渡管施工方案【实用文档】doc.docx

-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-渡管施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载渡管施工方案一、概述本标段渡管工程包含的施工项目有：11#、12#、13、15#渡管。渡管包括排架基础土方开挖、基础处理、基础土方回填、排架钢筋砼、预埋件施工、橡胶支座安装、型梁、管道安装等。二、土方开挖及回填基坑土方开挖1、基坑土方开挖配CAT320挖掘机1台，5t自卸车2辆；2、土方开挖采用自上而下分层开挖的方式，开挖深度拟定为3米一层；3、开挖前用全站仪将各角点钉出，用白灰撒出开挖线，明确开挖边界;4、开挖时在基坑顶及基础面以上1m处钉高程桩,严格控制开挖高程，避免超挖造成的建基面扰动；5、基坑开挖边坡形式为：开挖深度6m时，两侧边坡坡比为1：0。5；6,m开挖深度10m时,两侧边坡坡比为1：0。5，并在6m处设1m宽马道；开挖深度10m时,边坡坡比为8m以下边坡1:0。75，8m以上边坡坡比为1:1，并在8m处设1.5m宽马道;6、开挖时做好基坑周边的排水工作,避免施工期雨水或地表水灌入基槽;土方回填1、土方填筑采用CAT320挖掘机1台，5t自卸车2辆进行土方运输，蛙式打夯机5台辅助进行夯实。2、回填土料含水率控制标准为：控制在最优含水量的+2-3范围之内。如土料含水率超标,则需提前进行洒水或翻晒处理.3、土方填筑严格按照监理工程师现场认定的碾压试验参数执行，拟定素土回填每层松铺30cm,打夯68遍；4、回填土料夯实：蛙式打夯机打夯时搭1/3夯迹。一层打夯完毕，经试验合格后,须先洒水湿润工作面后方准进行上层土料铺填; 三、排架施工模板工程1、模板工程施工原则:模板工程应有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求；板面要平整光洁、板间拼缝严密，连接可靠。2、模板工程工艺流程：模板设计、制作测量放线运输安装涂刷脱模剂模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环.3、模板规划：模板采用10mm厚竹胶板,特殊部位辅以少量木材。间距20cm设六九方木作加强肋，支撑采用钢木组合支撑.3、模板拆除：模板拆除：不承重侧面模板的拆除在混凝土强度达到2。5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3。5MPa时，方可拆除;板梁在其强度达到设计指标后方可拆除.模板在每次拆除后应及时清理干净，并在钢模板表面涂刷一层矿物类油的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土面的油剂，避免影响混凝土外观质量。脚手架工程1、采用钢管脚手架，管架连接均采用标准钢扣件；脚手板采用建筑用竹编脚手排板;2、脚手架搭设时应符合相关规范要求，刚度、强度及稳定性均应满足施工需要。3、排架施工用脚手架采用双排脚手架，立杆间距不大于2m，横杆间距不大于1。2m，底部设通长扫地杆。4、形梁施工时搭设满堂脚手架。立、横杆间距均为0.5m，并设斜拉杆加固，立杆底部设通长扫地杆。5、脚手架施工严禁出现松扣、脱扣现象。脚手板搭设须平稳,严禁搭设探头板；6、所有脚手架工程完工后,须经监理验收挂牌后方准使用;钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工就近在相应渡管工程的加工场地进行，严格按照设计图纸下料加工。钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类,并挂牌堆置在仓库(棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、防锈等工作。2、钢筋运输加工成形的钢筋采用人工配合汽车吊装车,载重汽车运至施工现场。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。3、钢筋安装钢筋安装前经测量放点校核确认无误后，由施工员弹出各条钢筋安装线。钢筋采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计混凝土强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。现场钢筋的连接主要采用绑扎和手工电弧焊焊接。钢筋连接采用双面焊，其中级钢筋连接长度4d，级钢筋 5d。钢筋接头分散布置,应符合设计及相关规范要求。混凝土工程 1、混凝土拌合混凝土拌合在各渡管工程的拌合场采用350型自落式搅拌机进行拌制； 2、混凝土运输混凝土的水平运输采用小型翻斗车将料直接运至施工现场，垂直运输部分排架基础采用溜槽入仓，排架梁柱及型梁采用25t汽车吊配料罐的方式入仓； 3、混凝土浇筑分层混凝土浇筑分层拟定为:基础为首层,以上排架柱按每条联梁向上50公分作为分层界线，即每层梁体及立柱为一层，盖梁及下部立柱为最顶层； 4、混凝土浇筑及振捣排架建基面经验收合格后，方可进行混凝土浇筑.基础仓面浇筑，在浇筑第一层混凝土前,先铺一层23cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。仓内选用台阶法浇筑，铺料厚度以不大于50cm为宜，混凝土卸入仓内后，采用50、30型插入式振捣器及时振捣密实，浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。混凝土的振捣按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。对于有高要求混凝土的表面,采取复振或抹面。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表面气泡,复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。浇筑过程中出现的少量混凝土泌水及时排除，如混凝土泌水较多，与现场试验人员及时联系调整. 5、养护混凝土养护主要采用在混凝土表面覆盖草垫或土工布，人工洒水的方式，使混凝土表面在规定时间内保持湿润。初期养护在混凝土浇筑完毕后12h18h及时进行，除设计有特殊要求外，混凝土连续养护时间不少于28天。6、部分砼施工工序及质量控制1)立柱施工进行结合面清理，将基础面浮浆打净、凿毛、清洗、整理钢筋。保证柱体钢筋的顺直连接。测量放线定位,校核柱中心位置。柱的钢筋连接，竖向钢筋采用搭接双面焊，焊缝的高度、宽度及咬合深度必须符合规范要求。箍筋与主筋采用点焊，以保证钢筋骨架的刚度。立筋间距2m按环向设4个砼垫块。以保证混凝土保护层厚度。立模采用竹胶板，外侧间距15cm设六九方木加强,对拉螺栓按间距50cm布置,外侧设双道脚手管环向间距60cm固定，并设斜撑,保证模板支撑牢固、；板缝嵌3mm厚海绵条防止漏浆。模板立好后要再进行测量检验，保证模板的位置、尺寸、垂直度均符合设计要求.混凝土采用铁制溜筒下料入仓，每层浇筑前需先铺23cm1:2水泥砂浆，混凝土铺料厚度每层按50cm控制，振捣采用50软轴振捣器振捣，振捣时须插入下层5cm；2)盖梁施工柱浇筑完毕并达到一定强度后即进行盖梁模板的拼装组合，盖梁采用竹胶板，模板缝用海绵条嵌塞，以免漏浆；模板支撑固定整体用横撑、斜撑、拉杆加以固定，确保模板有足够的刚度、强度和结构稳定性；钢筋集中下料，统一按图纸弯制成设计大样，现场绑扎成型，钢筋与模板之间垫放足够数量的混凝土预制块，以保证钢筋有足够的保护层；浇筑混凝土采用机动翻斗车运输，汽车吊配吊斗浇筑，插入式振捣器振捣。每层铺料厚度不大于50厘米；混凝土浇筑完毕后，采用草袋覆盖洒水养护； 3）型梁施工柱浇筑完毕并达到一定强度后即进行盖梁模板的拼装组合，盖梁采用竹胶板，模板缝用海绵条嵌塞,以免漏浆;根据现场实际情况及工期要求,底模采用钢木支撑的竹胶板底模和填土打制混凝土胎座两种情况；钢木支撑的竹胶板底模采用满堂脚手架，顶部横向间距10cm设六九方木做板面支撑，竹胶板做面板，板缝嵌3mm海绵胶条密封；填土胎座底模是将素土夯填至梁底，将填筑面夯实后,按梁底位置浇筑10cm厚C15砼，表面压实抹光,并预留2.5厘米反拱,砼面铺地板革作底模。钢筋集中下料，统一按图纸弯制成设计大样，现场绑扎成型，钢筋与模板之间垫放足够数量的混凝土预制块,以保证钢筋有足够的保护层。浇筑混凝土采用机动翻斗车运输，人工或装载机浇筑,插入式及附着式振捣器振捣。钢筋密集部位注意振捣,防止出现蜂窝麻面。橡胶支座安装1、施工准备：已完成盖梁浇筑，经验收达到设计要求，并经测量复核位置符合设计，检测内容包括高程、轴线，外部尺寸等；梁顶清理干净；2、安装放线：在梁顶用墨线分别弹出板位的纵向及横向边线。橡胶支座中心点及边线3、技术要点：1）同一梁下两端砼面应尽量处于同一平面内，相对误差不超过3mm。如有超过的部分可用高标号干硬性水泥砂浆抹平.使其顶面标高符合设计要求； 2）支座中心偏移对板不超过10mm，与主梁中线偏差不超过2mm；板面纵向高程允许偏差为8，5mm； 3）高程及平面控制应以梁底位置准确且与支座密贴为原则；四、混凝土雨季施工温控措施雨季加强天气变化的观测,密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。对运输车辆作好防雨措施，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷。加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟.若仓内已形成积水,不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。设置排水沟,防止雨水流入正浇筑的仓号.在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。五、质量保证措施建立完善的质量控制体系，加强职员质量教育，持证上岗及在岗专业技能培训。施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用.水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中.对品质不佳的模板及时撤换。模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形,模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。为确保浇筑混凝土施工质量，采取单项工程质量负责制，将从施工的每个环节在投标阶段即做到单项工程质量安排专人负责。六、安全保证措施安全管理目标混凝土施工杜绝人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。混凝土施工安全措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。配备安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底.做好照明工作。在各施工区、工作面设置足够的照明系统。焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材.保温用的草袋和彩条布属易燃物，加强防火安全。七、施工进度计划基础开挖: 2021年6月10日2021年7月25日；混凝土浇筑: 2021年6月15日2021年9月25日；八、资源配置计划劳动力计划劳动力计划表 序号工种数量备注1管理人员42混凝土工83模板工124钢筋工85电焊工26电工27架子工108司机69测量工210普工40合 计94设备配置计划施工机械设备配置表序号名 称型号及规格单位数量备 注1搅拌机350台22切割机台13弯曲机HWQ40台14电焊机ZX500台45自卸车15T台16汽车吊QY16台17空压机9 M3/MIN台18平板运输车20T台29软轴振捣棒50个410软轴振捣棒30个711平板振捣器个2-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-围墙施工方案（围墙，施工方案)第一篇:围墙施工方案110kv瓜渚变电所围墙基础施工方案围墙基础施工方案一、工程概况110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米，基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2。0米，在挡土墙0。2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙,设计砂浆标号为m10。c15素砼条基, 钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。二、编制依据本施工方案根据以所下列内容 江苏省电力设计研究院设计图纸b3981s-t03及图纸会审纪要.国家建筑工程局1998年颁发的建筑安装工人安全技术操作规程. 江苏省建工局颁发的建筑安装工程技术操作规范。工程测量规范（gb5002693)。土方工程施工及验收规范（gb5 2-2021）混凝土结构工程施工质量验收规范(gb5 4-2021)。混凝土质量控制标准(gb5016492）。建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002021）。建设工程项目管理规范(gb/t50326-2021）。建筑施工安全检查评分标准(jgj59-99）。建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86）.建筑安全生产常用手册。建筑施工手册1999年版砌体工程施工质量验收规范（gb5 3-2021)。三、定位放线根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点;并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。四、施工工序基础由南向北逐步施工,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。五、施工准备根据图纸位和现场沟溏位置,确定围墙基础型式的具体施工位置,且在江苏精享裕建工- 1 图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配,依据标准准备好毛石， 毛石选择的标准:石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台, 混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械.施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路,把路基做好,并采用15t以上压路机压实。六、施工要求及质量标准1挖土工程因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0。5。因电网公司要求施工现场两型一化,本工程相对地势比较高,因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土,且在坑里挖土,因此按1：0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面,四周人工开挖200mm×200mm排水明沟,每个坑垫层外设一个集水井（400×400×500mm），挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。回填土基槽（坑）回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。回填土土方优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净.回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。2垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞.提前组织材料、人员，已便于砼能及时连续浇筑,平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺寸，无误后，方可进行下道工序施工。（1）、毛石挡土墙1.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。1.1.2 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净.1.1。3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm.1。1。4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。1。1.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑.包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑.1。1。7 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：1 每砌34皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;2 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3 料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm.4 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面.1.2。1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求.抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组.砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。检验方法：料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。1.2。2 砂浆饱满度不应小于80。抽检数量：每步架抽查不应少于1处.检验方法:观察检查。1。2.3 石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm. 抽检数量： 4m高以内每20m抽查1处,每处3延长米，但不应少于3处。1.3。1 石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定抽检数量：按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。1.3。2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每0。7m2墙面不应少于1块.检查数量：外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。（2)毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程:(1)基础部分的模板安装：根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线，立好侧模,同时考虑部分吊模,吊模的高出砼面15cm.（2）基础身模板安装：根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线，选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑，钉模板.在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实；将基础清理干净,待钢筋扎好后，再竖立另外一侧的模板,但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑,同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸，所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结， 根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度;模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固.本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15×15的阳角木线条。（3)模板拆除： 基础模板拆除应注意成品保护,先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板,使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理,涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理;拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（3)避免工程质量通病基础模板容易产生的问题:基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。a。 钢筋工程：基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内,先绑扎24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。配合其他工种安装预埋铁管件,预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。钢筋的焊接接头应符合下列规定：焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,ii级钢筋可不做弯钩。 直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0。7倍。受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。b. 混凝土工程砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修.在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动,以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性,当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕.砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基础部位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣.看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查,不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度.看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。安全文明施工：在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作，同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修，同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时,必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。围墙上的型钢柱和alc板安装见专项施工方案.第二篇：围墙施工方案围墙施工方案一、 工程概况北新建材工程场地的红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙.二、 砖砌围墙材料与构造说明1、 本临时围墙采用100厚3：7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深0。8米，自然地坪以上2.4米高,砖砌240墙,m5水泥砂浆砌筑,砖采用红机砖。墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370370mm，墙体抹灰采用1：3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌。三、 施工1. 施工顺序：平整场地-测量放线挖基础土方基础3：7灰土垫层施工基础混凝土施工砖基础施工墙体施工墙体抹灰2。 材料及设备: p.o 32.5普通硅酸盐水泥、中砂。使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。3。 测量放线： 测量出围墙的基础边线，并撒白灰.4。 基础土方开挖：采用机械挖土，人工清槽的施工方法。5. 基础灰土施工：采用蛙式打夯机，分遍夯实.6。 砼基础：1）模板工程：采用竹胶板模板,模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平,并刷脱模剂.拆模后及时堆放到指定地点。2）砼工程：基础砼整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇筑完毕后应在12h内对砼加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d。7. 砌筑：基础砌筑，待砼基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。8。 围墙墙体砌筑:清理基层,表面浇水润湿，砌筑时提前浇水,砌筑严格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑9。 墙体两侧抹灰：抹灰材料材料为1:3水泥砂浆，抹灰之前先对墙体进行浇水润湿。四、 围板搭设的施工准备1、 素土夯实2、 准备施工所需相关机具及材料：红机砖、48钢管、扣件、压型钢板、u型卡槽、方钢立柱、3、 施工工艺：场地平整定位放线基础砌筑安装立杆钢管-安装钢管支撑架方便立杆定位安装安装压型钢板第三篇：围墙施工方案围墙施工方案二、施工方案（一）施工顺序测量放线挖基础土方垫层毛石砼基础基础梁及以下预埋铁件回填土砌砖垛下预埋件安装铁艺栏杆f墙体装饰（二)主要项目施工方法1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100，其侧模板采用50*100木方条,采用平板振动器拖平振实。3、带形基础用c15毛石砼基(一篇好范文带来更多轻松：)础, 毛石部分不超过30%4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋,并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位,避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固,脚手架用移式脚手架。6、铁艺栏杆制作安装（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求,绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。(2）、检查预埋件是否齐全、牢固。（3)、选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在,壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪,而达不到质量要求.（4）、切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平.铁艺栏杆工艺要求1. 施工准备:a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。c）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕,外观色差大者,应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后,才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装.d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施.2。施工要点a）铁艺洞口处理:铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准,量出洞口下皮标高，弹线找直。b）铁艺栏杆与墙体连接预埋铁件与墙体连接.将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。第四篇：围墙施工方案贵州盘县干沟桥农贸市场项目围墙施工方案*祥瑞建筑安装二一四 年七月九日一、设计依据：1、本工程地处盘江大道的南侧。根据红线圈和施工总平面布置图，设置围墙。2、根据“贵州省建筑工地文明施工标准”。二、基础做法：1、根据现场勘察内、外墙基础地质情况为中密卵石层，确定地基承载力标准值300kp，如局部地基承载力达不到设计要求值时,可采用人工夯实处理。2、围墙基础下做700mm宽、100mm厚c10砼垫层.3、基础砌体采用m5水泥砂浆砌mu10页岩砖，埋设深度600mm。垫层上第一台阶为490×300，第二台阶为370×300.三、围墙做法：1、钢管骨架作支承，铝铪金板扣装连接作墙身,高度2。2米。2、围墙上书写安全警示及宣传标语.四、围墙大门：1、围墙大门位置设置在水木年华朗苑小区外。2、大门门柱为720×720×6200mm钢管骨架，竹胶板贴面，角贴铝压条,外贴标语。3、大门做法:大门总宽度为6米，具体尺寸一扇3米宽、高2米两扇钢管门.边框采用50管焊接，内框采用32管焊接，其间距为120mm,门的外面采用1mm厚钢板，横焊在门的中心部位。大门所有金属部分刷红丹防锈漆两遍,面上分色涂刷油漆.门的上下是亮子，下底悬空300mm，中间部分刷白色油漆,在相对应的范围内张贴书写标语.大门上方设置企业标志及施工单位名称.大门门柱右侧设一道1200mm宽的人行通道，门做法同大门。再右侧用标砖砌筑3240*3240mm宽的门卫室，外墙抹灰刷白。门卫室右侧围墙上部用黑板做1000mm高的公告栏。大门左侧围墙上部用黑板做1000mm高的宣传栏，宣传栏上方挂六牌二图,其上方设置300mm宽的防雨棚。 大门口止水沟做在大门内，设冲洗水龙头和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管网.附：施工大门祥图第五篇：砖围墙施工方案砖围墙施工方案工程概况 3 编制依据 3 施工准备 - 3 施工方法 - 5 施工流程 - 10 施工部署 11 质量保证措施 11 安全施工措施 12 劳动力安排 12 施工主要设备、材料一览表 13 -一 工程概况本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有 限公司承建,本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工。海滨生产基地按照 功能分为三个区域： 一是生产预制区， 包括两部分, 场地西北角为储运公司预制工厂， 场地东南角为建安公司预制厂.二是仓储维修区，作为施工设备的集散地,承担设备 的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区。本工程为储运预制厂原有部分围墙改造 和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙, 扩建部分分西南角河道回填处和 东北角大桥下两个部分,为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达 到预定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。 改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏,利用原有基础和抗风柱砌筑 240mm 厚实心 墙。扩建部分河道处围墙为 c30 钢筋砼条形基础，大桥下围墙基础为 c15 素混凝土, 地面下用 m5 水泥砂浆砌筑 mu1o 红砖，地面上用 m2.5 水泥砂浆砌筑,地面以上墙体 和压顶用 1：3 水泥砂浆抹面，厚度为 20mm，围墙每 4 米设一抗风柱，抗风柱中间靠 近地面设一个 120mm120mm 泄水口。每 32 米设置一道胀缩缝，缝宽度为 30mm，内填 涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。 二 编制依据 1。 中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程招标文件； 2。 中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程总平面图； 3. 中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程围墙工程图； 4。 招标文件指定的技术标准与规范： 5。 施工组织设计 三 施工准备 1. 施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料， 完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设 施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。 2. 技术准备 1) 积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质 情况。组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸，领会设计意图, 及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。2) 根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制 详细的作业指导书。 3） 装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。 4） 进行钢筋抽样、模板的详图设计。 5） 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取 样计划。 6） 根据我公司质量手册及投标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、 质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制 度 3。 施工试验: 按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还 应执行建设部（2021)211 号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证 取样和送检的规定 ,对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例 不得于有关技术标准中规定应取样数量的 30。 1） 钢材取样的数量及方法 普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间,炉别、规格尺寸和品种 分批，每批重量不在于 60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力 试验和冷弯样.填写钢筋原材料试验报告等。 2） 水泥 取样单位:取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过 400t 为一 批. 取样数量：以一批水泥中取平均试样 20kg。 （1）取样方法：从 20 袋水泥中或 20 处散装水泥各取 1kg，用手捻不碎 的受潮水泥应过每平方厘米 64 孔的筛除去。 （2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定. 3) 砂、碎石 取样单位：以产地、规格相同的 400m3 为一批，不足 400m3 也为一批。 取样数量：做品质鉴定时，砂子 30-50kg，作配合比时，根据需要增加。 取样方法:从料堆上取样时,在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底 部）抽取数量不致相同的 8 份砂或 15 份石子,试验用量按四分法缩分提取。 试验项目:主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。 4） 物资准备 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加 工定货计划。 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情 况，并确定材料供应渠道和进场时间表。 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各 种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。 （主要 施工机械设备表见附表) 5） 劳动力准备 根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工 程施工需要的各种专业队伍。 对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底，确保施工队 伍的有效投入。 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成”交底-过程验收”的 组织监控体系. 加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态. 6） 施工现场准备 施工现场平面控制网的建立 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网. 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理,贯通施工道路， 做好现场排水。 7) 现场施工用电准备 现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 标准规 范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的 tn-s 接 零保护系统. 四 施工方法 1. 主要施工方法1) 测量工程 a） 平面控制网的建立 围墙平面控制网的建立 工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效 测量依据进行复测，符合点位限差要求后,依据平面控制网布设，作 为场区首级控制