混凝土泵送施工方案【实用文档】doc.doc

混凝土泵送施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。一、施工顺序：申报级配购商品砼泵车运输砼泵送入模浇捣成型上表面修正养护拆模。二、材料要求1、水泥：用32。5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证.使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。2、砂：宜用中砂，要求通过0。315mm筛孔的占1530%;含泥量小于3%，砂率宜控制在40-50间。3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm）,有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1.4、粉煤灰用工业II级粉煤灰,细度0。080mm方孔筛筛余不大于8。5、外加剂TS-3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3水、外加剂±2%三、主要机具设备1、主要机具设备有:汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12-15活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。四、作业条件1、泵送设备、机具已就位,管道已铺设完毕。2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料,能满足混凝土连续浇筑的要求.5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润,钢模板内侧刷隔离剂.6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求,经试验测定,试验室已开具泵送混凝土配合比。7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗;对全体施工人员进行细致的技术交底.五、施工操作工艺泵送工艺流程模 板 复 核钢筋、埋件、埋管验收作业层垂直、水平管安装签发混凝土浇灌令施工准备、技术交底泵送混凝土及布料配 料 机 供 料作业面浇筑坍落度测试及砼试块制作养 护拆除施工面管道及马道清洗输送管道及输送泵 1）、现场浇筑配管原则:根据现场施工总平面布置示意图位于混凝土泵引出125水平管,铺设于地面固定,沿地面铺管，每节管两端垫50mmX100mm方木,以便拆装；利用弯头转至楼层垂直管分配至楼面水平支管，端头布设58米的布料软管至浇筑点；因压送混凝土时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上.2）、输送管的固定 1、水平管的固定：地面采用角钢支架1500进行固定，防止泵送混凝土时水平力引起管道颤动；顶板面采用钢支架固定。2、垂直管的固定：位于地下室墙板外侧预埋L505角钢，采用钢箍2000与管道固定；底部弯管处采用钢支架支撑,防止弯管变形。 3）、对模板的控制： 因泵送混凝土流动性大,施工中对模板冲击力大,对模板的侧压力大,施工中对柱模垂直度、稳定性、强度、刚度应严格控制，保证楼盖、梁、板受力后不变形。 4）、对钢筋的控制：浇筑混凝土时,防止施工人员踩、踏钢筋；一旦钢筋骨架位移、变形,应及时纠正后作业;双层双向配筋板按规范要求不大于1米间距加设撑筋。5）、混凝土浇筑：采取分区浇筑方案,布管采取水平总管，分1个垂直点分别引至各施工区，进入地下室底板面和顶板面布设支管，浇筑点配软管布料。1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:1或1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2、泵送混凝土浇筑入模时,浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时,随着混凝土浇筑方向的移动,泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。3、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，配备3-4台振动器（其中12台备用)；以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以1530s为宜。振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止，振动棒移动间距不大于40CM。4、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量,避免剩余混凝土过多。5、混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵及管路清洗。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。混凝土的坍落度宜为10-12cm，各车砼拌合物的坍落度应均匀。六、成品保护1、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时,宜进行二次压实抹光。2、泵送混凝土掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护,并应加强早期养护.养护周期不少于14天.3、泵送混凝土水泥用量较大,采取柱、板面包、覆薄膜，加盖草袋浇水进行保湿保温养护,以控制温度与收缩裂缝的出现。6.2.8、砖墙砌体一、施工顺序：轴线、标高复核立门樘（或先埋木砖后立樘)砖脚墙体砌筑(柱顶留拉结筋砌入墙内）予留窗洞安放过梁梁板底塞砖抹缝。二、施工方法:本工程建筑物均有内砖墙砌体，故应对砖与砌筑砂浆的强度要求严格，一定遵循先试验，后使用的原则进行施工。为了保证墙横平竖直，灰缝均匀一致,立皮数杆每皮挂线,并实行定人定位，为此提高工效保证质量。 为了保证墙体的整体性，外墙与内墙同步砌筑，不留马牙槎，局部高低差墙面采用踏步式接法。必要时必须采用拉结筋进行固定处理，拉结筋规格26500，柱与砖墙的连接用拉结筋严格按图施工。 窗樘下部应留有正确的粉刷余，以防止窗台倒泛水或抹灰时将上横档抹住。砖砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度85以上。砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖，控制砌筑砂浆配合比和使用时间.在构造柱边砌砖先进后退成锯凿式砌法，自下而上保持构造柱断面尺寸正确。砖墙砌体采用一顺一丁砌法或砂包式砌筑法。 对于填充墙长度大于5放米时,墙顶部与梁宜有拉结措施，墙高大于4米时,宜在墙高中部设置与柱连结的通长钢筋砼水平拉梁。框架填充墙顶部斜砌砖应待墙体沉实一周后砌筑,避免出现水平裂缝. 三、注意事项： 1、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。 2、严禁使用过夜砂浆，砂浆应随拌随用。 3、合理使用断砖，宜分散或间隔使用. 4、控制日砌体高度。过湿砖块与半干砖块分隔使用,防止墙体下沉变形。混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准混凝土泵送施工技术规程的通知建标199596号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90)建标字第407号文的要求,由中国建筑科学研究院主编的混凝土泵送施工技术规程,业经审查,现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T1095,自1995年10月1日起施行.本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。本标准由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部1995年2月27日1总则1.0。1为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。1。0。2本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工.1.0.3混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。1。0。4混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。2主要符号N1混凝土搅拌运输车台数;Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量；V1-每台混凝土搅拌运输车容量;So-混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1-混凝土搅拌运输车往返距离;T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax每台混凝土泵的最大输出量；1-配管条件系数；作业效率；R曲率半径；N2混凝土泵数量；Q混凝土浇筑数量；To混凝土泵送施工作业时间；Lmax混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax混凝土泵的最大出口压力；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O-混凝土输送管半径;K1-粘着系数;K2速度系数；S1混凝土坍落度；T2/T1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比;V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速;2径向压力与轴向压力之比;F新浇混凝土对模板的最大侧压力;混凝土重力密度；To新浇混凝土初凝时间；T混凝土温度；V-混凝土的浇筑速度；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；1-外加剂影响修正系数;2-混凝土坍落度修正系数；10混凝土加压至10时的相对泌水率;v10、v140-混凝土加压至10和140时的泌水量。3泵送混凝土原材料和配合比3。1泵送混凝土原材料3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；(2)矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥.3。1.2粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于13,对卵石不宜大于125；泵送高度在50100m时，宜在1314；泵送高度在100m以上时，宜在1415。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A1图A4选用.3.1。3细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。细骨料最佳级配可按附录A中图A5选用。3。1。4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。3。1。5泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。3。1.6泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定.3.2泵送混凝土配合比3.2。1泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。3。2。2泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。3.2。3混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10时的相对压力泌水率10不宜超过40。3.2.4泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3。2。41选用.混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4确定。 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3。2。41泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度(M）100140140160160180180200混凝土经时坍落度损失值表3。2.42大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）52525353550注：掺粉煤灰与其他外加剂时,坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。3。2.5泵送混凝土的水灰比宜为0406。3.2.6泵送混凝土的砂率宜为3845%。 3.2。7泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg燉m3。3.2。8泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。3.2.9掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于。3。2.10掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计,必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规范、普通混凝土配合比设计规程等有关规定.4泵送混凝土供应4.1一般规定4.1.1泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。4。1.2泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送.4。1。3商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定;自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。4。1。4泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行.4。1.5在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时,除应满足混凝土结构工程施工及验收规范的规定外,尚应制订冬期施工措施。4.2泵送混凝土的拌制4.2。1拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件的规定。4.2.2混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。4。2.3拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。4.2。4混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步;外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。4.2.5泵送混凝土搅拌的最短时间,应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。4。2.6每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后,应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水.4。3泵送混凝土的运送4。3.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。4.3.2混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算:Q1Qmax 1 (4。3.2）式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1-配管条件系数。可取0809；-作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取050.74.3.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1Q1/60V（60L1/SoT） (4.3.3）式中N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按本规程的公式（4。3.2)计算；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h);So混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1-混凝土搅拌运输车往返距离（km)；T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min）。4。3.4混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：4.3.4.1宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求;4。3。4.2车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员;4。3。4。3夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。4.3。5混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水.除此之外,严禁往拌筒内加水。4。3.6混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r燉min的慢速转动。4.3.7泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表4.3。7。1的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过表4。3.7。2的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。泵送混凝土运输延续时间表 4。3。7.1混凝土出机温度(）运输延续时间（min)253550605256090掺木质素磺酸钙时,泵送混凝土运输延续时间(min)表4。3.7。2混凝土强度等级气温（）2525C3012090C3090604.3。8混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：4.3.8.1喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；4.3.8。2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;4。8。3。3中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；4。8。3。4上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作.4。8。3。5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；4.3。9严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。4.3。10混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水.5混凝土泵送设备及管道的选择与布置5.1混凝土泵的选型和布置5。11混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。5。12混凝土输送管的水平换算长度，可按表5.12换算.混凝土输送管的水平换算长度表(5.12)类别单位规格水平换算长度（）向上垂直管每米100mm125mm150mm45锥形管每根175150mm150125mm125100mm4816弯管每根R0。5m90° r1.0m129软管每58m长的1根 注：（1)R-曲率半径；（2)弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值;(3)向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；(4）斜向配管时,根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。5.1。3混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定:5.1。3.1由试验确定；5。1.3。2根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按附录B中的公式（B1)、公式(B2）计算5。1。3.3也可参照产品的性能表（曲线）确定；5。1.4混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。5。1.4.1按表5.12计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第5。1.3条确定的最大水平泵送距离;5。1.4。2按附表B换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。5.1.5混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间,按下式计算：N2Q/Q1To（5.1.5)式中N2混凝土泵数量（台）；Q混凝土浇筑数量(m3）；Q混凝土浇筑数量（m）；Qo-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作业时间（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数5。1.6混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便.在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物。5.1.7当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时,接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。5。1.8混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5。2配管设计5.2.1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管.宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修.5。2.2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直.应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。5。2.3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。常用混凝土输送管规格,应符合附录D中表D1和表D2的要求，且应有出厂合格证。5。2。4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定.在混凝土泵机V形管出料口36M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5。2.5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。5。2.6倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设倍高差长度的水平管；如条件限制,可增加弯管或环形管,满足倍高差长度要求.5。2.7混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定：5.2。71水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；5.2。72垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；5。2.73垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。5。2.74当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固；5.2。75管道接头卡箍处不得漏浆。5.2.8炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。5.2。9严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。5。2。10当水平输送距离超过200M，垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管.5.2.11当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵(后继泵）进行泵送.接力泵出料的水平管长度应符合本规程第5.2.4条的规定，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。5.2。12应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5。3配置布料设备的要求5。3。1应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备.5。3。2应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度,布置布料设备,且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料5.3。3布料设备应安设牢固和稳定。6混凝土的泵送与浇筑6.1一般规定6。1。1模板的设计和保护，应符合下列规定：6.1.1.1设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；6。1.1.2模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按附录C中公式C1、C2经计算取二式中的较小值：6。1。1.3布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固.6。1。2钢筋骨架的保护，应符合下列规定:6。1。2.1手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上；6.1.1.2板和块体结构的水平钢筋骨架(网）,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；6。1.2。3浇筑混凝土时,钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。6.1。3混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络.6.1.4寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施.6.1。5混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。6。2混凝土的泵送6。2。1混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点.6。2.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作.6。2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。6。2.4混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转.6。2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6.2.6经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。(1)泵送水泥浆；(2)泵送12水泥砂浆；（3)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.2。7开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速.同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6。2。8混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.2。9泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。6。2.10泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.2。11泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。6.2。12在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁.6.2.13混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。6.2。14当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞.6.2。15当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除：6.2.15.1重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；6。2。15.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞；6。2.15.3当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后,方可拧紧接头。6.2.16在混凝土泵送过程中，有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送;且中断时间不宜超过1h。6。2。17当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：6.2.17。1混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；6。2。17。2固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；6.2。17.3慢速间歇泵送时,应每隔45min进行四个行程的正、反泵.6。2.18向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀.6。2。19混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。6。2.20泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应 按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理.6。2。21泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。6.2.22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.6。2。23当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。6.3泵送混凝土的浇筑6.3.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域.混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的有关规定。6.3。2混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:6。3。2。1当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；6.3。2.2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑；6.3。2.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;6.3。2.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。6.3.3混凝土的布料方法，应符合下列规定：6。3.3.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板 内侧面不应小于50山mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架;6。3.3.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6。3。4混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按16110坡度分层浇筑，且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。6.3.5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530，且隔2030min后，进行第二次复振。6.3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。6.3.7水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上.必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。7泵送混凝土质量控制7.0.1泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后,方可使用.7.0。2泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量,且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。7.0。3泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。7.0。4泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制。7。0.5泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求:7。0。5。1混凝土的可泵性,应符合第323条的规定，满足泵送要求;7。0.5。2混凝土强度的检验评定,应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定；7。0。5.3混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合表7.0.5的规定；混凝土坍落度允许误差表7.0。5所需坍落度(mm）坍落度允许误差（mm）100±20100±307。0.5.4其他质量要求，应符合国家现行标准预拌混凝土及相应标准的有关规定。7.0.6泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结 构工程施工及验收规范的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。7.0.7泵送混凝土试验方法，除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验,并按本规程第323条的规定控制混凝土的可泵性外，其他项目的试验均应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定进行。7。0。8当混凝土可泵性差，出现泌水、离析,难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。7.0。9应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。附录A粗、细骨料最佳级配图附录A注:1、粗实线为最佳级配线；2、两条虚线之间区域为适宜泵送区；3、粗、细骨料最佳级配区宜尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域。 附录B混凝土泵最大水平输送距离计算公式混凝土泵送的换算压力损失表B管件名称换算量换算压力损失（MPa)水平管垂直管45°弯管90°弯管管道接环（管卡）管路截止阀3.5m橡皮软管每20m每5m每只每只每只每个每根0。100.100。050。100.100。800.20注：附属于泵体的换算压力损失：V形管175125MM,0。05MPa；每个分配阀, 0。08MPa；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa。LmaxPmax/PH (B1)PH2/OK1K21T2/T1V2 (B2)K1（3.000。1）10平方米（B3)K2（4。000.1）10平方米 （B4)式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m);Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa）；PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失，(Pa/M）；O-混凝土输送管半径(m）；K1-粘着系数(Pa)；K2-速度系数(Pa/m/s）；S1混凝土坍落度（mm）；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s);2-径向压力与轴向压力之比，