国金化工仪表联锁管理制度最新文档.doc

国金化工仪表联锁管理制度最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）仪表联锁管理制度一：适用范围 本规定适用于国金化工厂各车间生产装置报警联锁的管理。二:职责2.1报警联锁实行统一、专业、分级管理相结合。即由生产调度室统一管理，仪表车间专业管理，工艺车间共同管理。2.2仪表车间负责所辖生产装置报警联锁的管理及检查确认其是否处于完好状态。2.3仪车间负责报警联锁的维护和变更的实施。三：报警联锁的分类3.1一级联锁是引起装置和装置单元及主要设备停车的联锁。3.2二级联锁为一级联锁以外的联锁。通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁。四：报警联锁的变更程序4.1报警联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除（旁路）、恢复及设定、逻辑关系的修改。4.2报警联锁变更的提出：a、因工艺、设备本身的原因由车间提出；b、经确认确实是因仪表故障引起的报警波动大、频繁且可能导致系统停车等损坏设备的直接原因由机电仪车间提出；电气原因由仪表车间提出。c、提出报警联锁变更的车间填写报警联锁变更联申请，经工艺班长、工艺主任、工艺厂长、仪表主任审定，仪表主管领导、生产副总（总工）批准。4.3紧急事故状态时切除联锁由当班班长报告调度通知仪表主任，仪表车间执行，并做好记录。紧急状态下当班班长或岗位操作人员可直接通知仪表切除联锁，同时报告车间主任、调度、生产副总。事后2小时之内补办审批手续。4.4仪表车间，办理作业票，通知相关车间、岗位后，按作业票内容进行工作。操作台上联锁开关由工艺主操或当班班长按有关规定操作。五：日常维护管理5.1报警联锁变更后在交接班时需作为重点内容进行交接；工艺车间与仪表车间每日按照报警联锁检查表对变更情况进行核查，并做好记录；5.2开车工况正常后8小时内仪表核查报警联锁，该投运的要及时投运，暂不能投运的报生产调度室和机动部及所属车间，并作好记录，同时仪表工和DCS操作工要加强对报警联锁参数的监控。5.3仪表车间每日进行联锁检查，发现问题及时整改。5.4生产装置大修时，仪表车间对报警联锁值按要求进行联锁校验，并填写相关记录5.5须长期切除的联锁，除执行取消联锁的规定外必须经副总经理批准后方可长期切除。5.6联锁恢复由联锁变更提出车间申请，正常情况下联锁恢复执行联锁变更规定。开停车、事故状态、处理问题、紧急状态后恢复联锁，由联锁变更提出车间向调度提出申请，调度通知机电仪，办理作业票执行。5.7、仪表车间负责仪表联锁变更，维护记录的资料存档。六：附件：6.1报警联锁变更表6.2联锁摘除工作票6.3联锁投用工作票联锁变更联络单分厂： 车间： 位号描述申请变更原因申请修改人签字车间领导签字主管部门领导签字 年 月 日 年 月 日 年 月 日调度签字执行人签字备注 年 月 日 年 月 日 年 月 日联锁摘除工作票分厂名称： 车间:日期： 摘除联锁名称：摘除联锁原因：切除时间：从到切除的工作内容（包括：开关、继电器、信号线端子接线）：技术安全措施：联锁摘除逐级审批执行工艺班长： 年 月 日工艺厂长： 年 月 日仪表班长： 年 月 日仪表主任： 年 月 日仪表主管领导： 年 月 日副总（或总工） 年 月 日说明：1、申请单位办理此票。2、切除联锁时，工艺生产条件必须具备。仪表人员要仔细检查开关、回路、端子板、继电器等是否正常，确认正常情况后才能进行操作。3、切除联锁时，必须有监护人和工艺人员配合。4、工作票由仪表车间保存。5、紧急情况下，经工艺厂长或班长同意，仪表人员可先执行联锁切除操作，事后按程序办理。6、处理完毕经工艺仪表共同确认无误后投用联锁。 摘除连锁延期情况:延期批准人： 工艺确认签字： 仪表执行人： 工艺监护人： 联锁投用工作票分厂名称： 车间:日期： 摘除联锁名称：切除时间：从到切除的工作内容（包括：开关、继电器、信号线端子接线）：投用条件：投用时间 ：联锁投用逐级审批执行工艺班长： 年 月 日工艺厂长： 年 月 日仪表班长： 年 月 日仪表主任： 年 月 日仪表主管领导： 年 月 日生产副总（或总工） 年 月 日说明：1、申请单位办理此票。2、投用联锁时，工艺生产条件必须具备。仪表人员要仔细检查开关、回路、端子板、继电器等是否正常，确认正常情况后才能进行操作。3、投用联锁时，必须有监护人和工艺人员配合。4、工作票由仪表车间保存。5、紧急情况下，经工艺厂长或班长同意，仪表人员可先执行联锁切除操作，事后按程序办理。6、处理完毕经工艺仪表共同确认无误后投用联锁。 本次检修完成时间： 工艺确认签字： 仪表执行人： 工艺监护人： u 电气仪表管理制度一、 目的为规范安全用电和电气仪表的日常管理，加强生产车间日常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改的工作质量，确保各车间电气仪表正常运行，更好的服务于生产，依据安全生产法、危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准、化学品生产单位安全作业规范（AQ3021AQ3208-2021）、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（安监总局令第41号）等法律法规、标准，制定本制度。二、 范围适用于本公司各车间、部位所有电气仪表设备的日常管理及电气仪表维修、检修、技改项目管理。三、 职责1. 安全用电管理1.1 技术部负责电气安全生产的管理，各类电气作业证的办理、签发。1.2 安全科负责电气作业安全的监督检查。2.电气仪表日常维护管理2.1技术部负责各车间电气仪表的监督、管理。2.2 各使用部门负责电气仪表的日常维护、管理。3.电气仪表检修、技改管理3.1 总经理负责车间大型电气仪表大修、技改项目的批准。3.2 总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表的批准。3.3 综合（供应部）部负责电气仪表的采购和技改工程款的结算。3.4 仓库负责电气仪表零部件的计划提报，保障合理库存。3.5 技术部负责电气仪表到货、安装后的验收、移交，更新、报废设备的审核。3.6 各生产车间负责电气仪表的日常维护、保养及更新、封存、报废的提出。四、 具体内容及要求1.安全用电管理1.1 高压电气的管理不论高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作；若有必要移开护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。高压电气的操作必须有至少两人在场，一人监护，一人操作，必须严格执行操作票。严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器和避雷针、防雷接地极。高压电气发生接地时，任何人在室内不得接近故障点4 米以内，室外不得接近故障点8 米以内。确因工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。1.2 低压电气的管理从事电气作业，应先检查是否带电，如需带电操作，仅允许在对地电压 220V 及以下的设备和线路上进行，并且在工作时，应当采取以下安全措施。.1 进行带电工作的人员，必须持证上岗，并有三年以上工作经验。.2 应当有完全了解工作内容和安全措施的人员在旁监护。.3 工作人员必须站在绝缘件上或穿绝缘鞋进行操作。.4 带电工作时，所使用工具的绝缘手柄必须安全可靠。.5 工作时只能接触一根导线，在开始工作前，应设法将其它的赤裸导线或接地物体用绝缘材料隔开。.6 带电工作应穿长袖、长裤、扎紧袖口。各种电器设备和线路，必须符合电力工业部颁布的电气安全规程的规定，绝缘必须良好，刀闸开关要有防护罩。埋入地下的电缆线，应埋深度不低于0.7 米，并经常对线路进行检查，确保用电安全。为了安全用电消除人身触电事故，应尽可能减少临时性电气线路，使用部门不得随意安装，如需安装必须保证线路的绝缘性、安全性。保护零线或保护接地线时，其线路上不准装有刀闸、熔断器并多处做重复接地，所有的电器设备外壳和人身所接触到的金属结构上都必须采取保护接零或保护接地。照明器离地高度不得少于2.5 米。局部照明灯、行灯及标灯，其电压不应超过 36 伏，在特别潮湿的场所及金属容器，金属管道内工作的照明灯电压不应超过 12 伏，行灯电源线应使用护套电缆,不得使用塑料软线。凡移动式设备及手持电动工具，必须装设漏电保护装置。各种电动工具使用前，均应进行严格检查，其电源线件不应有破损、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠，禁止使用金属丝绑扎开关或有带电体明露，插头、插座符合相应的国家标准。移动或搬运电器设备时，应先切断电源，不允许带电移动或搬运电器设备。任何车间、部门、个人不得指派非电气人员进行电器设备的安装、检修等工作。不得以任何理由强行电工进行违章作业。非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。任何人不得在电气设备上蹲坐。不得在电气设备、电机或开关，电气线路上放置或挂吊任何物品，注意附近的环境整洁，应防止水、酸、碱液流到电气设备内外。严禁将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，必须及时通知当班电工处理，当事人负全部责任。发现电气设备有不正常运转，焦臭气味等，应先切断电源，停止运行，及时通知电工，不得私自处理，当班电工不能处理的，及时上报技术部解决。在带电线路附近，进行起重吊装、土建施工、管道安装等工作前，必须向安全科提出申请，在保证安全的前提下方可施工。办公室及宿舍人员不得擅自改、加装、拆卸室内供电设施。禁止私拉、乱接电源和宽带网线，禁止在灯具上悬挂物品。如发生电气火警事故，应首先切断电源，禁止用水、泡沫和酸碱灭火器扑灭，应以干粉或二氧化碳灭火器等进行灭火，防止事故扩大。凡遇人身触电事故，必须使触电者脱离电源进行抢救，并拨打 120。1.3 临时用电管理由临时用电单位填写临时用电作业证，经部门负责人签字后，技术部负责人批准。外来施工单位的临时用电由施工单位填写临时用电作业证，经施工所在车间、部门负责人签字后，技术部负责人批准。需计量用电的必须安装电能表。临时用电需更换电源接入点时，必须重新办理作业证。临时用电证应当日办理，当日接线。2. 电气设备完好标准2.1 电力变压器类油位应正常，变压器外壳应清洁，无渗漏油现象。变压器冷却系统（含变压器室）运行情况符合规定。变压器引线不应过松或过紧。接头接触应良好，示温蜡片应无熔化现象。套管应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。呼吸器应畅通，硅胶不应吸潮饱和，油封呼吸器的油位应正常。防爆管薄膜应完整，无裂纹，无存油。瓦斯继电器应充满油。外壳接地应良好。变压器响声应正常，均匀的嗡嗡声。2.2变配电装置注油设备的油面位置应合格，油温正常，油色透明，截门、外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏油现象。各部位的电器连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，监视示温蜡片或变色漆的变化情况。导线无股断股、过紧过松现象。瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污垢。变压器油温不超过允许值，温升正常，无异常声音，防爆筒的玻璃隔膜无破裂，气体继电器无漏油。电容器的外壳无膨胀变形，无异声，示温蜡片无熔化，三相电流平衡，电压不超过允许值，放电装置良好，电容器室温不超过允许值。各类继电器的外壳无破损、裂纹，整定值位置无变动，继电器的接点无卡滞、变形、倾斜、烧伤及脱轴。感应式继电器的铝盘转动正常，无抖动及磨损现象。油断路器的分合指示器及红绿灯指示正常，内部无响声，油面、油色正常，无漏油现象。真空断路器灭弧室在触头断开时，屏蔽罩内壁应无红色或乳白色辉光。避雷器内部无异声，放电记录器数字清晰。各级电压指示正常，各路负荷超出允许值。其他各种仪表指示信号显示正常。电缆终端盒、绝缘油无过热熔化、漏油，无放电痕迹及声响。接地线无松动、折断及锈蚀现象。互感器及各种线圈无异味。安全用具齐全有效、安放合理。门窗、孔洞严密，无小动物进入的痕迹。2.3低压配电屏柜体与基础型钢固定要牢固，安装平直。屏面油漆应完好，屏内应清洁，无积垢。各开关操作灵活，无卡涩，各触点接触良好。用塞尺检查母线连接处接触是否良好。二次回路接线应整齐牢固，线端编号符合设计要求。接地良好。各表计准确，继电器动作灵活。用兆欧表测量绝缘电阻，应不小于0.5M，并按标准进行交流耐压试验，一次回路的试验电压为工频1kV ,也可用2500V兆欧表试验代替。2.4电动机电动机电流不超过允许值。轴承的温度及润滑正常。电动机无异常音响。电刷无冒火或其他异常现象。电动机及其周围的温度在正常范围内。保持电动机附近的清洁，电动机周围不准有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。由外部用管道引入空气冷却的电动机，保持管道清洁畅通，连接处严密，闸门应在准确位置上。对大型密闭式冷却的电动机，冷却水系统运行正常。3. 测量、控制仪表完好标准3.1仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）：仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。3.2仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。防爆仪表符合有关的技术要求。解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。4. 电气仪表事故的分类4.1 A类：直接影响生产或存在影响生产的隐患，一旦损坏会造成损失日计划产量50%以上或造成直接经济损失 10000 元以上的电气或仪表。4.2 B类：影响局部生产或损失日产量20%以上，造成直接损失5000-10000元的电气或仪表。4.3 C类：不影响直接生产或影响间接损失日产量20%以下，在短期内可以修复的，不会给公司造成较大损失的电气或仪表。5. 电气的日常维护与操作5.1 落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。5.2 操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。5.3高压配电柜、高压隔离开关及变压器、避雷器、电压（流）互感器上的绝缘子根据检修计划每年至少彻底清扫一次，低压配电系统以及低压配电盘（柜）、电力线路等每季度检查维护一次，并做好记录。5.4 各种电气、电机维修专用工具及检测仪器均由电仪班统一管理，定期校对修理，确保正常使用。5.5在正常的使用过程中，任何电气、仪表严禁超负荷、超转速运行和使用。5.6各车间电气设备责任到人，要随时跟随车间的大修安排，不定期的对车间内连续使用长期运转或较为重要的电气设备进行维护保养或润滑。6. 仪表的日常维护与操作6.1落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。6.2操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。6.3全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：6.4安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。6.5表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。6.6记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。6.7仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符。6.8变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。7. 电气仪表的日常巡查7.1 电气设备的巡查内容包括：电气设备各仪器、仪表是否齐全准确；电机运行是否正常；各配电柜内螺栓、线路接头是否紧固，线路是否老化；电气设备与机械部分配合是否良好。7.2仪表巡查内容包括：现场仪表压力、温度、流量、液位各点是否准确；调节阀开度是否正常。7.3巡检人员应按要求的检查项目、内容、时间、路线每天检查一次，并做好关键点巡查记录，无特殊情况不得漏检。若发现设备有异常，应加强监视，分析原因，能整改的应立即整改，需要停产、停电后才能进行的工作，要及时汇报，并做好记录。7.4巡检时，巡检人员应带有手电筒、钳形电流表、绝缘工具等必要工器具，认真地看、听、嗅、摸，及时发现设备异常，并进行正确处理。7.5巡检人员在危险区域接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、高电压设备）检查时，应严格执行有关规程规定的安全注意事项。7.6值班电工严格执行交接班制度，将本班的巡查情况及设备的运行情况事故处理情况进行交接，以便下一班的电工巡回检查时重点检查。7.7 设备或系统停车检修时，巡检人员应了解检修进度，若发现现场安全措施有变动，安全标示牌不齐全，检修部分与运行设备有关的系统隔绝不可靠，或影响非检修区域文明生产时应立即通知检修停止工作进行整改，收回作业证，并汇报有关领导。7.8 遇有下列情况时，巡检人员应进行重点检查大修后试运行。新设备投入试运行。存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。上班交班的设备异常情况或注意事项。特殊运行方式。自然条件变化（如大风、大雪、大雾、雷雨天气等）。上级领导的命令，各电工通知的有关设备，班长认为有必要重点检查的设备。技术部负责人及班长应不定期对主设备及有异常和修后的重要辅机进行巡回检查。可以采用自查或抽查方式进行。8. 电气仪表的检修、技改8.1 小修（1 天以内）：更换仪表、继电器装置、小型空开、闸刀开关、电机等，不致影响生产的检修，由电工自行维修即可。8.2中修（1-5 天）：技术部应根据车间生产情况，与设备同步进行局部停车检修。由技术部提前 5 天编制检修计划，报生产主管批准，技术部组织人员、生产车间协助实施；车间组织人员、技术部协助实施。检修计划内容包括：停车时间、检修内容、检修期限、检修分工、安全措施等。8.3 大修（5 天以上）：根据电气运转情况、结合设备大修计划进行停车检修，同时对电气仪表进行技术改造，由技术部或生产车间提前 15 天编制检修计划，审批及实施同中修程序。检修计划内容包括：检修工作机构、停车时间、检修内容、检修分工、检修期限、安全措施等。8.4 紧急维修：电气设备及仪表发生突发事故后，电工应立即向技术部汇报，简要说明损坏的电气仪表情况，并准备工具。车间管理人员、工段负责人到达现场后确定维修方案及安全措施，并组织人员对损坏的电气仪表进行修复或更换。维修完毕后由安全科、技术部分别对维修后的安全隐患、是否能够正常运行进行检查，由生产主管及技术部负责人根据生产需要决定是否立即使用。8.5 技改项目工作流程小型技改（改造资金3000元及以下或停车时间3天以内）由生产车间提出申请，技术部审核，报生产主管批准。大型技改（改造资金3000元以上或停车时间超过3天）或公司指令性技改项目由技术部提出申请，生产主管与总工程师审核，报总经理批准实施。生技部对技改项目施工过程进行跟踪监督。技改实施单位负责组织相关部门进行验收，并出具验收报告，相关部门留存。技改工程产生的施工费用核算各车间年度生产承包合同。9. 电气仪表的封存、报废、处置9.1 电气仪表的封存停用一年以上且经使用部门和技术部确认的电气仪表为闲置设备。封存电气仪表的报批：应由使用单位根据生产安排，向技术部提出书面申请，经审核后，再报生产主管审批。闲置电气仪表可就地封存，但封存设备必须由车间安排相关人员维护保养。封存的电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报技术部同意，生产主管批准后方可进行。9.2 电气仪表的报废电气仪表报废需具备的条件。.1电气仪表的结构严重损坏又无法修复的；虽能修复但无法达到原有精度、性能，影响生产的设备。.2存在重大安全隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的电气仪表。报废设备的处置.1 各部门按程序报废电气仪表后，将报废申请分别交技术部、仓库、财务部各一份，技术部、仓库同时登记设备报废台帐。.2 各分管部门对于管辖范围内的报废物资分类摆放整齐，标识清晰、规范。.3 对于报废电气仪表可定期由仓库统一外卖。五、 考核1. 管理类考核1.1 电气仪表必须有明确的包机人，无包机人或未及时更新对责任人罚款 20 元/次。1.2 技术部保证每年至少4次的电气仪表检查，检查各车间电气仪表的维护保养情况，否则每缺少一次扣相关责任人考核3分。1.3 车间岗位员工、电工必须掌握电气仪表的日常维护标准等各相关要求，否则罚款 20元/次。1.4 巡回检查由持证电工进行，严禁无上岗证人员独立进行巡回检查，否则罚款 20 元/次。1.5 配电室每季度对车间检查一次，如违反规定储存物资，视情节罚款 20-100 元/次。1.5 备用电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报技术部同意，生产主管批准后方可进行，如不按程序执行，对责任人罚款 50-100 元/次，影响生产，从严处理。1.7 对各配电室配电柜内的电气元件损坏而值班人员巡查未发现、未汇报的，一经发现对值班人员罚款 20-50 元/次。1.8 违章操作造成设备损坏罚款 50-200 元/次。1.9 公司检查或车间巡查发现的问题应按规定的时间整改完成，否则加倍处罚。（必须停电才能整改的除外）。2. 现场类考核2.1 电气配件安装不齐全，罚款 20 元/次。2.2 户外电机防雨措施不到位的，而电工又未提出改进建议的，罚款 20 元/次。2.3 灯具类安装不规范，电线接线头、负载处包扎不规范，对电工罚款 10 元/次。2.4 电气设备电缆皮或电线接头老化，若岗位员工已反馈而电工一直未解决的，对电工罚款 20 元/次。2.5 移动工具类电源明显损坏，罚款 20 元/次。2.5 仪表标签超过有效期限，对仪表工罚款 20 元/次。2.7 仪表与管道或设备连接处有滴漏现象的，罚款20 元/次。2.8 因仪表测量数据出现较大偏差的而造成工艺事故的，按配电人员考核规定对责任人进行处罚。3. 电机事故的考核3.1 以下情况值班电工空气开关缺相、烧结、线路接触不良，以及交流接触器、热继电气的损坏而造成电机烧坏的。20元/次（电气元件质量问题除外）。由于电缆断线或线路的绝缘降低（埋于地表以下的除外）而造成的电机缺相烧坏20元/次。3.2 以下情况考核车间电机内进水、进料（如跑冒滴漏时）或电机内落入其它异物造成电机烧坏，每次20-50元。泵或减速机、轴承损坏、缺油或其他与之相联接的设备卡死等原因造成电机烧坏的10-20元。车间操作人员频繁启动电机或明知过载而让设备带班工作的，每次罚款50元。岗位车间操作工私自调整电动机保护元件的电流整定值或用外力强制交流接触器吸合而导致电机烧坏20-50元。3.3 其它考核电机无风扇叶或风扇叶溶化、风道堵塞等原因而致使电机发热烧坏，电工未及时发现，则按考核处罚电工。若电工巡查时发现电机无风扇叶或风扇叶熔化、风道堵塞等情况有权提出由生产部对车间进行处罚。因电机所工作的环境温度过高或电机在腐蚀性较强的环境及极潮湿的环境下工作，因环境无法改善而使其绝缘降低而烧坏，则免于考核。电机修复后，因验收不认真，不仔细（如电机少螺栓或螺栓松动），运行很短时间又烧坏，对验收人员进行扣考核处罚。对烧坏的电机责任界定不清者，则对车间相关人员、电工同时进行考核。电机烧坏后，车间应及时送到指定地点，由技术部鉴定责任、拿出处理意见，车间应在 3 日内提报计划，若提报不及时，造成生产被动由车间承担。电工在巡查过程中，若发现电机已带病运转，有权告知车间协调检修（在不影响车间正常生产的前提下），否则技术部反馈监督考核小组，对不配合车间罚款 50 元/次，并对此损坏的电机不承担责任。*2021年9月1日联锁管理制度1目的为了加强联锁系统的管理，保护好设备、系统安全平稳运行，制定本制度.2范围2.1 本制度规定了联锁自保装置的分类、维护、投运、解除的相关要求。2.2 本制度适用于宁夏金牛集团化肥有限责任公司联锁系统的管理。3职责3。1 生产车间负责仪表、电气联锁装置的管理，联锁解除和变更时的审批；3.2设备技术部负责大型机组等设备本体联锁管理;3。3 生产车间负责联锁值变更的提出及联锁解除和投用时的申请和确认;3。4仪表人员负责联锁装置的维护，定期校验及投用、解除的实施。4管理内容4.1 联锁自保装置的分类4.1.1 A级为厂级,联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起生产装置停车；要求投运率达到100%。4。1。2B级为车间级,联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起主要设备和一般设备跳车；要求投运率达到98%。4。2 联锁自保装置的维护和投运4。2。1生产装置和设备上的联锁自保装置必须完好，按给定值投运，不得随意解除。4。2。2 联锁自保定值按照设计值整定校验；如需变更，由工艺人员提出数据，车间主任签字后报综合安环部审批，经生产副总批准后由仪表人员实施更改。4。2.3所有联锁自保装置（仪表）要有明显标志，盘装表用黄色字标明“联锁"，现场表挂牌并用黄色字标明“联锁”。4。2。4车间要建立全公司联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐),各工艺车间建立本车间联锁自保台帐和联锁仪表专管档案（台帐）。4。2.5 所有联锁自保仪表每次检修都要有校验记录，一式三份，生产车间、仪表人员及安环部各存一份.4。3 联锁自保装置的解除：4.3.1 A级联锁自保装置原则上不允许解除,若根据现场实际情况确需解除，对于车间由于检修需要解除联锁自保装置必须由车间填写联锁解除申请单，经车间主任确认后由安环部、生产副总逐级审批,仪表人员填写解除票后方可实施；对于因工艺原因需要解除联锁装置则由生产车间填写联锁解除申请单，经安环部、生产副总批准后由电仪实施.B级联锁自保装置的解除：对于仪表人员由于检修需要解除联锁自保装置必须由生产车间填写联锁解除申请单，经车间主任确认后由安环部批准备后由仪表人员解除；对于因工艺原因需要解除联锁装置则有生产车间填写联锁解除申请单,经生产主任批准后由生产车间实施；4。3。3 在书面申请单中必须写明解除联锁的详细原因，解除时间，拟恢复时间、实际恢复时间和联锁解除期间的防范措施等；4。3。4 因特殊原因需要立即解除联锁可先解除联锁,然后立即向有关部门报告，有关部门应尽快给与答复,经授权后办理相关手续。联锁保护投退管理制度1. 总则1.1. 本制度适用于公司自动联锁保护的投退管理，包括联锁保护信号的解除、恢复管理和审批程序.1.2. 本制度规范了公司自动联锁保护投退审批单的执行范围、申请内容和具体审批程序。1.3. 本制度规范了公司自动联锁保护投退审批单的格式、编号规则、保存管理要求。1.4. 在自动联锁保护及回路上进行检修调整或试验等工作时，必须严格遵守电业安全作业规程和相关规程的有关规定。1.5. 按照技术监督相关要求，检修后的自动联锁保护装置应安装牢固，其机械及电气部分应动作正确、灵敏、可靠,并严格执行三级验收和联锁保护传动试验，合格后随主设备准确可靠地投入运行，运行中的自动联锁保护装置未经审批任何人都无权进行投退操作。1.6. DCS/PLC控制系统联锁保护的投退均参照本制定执行。2. 自动联锁保护投退原则2。1根据自动联锁保护系统中对安全、经济运行状态所起作用的重要程度，将自动保护及联锁系统划分为重要自动联锁保护和普通自动联锁保护。重要自动联锁保护包括:液氨温度、压力、液位，在线监测保护及其它主要辅助设备联锁保护。普通自动联锁保护指一般辅助设备的联锁保护。2.2在机组或设备运行过程中，重要自动联锁保护需要投退时，按照自动联锁、保护投退审批流程执行。2。3因检修工作需要对普通自动联锁保护投退时，由工作负责人汇报专业专工,专工对联锁保护投退的必要性进行审定，同时请示部门主任同意，在工作票安全措施栏逐项填写。 2。4因系统工况或运行方式不能满足要求需要对普通自动联锁保护投退时,由运行专工提出书面申请,按照自动联锁、保护投退审批流程执行。2.5设备运行中发生自动联锁保护装置故障，检修人员必须办理工作票并迅速处理。重要保护在机组运行过程中严禁退出，其他保护装置被迫退出运行时，必须在24小时内恢复。2。6机组启动前进行自动联锁保护试验需投退自动联锁保护或强制信号时，按照联锁保护试验卡具体要求，由运行值班员提出，并在自动联锁保护信号强制记录本记录且共同签字后，自动人员按照要求配合投退或强制，工作结束后及时恢复并注销。运行和自动人员在机组启动前认真检查保护联锁投入情况，确认所有自动联锁保护已正确投运，强制信号已释放。2。7在事故处理的紧急情况下或夜间、节假日期间，发生危及机组或设备安全运行情况，需临时投退自动联锁保护或强制信号时，由值班主任请示生产副总批准,相关检修、运行值班人员在自动联锁保护信号强制记录本登记并签字确认后，自动人员按照要求配合投退或强制，事后由申请人及时补办审批手续.3. 自动联锁保护投退审批程序3。1根据工作需要,首先由申请人填写自动联锁保护投退审批单，一式两份，写清需要投退的自动联锁保护内容及申请投退的时间,履行审批签字程序后提交值班主任。3。2值班主任接到自动联锁保护投退审批单后,仔细审阅具体内容,必要时设备技术部专工进行沟通，确认申请投退的保护联锁具体内容，初审无误后签字.3。3自动联锁保护投退审批单须经设备技术部负责人审核签字。3.4自动联锁保护投退审批单必须经生产副总批准后值班主任方可安排许可工作,申请人接到批准后的自动保护投退许可审批单后，安排工作人员进行自动联锁保护的投退，执行过程中专业人员监护到位.3.5自动联锁保护投退执行结束后,执行人和监护人在审批单上签字确认，注明联锁保护投退的具体时间.3。6在工作结束后需要恢复自动联锁保护时,由申请人提出申请，注明申请投入时间。3。7工作结束后，检修和运行做好交底记录和联锁保护审批单归档工作。并及时告知相关领导。自动化联锁保护管理制度1、为确保装置安全平稳运行,加强装置设备自动化联锁保护(以下简称联锁)管理,使装置在受控状态下运行，特制定本规定。2、本规定适用于公司生产装置。3、联锁的分类及短接期限的定义1、联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置出现异常，危及设备安全时联锁自动动作，避免事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。联锁按其对装置或设备安全保护的重要程度分为两级。一级联锁是保护公司关键设备，造成装置停车的联锁。二级联锁是除一级联锁以外的一般性联锁.、根据联锁的保护对象，又分为工艺联锁和设备联锁.工艺联锁由工艺主管部门负责管理,设备（仪表、电气）联锁由机动设备主管部门负责管理。3、联锁的分类和联锁值属地单位确定,公司主管部门备案，按专业分类管理。4、联锁短接期限的定义 （1）临时短接:短接时间在24小时以内的联锁。 （2）长期短接:短接时间在24小时以上的联锁。 第四条 联锁管理、一级联锁的增设、取消、设定值的变更,由生产单位提出申请，主管部门审核，主管设备、工艺的副总工程师或公司生产副总经理批准后由电仪部门织织实施。、二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产单位提出申请，生产单位主管领导审核,主管部门批准后电仪部门实施。、电仪部门每月对联锁投用及解除情况进行一次统计，检查对短接联锁是否按规定办理了票证，每月5日前将检查情况汇总报生产主管部门和机动设备主管部门备案。、联锁的设定值及逻辑关系，在每个检修周期由电、仪部门组织校核、试验一次。装置开车时由生产单位组织联锁的确认，电、仪部门协助完成,并将其校核结果报生产主管部门和机动设备主管部门备案。5、为确保装置的本质安全，联锁系统应该100投用,即正常生产情况下联锁投用率为100。凡因备品配件、设备及工艺原因引起的难以投用的联锁保护装置,属地单位必须立即组织攻关,限期解决.未投用联锁的风险处理预案纳入正常预案管理，并组织班组加强学习及掌握.6、一级工艺联锁开关的管理按一级联锁执行.7、安全绳（输送皮带等)作为一级联锁管理。第五条 联锁解除、投用审批程序、一级联锁的解除、投用由生产单位提出书面申请(说明理由、风险评价及工艺安全措施）,一式两份，交电仪部门制定解除投运措施及办法后，报二级生产单位主管部门（生产科/机动设备科）审核，经二级生产单位主管领导批准后，由电、仪部门组织执行.、二级联锁的解除、投用由生产单位提出书面申请（说明理由、风险评价及工艺安全措施），一式两份,交电仪部门制定解除投运措施及办法后，报二级生产单位主管部门（生产科/机动设备科)审批，由电、仪部门组织执行。、因电仪出现故障或进行校验，需解除、投用联锁，由电仪部门提出书面申请(说明原因及安全措施），一式两份，交生产单位制定生产工艺安全措施后，按审批程序报批后，电仪部门方可进行操作.第六条 特