印；2、 压缩机手指令自动停机开机；3、 制冷压缩机自动能量调节，可实现群控；4、 制冷压缩机安全保护装置应符合相应的行业标准要求；5、 氨泵回路自动控制，氨泵设有压差保护；6、 中间冷却器、低压循环贮液器液位自动控制和液位超高自动报警并停止有关机器；7、 自动型空气分离器自动分离制冷系统内不凝性气体；8、 各冷间控制阀组分别设调节站，置于相应冷间屋顶；9、热氨融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。（四）、冲霜:1、 吊顶式冷风机采用手指令自动热氨联合融霜；2、 冷藏库蒸发器采用热氨融霜3、速冻间搁架蒸发器采用人工扫霜，定期辅以热氨排油。（五）、其他1、 土建施工时制冷工艺人员要密切注意管道予埋吊点位置,若发现不符时应及时纠正；2、 冷风机在订货时注意供液管及回气的接管位置；3、 穿过墙体或楼板等处的保冷管道应采取相应的措施，不使保冷结构中断；4、 凡包保温层的管道与支、吊架之间，低温容器与基础之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理；5、 管道吊架、压力表安装、设备绝热结构等制作及安装详见建筑设备施工安装通用图集91SB7-1（2006）制冷工程；6、 在管道安装施工时，管道的弯头半径应使用3.5倍管道直径的弯头；7、制冷系统管道和设备保冷材料的选择及安全等，应按现行国家标准.二、编制依据及原则（一）、编制依据1、临沂新程金锣肉制品集团冷库制冷设备招标文件和安装部定额。2、设计施工图纸。 3、国家现行的有关标准及规范：冷库设计规范GB 50072-2021氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ 12-2021工业金属管道设计及规范GB50316-2021 工业金属管道工程施工规范GB50235-2021 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2021 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2021 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2021 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236-2021设备及管道保冷技术通则GB/T 11790-1996设备及管道保冷设计导则GB/T 15586-1995焊接材料质量管理规程JB/T3223-96流体输送用无缝钢管GB/T8163-2021低温管道用无缝钢管GB/T8984-2003压力管道安全管理与监察规定压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2021压力容器安全技术监察规程电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-20214、公司质量管理体系文件。（二）、编制原则本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确保工期的原则，将人、财、物合理优化组合，做到人尽其力、物尽其用、高质高效的将工程顺利完成。三、施工准备1、项目管理班子组建：依照施工组织设计配置人员，具有特殊技能的人员要保证资质并持证上岗。2、图纸会审：开工前由项目经理组织工程项目各级技术人员学习、熟悉、掌握设计图纸、其他设计文件及有关技术资料，核对设计文件是否符合国家有关政策和法规，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间是否存在错误和矛盾，为编制工艺技术方案做好充分准备。会审中如发现问题，向设计单位咨询形成图纸会审记录。设计图纸中若有不符合施工工艺之处应及时提出，与设计、建设三方审定后作设计变更（洽商）记录。3、施工现场准备，包括施工总平面的布置、临时施工设施搭建，施工标牌设置，落实应具备的施工条件。同时项目部应组织人员实地勘察现场，了解现场建筑结构、空间、平面尺寸、标高及与施工任务相关的设施。4、施工材料和设备的准备。在施工前由项目负责人向公司提出主要材料、设备计划，并填写材料计划单，由工程部按计划供应所需的材料、设备。项目负责人将施工组织设计中列出的机具配备表交公司机具管理人员，提前检修、保养，做好进场准备。5、施工准备就绪后，及时办理进临沂施工备案证明及，开工报告，并持特种设备安装改造维修告知书到工程所在地的地（市）级质量技术监督部门办理告知备案手续。第二章 项目部人员及组织计划安排一、项目质量机构配备情况表职位姓 名学历专业职称项目经理贾金元大专制冷高级工程师项目副经理陈现富大专制冷工程师技术负责人安利国大专制冷与空调助理工程师焊接责任人卢海稳大专制冷与空调技术员质量检验责任人 侯涛大专制冷技术员设备责任人崔保同中专设备技术员二、特种作业人员表作业项目姓 名身份证编号持证作业类别（方 法） 级别（项目）焊接王乐宽3728314SMAWSMAW-Fe-2G-6/57-Fef3JSMAW-Fe-5FG-12/57-Fef3JSMAW-Fe-5G-6/57-Fef3J焊接李天坛370391XGTAWSMAWGTAW- Fe-5G-3/42-FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2FG-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2FG-14/57-Fef1SMAW-FeI-3G-12-Fef1焊接王增忠GTAWSMAWGTAW- Fe-2FG-12/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/57-Fef1焊接王青华GTAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接董开明SMAWSMAW-Fe-2FG-14/51- Fef1SMAW- Fe-5G-5/60- Fef1SMAW- Fe-1G-12-Fef1焊接白福栋SMAWSMAW- Fe-3G-12-Fef1SMAW- Fe-5FG-12/57-Fef1 SMAW- Fe-6G-6/57-Fef1焊接周常兴372831XSMAWSMAW- Fe-2G-5/60- Fef1SMAW- Fe-1G-12- Fef1SMAW- Fe-2FG-12/57- Fef1焊接孙海军3735617GTAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接宋春亮3728753SMAWSMAW- Fe-2FG-12/57-Fef1 SMAW- Fe-3G-12-Fef1SMAW-Fe-6G-6/57-F3J焊接季庆省3794215SMAWSMAW- Fe-2G-6/57-Fef1 SMAW- Fe-5FG-12/57-Fef1SMAW- Fe-5G-6/57-Fef1焊接王爱华372826SMAWSMAW- Fe-1G-14-Fef1 SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1焊接孙庆增3721SMAWSMAW- -2G-5/60-f1 SMAW- II-1G-14-f3SMAW- II-2FG-14/51-F1SMAW- FE I-2G-5/60-Fef1焊接赵业环379309XGTAWSMAWGTAW- II-5G-3/42-02SMAW-2G-5/60-F1SMAW- II-1G-14-F3JGTAW-FeII-5G-3/42-Fefs-02/11/12焊接郭其滨3713215GTAWGTAW- II-2FG-12/25-02GTAW-II-2G-4/25-02GTAW- II-5G-4/25-02GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12焊接田承东3716975GTAWGTAW-FeII-2FG-12/25-02Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2G-4/25-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-6G-4/57-Fefs-02/11/12焊接郑全战SMAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张同申SMAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张金忠GTAWGTAW-FeII-2G-3/42-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-5G-4/57-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12起重工张骞3723217机械安装维修三、项目组织管理机构图质保工程师采购部经理质安部经理项目负责人项目技术负责人施工工长焊接责任人资料员预算员安全员检验责任人材料责任人设备责任人管道施工队电气施工队四、工程项目施工计划流程图 原材料、管道组成件、支承件验收、检验施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用设计交底图纸审查 焊接工艺评定支吊架制作管段加工、预制阀门试验管段图设计支吊架安装无损检测无损检测管道组成件现场组焊、装配管道系统试压、吹扫、气密试验管道防腐、保温、隐藏系统调试、验收五、进货及施工过程检验试验计划表检验环节控制点控制内容责任分工工作见证材料检验材料质量证明文件审核技术数据：产品标识材料质保师总体控制，现场材料由项目责任人及保管员控制和实施材料证明文件外观及尺寸检查外观质量；规格尺寸；产品标识材料验收报告单防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性材料验收报告单检验记录及合格标识记录和标识的正确性和符合性检验记录工程施工检验检验文件编制检验计划：检验规程的符合性质保师检验控制程序检验作业指导书压力表、安全阀校检试验压力表试验、安全阀调试项目负责人检验责任人压力表校验记录安全阀校验记录焊缝外观检查焊缝表面成型；尺寸；表明缺陷焊接责任人焊缝外观检查记录无损检测表面和内部缺陷按相应标准评定合格无损检测责任师无损检测报告管道安装检查管道组成件安装位置，阀门安装；焊缝位置；支吊架安装和调整质量检验责任人管道安装记录防腐层检验ENDFOR厚度；外观质量；牢固性；密性【答案】A检验责任人ENDDO油漆防腐记录绝热保温检查【答案】A保温层厚度、粘接严密性、牢固性、外观质量质量检验责任人保温工程施工记录隐蔽工程检查隐蔽前工序质量状况；隐蔽过程；蔽记录max1=c检验责任人隐蔽工程验收记录C. CHANGE ALL 工资 WITH工资+100系统调试和检验调试检验文件if a3+b3+c3=i检验试验方法、调试规程的符合性C. 执行到ENDDO时，首先判断表达式的值，然后再返回DO WHILE语句技术负责人调试方案质量记录文件质量记录内容的符合性技术负责人审查记录压力试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录吹扫清洗检验吹扫或清洗效果项目负责人检验责任人吹扫和清洗记录泄漏性试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录试运行管道在装置试运行时的可靠性项目负责人检验责任人试运行记录质量验评单位工程质量验评结果质保工程师竣工质量验收报告第三章 主要劳动力及施工机具安排劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动入情况系统管道安装风机安装管道设备保温电气系统安装联合试运转管道工2315-4焊工1916-14起重工24-电工12-84钳工1-1油漆工104-4普工2032-208合计7673-2925主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1交流电焊机BX6-25030惠民202110.52直流电焊机ZXE1-400/3159202112.53氩弧焊机WS-40023上海20218WS-300S12深圳202164切割机40012鲁南20211115内磨机20广州20210.86钻铣床ZX50F3滕州20211.57摇臂钻ZQ3025*51浙江20211.58台式钻床ST-16J16鲁南20210.379台式砂轮310内除锈机5济南2021311外除锈机5济南2021312角向磨光机12520广州20210.8佳美13刨床MQQ423114线锯机MJ4410A1202115倒链5T5济南2007倒链3T42济南202116电锤GBH384德国2021博士GBH254德国2021博士17空气压缩机KSH150D3浙江20214浙江202118电动坡口机ISY-804浙江202119气动坡口机CG2-113济南202120烘干箱ZZH-202上海202121电缆线3×252+2×1624阳谷20213×162+2×10220阳谷20213×102+2×624阳谷202122液压钳1济南202123兆欧表1济南202124跨顶10T3济南202125千斤顶50T2济南2007机械26割炬2#10青岛202127焊炬3#20青岛202128煨弯机3济南202130配电箱31济南202131脚手架轮130济南202132真空泵ZX-154博山20211.133地排车434竹梯子58米35喷漆桶536钢丝绳1237安全帽15038安全带8039灭火器6540防毒面具641橡胶手套1242沟槽机1济南202143开孔机1济南202144打压表23含表、阀第四章 施工方案和施工方法一、施工进度甘特图（附表一）二、施工现场平面布置图（见附表三）三、主要分部、分项工程的施工工艺方法本工程安装应严格按图纸设计及招标文件的要求，并执行氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SB J122021）、制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2021）；压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范要求（GB50275-2021）；等国家现行规范中的规定。（一）、制冷压缩机的安装1、基础验收：在确定压缩机型号后，严格核验基础尺寸、刚度、强度、耐腐蚀性等是否符合要求，配合土建完成各设备的基础施工任务