炼钢厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程汇编(完整版)资料.doc

炼钢厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载） xxx市xxx线材有限责任公司炼钢一分厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程编 写xxx审 核批 准发布日期xxx 年 8 月 23 日实施日期xxx 年 8 月 26 日前 言本规程编写格式符合GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构与编写规则、GB/T1.2-2002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定。 本规程适用于xxx市xxx线材炼钢总厂连铸车间生产岗位。本规程由xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂提出。本规程起草单位：xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂技术质量一处。主要起草人: xxx规程审核: 规程批准: 本规程首次实施日期：xxx年8月26日目 录1、适用范围12、铸机基本参数13、连铸生产准备34、连铸操作35、连铸铸坯操作标准126、连铸覆盖剂的使用标准137、中包烘烤148、水口烘烤159、换包操作1510、拉速控制1611、结晶器液面控制标准1612、结晶器振动方式1713、连铸铸坯相邻炉号的划分标准1714、异钢种连浇1715、方坯连铸结晶器冷却水水量设定控制1716、方坯连铸结晶器冷却水水质标准1717、方坯二冷配水量1818、中包渣量1919、铸坯切头、切尾控制标准1920、方坯切割取试验及复检样标准1921、铸坯推钢标准2022、铸坯吊运标准2023、铸坯堆放标准2024、铸坯热态、冷态质量判定2125、铸坯缺陷处理标准2226、坯放行标准2327、铸坯保留标准2428、铸操作质量控制点251. 适用范围：本规程适用于方坯连铸及控制工艺2. 铸机基本参数：序号名称单位参数1机型全弧形2弧形半径m83机数，流数6机6流4流间距mm12505结晶器长度mm9006铸坯断面mm150*1507冶金长度m27.58定尺范围m12、69振动频率次/min6031010振幅mm±3、±411中间包容量T4812拉速范围m/min0.83.213浇注钢种普碳钢、低合金钢、焊条钢、优质碳素钢14钢包支撑方式大包回转台15结晶器形式弧形管式钻石结晶器，预留结晶器液面控制及电磁搅拌16结晶器振 动形式及振动方式仿正弦17引锭杆型式自适应型，刚性引锭杆18剪切方式火焰切割19工作拉速m/min0.83.220浇注平台标高m243. 连铸生产准备3.1 设备及材料检查检查电、气动系统是否正常，气动压力是否0.4MPa。检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。检查溢流坑是否准备好，坑内不得有积水。烘烤钢水取样器，保证干燥无水份。准备好浇钢用的各种工具：测温偶头60支、测温枪1支、取样勺2把、胶管1根、烧氧管15支以上、捞渣棒40支以上、防护用品、覆盖剂、保护渣、石棉绳、U形或短直钢筋、冷钢、水口锥、钢钎、撬棍等。检查测温枪、测温表是否正常，有问题及时通知仪表处理。3.2 结晶器检查结晶器内壁工作面划痕深度0.5mm。结晶器断面菱形变形，对角线偏差1.5mm，结晶器铜管倒锥度磨损0.3%m。结晶器上口密封良好，结晶器进、出水管连接处不得漏水；试水（压力0.8MPa）不得漏水。3.3 中间包车检查清除中间包车上的粘渣及障碍物。检查中间包车的快慢、进退装置是否正常，升降系统是否正常。防溅挡板准备齐全。3.4 中间包的检查及准备吊运中间包前先检查吊具是否完好，链条、吊环不得有裂纹、脱焊等缺陷。吊运中间包时不准碰撞，要轻吊慢放；向中间包车座包时，要放牢，确认支撑轴放入槽内；将中间包车开至浇钢位置，用对中器进行水口对中，误差应<2mm，不得冲击结晶器铜管壁。对中后将中间包车开回准备位置进行水口及工作层烘烤，水口及打结包工作层中间包烘烤温度1100，更换中间包第一次使用烘烤5个小时以上，必要时提前烘烤。3.5 振动台及二冷检查启动振动装置，此时振动频率（100Hz）及振幅（±3.8mm）均为固定值。检查振动装置是否平稳，左右有无摆动；振动机构声音是否正常。完成上述检查，确认振动系统正常后，按下“结晶器振动停止”按钮。检查二冷室导向段有无冷钢，导向辊子转动是否灵活；检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应齐全无堵塞。4 连铸操作4.1 大包浇注操作4.1.1大包浇钢工要确认好所浇钢种，防止不同钢种混浇。4.1.2指挥天车座包。确认钢包座稳后，将钢包车开到浇铸位置。4.1.3钢包车到位后，进行大包钢水的测温操作。4.1.4得到机长指令后，打开大包水口，全流向中包内注入钢水，快速提高中包液面。正常后，试拉动钢包滑动机构是否关闭自如，发现问题及时处理。若大包不能自动引流，应立即烧氧引流。4.1.5烧氧引流操作4.1.5.1先将烧氧管弯成“L”形，检查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理。4.1.5.2用小氧流点火，将点火端伸入已开启的大包水口内，长度必须400mm。4.1.5.3开大氧流烧氧引流，钢水引流后立即离开烧氧位置，并关死氧气阀门。4.1.6待中间包液面达400mm高时，加入覆盖剂。至钢水液面被全部覆盖，防止钢水裸露造成液面温低结盖及二次氧化；浇注过程中视中间包钢水液面覆盖情况补加覆盖剂。4.1.7浇注过程中严格控制中间包液面800mm，多炉连浇换大包前提升中间包液面至规定高度，连浇过程中间包液面控制按下表执行。表1液面高度(mm)中包开浇正常浇注大包浇毕两炉衔接停浇500-600800>600600150若因钢水衔接不及时，必须降低连铸机拉速，确保中间包钢水液面600mm，如果小于600mm时，采取甩坯措施，防止卷渣及漏钢，保证铸坯内在质量。4.1.8连浇过程钢水镇静时间控制：58分钟。4.1.9中间包测温操作每炉钢开浇后5分钟、1分钟及末期各测一次中间包温度，测温点选择在离大包冲击点最远的边流旁边。测温偶头插入钢水液面深度250mm。中间包温度按以下规定执行：表2钢 种开浇第一炉第二、三炉连浇温度Q1951560-15701555-15651540-15554.1.10大包浇注完毕前，仔细观察钢流情况，并多次打开大包水口，使大包内钢水尽可能流尽，一旦发现下渣，立即关闭大包水口。4.2 浇注结束操作最后一炉钢大包浇注完毕后，向中间包浇钢工提示中间包液面，待中间包液面降至150mm时，中包停止浇注。指挥天车吊走最后一个空包。 清理好现场做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。4.3 大包事故处理4.3.1 大包滑动机构打不开：必须立即通知钢包装包工处理，若装包工处理不了，应立即回炉。不准退出滑动机构锁紧销子，防止滑板穿钢。4.3.2 大包水口失控：若拉速跟得上，可继续浇注，但应密切注意大包水口及中包温度、液面情况；若注流过大拉速跟不上时，视钢水量与事故沙坑情况，决定是否将钢包车开离浇钢位，一旦确定开离浇钢位，应组织人员躲闪，同时指挥天车做好起吊准备。4.3.3 大包滑板穿钢、包壁发红，应立即将钢包车开离浇钢位，并立即组织吊走钢包，准备回炉，不得强行浇钢。4.3.4大包漏钢：钢包穿包漏钢，应立即将钢包小车开离浇钢位，中包工停止浇钢作业，并指挥天车吊走钢包。4.4 送引锭操作4.4.1 送引锭杆前将拉矫引锭操作台中的自复位开关置于“送引锭”位置。悬挂操作箱的“悬挂箱操作”指示灯灭。送引锭杆的操作速度为1.04.0m/min。4.4.3 拉矫操作台利用手动或（自动）方式进行送引锭杆时，要对引锭的运行状况进行过程监护，如出现问题及时通知拉矫操作台停止送引锭杆。4.4.4 送引锭杆送至二冷室安装引锭头位置停止运行；中包工安装完引锭头，堵塞石棉布后，将拉矫机操作权选择悬挂操作箱，点动悬挂操作箱按钮，将引锭杆缓慢送入结晶器100150mm位置，不得划伤结晶器铜管。4.4.5 根据铸坯断面放入所要求的“U”形钢筋，要求作到“正、均、实”。4.5 中包浇注操作4.5.1 大包开浇后中包内钢水液面达到600mm高左右，中包温度合适时通知浇钢工开浇，同时对中包内钢水测温。.51.0m/min。2mm；及时清除上法兰的残钢，以免发生挂钢。15mm，钢液面距结晶器上口控制： 100±10mm。正常拉速控制：2.22.6m/min，各流之间的拉速差小于0.2（条件具备时，等轴晶的比例30）。4.6 中间包浇注结束操作4.6.1 为了减少、避免短尺坯，在浇注结束前不久，某一流铸坯达到预定长度后即停止浇注，让其余各流浇完剩余钢水。当钢包中的钢水浇完并把钢包吊走后，中间包中钢水应逐渐过渡到由一流浇完。最后一炉钢浇注完后，待中间包液面降至150mm时，关闭水口。当铸坯离开结晶器以后，停止结晶器振动装置、开出中间包。4.6.3 当铸坯尾部拉出二冷室后，将悬挂操作箱“工作制度选择”开关置于“浇铸结束”位置，拉速调节旋钮调至零位。将拉矫机操作权选择“拉矫操作台”进行尾坯处理。4.6.4 清理好现场，做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。4.7 热换包操作800，各类工具准备到位。4.7.3 立即将连接件插入结晶器内钢水中，连接件浸入钢水长度200mm。连接件伸出钢水液面200300mm。4.7.4 中包车开到浇注位置对位，并按正常开浇标准进行开浇。4.8 浇钢事故处理中包开浇时水口堵塞立即烧氧引流。由于钢水温度过低，各流均出现同种情况时，应组织回炉。4.8.2 水口结瘤轻微结瘤可以继续浇注，同时注意调整二冷水量。严重结瘤可烧水口：将流槽摆入，拉速调零，迅速烧水口，待注流变圆后，将流槽摆开，同时将拉速调至合适位置。4.8.3 中包座砖穿钢若漏钢较轻，可向中包内该流上方加废钢，然后用钢条、碎钢或水口锥堵死，若有效可继续浇注。若无法堵住，立即将流槽摆入，通知大包工关闭大包水口，并将各流水口堵死，开走中间包车。4.8.4 中间包穿钢立即关闭大包水口，停止浇注，将中间包车开离浇钢位。4.8.5 结晶器溢钢事故处理：立即关闭水口，调整拉速至零，关闭二冷水。马上处理溢出钢水，若短时间内处理完毕，可继续浇注，否则停止该流浇注。4.8.6 悬挂漏钢轻微局部悬挂，立即用小氧管烧去悬挂部分。严重时关闭水口，停止拉矫机和二冷水；清除后可继续浇注，需要时可加入连接件，若时间长应及时停浇，防止铸坯过冷无法矫直。4.8.7 结晶器漏水一旦出现结晶器冷却水出水流量减小信号，既说明有漏水现象，应立即停止该流浇注。4.8.8 结晶器振动中断立即关闭水口，并将拉速调零，关闭二冷水。若短时间内振动恢复可继续浇注，时间过长则立即堵死该流，停浇。4.8.9 结晶器断水或水量减少及时换用事故水塔冷却水，并停止大包浇注，剩余钢水改浇或回炉。在报警装置坏的情况下，如发现铜管异常，从而判断结晶器漏水，应立即停浇，此时千万不能重新供水，避免结晶器爆炸。4.8.10 拉矫机打滑或跳闸立即关闭水口，关闭二冷水，通知电气室重新送电或通知维修工增加液压泵压力，若成功可继续浇注，否则停止该流浇注。4.8.11 铸坯漏钢漏钢事故一旦发生，结晶器液面会突然下降，二冷室内钢花飞溅，并伴有爆炸声。此时，浇钢工应立即关闭水口，停止该流浇注，清理冷钢后，上引锭重新开浇。，必须立即中断钢水浇注，但拉矫机系统应继续运转，使尾坯能在塑性状态下从结晶器和二冷区拉出来。设备冷却水中断主要危及拉矫机夹辊，辐射热可能使夹辊变形，因此应中断浇注。4.9 主控操作开浇前输入大包、中间包包号、铸机各流次的结晶器编号，班次、炉号等必须记录的操作数据。大包开始浇注后，点击“开浇”按钮，中间包引流浇铸开始后，通过计算机画面认真观察设备的运行状况，注意平台上、下的浇注操作，及时通知处理各岗位的故障及事故。本炉次浇铸结束，及时输入所浇炉次的钢水量后点击“停浇”按钮。根据本班生产钢种、断面及定尺通知推钢操作工做好分炉工作。换包（或事故停浇时）通过计算机画面及时关闭各流次二冷水的切断阀，避免铸坯过冷。主控浇注结束操作通知电气室、各水泵站停电、停水 。4.9.2.2 主控室内出现报警信号时，立即通知工长或机长采取措施。做好下一组浇注的准备工作或交接班工作。事故处理二冷水突然中断，若短时间内可以恢复供水，则通知关闭大包水口，暂停浇注；待恢复供水后，方可继续浇注。如不能恢复供水，应立即停浇，组织回炉，做好下一浇次的开浇准备。结晶器水突然中断，必须立即停浇，并立即检查事故水阀门是否打开、供水是否正常，检查事故原因，立即向机长汇报。自动配水失灵应立即与主控室联系，将“二冷水手动/自动”选择“手动”方式，利用手柄调节电磁调节阀的开口度，并根据铸坯冷却情况按要求调节各段水量。4.10 切割操作确保定尺并最大限度的维护生产。1800mm；热换时，切头距接痕4000mm，切尾距接痕2000mm进行切割；3000mm;4.11 出坯操作“正转停反转”运行状态是否正常；“正转停反转”运行状态是否正常；“推钢返回停”状况是否正常；“后退停前进”开关，实现输送、出坯辊道1，2按照操作方向运行;5.连铸铸坯操作标准5.1连铸浇铸钢种分类表3钢种分类代表钢号普通碳素结构钢Q195、Q215、Q235、HPB235、HPB300低合金钢HRB335、HRB400、HRB400E5.2铸坯规格及尺寸控制（执行YB/T2021-2004）：表4铸坯规格尺寸控制断面规格定尺边长允许偏差对角线长度之差定尺长度允许偏差150mm×150mm12m±5.0mm7.0mm80mm弯曲度：20mm/m，总弯曲度不得大于等于铸坯总长的2%。5.3结晶器在线使用标准表5项 目离线修复（mm）在线使用（mm）对角线150×150mm77锥度磨损量：离底100mm范围内离顶150mm范围内0.2%/m0.3%/m0.5%/m0.5%/m铜管表面伤痕长50100宽1.02.0深0.20.5数量2(个)3(个)伤痕间距225.4 引锭杆6连铸覆盖剂的使用控制6.1中包覆盖剂采用低碳冷墩钢覆盖剂：要求：C3，H2O0.5%，粒度为13mm，R为0.91.2，熔点1150，熔速40s，比重0.80.9。表6开浇首炉30-60Kg连浇各炉0-20Kg6.2结晶器保护渣表7开浇时在钢流淹没浸入式水口下沿后加入结晶器保护渣，并完全覆盖钢液面。正常后0.25-0.4kg/t.钢注：保护渣在储存、使用过程中注意防潮、防湿保护，当H2O0.5%应停用；保护渣袋开封后，立即使用，剩余渣禁止再次使用。6mm或12mm时，更换保护渣。c1.5m/min。7. 中包烘烤7.1煤气种类：高炉煤气7.2烘烤时间对于新砌的大包、中间包使用前烘烤温度8001000，烘烤时间大包大于72小时，中包大于3小时，保证结晶水排除干净。表8中包类型工作层烘烤时间（min）水口烘烤时间（min）打结工作层小、中火50-60大火240大火60-80绝热板工作层小、中火30-60大火5060大火40-80备注：烘烤时观察绝热板的烘烤状态，不准烤塌，可适当调整大火时间。8007008水口烘烤8.1煤气种类：高炉煤气8.2水口烘烤时间：表9水口材质烘烤要求烘烤时间（min）标准石英质水口大火30-60微红铝碳质水口大火60-90>1000长水口（铝碳质）大火60-90 >600备注：1、需求新材质水口，延长侵入式水口使用寿命，大于4小时以上。2、大包和侵入式水口之间、中间包和结晶器侵入式水口之间加石棉垫圈或采取氩封进行密封。3、铝碳质水口在烘烤前如存在潮湿现象，必须先进行小火去水气，后进行大火烘烤，在烘烤结束后立即更换，时间控制在1.5min。免烘烤长水口可不进行烘烤。8.3水口更换标准：在水口发生下列情况之一者，必须进行水口更换。9. 换包操作9.1 平台钢包测温标准9.2 中包测温标准表10第一次钢包开浇后5min第二次钢包开浇后10min 第三次钢包开浇后20min250mm。TL=1536-(78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al+2%Mo+2%V+18%Ti)表11项目钢 组中包温度第一炉Q19515601570Q235、HPB30015551565连浇炉Q19515351550Q235、HPB3001530154510. 拉速控制10.1首炉升速标准：起步拉速控制0.51.0m/min，起步后以0.5m/min速度逐步提高拉速。10.2浇注过程升降速标准：升速0.2m/min；降速0.3m/min10.3拉速与过热度的匹配：具体按各钢种的工艺制度执行。11. 结晶器液面控制标准：11.1距结晶器铜管上口100mm。11.2结晶器内液面允许波动范围：±10mm。12. 结晶器振动方式为非正弦振动12.1振幅：±3±4mm12.2振频：80310次/min 13. 连铸铸坯相邻炉号的划分标准正常情况下，当液面保持上限时，大包开浇67min，即作为下炉的开始。14. 异钢种连浇14.1异钢种连浇时必须使用连接件、冷料。14.2连浇的异钢种，其对结晶器的锥度必须相同或接近。15. 方坯连铸结晶器冷却水量设定控制 15.1结晶器水流量：125135m3/h15.2压力： 1.21.3 Mpa； 15.3温度：进水：35；回水：45；进出水温差：10。15.4事故水压力：0.3Mpa，水流量：60 m3/h·流。16. 方坯连铸结晶器冷却水水质标准表12序号项目名称单位数值1PH值782总硬度dH163悬浮物mg/l354悬浮物最大粒径mm0.25总含盐量mg/l4006硫酸盐（SO24）mg/l1507氯化物（Cl）mg/l1008硅酸盐（SiO2）mg/l409总铁mg/l0.210油mg/l217. 方坯二冷水水量17.1各钢种配水控制参考表14结晶器二冷段（分配比%）吨/小时比水量足辊一段二段130354817表15结晶器二冷段（分配比%）吨/小时比水量足辊一段二段125354520表16结晶器二冷段（分配比%）吨/小时比水量足辊一段二段12535452017.2二冷曲线：表17铸坯断面数学模型备注150×150mm0冷段：Q1=K（0.5V2+2.5V-2）1冷段：Q2=K（1.5V2+6.5V-3）2冷段：Q3=K（6V2-21V+19）V拉速（m/min）Q流量（m3/min）V0.5m/min时，Q1=0, Q2=0, Q3=0。0.5m/minV1m/min时，Q3=0。1718.中包渣量控制表13开浇首炉连浇炉次溢渣炉次50-70kg0-20kg/炉20-30kg注意事项：中包渣层厚度50mm，必须进行溢渣操作。19. 铸坯切头切尾控制标准19.1坯头、坯尾切割：19.2原则上，坯头、坯尾的切割是在线进行的。19.3因割枪故障等原因坯头、坯尾不能在线切割时，送离线切割。19.4换中间包（含浇铸中异常停机）的接痕坯切割：将接痕坯留在前炉的最后一块坯上进行切割。19.5坯头、坯尾、接痕坯切除标准：表18切除位置切头切尾更换中间包或停机接痕前接痕后切除量（mm）1800200040002000注：对于连铸头坯如有重接，适当延长。20.方坯切割取各种试验及复检样标准20.1.适用范围：本规程适用于炼钢厂Q195、Q235、HPB235、HPB300、HRB335、HRB400、HRB400E的冶炼20.2铸坯取样标准：执行YB/T2021200420.3.复检取样标准：表19铸坯长度，米取 样 部 位样品尺寸（长×宽×高）6在第3吊中，选取中间铸坯，并在铸坯端部取样。150×35×30mm12在第2吊中，选取中间铸坯，并在铸坯端部取样。150×35×30mm注：（1）如复检后，铸坯样成份不符合标准，必须对该炉次的前一炉的最后一吊和后一炉第一吊进行取坯样复检，如前炉最后一吊和后炉第一吊成份也不符合标准，必须对前炉最后第二吊和后一炉的第二吊进行取样，依此类推，直至成份符合标准。（2）钢坯复检，从该炉批中切取样进行。（3）复检为最终检验，不重复检验。20.4.试验试样取样标准：表20取样目的取样部位样品尺寸（长×宽×高）检验钢中特殊成份在浇铸过程中，指定一炉，并按照复检取样标准中的取样部位进行取样。150×35×30mm21. 铸坯推钢 21.1移坯车参数：工作行程：13985mm，行走速度：18.75m/min。21.2移坯车每次推钢坯量3支。21.3超过冷床定尺的铸坯不得用推钢机推移处理而应用吊具吊夹。22. 铸坯吊运 22.1每次吊运铸坯量为5支。22.2吊运铸坯时，铸坯两端要对齐。22.3吊运吊具要夹在铸坯的中部。23. 铸坯堆放23.1优先顺序：先往离铸机本体近处堆放，再往离铸机本体远处堆放；先往离输送线近处堆放，然后再往离输送线远处堆放。23.2每垛铸坯必须是同一炉和同一规格铸坯。一炉铸坯必须堆放在一个垛位上，不得将同一炉铸坯分别堆放在两个垛位上，或与其它铸坯交叉堆放。23.3每层铸坯始终从一个方向码垛，每层摆放40支，每垛不超过25层。23.4废品坯必须集中、隔离堆放，不得随意乱堆乱放，如果有切割废钢计划应及时切割成废钢。23.5在库外堆放时，下部必须垫废钢坯，防止铸坯弯曲。24. 铸坯热态、冷态质量判定 24.1热态判定标准：为了保证连铸生产出表面质量合格的铸坯，同时也为了向浇钢工及时反映实际以及为人工清理操作人员提供铸坯的表面状况，对热态铸坯必须进行检查和记录，规定如下：表21铸坯检查基准检查方法检查内容热检目测是否有脱方、鼓肚、裂纹、重接、翻皮、结疤、划痕、擦伤、气孔、凸块、凹块缩孔、皮下气泡、弯曲等。24.2冷态判定标准：冷态判定为质量判定的最终判定，判定结果作为铸坯出厂的依据。冷态检查可全部检验或抽检。表22铸坯检查基准检查方法检查内容冷检冷态下检查和测量是否有脱方、鼓肚、内裂、疏松、裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂，划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹块、发纹、缩孔、皮下气泡、弯曲及外形尺寸是否符合公差要求。将检查结果记录在专用的缺陷检查记录中，当发现异常缺陷时，立即通知段长和浇钢机长。25. 铸坯缺陷处理标准25.1 缺陷坯的定义： 凡肉眼观察到有脱方、鼓肚、裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂，划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹块、发纹、缩孔、皮下气泡、脱方、弯曲等超过规定的铸坯均作缺陷坯。25.2缺陷坯的处理规定：25.3缺陷人工清理方法：。26. 铸坯放行 26.1铸坯成份符合标准要求。26.2铸坯表面质量符合标准要求：铸坯表面不得有目视可见的重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的裂纹。铸坯横截面不允许有缩孔，皮下气泡、裂纹及其他影响轧制质量的缺陷。26.3铸坯外形尺寸和公差符合要求:表23项 目合 格 品边长允许偏差± 5.0mm对角线长度之差 7mm切斜 12mm鼓肚 4mm弯曲度20mm/m，总弯曲度不得大于总长度的2%切割展宽切割变形造成的宽展不得大于边长的10%表面质量1. 不得有肉眼可见的重接、翻皮、结疤、夹杂、深度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的裂纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹。2. 连铸坯存在上述不允许或超出规定的缺陷时，应进行清除。清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍。整修后缺陷部位应圆滑、无棱角。整修深度单面不得大于连铸坯边长的8%，两相对面清除深度之和不得大于厚度的12%。清除深度自实际尺寸算起。3. 连铸坯不得有明显的扭转。对于出口坯等有特殊要求的连铸坯外形尺寸和公差要求由公司技术中心根据合同要求另下规定进行判定。测量方法： l 边长：用量具沿连铸坯长度的垂直方向测量，以最大尺寸为边长，测量部位应在剪切变形和有缺陷区以外。l 长度：沿连铸坯侧面中心线量至两端之长度。l 鼓肚总高度：测量连铸方坯有鼓肚处的最大厚度或宽度减去边长。l 脱方：连铸方坯对角线之差来确定。27. 铸坯保留标准27.1由于成份不合而判保留的炉次，单独堆放在库中保留。27.2衔接坯等由于钢种不能确定而判保留的，也在坯库中堆场上保留。27.3由于中间包试样不良或漏取样而导致炉次成份不能决定，须判保留。27.4如果该炉次在厂房坯库区域内，则由调度通知铸坯管理人员并整炉在堆场保留，并作取样指示。27.5内裂超标的炉次，全部在堆场上保留，等待相关部门处理。27.6判废坯可切割成1000mm长坯块，作为转炉用废钢。28.连铸操作质量控制点28.1中间包不得使用冷料调温，不允许打氧提温。28.2中间包液面不得低于排渣口150mm，渣层厚度不允许50mm28.3大包套管必须完全侵入液面下100mm以上，做到保护浇注。28.4中间包必须定时补加覆盖剂，不允许钢液面裸露。28.5中间包平均温度控制在各钢种温度范围内。28.6结晶器内腔金属液面控制在距上水口100±10mm之内。28.7更换中间包石英套管时间小于1分钟，过程严禁添加保护渣。28.8严禁在结晶器内涮捞渣棍。D. LIST FOR 性别="女" NEXT 2set talk onB. S表中年龄大于60岁的记录被加上删除标记二、选择（每题2分，总计30分）二、选择（每题2分，总计30分）【答案】B55. 假设”订单”表中有订单号、职员号、客户号和金额字段,正确的SQL语句只能是_。endforA. 末记录 B. 首记录 _ 首钢长钢炼钢厂5#连铸机升级改造工程施工组织设计 长钢工程建设二一二年十一月十八日一、编制说明1、工程名称：首钢长钢5#连铸机升级改造工程 2、施工依据：甲方所给图纸、资料、设备安装说明书及相关技术规范等。3、项目目标：工程质量达到合格工程，所完成的部分主体工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时并符合规定。4、安全工作：做到安全文明施工，目标是无重大伤亡事故，无一般事故，工地现场确保创“安全工地”“文明工地”的施工现场标准。5、工期要求：30天。6、执行标准：6.1 YBJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定6.2 YBJ202冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备6.3 YBJ217冶金电气设备安装工程施工及验收规范6.4电气装置安装工程施工及验收规范合编6.5 GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准6.6 YBJ207冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统6.7工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386二、工程概况（一）概述根据首钢长钢公司新的填平补齐项目，拟上一条年产110万吨的品种钢高速轧材生产线，从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90100万吨/年，不能满足精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。现有5#连铸5机5流小方坯连铸机进行升级改造完成后，年可生产约75万吨的品种钢坯。其中，65万吨/年优质线材坯和10万吨/年无缝钢管坯。本次升级改造工程中5#连铸机的冶炼钢种为优质碳素结构钢、中高碳钢、高碳钢、冷镦钢等。 铸坯断面为150×150mm2 小方坯外、160mm的管坯，定尺长度为912米。5#小方坯连铸机布置在新区炼钢厂房浇注跨（DC）、过渡跨（CB）、出坯跨（BA），三跨总长为72米。5#小方坯连铸机与6#异型连铸机毗邻，5#小方坯连铸机中心线位于9#、10#柱之间，距离10#柱中心3米。改造拟将5号连铸机系统改为可浇铸品种钢且浇铸断面实现方圆兼用的现代化高效连铸机，同时改造与之配套的水、电、气等公辅设施。新增一间低压变配电室，内装一套环网开关柜，一台干式变压器及3面低压配电屏。其中高压电缆由除尘风机系统高压柜引来，高压经变压器送到低压配电屏后一路供工艺设备厂家成套配备的6面结晶器电磁搅拌配电柜使用，另一路送5号连铸机的新增2面配电柜做为连铸机新增12个成套控制箱、柜的电源。为满足工艺设备升级改造要求，自动化控制系统做相应改造，公共系统增加两个远程IO站，每个铸流各增加一个远程IO站。新增各远程IO站通过DP网与现有系统通讯。由于目前系统中使用的CPU S7-314没有DP口，更换现有的CPU，更换后的CPU为S7-3152PN/DP，带以太网接口和DP接口。整个连铸机系统增加一台以太网交换机，各CPU及上位计算机之间通过以太网进行通讯。 空压站部分为：两路高压电源进线分别取自首钢长钢五号变电站不同母线段上，10KV采用单母线分段运行，正常时母联开关断开，但一路故障时，母联开关手动合上，两个10KV侧进线总开关与联络开关采用程序锁实现“三合二”的连锁功能。低压采用所用变单回路供电。（二）主要改造内容1、连铸机的机型由单点矫直改为连续矫直，基本弧形半径认为10米，修改后，结晶器振动水平半径线标高由原先的8.5米抬高为8.512米，抬高了12mm，拉矫机出口处辊面由原先的1.50米抬高为1.494米，抬高了6mm，结晶器外弧基准线及铸坯水平出坯辊面标高仍保持不变。2、铸坯规格除保留原有的150×150mm2 小方坯外，增加规格为160mm的管坯，定尺长度为912米。3、直臂式钢包回转台和钢包加盖机构设备主体利旧，钢包回转台传动机构的减速器、事故气动马达、大包称重装置更新，钢包加盖机构的升降、横移机构的电液推杆、大包盖更新。4、全封闭保护浇注采用氩封，钢包保护套管机械手改为液压缸升降。5、T型中间包扩容增加中间包连续测温、中间包称重装置、中间包塞棒启闭机构（电动缸驱动）；中间包扩容后工作液位：800mm,工作容量：21吨，溢流液位：850mm，最大容量：23吨。6、中间包预热更新，烘烤温度达到1100。7、增加中间包放渣位，调整中间包车行程。8、浸入式水口烘烤：（1）增加浸入式水口倒吸风装置；（2）增加浸入式水口离线预热箱。9、结晶器系统：（1）采用窄缝导流水套、焊接外壳体、多锥度铜管和整体式不锈钢内水套结晶器；（2）结晶器液位检测装置（修复利旧，接收器更新）；（3）增加外置式结晶器电磁搅拌装置。10、结晶器振动装置采用高频、小振幅、非正弦振动，采用数控电动缸驱动，半板弹簧短臂四杆机构导向。11、二冷段：（1）二冷段导向设备、二冷段钢结构及冷却系统改造。由全水冷却改为气雾冷却（除活动段水冷外）；（2）二冷段由三个喷淋区段组成，一区活动段水冷，二、三区固定段气雾冷却。每段都由不锈钢喷淋管、喷嘴及支撑框架组成；（3）预留凝固末端电磁搅拌装置。12、拉矫机：由原单机架单点矫直改为整体机架五辊连续矫直，变频电机驱动主动辊，液压缸实施上辊压下。机架上设有水冷罩将铸坯封闭，棍子通水冷却。13、引锭杆及存放装置：（1）设备更新，并新增